La moderna produzione di ingegneria è difficile da immaginare senza macchine utensili con software numerico. Oggi sono ampiamente utilizzati sia nei giganti industriali che nelle piccole imprese. Non vi è dubbio che il successo dello sviluppo del settore dell'edilizia della macchina è impossibile senza l'uso attivo di attrezzature con CNC e automazione della produzione.
L'aumento delle macchine utensili PCP porta ad un aumento dei requisiti per la preparazione tecnologica della produzione, compresa la qualità dello sviluppo dei programmi di gestione (EE).
Oggi, tutti i principali sviluppatori CAD nei loro complessi software offrono moduli per lo sviluppo del massimo per le macchine CNC. I vantaggi di questi moduli includono il fatto che, essendo integrato nei sistemi di progettazione automatizzati e, di conseguenza, garantendo il corretto scambio di modelli tra il design e i moduli tecnologici, ti consentono di sviluppare con successo l'UE per i principali tipi di apparecchiature per la lavorazione dei metalli con Capacità tecnologiche standard - per macchine per fresatura, tornitura ed erosione elettrica. Gli svantaggi di molti sistemi sono la necessità di tecnologi altamente qualificati di lavorare nel sistema CAM, spesso l'interfaccia utente non informativa, la necessità di eseguire numerose operazioni manuali, funzioni di diagnostica di programmi insufficientemente sviluppate per errori, modi limitati per creare gli ey for i tipi di attrezzature più moderne o uniche.
Gli sviluppatori di software specializzati (software) intraprendono tutti questi problemi. Ad esempio, per il controllo e l'ottimizzazione della società di consulenza SOLVER (SOLVER) offre l'utilizzo del pacchetto software CGTECH (USA) (USA), che consente di ridurre il tempo di elaborazione del 30-50%.
Inoltre, il mercato dei prodotti di produzione per la produzione è offerto software per la preparazione automatizzata dell'UE, che descriveremo in modo più dettagliato.
Partmaker: sviluppo automatico
Per lo sviluppo automatico di UE per le apparecchiature per la lavorazione dei metalli con CNC, offerte del risolutore (per la prima volta in Russia) per utilizzare il complesso del software Partmaker da IMCS (USA). Insieme alla preparazione del pacchetto per il gruppo tradizionale di macchine per la lavorazione dei metalli (tornitura, fresatura ed elettro-erosione), questo software moderno ed efficiente consente di sviluppare programmi per le attrezzature più moderne e uniche, anche per macchine utensili di affilatura longitudinale macchine (swistype) e centri multiuso laconica..
La struttura modulare partmaker consente di acquistare solo il software che è attualmente rilevante per l'impresa al momento e retrofit il programma complesso con nuovi moduli secondo necessità. Il software include cinque moduli principali per lo sviluppo di UE:
Per macchine utensili di affilatura longitudinale - Swisscam;
Per tornitura e fresatrici - girevole;
Per tornitura - girare;
Per fresatrici - mulino;
Per macchine per erosione elettriche - filo EDM.
Interfaccia utente conveniente: facile sviluppo software, sviluppo rapido
Il principale vantaggio di Partmaker è la semplicità della creazione e del controllo dell'UE. Il software funziona sotto Windows. Per semplificare e accelerare i processi di progettazione, viene utilizzato il sistema di istruzioni grafiche e di testo. Inoltre, il database di elaborazione viene utilizzato in Partmaker, che consente di accumulare esperienza di produzione sull'utilizzo di uno strumento di taglio metallico, modalità di taglio, oltre a operazioni ripetute. Tutto ciò rende più facile padroneggiare il software e consente al tecnologo (non un programmatore) subire rapidamente allenamento e iniziare a sviluppare programmi di alta qualità.
Una tecnica moderna viene utilizzata per la programmazione in partmaker programmazione visiva. I dettagli con un trattamento complesso sono suddivisi in gruppi di piani e superfici di rotazione, e con l'aiuto di immagini, il tipo di elaborazione desiderato è selezionato. La strategia di elaborazione è impostata dall'utente. Ad esempio, è possibile eseguire un ciclo completo di elaborazione di una superficie, quindi procedere all'elaborazione di un altro o per elaborare tutte le superfici con uno strumento, sostituirlo con quanto segue (in base alla tecnologia sviluppata) e elaborare nuovamente tutte le superfici .
La visualizzazione di elaborazione è possibile sia nelle fasi della creazione di transizioni tecnologiche che dell'intero programma nel suo complesso. I processi di elaborazione dell'imitazione vengono eseguiti sullo schermo del computer con una dimostrazione tridimensionale dinamica della rimozione dei materiali. C'è la possibilità di rotazione, ridimensionamento e mutevole punto e panorama dell'osservazione. Allo stesso tempo, è possibile osservare il funzionamento simultaneo di diversi strumenti, nonché il processo di trasferimento della parte agli anti-acperios. Per il pezzo in lavorazione, è possibile specificare la modalità traslucida, nonché la creazione di una sezione che consente di vedere il processo di elaborazione di cavità interne o zone chiuse. Con l'elaborazione a quattro trattati, è possibile osservare la rotazione del pezzo attorno allo strumento. Per Automata della stringa longitudinale, simula le aste all'interno della manica luminosa ferroviaria, consentendo di vedere il processo di elaborazione effettivo sulla macchina.
Partmaker ha il proprio editor grafico incorporato per creare modelli matematici delle parti trasformate utilizzando primitivi grafici (punti, linee, archi, campioni, ecc.). L'interfaccia utente è progettata in modo tale da facilitare e accelerare il processo di creazione della geometria dei modelli. Questo è facilitato dai comandi standard di Windows: "Copia", "Taglia", "Inserisci", ecc. È possibile eseguire tali operazioni correttive, come spostamento e rotazione dell'immagine. Inoltre, è possibile importare nei modelli bidimensionali partmaker in formato DXF e modelli tridimensionali da qualsiasi sistema CAD / CAM, incluso Pro / Engineer, AutoCAD, SolidWorks, Unigraphics, ecc. Se necessario, i modelli importati possono essere finalizzati dal tecnologo, e poi tornò al design del sistema.
Sviluppo di UE per la lavorazione
La programmazione della lavorazione in Partmaker viene eseguita in base alle transizioni tecnologiche, a seconda del tipo di lavorazione (rotazione o fresatura), anche per i centri di tornitura e di fresatura e automati di affilatura longitudinale e include le seguenti caratteristiche:
Fresatura a 2 assi con posizionamento utensile a 3 assi, lavorazione di tasche con qualsiasi numero di protrusioni, tenendo conto della fresatura associata o contatore, nonché con l'introduzione della modalità di correzione;
Fresatura del contorno;
Istituzione educativa statale
istruzione professionale superiore
Università industriale dello stato di Mosca
Gou vpo mgiu.
Materiale scientifico ed educativo
Tavola rotonda sull'argomento "Sviluppo di programmi di controllo per macchine CNC utilizzando moderni sistemi CAD / CAM -
La composizione del team scientifico ed educativo:
Budina E.A., Ph.D., Professore associato
Egorkin e.b., ingegnere leader
Chichekin i.v., k.t.n.
Mosca 2010.
Sviluppo di programmi di controllo per macchine CNC utilizzando moderno Cad. / Camera - Sistemi.
Lo scopo di questo corso è migliorare le qualifiche degli insegnanti di istruzione superiore relativi all'operazione e alla formazione sulle macchine CNC.
Il processo di preparazione del programma di gestione, controllarlo sul CNC e il lavoro finale sulla macchina, richiede una formazione speciale in questo settore.
Il programma fornisce il corso teorico, così come le classi pratiche utilizzando la macchina multifunzione multiuso verticalmente coordinata MIKRON 600 Pro con il sistema CNC Heidenhain TNC530, l'indice ABC Turning Center con il sistema CNC sinumeric.
"Preparazione e controllo dei programmi di controllo per macchine con gruppi di fresatura CNC"
Argomento 1. Introduzione. Macchina multiuso di fresatura verticale con modello CNC Mikron 600 Pro. Scopo e ambito della macchina. Nodi principali e specifiche della macchina. Modalità di taglio.
Argomento 2. Pro. Ingegnere . Costruendo un modello geometrico utilizzando un elemento schizzo. Creare un corpo solido che forma una tipica parte del cabinet.
Argomento 3.
Argomento 4. GPOST. .
Argomento 5. Heidenhain. TNC. 530. Pannello di controllo della simulazione del dispositivo. Gestione dei file. Lavorando con le tabelle degli strumenti. Dati dell'utensile. Correzione dell'utensile.
Tema 6. Heidenhain. . Movimento dell'utensile. Funzioni di traiettoria. Contorni di programmazione. Lavoro usando cicli.
Argomento 7. Programmazione manuale dei contorni nei codici Iso. .
Tema 8. Controllo visivo della traiettoria del movimento dell'utensile. Controlla i programmi dall'operatore. Parte di manipolazione diretta sulla macchina.
"Preparazione e controllo della gestione dei programmi per le macchine con il Gruppo Turning CNC"
1. Contenuto tematico del corso
Argomento 1. Introduzione. Centro di lavorazione e fresatura con indice del modello CNC ABC. Scopo e ambito della macchina. Nodi principali e specifiche della macchina. Modalità di taglio.
Argomento 2. Nozioni di base della modellazione geometrica nell'ambiente Pro. Ingegnere . Costruendo un modello geometrico utilizzando un elemento schizzo. Creare un solido formando un dettaglio tipico per la svolta.
Argomento 3. Sviluppo di programmi manageriali. Progettare il pezzo. Calcolo dei parametri tecnologici della produzione. Creando una tabella degli strumenti. Costruzione della traiettoria di lavorazione. Ottenere un programma di gestione.
Argomento 4. Generazione di manager utilizzando PostProcessore utilizzando un'applicazione integrata GPOST. . Funzioni principali. Selezione del postprocessore.
Argomento 5. Nozioni di base sulla programmazione manuale Sinumerico. . Gestione dei file. Lavorando con le tabelle degli strumenti. Dati dell'utensile. Correzione dell'utensile. Sincronizzazione di toolheads.
Tema 6. Programmazione del contorno manuale utilizzando cicli standard. Cicli di svolta. Cicli di perforazione. Funzioni di traiettoria. Contorni di programmazione. Lavoro usando cicli.
Argomento 7. Programmazione manuale dei contorni nei codici Iso. . Funzioni principali. Funzioni secondarie. Formato frame. Contorni di programmazione.
Tema 8. Controllo visivo della traiettoria del movimento dello strumento che utilizza una macchina dell'espettorato. Principio di funzionamento, funzioni di base. Controlla i programmi dall'operatore.
Tema 9. Formazione in attrezzature su attrezzature. Elaborare programmi di gestione. Lavorare sull'attrezzatura. Parte di manipolazione diretta sulla macchina.
Tornitura.
La macchina multiuso del modello di indice dell'ABC è progettata per gestire l'ampia gamma di parti della rotazione della rotazione di forme geometriche relativamente semplici, sia sulla macchina (versione della barra del pezzo) sia sulla macchina CNC per parti di una forma geometrica complessa (lavorazione di singoli spazi vuoti). Pertanto, la macchina indice dei modelli ABC ha combinato i vantaggi delle macchine per l'elaborazione di aste con controllo Cam e tornio CNC universale.
La necessità di combinare su una macchina di due principi di lavorazione delle parti è determinata dalla tecnologia attualmente in via di sviluppo per la lavorazione di piccole parti, l'elevata efficienza dell'elaborazione che si ottiene utilizzando il principio della giradischi longitudinale con il radura del mangime.
Automati con alimentazione CoLangu possono funzionare con aste con un diametro fino a 22 mm. La maggior parte di queste macchine è gestita da CNC. Quasi sempre la macchina è dotata di un dispositivo speciale, alimentato automaticamente la barra alla zona di elaborazione attraverso la cartuccia del colletto.
Le prolunghe capacità tecnologiche della macchina sono fornite dalla vasta gamma dello strumento di taglio e dalla quantità di teste utensili corrispondenti a questo. La presenza, ad esempio, sulla macchina utensile 19 fornisce un trattamento completo della schiacciante nomenclatura delle parti realizzate dall'asta.
Per la versione della macchina oggi, un set di utensili da taglio è un set ottimizzato che fornisce le seguenti operazioni di elaborazione delle parti: tornitura, filettatura, taglio, garding e noioso .. In questi strumenti, tutti i vantaggi dei moderni materiali in metallo duro con usura -I rivestimenti inesistente e piastre sostituibili sono utilizzate in uso le funzionalità della macchina.
I requisiti per uno strumento per l'elaborazione di piccole dimensioni sono in qualche modo diversi dai requisiti normali. Questi requisiti dovrebbero garantire le seguenti caratteristiche di elaborazione di piccole dimensioni: maggiore precisione e elaborazione della qualità; la possibilità di elaborare qualsiasi materiale; Controllo più attento sul processo di formazione dei chip; Condurre il trattamento con alte prestazioni.
Fico. uno . Varietà di piastre multiforme raccomandate per l'uso di lavorazione a grandezza fine: 1 - per segmenti e canali rotolanti; 2 - per tagliare il filo; 3 - Per segmenti di tubi e dettagli del piccolo diametro; 4 - per affilatura all'aperto; 5 - per la rassicurazione dei diametri interni; 6 - Per segmenti, lavorazione del rullo, taglio del filo; 7 - Trattamento delle scanalature; 8 - filo esterno; 9 - Affilatura all'aperto; 10 - Filo interno; 11 - Per l'affilatura interna, la lavorazione del rullo e il taglio del filo
Layout e nodi della macchina principale
La base della macchina è una struttura in acciaio saldata, su cui un letto inclinato è installato con due teste girevoli indipendenti. Tale design ha una buona capacità di smorzamento, e crea anche condizioni ottimali per l'esecuzione di un trattamento accurato, poiché la struttura della parte del corriere della macchina ha un'elevata resistenza alla flessione e ai dadi derivanti dal processo di taglio.
Tutti i movimenti lineari da parte delle coordinate si verificano sulle guide di rotolamento, che sono realizzate con alta precisione e hanno una speciale sensibilità ai bassi movimenti. Composti con la chiusura della potenza tra la scatola del mandrino e il letto, oltre a frizioni di sicurezza su tutte le viti a sfere proteggono la macchina da possibili scontri imprevisti e altre situazioni non standard.
Le condizioni di lavoro termodinamiche favorevoli della macchina sono fornite dal design simmetrico della scatola del mandrino e dal controllo delle variabili di temperatura durante il processo di taglio, nonché la disposizione perpendicolare della scatola del mandrino al piano degli strumenti.
I principali vantaggi della macchina sono i seguenti:
Progettazione compatta della macchina, che occupa un'area relativamente piccola;
Riduzione del tempo del pezzo a causa della lavorazione del pezzo da due lati e utilizzando fino a 3 strumenti che operano simultaneamente;
La possibilità di lavorare gli strumenti del convertitore (rotante) su tutte le calibro della macchina;
La possibilità di elaborare aste multi-sfaccettature in acciaio;
Spazio di lavoro della macchina conveniente e conveniente.
In fig. 2 mostra i nodi principali che fanno parte della macchina,. Per chiarezza, la macchina viene presentata sotto forma di aperta da dispositivi di protezione e recinzione esterna.
Fig.2. . Nodi della macchina multiuso di tocking con indice CNC serie ABC: 1 - Base; 2 - il secondo calibro girevole; 3 - mandrino motore; 4 - Drive principale; 5 - calibro per il trattamento del retro della parte; 6 - Il primo calibro girevole; 7 - Letto inclinato; 8 - Drive di alimentazione
Fico. 3. Area di lavoro della macchina: 1 - parte destra del pezzo; 2 - cartuccia di colletti; 3 - mandrino; 4 - Calibro per l'elaborazione del retro della parte; 5 - Drill Diameter; 6 - Drill; 7 - parte sinistra del pezzo; 8 - Cutter; 9 - mandrino sincrono; 10 - il primo mandrino girevole; 11 - Drill; 12 taglierina longitudinale; 13 - il secondo calibro girevole; 14 - Carrello
Lato destro del pezzo 1 può essere elaborato da qualsiasi opzione per il passaggio (o il taglio) cutter 12 Situato nel secondo calibro 13 che ha movimenti di coordinata lineare di x 2, y 2, nonché la capacità di essere installata all'angolo per coordinata c1. . I movimenti di calibro lineare vengono eseguiti da carrelli 14 . Inoltre, su questa parte del pezzo del pezzo dal primo calibro 10 È possibile elaborare gli strumenti delle superfici centrali o laterali 11 .
Dopo la piena lavorazione del lato destro del pezzo, è sospettato da un mandrino rotante sincrono 9 e cattura il lato destro elaborato. La taglierina trasversale situata sul secondo calibro (non mostrata nella figura), il lato destro viene tagliato dal pezzo e il calibro dei primi 10 visualizza il pezzo da 7 nella posizione, come mostrato in Fig. 3, per l'elaborazione finale dei suoi strumenti 5, 6, 8 calibro aggiuntivo 4. La parte finale elaborata viene rilasciata dal morsetto e cade nel negozio di parti finite.
Durante l'elaborazione del materiale della barra, dopo la prima parte dell'elaborazione, il pezzo è fornito dal dispositivo di avvio finché non si arresta per non interrompere il ciclo di elaborazione dalla modalità combinata di elaborazione simultanea delle parti destra e sinistra del pezzo.
Pertanto, diverse opzioni per la lavorazione delle strategie possono essere utilizzate sulla macchina durante la lavorazione degli spazi vuoti.
Fico. quattro Campioni di parti realizzate sulle macchine della serie ABC Indice : A - Dettaglio di alluminio; B - BUSH BRONZO; B è una rondella d'acciaio; Mr. Medium; D - manicotto d'acciaio; E - Plug.
Indice sistema di gestione C200-4
Il sistema di controllo dell'indice C200-4 (Fig. 4.9) è effettuato sulla base del sistema Siemens 840 D ed è progettato per implementare il controllo intelligente dei processi di taglio sulle macchine dell'indice aziendale.
Fico. cinque. Sistema di gestione dell'indice C. 200-4
La caratteristica distintiva del sistema Indice C200-4 è l'indipendenza dei processi e la comodità della programmazione dei cicli di elaborazione degli spazi vuoti.
L'indipendenza di controllo consente indicazioni di prova senza influire sul processo di controllo della macchina. Sulla schermata del pannello di controllo, è possibile eseguire una panoramica generale del funzionamento di tutti i mandrini e gli assi del rilievo delle pinze, determinare il luogo e la causa degli errori che hanno un aiuto operativo della macchina o della documentazione del servizio necessaria a qualsiasi tempo.
La comodità della programmazione è principalmente determinata dalla presenza di oltre 70 cicli preparati, che hanno trovato una maggiore applicazione ai processi tecnologici di produzione di varie parti. Nel processo di taglio, il sistema fornisce un determinato operatore di supporto delle informazioni e garantisce anche un'esecuzione affidabile del programma alla massima flessibilità durante la risoluzione di attività specifiche dei clienti. Inoltre, il sistema può risolvere i compiti di assicurare il caricamento ottimale della macchina.
Il sistema di controllo fornisce una configurazione rapida su:
Blocco se necessario per tutti gli assi della macchina;
Fornitura passo-passo di calibri strumentali;
I test dei cicli di elaborazione sovrapposti sono in grado di attivare il comando per iniziare l'elaborazione;
Monitoraggio dell'operatore prima di ogni commutazione della testa girevole.
La posizione di partenza della macchina è fornita:
Ritornare alla posizione di partenza (a zero) premendo il tasto corrispondente;
- "Rewind" del programma alla posizione desiderata con la conservazione della sincronizzazione del canale;
Soggetto con repose esattamente nel punto di partenza (nuovo);
Con l'aiuto delle condizioni di partenza.
Struttura del sistema di controllo
La figura 6 mostra la struttura dell'indice del sistema CNC C200-4.
Per elaborare il pezzo è stato sviluppato, di regola, diversi programmi. Questi programmi sono memorizzati nel catalogo con il nome del pezzo. Ogni programma di elaborazione contiene il comando seguendo l'altro al momento del comando per il movimento indipendente di un nodo macchina specifico (ad esempio, carrello utensile / revolver).
Esecuzione di un programma di elaborazione separato, cioè. Framework e interpolazione primaria del percorso si verifica in un canale separato. Per eseguire simultaneamente a più operazioni, sono necessari diversi canali. Questi canali coordinano PLC (controllore logico programmabile).
I canali corrispondono a assi controllati, mandrini e funzioni di commutazione della macchina, I.e. Nodi gestiti.
Tutti i programmi di lavorazione delle parti dovrebbero essere assegnati numeri per i quali sono dannosi determinati nella memoria generale.
Fig.6. Struttura del sistema di controllo
Un canale elabora il proprio programma di gestione della parte. Tutti i canali della macchina sono numerati. Poiché per un morsetto del prodotto trasformato, sono necessari diversi canali e spesso ulteriori operazioni speciali (I.e. Programmi di elaborazione dei dettagli), quindi è necessario seguire la seguente struttura del numero del programma.
L'elaborazione normale (programma principale) per il canale 1 (punto girevole 1) è chiamato:% _n_1_0_mpf o% _n_1_MPF.
L'elaborazione ordinaria (programma principale) per il canale 2 è chiamata:% _n_2_0_mpf o% _n_2_mpf,
il programma di produzione del programma dalla barra (il programma di avvio) per il canale 1 è chiamato:% _n_1_7_mpf.
I programmi e i subprogrammi principali sono registrati nella memoria del software.
Insieme a loro, ci sono un numero di tipi di file che possono essere registrati nella memoria intermedia e, se necessario (ad esempio, quando si elabora un pezzo specifico) vengono trasferiti alla RAM (ad esempio, per l'inizializzazione).
Tutti i billet vengono salvati nel catalogo " _ N_wks_dir ", formando sottodirectory. Ogni sottodirectory è composta da programmi di elaborazione del pezzo ordinati.
%_ N_1_0_ Mpf.
; Nome del programma: ...
; - L'inizio del programma ---
N10. L100.
N20 GX73.
N9999 m30.
% _N_2_0_mpf.
; $ Path \u003d / _ n_wks_dir / _n_test_wpd
; Nome del programma: ...
; - L'inizio del programma ---
N10. L100.
N20. GX73.
N9999 m30.
Sottoprogramma nel pezzo "Test"
% _N_l10_spf.
; $ Path \u003d / _ n_wks_dir / _n_test_wpd
Subprogramme in Sottoroutine di directory
%_ N_ L700_ SPF.
;$ Path \u003d / _ N_ Spf_ Dir.
Lezioni pratiche
Costruire un modello di albero.
File\u003e Imposta una cartella di lavoro C: \\ Utenti \\ Student \\ * * .
· Impostare il nome del modello Val, quindi fare clic su ok .
OK. .
· Verrà creato il nuovo file con il nome della Val.
icone, rispettivamente Aerei di base ON / OFF e Sistemi di coordinate on / off .
Configurare il sistema di misurazione.
Nel menu principale, premere Modifica\u003e Impostazioni\u003e Unità . Nella finestra di dialogo Misurazione delle unità di gestione millimetro chilogrammo secondi e stampa Chiedi ok .
Nella finestra Misurazione delle unità di gestione clic Vicino. (Vicino).
Salva > ACCEDERE .
La prossima azione creeremo uno schizzo dell'albero Vedi fig. 3.
Pittura Schizzo
Rilegatura rilegatura clic ok .
Seleziona icona. Crea una linea Costruisci il contorno dell'albero nella sezione longitudinale come mostrato nella figura.
Seleziona icona. Linea assiale E passare attraverso l'origine delle coordinate come mostrato nella figura 3.
Per completare la creazione di uno schizzo sul pannello di schizzo
fare clic sull'icona Continua con la sezione trasversale corrente . Schizzo pronto è mostrato nella figura 3.
Nella barra degli strumenti principale, fare clic sull'icona Elenco delle specie salvate e nell'elenco a discesa selezionare Standard. Orientamento .
Sul pannello di progettazione degli elementi strutturali, fare clic sull'icona Ruotare . Successivamente nell'albero di progettazione, selezionare lo schizzo creato "Schizzo 1". Il sistema girerà automaticamente lo schizzo con i parametri predefiniti. Nel pannello di dialogo, inseriamo un parametro di rotazione a 360 °. Vedi figura 4.
………
………
Il modello dovrebbe apparire come mostrato nella foto
Macchina multifunzione verticale fresatura
Con il modello CNC. Mikron. Vce. 600 Pro.
Appuntamento e ambito
Modello multifunzione multiuso di fresatura a 3 coordinate verticale Mikron VCE 600 Pro, la cui aspetto è mostrata in FIG. 7 è progettato per eseguire foro di perforazione, noioso, filettato (senza l'uso della cartuccia compensativa) e lavori di fresatura nella lavorazione di superfici di profili complessi di parti in acciaio, ghisa, acciai ad alto livello, colore e altri materiali.
Fico. 7. Modello della macchina vista esterna Mikron. Vce. 600 Pro.
La caratteristica positiva della macchina è determinata dall'alta potenza di taglio, dalla precisione e dalla programmazione del premio direttamente sulla macchina utilizzando cicli standard (ad esempio, con fresatura di piani aperti e approfonditi). L'alta velocità del mandrino dell'utensile (fino a 10.000 minuti -1) e la resistenza dello strumento (dovuta al raffreddamento interno) consente di elaborare una lega di alluminio ad alta resistenza con un piccolo diametro frese frese, che è estremamente importante durante l'elaborazione Le parti a lunga distanza dell'ediazione e dell'industria spaziale. Un'area importante dell'uso della macchina è l'area di fabbricazione di stampi e francobolli utilizzando una taglierina sferica, fornendo un'operazione di finitura di superfici di fresatura.
L'area di utilizzo di una macchina multiuso con CNC - Ingegneria meccanica.
Nodi principali e specifiche della macchina
In fig. 8 mostra i nodi principali che fanno parte della macchina Mikron VCE 600 Pro.
Fico. 8 . Nodi principali Mikron. Vce. 600 Pro. : 1 - letto; 2 - Desktop; 3 - mandrino strumentale; 4 - Store strumentale; 5 - Amplificatore di pressione pneumoidraulico; 6 - nonna del mandrino; 7 - rack; 8 - Drive di alimentazione
Stanna 1 e Stand 7 La macchina è la base costruttiva del sistema di comunicazione di tutti i nodi che garantiscono i movimenti di formatura durante il taglio. La base altamente stabile e rigida è di dimensioni sufficientemente grandi dimensioni sono adattate per lo smorzamento delle vibrazioni riuscite anche con il pieno carico e in modalità operativa continua. Questa funzione è utile quando si esegue il lavoro di fresatura quando è necessario fornire un'elevata qualità nella lavorazione di varie superfici di parti con la precisione richiesta in forma e geometria.
Desktop 2. Progettato per installazione, consolidamento e posizionamento del pezzo relativo allo strumento di taglio. La tabella di lavoro nella macchina esegue movimenti lineari con le coordinate X. e Y. . Sulla superficie aperta del desktop sono coordinate parallele a forma di T. X. . Di fronte al tavolo c'è una connessione aria compressa per il morsetto pallet.
Mandrino dell'utensile 3. Situato nella nonna del mandrino 6 Sui cuscinetti a sfere ad alta precisione, i cui sostegni si trovano a parte l'uno dall'altro a una distanza che fornisce un'elevata rigidità del mandrino. I cuscinetti sono lubrificati da un lubrificante coerente per un lungo periodo. La protezione del cuscinetto anteriore si basa sull'uso della serranda "Air", che è un sigillo cuscinetto semplice e affidabile. Il morsetto dello strumento di taglio si verifica a causa delle molle situate nel mandrino e la filatura - dal sistema idraulico. Quando si cambia lo strumento il cono interno "ripido" è soffiato dall'aria compressa. Il mandrino strumentale garantisce il lavoro su grandi sforzi durante la fresatura e la fresatura, così come alte velocità del mandrino durante la lavorazione delle leghe di alluminio. La testa del mandrino dell'utensile ha raffreddamento ad acqua. Il refrigerante è fatto dal serbatoio del refrigerante. Il raffreddamento è costante, ma non controllato e non regolabile. L'uso del mandrino di raffreddamento attivo ha un effetto positivo sul lavoro dei cuscinetti a sfera, pur mantenendo l'alta termostabilità del mandrino e mantenendo la lunga durata. La rotazione del mandrino dell'utensile deriva dal motore del mandrino attraverso l'ingranaggio a denti della cinghia.
Negozio degli strumenti 4, Incluso nel cambiamento utensile automatico. Il dispositivo di cambio utensile è realizzato come negozio di tipo Drum, dotato di strumenti necessari per il processo di elaborazione. L'operatore automatico serve uno strumento dallo store al mandrino di lavoro e scarica uno strumento esaurito dal mandrino. Il controllo del turno si verifica automaticamente nel ciclo di funzionamento totale della macchina. Nel negozio di tamburo, gli strumenti sono posizionati nelle prese (celle) e utilizzando un dispositivo a molla sono supportati meccanicamente nello slot dal Fallout. La procedura di rifornimento del negozio standard viene eseguita manualmente impostando lo strumento per il mandrino della macchina. Quindi lo strumento nella cella appropriata del negozio viene passato dal mandrino dal mandrino.
Amplificatore di pressione pneumoidraulico 5 Crea un'alta pressione richiesta per azionare il (strumento di zoom) del dispositivo di installazione degli utensili. Il mandrino dell'utensile ha un sistema di installazione di utensili passivi. Ciò significa che lo strumento è tenuto nel mandrino a spese della primavera e esenti idraulicamente. L'amplificatore pneumoidraulico si trova sopra il mandrino strumentale.
Sposta sulla macchina (alimentazione Drive 8) effettuato dalla tabella in due coordinate ( X. e Y.) e la nonna del mandrino 6 Verticalmente in coordinata Z. . Ogni coordinata rappresenta un sistema costituito da un motore elettrico ad alta generazione, un accoppiamento di collegamento di una coppia a vite a sfera. Le viti di funzionamento a sfera fissate su entrambi i lati sono montate con pre-tensione. Ciò garantisce l'accuratezza del movimento, che a sua volta è una condizione importante per il raggiungimento della produzione di prodotti di alta qualità sulla macchina. Il movimento dei corpi esecutivi della macchina (tavolo, nonna del mandrino) viene effettuato secondo le guide lineari (realizzate in acciaio temprato) con blocchi a sfera. Queste soluzioni hanno eccellenti proprietà dinamiche e non richiedono costi energetici elevati. La magnitudine e la precisione del movimento da parte delle coordinate sono fornite da risolutori integrati in motori. Il segnale di risoluzione viene trasmesso al sistema di controllo.
Controllo della macchina e regolazione manuale delle sue singole funzioni
Descrizione dei controlli. In fig. 9 Mostra lo schermo e il pannello di controllo del sistema CNC Heidenhain, dove i pulsanti funzione orizzontale e verticale sono programmati dall'azienda. I pulsanti rimanenti il \u200b\u200bcui scopo funzionale sono specificati nelle descrizioni del setaccio sono progettati per abilitare la funzione di controllo corrispondente.
Fico. nove. Pannello schermo e controllo: 1 - Pannello tasti funzione orizzontale; 2 - Passare al pannello di controllo orizzontale; 3 - Settore di selezione del settore; 4 - Passare al pannello di controllo verticale; 5 - Pannello per pulsanti funzione verticale; 6 - Tasto di commutazione schermo su macchina o modalità di programmazione
Lezioni pratiche
Eseguiamo PRO / Engineer facendo doppio clic sull'icona sul desktop.
Imposta la cartella di lavoro. stampa File\u003e Imposta una cartella di lavoro La finestra si aprirà dove selezioniamo la cartella desiderata in cui tutti i modelli della nostra attività saranno memorizzati, ad esempio C: \\ Utenti \\ Student \\ * * .
Creare un nuovo modello utilizzando il modello proposto di default.
· Impostare il nome del modello PLITA_V, quindi fare clic su ok .
· Lasciare il modello selezionato senza cambiare e fare clic OK. .
· Verrà creato un nuovo file con il titolo Plita_v.
Se i piani di riferimento e il sistema di coordinate nelle parti non vengono visualizzati, sulla barra degli strumenti principale, accendere il proprio display utilizzando
icone, rispettivamente Aerei di base ON / OFF e Sistemi di coordinate on / off .
Seleziona ciascun oggetto nell'albero di progettazione per evidenziarlo nella finestra di lavoro.
Aerei nella finestra di modellazione.
Configurare il sistema di misurazione.
Nel menu principale, premere Modifica\u003e Impostazioni\u003e Unità . Nella finestra di dialogo Misurazione delle unità di gestione (Fig. 2) Nota il sistema attivo di unità di misurazione, se differisce dallo standard GOST, quindi selezionare millimetro chilogrammo secondi e stampa Chiedi Nella finestra che appare, selezionare Interpret 1 mm \u003d 1 e fare clic ok .
Nella finestra Misurazione delle unità di gestione clic Vicino. (Vicino).
Figura 2: una finestra per selezionare il sistema attivo di unità di misurazione.
Sulla barra degli strumenti principale, fare clic su Salva > ACCEDERE .
La prossima azione creeremo uno schizzo per la piastra superiore
Sulla barra degli strumenti, fare clic su Icona Pittura . Come piano schizzi, specificare il piano del piano di supporto (nell'albero di progettazione o direttamente sul modello). Nella finestra di dialogo Schizzo, fare clic su Schizzo . Dopodiché, è necessario inserire la modalità Schizzo.
Come un legame se appare la finestra Rilegatura Seleziona il sistema di coordinate PRT_CSYS_DEF. Nella finestra di dialogo rilegatura clic ok .
Sulla barra degli strumenti di schizzo, selezionare l'icona. Cerchio . Costruisci il cerchio di un raggio arbitrario con il centro nel punto dell'inizio delle coordinate, fare doppio clic sulla ruota del mouse, selezionare la dimensione del doppio clic e immettere il valore di 90 mm, fare clic su ACCEDERE .
Seleziona icona. Creare un rettangolo Costruisci un rettangolo come mostrato nella Figura 3 (200x170) con l'inizio al centro della circonferenza, disegna il secondo cerchio con il centro nella parte superiore del rettangolo.
Seleziona icona. Crea una linea Costruisci quattro tangenti alle circonferenze ad un angolo di 45 °.
Imposta la directory di lavoro c: \\ Utenti \\ Student \\ * * .
Clic File\u003e Nuovo .
Seleziona il tipo Produzione e sottotipo Assemblea CNC. .
Inserire il nome PLITA_V e fai clic su OK. .
Nel gestore dei menu, fare clic su Setup\u003e Unità. Nella finestra che appare, selezionare Millimetro cilindrico.secanda. e fare clic su Imposta, nella finestra visualizzata, selezionare Interpret 1 mm \u003d 1 "e fare clic ok .
Nel gestore dei menu, fare clic su Modello di produzione\u003e Raccogli\u003e Modello di riferimento .
Seleziona PLITA_V.PRT e clicca Aperto . Il modello apparirà come mostrato nella figura seguente
Modello di riferimento.
Fissare il pezzo. Cursore Specificare il sistema di coordinate di montaggio, quindi il sistema di coordinate della parte come mostrato nella figura. Clic, ok .
: Scegliere Bindings.
Clic Fatto / rimborso. .
Creando un pezzo.
Fare clic nel gestore dei menu Modello di produzione\u003e Crea\u003e Billet .
Inserisci Plita_v_zag e clicca OK. .
Clic Solido-stato\u003e Protrusione
Clic Pittura . Scegli il fondo della parte della parte e fai clic sul pulsante Schizzo. Il menu Schizzo si apre, nel menu Rilegatura Seleziona il sistema di coordinate di dettaglio come rilegatura.
: Rilegatura .
Disegna un rettangolo come mostrato sull'utilizzo dei comandi e fai clic su Fine.
: Schizzo del pezzo.
Nel gestore dei menu, fare clic su Fatto .
Immettere il valore di statuto di 55 mm Assicurarsi che l'estrattore si verifica nel corpo della parte e fare clic
Il modello prenderà l'aspetto come mostrato nella figura.
: Vuoto.
Figura 24: finestra delle impostazioni dell'operazione.
3.2. Fare clic su [Impostazioni macchina] nella finestra di dialogo Impostazioni.
Apparirà la finestra di configurazione della macchina. Riempire il nome del campo della macchina e controllare il CNC in base alla figura 25.
Il testo del programma finito nel codice SL è il seguente:
$$ * Pro / ClFile Versione Wildfire 4.0 - M040
$$ -\u003e MFGNO / PLITA_V_MFG
PARTNO / PLITA_V_MFG.
$$ -\u003e FeordNo / 2437
Machin / UNCX01, 1
$$ -\u003e cutcom_geometry_type / output_on_center
$$ -\u003e Cutter / 0.472441
$$ -\u003e CSYS / 1.0000000000, 0,00 miliardi, 0,00 miliardi, 0,00 miliardi
0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000
Spindl / rpm, 2000.000000, clw
FEDRAT / 500.000000, IPM
Goto / -0.3515327633, 2.4880299013, 0,00 miliardi
Cerchio / -0.6299212598, 2.7664183978, 0,00 miliardi
Goto / -0.2362204724, 2.7664183978, 0,00 miliardi
Goto / -0.2362204724, 5.1075973502, 0,00 miliardi
Cerchio / -0.6299212598, 5.1075973502, 0,00 miliardi, $
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
Goto / -0.3515327633, 5.3859858467, 0,00 miliardi
Goto / -1.4197813323, 6.4542344157, 0,00 miliardi
Cerchio / -0.0000000000, 7.8740157480, 0,00 miliardi, $
Goto / 1.4197813323, 9.2937970803, 0,00 miliardi
Goto / 2.4880299013, 8.2255485113, 0,00 miliardi
Cerchio / 2.7664183978, 8.5039370079, 0,00 miliardi
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
Goto / 2.7664183978, 8.1102362205, 0,00 miliardi
Goto / 6.6928980436, 8.1102362205, 0,00 miliardi
Cerchio / 6.6928980436, 7.8740157480, 0,00 miliardi
Goto / 6.9291185160, 7.8740157480, 0,00 miliardi
Goto / 6.9291185160, -0.0000000000, 0,00 miliardi
Cerchio / 6.6928980436, -0.0000000000, 0,00 miliardi
0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724
Goto / 6.6928980436, -0.2362204724, 0,00 miliardi
Goto / 2.7664183978, -0.2362204724, 0,00 miliardi
Cerchio / 2.7664183978, -0.6299212598, 0,00 miliardi
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
Goto / 2.4880299013, -0.3515327633, 0,00 miliardi
Goto / 1.4197813323, -1.4197813323, 0,00 miliardi
Cerchio / 0.0000000000, -0.0000000000, 0,00 miliardi
0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157
Goto / -1.4197813323, 1.4197813323, 0,00 miliardi
Goto / -1.4197813323, 1.4197813323, 3.9370100000
Prima di qualsiasi proprietario del CNC, la macchina CNC viene a scegliere il software. Il software utilizzato per apparecchiature tecnologiche simili deve essere multifunzione e facile da usare. È consigliabile acquisire prodotti software con licenza. In questo caso, i programmi per le macchine CNC non dipendono, che aumenterà l'efficienza dei processi di produzione.
Software per macchine CNC
La selezione del software dipende in gran parte dal tipo di apparecchiatura e dalle attività che l'utente intende risolvere. Tuttavia, ci sono programmi universali che possono essere utilizzati per quasi tutti i tipi di macchine CNC. I seguenti prodotti hanno ricevuto la più grande distribuzione:
1.
. Questo pacchetto software è stato progettato per simulare e progettare prodotti realizzati su macchine. È dotato di una funzione di generazione automatica di modelli da disegni piatti. Il pacchetto software ArtCam contiene tutti gli strumenti necessari per i prodotti creativi e creando rilievi spaziali complessi.
Vale la pena notare che questo software consente di utilizzare modelli tridimensionali per la creazione di progetti di prodotti futuri da elementi semplici. Inoltre, il programma consente all'utente di inserire un sollievo in un altro, come in una figura bidimensionale.
2.
Programma di gestione universale LinuxCNC. Lo scopo funzionale di questo software è gestire il lavoro della macchina CNC, debug del trattamento dei dettagli e molto altro.
Tale pacchetto software può essere utilizzato per centri di elaborazione, fresatrici e tornitura, nonché macchine per il taglio termico o laser.
La distinzione di questo prodotto da altri pacchetti software è che i suoi sviluppatori lo hanno parzialmente combinato con il sistema operativo. Grazie a questo, il programma LinuxCNC è un'estenda funzionalità. Scarica questo prodotto può essere gratuito sul sito web dello sviluppatore. È disponibile sia sotto forma di un pacchetto di installazione che sotto forma di LifeCD.
L'interfaccia utente di questo software è intuitiva e conveniente. Per il funzionamento ininterrotto del software sul disco rigido del computer dovrebbe essere di almeno 4 gigabyte di memoria libera. Una descrizione dettagliata del programma LinuxCNC può essere trovata liberamente disponibile su Internet.
3.
. Questo software ha un enorme esercito di fan in tutti i paesi del mondo. Il software viene utilizzato per controllare la fresatura, la rotazione, l'incisione e altri tipi di macchine CNC. Questo pacchetto software può essere installato su qualsiasi computer con il sistema operativo Windows. Il vantaggio di utilizzare questo software è il suo costo disponibile, aggiornamenti regolari, nonché la presenza di una versione russificata, che facilita l'uso del prodotto da parte di un operatore che non parla inglese.
4.
Mach4. Questo è l'ultimo sviluppo di ArtSoft. Mach4 è considerato il successore del popolare programma Mach3. Il programma è considerato uno dei più veloci. La sua fondamentale differenza rispetto alle versioni precedenti è la presenza di un'interfaccia che interagisce con l'elettronica. Questo nuovo software può funzionare con file di grandi dimensioni in qualsiasi sistema operativo. L'utente è disponibile sull'uso del programma MACH4 in russo.
5.
Meshcam. Questo è un pacchetto per la creazione di programmi di controllo per macchine CNC basate su modelli tridimensionali e grafica vettoriale. È degno di nota che l'utente non abbia necessariamente una ricca esperienza di programmazione CNC per il master di questo software. È sufficiente avere abilità di lavoro di base su un computer, oltre a impostare accuratamente i parametri per i quali verranno elaborate l'elaborazione del prodotto sulla macchina.
Meshcam è ideale per la progettazione di elaborazione bilaterale di qualsiasi modello tridimensionale. In questa modalità, l'utente gestirà rapidamente gli oggetti di qualsiasi complessità sulla macchina.
6.
Simplycam. Questo è un sistema compatto e multifunzione per la creazione, la modifica, il salvataggio dei disegni in formato DXF. Questa disposizione genera programmi di controllo e codici G per macchine CNC. Sono creati per disegni di malta. L'utente può creare un'immagine in uno dei programmi grafici del suo computer, quindi caricarlo su SimplyCam. Il programma ottimizza questo disegno e lo traduce nel disegno vettoriale. L'utente può anche utilizzare una funzione tale come vectorial manuale. In questo caso, l'immagine verrà bruciata con strumenti standard utilizzati in AutoCAD. SimplyCam crea traiettorie di lavorazione dei prodotti sulle macchine CNC.
7.
Cutviewer. Questo programma imita l'elaborazione con la rimozione del materiale su macchine a due assi con CNC. Con il suo aiuto, l'utente può ottenere una visualizzazione di billette e dettagli elaborati. L'uso di questo software consente di migliorare le prestazioni del processo tecnologico, eliminare gli errori esistenti nella programmazione, nonché ridurre i costi del tempo per il lavoro di debug. Il programma CUTViewer è compatibile con una vasta gamma di moderne attrezzature per macchine. I suoi strumenti efficaci consentono di rilevare errori gravi nel processo tecnologico ed eliminarli in modo tempestivo.
8.
Cadstd. Questo è un semplice programma di disegno. È usato per creare progetti, schemi e grafica di qualsiasi complessità. Utilizzando l'insieme avanzato di strumenti di questo programma, l'utente può creare qualsiasi disegno vettoriale che può essere utilizzato per progettare la fresatura o l'elaborazione del plasma sulle macchine CNC. I file DXF creati possono essere successivamente scaricati sul programma Cam per generare i corretti percorsi di elaborazione del percorso.
2.1. Modi possibili per sviluppare programmi di gestione
Per macchine cnc.
I programmi di controllo per le parti di elaborazione su macchine CNC possono essere sviluppati nei seguenti modi:
· Manualmente;
· Preparazione dei programmi di gestione utilizzando i sistemi di programmazione automatica (SAP);
· Programmazione tramite sistemi CAD / CAM;
· Programmazione di dialogo direttamente dal pannello di controllo.
· Nel processo di scansione (digitalizzante) un modello esistente.
Ognuno di questi metodi in un livello o un altro è applicato.
2.2. Programmazione manuale.
La programmazione manuale è un'occupazione molto noiosa. Tuttavia, tutti i programmatori-tecnologi sono tenuti ad avere una buona comprensione delle tecniche di programmazione manuale, indipendentemente dal fatto che la programmazione manuale sia davvero utilizzata.
È possibile abbinare la programmazione manuale CNC con l'esecuzione di calcoli aritmetici utilizzando la maniglia e la carta al contrario dei calcoli sul calcolatore elettronico. Gli insegnanti di matematica concordano all'unanimità che gli scolari devono prima imparare a svolgere manualmente i calcoli aritmetici. E solo quindi utilizzare la calcolatrice per accelerare la procedura di Tedium Computing.
Ci sono ancora molte imprese che utilizzano esclusivamente la programmazione manuale per le macchine CNC. Infatti, se vengono utilizzate diverse macchine CNC nell'impresa e i dettagli fabbricati sono estremamente semplici, allora un tecnologo-programmatore competente con un'eccellente tecnica di programmazione manuale sarà in grado di superare la produttività del tecnologo, utilizzando strumenti di programmazione automatizzati.
Infine, anche in caso di applicazione di sistemi di programmazione automatizzati, la necessità della correzione dei fotogrammi UE dovuta al rilevamento di errori durante l'implementazione e la verifica del programma è spesso. Inoltre, generalmente accettato è la correzione dei fotogrammi del PE dopo un certo numero di primi esecuzioni di prova sulla macchina CNC. Se, per eseguire questi, spesso regolazioni elementari, il programmatore deve utilizzare nuovamente gli strumenti di programmazione automatizzati, sta estendendo irragionevolmente il processo di preparazione della produzione.
Il programmatore deve essere ben consapevole della possibilità della macchina per la quale viene sviluppata la UE. Le informazioni che spiegano il design della macchina sono solitamente fornite nella documentazione di accompagnamento per la macchina. Nella documentazione puoi trovare le risposte alla maggior parte delle domande sulle caratteristiche della macchina e sul suo design. Per esempio:
1. Qual è il fatturato massimo del mandrino della macchina?
2. Quante gamme di velocità ha un mandrino?
3. Quanto è alta la potenza del motore di azionamento per ciascuno degli assi di coordinate?
4. Qual è la distanza massima di spostamento dello strumento o della tabella lungo ciascun asse di coordinate?
5. Quanti strumenti possono adattarsi alla testa strumentale (negozio)?
6. Qual è la massima velocità di taglio?
Questa è solo una piccola parte delle domande che devono essere bene da immaginare prima di iniziare a lavorare con qualsiasi nuova macchina CNC. Tra le altre cose, il tecnologo del programmatore dovrebbe conoscere i componenti aggiuntivi della macchina CNC. In alcuni casi, i nodi aggiuntivi possono essere effettuati dal produttore della macchina e in altre organizzazioni di terze parti. In ogni caso, è necessario esaminare attentamente la guida sugli elementi aggiuntivi dell'apparecchiatura con CNC.
Gli elementi aggiuntivi della macchina includono: la lunghezza della parte di lavoro dello strumento, il dispositivo di dedizione del pallet, il dispositivo di pulizia e raffreddamento e il fluido di raffreddamento e molto altro. L'elenco delle apparecchiature aggiuntive è continuamente aggiornato.
2.2.1. Schema funzionale per la preparazione dei programmi di controllo e la preparazione della produzione per le parti di elaborazione sulle macchine CNC
Nel caso della programmazione manuale, tutte le fasi di preparazione del pacchetto e la preparazione della produzione per la lavorazione della parte delle parti su una macchina CNC sono indicate sul diagramma funzionale mostrato in FIG. 2.1.
Le due fasi iniziali che coinvolgono lo sviluppo del percorso e i processi tecnologici operativi sono studiati in dettaglio nelle discipline tecnologiche e quindi non sono considerati in questo corso. Allo stesso modo, tutti i problemi relativi alla preparazione della produzione non sono interessati: lo sviluppo e la produzione di adattamento, uno strumento speciale e apparecchiature di misurazione, nonché lo sviluppo di tutte le documentazione tecnologica che entra nel luogo di lavoro prima di avviare un'elaborazione di parte parte.
L'analisi del "calcolo del programma" passo, che include le procedure per la selezione del sistema di coordinate della parte, il calcolo dei punti di riferimento sul circuito del contorno, il calcolo dell'equidistante, il ravvicinamento del contorno e il riempimento di Le tabelle calcolate verranno eseguite in seguito, dopo una breve considerazione di tutti gli altri passaggi.
L'esecuzione del programma "Programma record per un programmatore" è trasferire informazioni da tabelle a qualsiasi programmatore. Nel caso della formazione manuale dei programmi, il programma del programma può essere perforato - il programmatore più comune precedentemente utilizzato per apparecchiature CNC. Questo utilizza un dispositivo chiamato perforatore. Il perforatore include: dispositivo direttamente perforato, aperture del codice di punzonatura sul nastro; Macchina da scrivere elettrica o meccanica stampa su carta Segno perforato; Lettura del dispositivo per i programmi di monitoraggio e di riferimento.
La fase di controllo del programma è finalizzata a identificare gli errori nel programma e la loro correzione al di fuori della macchina. Gli errori in UE possono verificarsi sia nella preparazione dei dati di origine che nel processo di calcolo e della scrittura del programma al programmatore.
Fico. 2.1. Fasi di preparazione del pacchetto e preparazione della produzione per la lavorazione
parti dei dettagli sulla macchina CNC 13
Gli errori sono: errori geometrici, tecnologici e di perforazione. Gli errori geometrici appaiono quando si specifica la geometria della parte, il calcolo delle coordinate dei punti di riferimento, le disposizioni dello strumento e gli organismi di lavoro della macchina.
Gli errori tecnologici sono associati all'operazione errata dei parametri tecnologici: i valori della velocità di avanzamento, la velocità del mandrino, la profondità di taglio, i vari comandi tecnologici. Potrebbero verificarsi errori di perforazione quando si verificano il nastro a causa delle azioni imprecise del tipista o del gonfiore del perforatore stesso.
La fase finale della preparazione dell'UE è la fase del "test del programma sulla macchina" la fase più richiedente e responsabile, che richiede la collaborazione del tecnologo - programmatore, il regolatore della macchina e il suo operatore. È possibile solo quando tutti i lavori sulla preparazione della produzione e del lancio di questo partito sono completati. A questo punto, dovrebbe essere fatto sulla macchina: un dispositivo vuoto, un dispositivo di bloccaggio, un utensile da taglio, apparecchiature tecnologiche ausiliarie / strumenti, adattatori, manicotti di serraggio, ecc. /, Strumentazione, programma di controllo, registrato su un programmatore, programma di stampa richiesto tecnologico Documentazione - Scheda operatoria, scheda di configurazione della macchina e scheda di regolazione dell'utensile.
Ministero dell'istruzione e della scienza della Federazione Russa
Università tecnica di Stato di Mosca Mamma Facoltà: "Meccanica e tecnologica" Dipartimento: "Macchine e strumenti automatizzati" Lavoro del corso dalla disciplina Elaborazione programmata su macchine CNC e SAP Sviluppo di un programma di gestione per una macchina di controllo numerica Moscow 2011. Manutenzione Preparazione tecnologica del programma di gestione 1 selezione di attrezzature tecnologiche 2 Scelta del sistema Psycho 3 Schizzo del pezzo in lavorazione, giustificazione del metodo per ottenerlo 4 Selezione di strumenti 5 dettagli del percorso di trattamento tecnologico 6 Scopo delle modalità di elaborazione Preparazione matematica del programma di gestione 1 codifica 2 Programma di gestione CONCLUSIONI PER IL LAVORO Bibliografia gestione del software di dettaglio della codifica della macchina 2. Introduzione
Attualmente, l'ingegneria meccanica è stata ampiamente sviluppata. Il suo sviluppo va in directice per un miglioramento significativo della qualità del prodotto, ridurre i tempi di elaborazione su nuove macchine a causa di miglioramenti tecnici. L'attuale livello di sviluppo meccanico ingegneristico posiziona i seguenti requisiti per l'attrezzatura per il taglio dei metalli: alto livello di automazione; garantire ad alte prestazioni, accuratezza e qualità prodotti prodotti; affidabilità delle attrezzature; l'elevata mobilità è attualmente dovuta alla rapidazza degli impianti di produzione. I primi tre requisiti hanno portato alla necessità di creare macchine specializzate e speciali macchine, e sulla loro base linee automatiche, negozi, piante. La quarta sfida, la maggior parte caratteristica della produzione esperta e su piccola scala, è risolta a spese delle macchine CNC. Il processo di controllo della macchina CNC è presentato come il processo di trasmissione e convertire le informazioni dal disegno alla parte finita. La funzione principale della persona in questo processo è di convertire il prigioniero delle informazioni nel disegno della parte al programma di controllo, Clear CNC, che ti consentirà di controllare direttamente dalla macchina in modo tale da ottenere la parte finita corrispondente al disegno Questo progetto del corso considererà le principali fasi dello sviluppo del programma di gestione: formazione tecnologica del programma e formazione matematica. Per fare ciò, sulla base del disegno, i dettagli saranno selezionati: pezzo, sistema CNC, apparecchiature tecnologiche. 3. Preparazione tecnologica del programma di gestione
3.1 Selezione di attrezzature tecnologiche
Per elaborare questa parte, scegliere un tornio con il modello CNC 16K20F3T02. Questa macchina è progettata per trasformare le parti dei corpi di rotazione con profili a gradini e curvilinei per uno o più colpi di lavoro in un ciclo semiautomatico chiuso. Inoltre, a seconda delle funzionalità del dispositivo CNC, è possibile tagliare vari fili sulla macchina. La macchina viene utilizzata per elaborare parti da parte di billette del pezzo con un morsetto in una cartuccia meccanizzata e un registro, se necessario, il centro installato nel Pinolo della Backstone con il movimento meccanizzato del pizzle. Caratteristiche tecniche della macchina: Nome Diametro dei parametri punzionale del parametro del diametro del promesso: sopra il letto sopra la calibrazione 400 mm 220 mmmmariametro dell'asta che passa attraverso i fori50 strumenti McPlisher, la velocità del mandrino della velocità del mandrino20-2500 min -1Limiti di Inning di lavoro: trasversale longitudinale 3-700 mm / min 3-500 mm / minusorità di mosse veloci: trasversale longitudinale 4800 mm / min 2400 mm / mentalità di spostamenti: trasversale longitudinale 0,01 mm 0,005 mm 3.2 Scelta del sistema Psycho
Il dispositivo CD è parte del sistema CNC è progettato per emettere un'azione di controllo con l'attuatore della macchina in conformità con il programma di gestione. Gestione del software numerico (GOST 20523-80) Macchina - Controllo dell'elaborazione del pezzo in lavorazione sulla macchina in base al programma di controllo in cui i dati sono dati in forma digitale. Distinguere il CNC: -contorno; -posizionamento; posizione-contorno (combinato); adattativo. Con un controllo posizionale (F2), il movimento degli organismi di lavoro della macchina si verifica nei punti specificati e la traiettoria del movimento non è specificata. Tali sistemi ci consentono di trattare solo superfici dritte. Con il controllo del contorno (F3), il movimento degli organismi di lavoro della macchina si verifica secondo una data traiettoria e ad una determinata velocità per ottenere il circuito di elaborazione richiesto. Tali sistemi offrono lavoro su circuiti complessi, incluso curvilineo. I sistemi CNC combinati funzionano a punti di controllo (nodal) e da complesse traiettorie. La macchina Adaptive CNC fornisce una regolazione automatica del processo di elaborazione alle condizioni di elaborazione che cambiano in base a determinati criteri. L'articolo considerato in questo corso del corso ha una superficie curvilinea (GALLER), quindi, il primo sistema CNC qui non sarà applicato. È possibile utilizzare gli ultimi tre sistemi CNC. Da un punto di vista economico, è consigliabile in questo caso utilizzare il contorno o il CNC combinato, perché Sono meno costosi del resto e allo stesso tempo forniscono la necessaria accuratezza della lavorazione. In questo corso, l'elettronica NC-31, che ha una struttura modulare, che ha una struttura modulare, è selezionata, che consente di aumentare il numero di coordinate controllate ed è destinata principalmente a controllare le macchine di rotazione del CNC con unità di alimentazione del monitoraggio e impulso di feedback sensori. Il dispositivo fornisce il controllo del contorno con interpolazione lineare-circolare. Il programma di controllo può essere inserito sia direttamente dalla console (tastiera) sia dalla cassetta di memoria elettronica. 3.3 Schizzo del pezzo, giustificazione del metodo per ottenerlo
In questo corso funziona, sta convenzionalmente accettando il tipo di produzione del dettaglio come una petroliera. Pertanto, una barra di un diametro di 95 mm di semplice laminato laminato (profilo rotondo) di scopo generale da acciaio 45 GOST 1050-74 con una durezza di HB \u003d 207 ... 215 è stata selezionata per la parte per la parte. I semplici profili di scopo generale VERIETAL sono utilizzati per la produzione di alberi liscia e di velocità, macchine utensili con un diametro di non più di 50 mm, maniche con un diametro di non più di 25 mm, leve, cunei, flange. Sul funzionamento vuoto delle boccole è tagliato a una dimensione di 155 mm, quindi un 145 mm in una macchina di fresatura e centratura è di dimensioni, e i fori centrali vengono eseguiti simultaneamente. Poiché quando si installa la parte nei centri, si verifica la base di progettazione e tecnologia e l'errore nella direzione assiale è piccolo, quindi può essere trascurato. Il disegno del pezzo in lavorazione dopo la fresatura e l'operazione centrata è mostrata nella figura 1. Figura 1 - Disegno del pezzo 3.4 Selezione di strumenti
Strumento T1. Per elaborare le superfici principali, ruvide e finiture, scegliere il taglierinaggio destro con un fissaggio meccanico della piastra DNMG110408 della lega massiccia GC1525 e un morsetto di alta rigidità (Fig. 2). Figura 2 - Taglierina di passaggio a destra K. r. b, MMF. 1, MMH, MMHH 1, MML. 1, MML. 3, mm. γλ s. Piastra di riferimento93. 02025202012530,2-60-70DNMG110408. T2 strumento Figura 3 - Taglierina raccolta l. uN. , MMA. r. , MMB, MMF 1, MMH, MMHH 1, MML. 1, MML. 3, Piastra mmetal4102020.7202012527n151.2-400-30. T3 Strumento. Per praticare un'apertura data, selezionare il trapano in lega massima GC1220 per la perforazione sotto il filo M10 con un gambo cilindrico (Fig. 4). Figura 4 - Drill D. c. , MDM. m. , MD. 21 Max, mml. 2, MML. 4, MML. 6, mm91211.810228,444. Strumento T4. Per praticare un dato foro, scegliere un trapano in lega massima GC1220 con un gambo cilindrico (figura 5). D. c. , MDM. m. , MML. 2, MML. 4, MML. 6, mm20201315079. Strumento T5. Per eseguire il filo interno m 10 × 1. scegli un tag GOST 3266-81 Dal acciaio ad alta velocità con scanalature a vite (figura 5). Figura 5 - Toccare 3.5 Itinerario di trattamento tecnologico
La rotta di elaborazione tecnologica della parte deve contenere il nome e la sequenza delle transizioni, l'elenco dei processi di superficie e il numero dell'utensile utilizzato. Funzionamento 010.
Proprietario. Affitto. Tagliare un vuoto Ø 95. mm di dimensioni 155 mm, eseguire fori centrati fino a Ø 8. mm. Funzionamento 020.
Fresatura. Fresatura termina con dimensioni 145 mm. Funzionamento 030.
Turning: installare il pezzo nel conduttore anteriore e i centri rotanti posteriori. Installa A. Transizione 1. Strumento T1. Per accuratamente: · cono Ø 30. mm t. Ø 40. · Ø 40. · cono Ø 40. mm t. Ø 6. 0 mm da una lunghezza di 60 mm a una lunghezza di 75 mm dalla fine del pezzo · Ø 60. · Ø 60. mm t. Ø 70 arco con un raggio di 15 mm da una lunghezza di 85 mm dalla fine del pezzo · Ø 70. · Ø 70. mm t. Ø 80 mm ad una lunghezza di 120 mm dalla fine del pezzo · Ø 80. mm t. Ø 90. · Ø 90. Lasciare l'indennità per la definizione del finale di 0,5 mm a lato Transizione 2. Strumento T1. Ahinciare finalmente sulla transizione 1: · cono Ø 30. mm t. Ø 40. mm a una lunghezza di 30 mm dalla fine del pezzo · Ø 40. mm da una lunghezza di 30 mm per una lunghezza di 30 mm dalla fine del pezzo · cono Ø 40. mm t. Ø 60. mm da una lunghezza di 60 mm a una lunghezza di 75 mm dalla fine del pezzo · Ø 60. mm da una lunghezza di 75 mm a una lunghezza di 85 mm dalla fine del pezzo · Ø 60. mm t. Ø 70. intorno con un raggio di 15 mm da una lunghezza di 85 mm dalla fine del pezzo · Ø 70. mm da una lunghezza di 100 mm a una lunghezza di 120 mm dalla fine del pezzo · Ø 70. mm t. Ø 80. mm ad una lunghezza di 120 mm dalla fine del pezzo · Ø 80. mm t. Ø 90. mm su un arco con un raggio di 15 mm dalla lunghezza da una lunghezza di 120 mm dalla fine del pezzo · Ø 90. mm da una lunghezza di 135 mm a lunghezza 145 mm dalla fine dello spazio vuoto Transizione 3. T2 strumento · Per affinare una scanalatura rettangolare con una larghezza di 10 mm da un diametro di 40 a un diametro di 30 mm ad una distanza di 50 mm dalla parte terminale del pezzo. Installazione B. Transizione 1. T3 Strumento. · Foro Ø 9 con una profondità di 40 mm. Transizione 2. Strumento T4. · Girare un buco C. Ø 9 Be. Ø 20 a una profondità di 15 mm. Transizione 3. Strumento T5. · Tagliare il filo tramite il serbatoio M10 × 1. ad una profondità di 30 mm. Funzionamento 040.
Lavaggio. Funzionamento 050.
Termico. Funzionamento 060.
Macinazione. Funzionamento 070.
Controllo. 3.6 Scopo delle modalità di elaborazione
Installa A. Transizione 1 - sgrossatura Strumento T1. 2. La profondità del taglio alla pre-nitidezza era il passaggio di un piatto di carburo con un piatto di carburo T \u003d 2,5 mm. .Allasciare l'affilatura dell'acciaio e la profondità di taglio T \u003d 2,5 mm, selezioniamo S \u003d 0,6 mm / ob. . .Velocità di taglio A PARTIRE DAL v. PER Mv. \u003d 0.8 (, Tabella 4 pag. 263) PER PV. \u003d 0.8 (, Tabella 5 p. 263) PER IV. \u003d 1 (, tabella 6 p. 263) 6.Il numero di velocità del mandrino. 7.Potere di taglio. dov 'è. r. (, Tabella 9 p. 264) 8.Potere di taglio. Transition 2 - Systone Turning Strumento T1. .Determinazione della lunghezza della corsa di lavoro L \u003d 145 mm. 2. La profondità di taglio presso la precisione preliminare era il passaggio di un piatto di carburo con un piatto di carburo, selezioniamo T \u003d 0,5 mm. .All'accinto di affilatura e la profondità di taglio T \u003d 0,5 mm, selezioniamo la fornitura S \u003d 0,3 mm / vol. .Resistenza all'utensile T \u003d 60 min. .Velocità di taglio A PARTIRE DAL v. \u003d 350, x \u003d 0,15, y \u003d 0,35, m \u003d 0.2 (, tabella 17 p. 269) KMV \u003d 0.8 (, Tabella 4 pag. 263) PER PV. \u003d 0.8 (, Tabella 5 p. 263) PER IV. \u003d 1 (, tabella 6 p. 263) 6.Il numero di velocità del mandrino. 7.Potere di taglio. dov 'è. r. \u003d 300, x \u003d 1, y \u003d 0,75, n \u003d -0.15 (, tabella 22 p. 273) (, Tabella 9 p. 264) 8.Potere di taglio. Transition 3 - Groove del punto T2 strumento .Determinazione della lunghezza della corsa di lavoro L \u003d 10 mm. 2. Quando si tagliano le scanalature, la profondità di taglio è uguale alla lunghezza della lama del cutter .