Terminator 3 è un metal detector a gettoni che utilizza il principio del bilancio di induzione (IB). Lo schema "Terminators" è stato sviluppato sulla base dei metal detector Tesoro. Ma ha una serie di differenze, sia nel lavoro del metal detector, sia nel processo di produzione e regolazione semplificato. Inoltre, un grande vantaggio di Terminator è la capacità di riconoscere il metallo al limite della sensibilità (anche con una minima cattura del bersaglio, lo rileva accuratamente).
Caratteristiche tecniche del metal detector Terminator-3:
Principio di funzionamento - IB (Induction Balance)
Profondità di rilevamento di oggetti nel terreno con una bobina di 240 mm:
5 rubli Russia - 22-24 cm.
5 copecole Caterina - fino a 30 cm.
Elmetto - fino a 80 cm.
Frequenza operativa - 7-20 kHz (dipende dalla bobina e dai condensatori C1 e C2).
Le modalità di ricerca - "Discriminazione" e "Tutti i metalli" vengono commutate.
Bilanciamento del terreno - manuale.
La potenza del metal detector è di 9-12 volt.
L'immagine seguente mostra la separazione della scala VDI del metal detector Terminator-3. 
Grazie a ciò, Terminator è in grado di distinguere efficacemente i prodotti in oro da altri metalli.
Realizzare il metal detector Terminator 3 da soli
Terminator-3 ha un alto livello di complessità per l'autoproduzione . Pertanto, sarà estremamente difficile per un principiante farlo. Raccomandiamo di assemblare questo circuito a persone con sufficiente esperienza nell'elettronica e nella produzione di metal detector!Ma se senti la forza in te stesso, il processo di produzione di "Terminator-3" verrà descritto ulteriormente e verranno raccolte tutte le informazioni necessarie.
Per la fabbricazione e la configurazione del metal detector Terminator-3, oltre al set standard di apparecchiature, avrai bisogno di: un multimetro con misurazione della capacità, un oscilloscopio eMisuratore LC. Ma questa apparecchiatura può essere sostituita da emulatori, circuiti e programmi per computer che sono disponibili gratuitamente su Internet.
Schema del metal detector Terminator-3
Per comodità di produzione e messa a punto del metal detector, avrai anche bisogno schema Terminator-3 con nodi:
Diverse versioni diluizione dei circuiti stampati per il metal detector Terminator 3 può essere scaricato in questo archivio -
Elenco delle parti per la fabbricazione di un metal detector Terminator-3 in formato * .doc (per una scheda con resistori SMD) -
Metal detector fai-da-te Terminator-3
Realizziamo un circuito stampato. Quindi saldiamo i ponticelli sulla scheda, quindi le resistenze smd, quindi i pannelli per il microcircuito e poi il resto dei dettagli.
I condensatori nella scheda devono essere film di metallo con elevata stabilità termica. Si consiglia inoltre di utilizzare il tester per selezionare le parti più identiche in termini di parametri su due stadi di amplificazione paralleli e i valori dei condensatori C1 e C2 (in modo che tutto sia il più identico possibile), ciò faciliterà notevolmente la configurazione. Inoltre, è meglio utilizzare un resistore di sintonia per utilizzare un multigiro.
Dopo aver saldato il metal detector, la scheda deve essere lavata con alcool, asciugata e controllata visivamente per difetti e appiccicosa. Quindi, senza una bobina, puoi già verificare le prestazioni della tua scheda. Accendiamo il metal detector, svitiamo il regolatore di sensibilità fino a quando un suono costante appare nell'altoparlante e tocciamo il connettore del sensore con le dita, il suono dovrebbe essere interrotto per un secondo. Quando acceso, il LED dovrebbe lampeggiare e spegnersi. In tal caso, la scheda è saldata correttamente. E puoi iniziare a creare bobine.
Produzione di bobine fai-da-te per metal detector Terminator-3
Realizzare una bobina da 200 mm per rivelatore di metalli Terminator-3
Per la sua fabbricazione, abbiamo bisogno di un filo smaltato per avvolgimenti di 0,4 mm di diametro. Lo raddoppiamo in anticipo (in modo da avere 2 estremità e 2 inizi), oppure avvolgiamo parallelamente a 2 bobine. Successivamente, su un foglio di compensato, disegniamo un cerchio con un diametro di 200 mm per una bobina TX, una bobina di trasmissione e 100 mm per una bobina RX, una bobina di ricezione.
Quindi, con incrementi di 1 cm, guidiamo in tutta la circonferenza del garofano (preferibilmente in cambrico, in modo da non danneggiare l'isolamento del filo durante l'avvolgimento).
Su un mandrino da 200 mm, avvolgiamo 30 giri piegati in due fili. Quindi impregniamo la bobina di vernice e dopo l'essiccazione la avvolgiamo con un filo. Quindi lo rimuoviamo dal mandrino e saldiamo il centro, dopo aver ricevuto un singolo avvolgimento di 60 giri. Abbiamo ottenuto 2 sfide estreme e una sfida centrale.
Quindi avvolgiamo la bobina strettamente con del nastro isolante, avvolgiamo il foglio di alluminio sul nastro elettrico per lo schermo, a 1 cm di distanza, e avvolgiamo nuovamente il nastro elettrico sul foglio per proteggere il foglio. Innanzitutto, portiamo fuori le estremità degli avvolgimenti.
Quindi avvolgiamo la bobina di ricezione su un mandrino da 100 mm - 48 giri, anche con un doppio filo. E poi viene saldato. L'uscita media della bobina di trasmissione è collegata al meno sulla scheda per avviare il generatore e l'uscita media della bobina di ricezione è necessaria solo per l'accordatura, quindi viene isolata e non utilizzata. La bobina di compensazione viene avvolta con un filo singolo - 20 giri. Il suo diametro è selezionato in modo che si adatti perfettamente all'interno della bobina di trasmissione schermata.
Il cavo per la bobina prende 4 core nella schermata comune.
Ora colleghiamo il TX (bobina di trasmissione) alla scheda, colleghiamo l'uscita centrale e lo schermo della bobina al meno della scheda, colleghiamo l'oscilloscopio, la sonda negativa al meno della scheda e il plus a una delle estremità della nostra bobina. Quando si installa la bobina, non dovrebbero esserci oggetti metallici intorno ad essa !!! E così colleghiamo tutto e guardiamo all'oscilloscopio quale frequenza si è rivelata. Quindi registriamo il valore e mettiamo da parte la bobina.
Facciamo esattamente lo stesso con la bobina di ricezione RX, misuriamo la sua frequenza, idealmente dovrebbe essere inferiore alla frequenza TX a 100 Hz. In caso contrario, è necessario regolare la frequenza selezionando un condensatore ad anello. Di conseguenza, dovresti ottenere, ad esempio, TX 9,1 kHz e RX 9,0 kHz.
Ora l'uscita centrale dell'RX è isolata e procedere con le informazioni sulla bobina. Colleghiamo le bobine secondo lo schema seguente.
Mettiamo le bobine in uno stampo pre-preparato per il versamento con resina epossidica. Prendiamo l'oscilloscopio, la sonda negativa al negativo della scheda, il positivo all'uscita C5, impostiamo l'oscilloscopio su un tempo di divisione di 10 ms e una divisione di 1 volt per cella. Guardiamo la nostra foto sull'oscilloscopio, non c'è ancora equilibrio, quindi l'ampiezza verticale sarà grande. Quindi avvolgiamo un giro da CX (bobina di compensazione) dal lato di saldatura a RX, mordiamo questo turno e ri-saldiamo. E osserviamo una diminuzione dell'ampiezza. Eseguiamo questa procedura fino a quando l'ampiezza diventa zero. Quindi riduci la tensione / divisione e continua a riavvolgere fino a raggiungere la risoluzione minima del tuo oscilloscopio. È chiaro che non sarà l'ideale, ma è necessario trovare il numero di giri, dopo che si è riavvolto e che inizierà nuovamente a crescere. Questa posizione è il nostro saldo intermedio. Ora ripariamo la bobina, dall'uscita CX realizziamo un loop di 10-15 cm e lo tiriamo fuori dal nostro riempimento, questo sarà il nostro loop di compensazione, che ci aiuterà a ridurre la bobina.
Versiamo il sensore con resina epossidica ma solo a metà della profondità dello stampo. Quindi, dopo la solidificazione, prendiamo l'oscilloscopio, pieghiamo il nostro anello all'interno dello stampo e iniziamo a torcere e grugnire, cercando di trovare il valore minimo dell'ampiezza. Dopo aver trovato questa posizione, fissa l'anello con la colla, controlla di nuovo l'equilibrio e riempi il nostro stampo fino alla fine.
Dopo aver creato la bobina, è necessario regolare la scala di discriminazione del metallo di Terminator 3
L'impostazione corretta dovrebbe apparire come nella tabella seguente
Ecco come appare una bobina fatta in casa finita per il metal detector Terminator-3
Anche al terminatore 3 è possibile creare una bobina DD. Descrizione dettagliata della fabbricazione di bobine DD per il metal detector TERMINATOR 3 -
Conclusione:Terminator 3, anche se piuttosto complicato da produrre e configurare, e richiederà un certo sforzo da parte tua. Ma un metal detector ben assemblato e correttamente assemblato ti delizierà con la qualità del suo lavoro e dei reperti piacevoli. Terminator tre lavorerà su un piano di parità con i metal detector con marchio della categoria di prezzo medio e oltre al tuo lavoro, richiederà bassi costi di materiale.
Le seguenti persone dovrebbero essere ringraziate per lo sviluppo del metal detector Terminator-3: a2111105, Yatogan, Radiogubitel, Elektrodych dal forum md4u.ru
Quando abbiamo scritto questo materiale, abbiamo usato i dati dei siti:
- radioskot.ru
- cxem.net
- md4u.ru
Un metal detector è uno strumento specifico. Non tutti gli utenti potrebbero aver bisogno di questo interessante dispositivo, ma ci sono ancora molte persone che vogliono acquistare un metal detector o, come alcuni lo chiamano, un metal detector. Certo, puoi trovare e acquistare un dispositivo per te stesso, ma perché, se c'è l'opportunità di farlo da solo con le tue mani, secondo lo schema del metal detector qui sotto, Terminator 3.
Su Internet puoi trovare un gran numero di schemi e istruzioni per creare un metal detector con le tue mani, ma una delle varianti più popolari di dispositivi fatti in casa di questo tipo verrà presentata di seguito.
Questa versione del metal detector è chiamata da molti una delle più popolari. Sono gli inventori di un dispositivo così affidabile sviluppatori Yatogan e Radioupubitel - entrambi gli utenti del forum md4u.ru. In questo forum, a proposito, puoi ancora trovare molte cose interessanti per coloro che vogliono assemblare il proprio metal detector.
Va detto poche parole che l'installazione e l'assemblaggio di questo dispositivo IB saranno molto difficili per gli utenti che non l'hanno fatto in precedenza. Si può dire che è persino quasi impossibile. Questo può spaventare i lettori, ma in nessun caso dovrebbe essere spaventato.
Hai solo bisogno di prepararti con cura per il processo di assemblaggio, che può essere fatto visitando il noto forum md4u.ru.
Profondità di rilevamento:
- Cinque rubli russi - 22-24 cm;
- Bruco di Caterina - 27-30 cm;
- Casco - circa 80 cm;
- Lattina di birra - fino a un metro.
Profondità calcolata per chernozem con un sensore con filo da 240 mm. A proposito, possiamo dire alcune parole sulla discriminazione di questo metal detector. Il fatto è che mentre molti di questi dispositivi sono in grado di determinare la posizione di un elemento metallico a una certa profondità, ma non riescono a scoprire che tipo di metallo sia, Terminator-3 fa fronte a questo compito. Può rilevare la maggior parte degli oggetti metallici alla massima profondità di rilevamento.
Montaggio del metal detector Terminator-3
Per assemblare e mettere in servizio questo dispositivo, è necessario utilizzare i seguenti dispositivi:
- multimetro;
- oscilloscopio;
- Misuratore LC;
- generatore;
- frequenzimetro.
Naturalmente, se acquisti tu stesso l'intero set di dispositivi presentati, dovrai spendere soldi. Ma puoi provare a creare complesso di misurazione virtuale la maggior parte basata su un personal computer convenzionale. A proposito, su Internet puoi trovare un numero abbastanza grande di programmi per questo scopo.
Circuito metal detector:
Il metal detector Terminator-3 è uno dei dispositivi più popolari di questo tipo. In realtà, è un tipico portamonete che, dopo aver subito alcuni miglioramenti, è stato in grado di rilevare l'oro, ignorando altri metalli non ferrosi.
Inoltre, nonostante Terminator-3 e la gettoniera, è anche in grado di cercare rottami metallici, per i quali devi solo inserire nello schema una modalità speciale di "tutti i metalli", poiché inizialmente viene adottato uno schema che non ha questa modalità.
Il circuito è implementato con un'applicazione non standard della logica come amplificatore operazionale. Certo, c'è un certo meno, che è quello chip KU sconosciuti stessie il livello di rumore è più alto. Puoi applicare la logica domestica, ma devi tollerare una vasta gamma di parametri. È vero, è possibile sostituire il generatore di suoni con un microcircuito domestico, senza danni e senza ulteriori problemi.
A proposito, Terminator-3 in termini di indicatori come la profondità e l'accuratezza dell'identificazione del target è paragonabile ai modelli di marchi con marchio che sono nella fascia di prezzo medio. Rispetto alle controparti di marca più economiche, Terminator-3 le supera a tutti gli effetti. Ma per essere così, dovresti assemblare il metal detector come dovrebbe, e non come risulta.
Descrizione del metal detector Terminator-3
Per cominciare, dovresti prestare attenzione ai nodi indicati nel diagramma, poiché è proprio su di essi che dovrai navigare in seguito. Ciò sarà utile durante il processo di installazione. Quando collegato a una bobina di trasmissione (TX)) inizia a generare fluttuazioni attuali. Queste oscillazioni escono sotto forma di un meandro dal chip MC1.
Successivamente, vai alla bobina di ricezione (RX), in cui vi è anche una corrente indotta dal TX e la creazione di un campo. In questo campo, la bobina deve essere bilanciata con TX. In altre parole, il campo RX deve essere sottratto dal campo TX. Per fare ciò, è necessaria una bobina di compensazione (CX). Per diversi sensori, appare diversamente: nel sensore RING, il CX è reale, sotto forma di una bobina, e nel sensore DD CX è virtuale. Dovrebbe essere collegato in modo tale che la corrente in esso scorre nella direzione opposta rispetto alla bobina di ricezione. Svolgendosi gradualmente dalla bobina di compensazione, TX e RX sono bilanciati in corrente.
Il bilanciamento è controllato da un oscilloscopio, che consente di ottenere a sua volta l'ampiezza minima in tutte le posizioni della maniglia. Quando viene raggiunto un certo punto in cui l'ampiezza ricomincia a crescere, inizia eseguire il tuning loop, che è costituito da un'estremità della bobina di compensazione. Prima di ciò, è necessario sintonizzare TX e RX in frequenza, mentre RX è inferiore di 100 Hz rispetto a TX. Le bobine sono sintonizzate sulla frequenza desiderata collegandole ciascuna a turno all'oscilloscopio e all'oscillatore del dispositivo.
La sintonizzazione in frequenza CX non è richiesta. Si forma una situazione in cui l'equilibrio viene violato in caso di un oggetto metallico che appare sotto il sensore, di conseguenza, la corrente viene eseguita in RX, che quindi entra nel preamplificatore, dove viene quindi amplificato e alimentato a un synchrodetector (LED), che a sua volta rileva le fasi del segnale in ingresso e trasmette tutto ai canali di amplificazione. Tutto viene amplificato in essi e poi arriva al compilatore MC8, il cui compito è confrontare i livelli del segnale nei canali, dopo di che il compilatore dà il permesso di lavorare con il generatore di suoni.
In linea di principio, quasi tutti i bilanciatori funzionano in questo modo, tuttavia, con lievi differenze. Le differenze, per molti aspetti, riguardano le sfumature con il distacco del metal detector da terra. In Terminator-3, il detuning è fase.
Controllo del cruscotto dopo la saldatura finale:
Per controllare la scheda del rivelatore dopo aver saldato tutti gli elementi del circuito, è necessario eseguire una serie di procedure che determineranno se il circuito è stato saldato correttamente.
Per fare ciò, attenersi alla seguente procedura:
Qualche parola da dire sull'indicazione di batteria scarica. Sembra come segue: il metal detector inizia a dare segnali frequenti a intervalli regolari. In questo caso, il diodo dovrebbe essere acceso costantemente e la sensibilità diminuisce drasticamente.
Tutte le impostazioni per la frequenza del rivelatore devono essere effettuate con il cavo con il quale il dispositivo verrà successivamente utilizzato. Dopo che l'utente ha effettuato tutte le impostazioni necessarie per la frequenza, non dovrebbe mai cambiare la lunghezza del cavo.
Sopra è una foto che descrive la sensibilità del dispositivo. Vengono forniti alcuni dati su diversi materiali che possono essere rilevati da questo metal detector.
Conclusione
In linea di principio, l'assemblaggio di un tale metal detector non sembra affatto molto difficile. Sì, potrebbe richiedere molto sforzo, tempo e denaro, ma ci sono una serie di vantaggi che un utente che colleziona questo snooker in metallo ottiene come bonus.
Terminator-3 è un dispositivo molto potente, rispetto ai modelli di metal detector con marchio, e dato il fatto che può essere realizzato con le tue mani, questo lo rende ancora più bello e preferibile.
Ovviamente, sarà molto più difficile per l'utente assemblare un dispositivo del genere se non ha la giusta esperienza. Ma ci sono sempre manuali e istruzioni per i prosciutti principianti che possono trovare molte informazioni interessanti per ulteriori lavori con l'elettronica.
Un dispositivo proprietario, noto come metal detector Terminator 3, viene utilizzato per la ricerca mirata di monete di varie denominazioni. Le soluzioni circuitali utilizzate nel dispositivo forniscono la massima sensibilità dei sensori induttivi, che consente di identificare oggetti metallici con un alto grado di precisione.
Dispositivo e principio di funzionamento
I metal detector con questo nome sono assemblati secondo lo schema classico, in cui ci sono due bobine induttive (trasmissione e ricezione), nonché un avvolgimento aggiuntivo, chiamato compensazione.
La bobina di trasmissione è collegata direttamente all'oscillatore che genera un segnale a impulsi di una frequenza relativamente alta. Di conseguenza, inizia a emettere onde elettromagnetiche (onde), creando un campo alternato nella zona di ricerca. Propagando nel mezzo studiato, questo campo, a sua volta, induce fluttuazioni di tensione di una forma simile in tutti gli oggetti metallici.
Nota! Il campo creato dalla bobina di trasmissione agisce sul circuito di ricezione del metal detector stesso e induce anche piccole oscillazioni di ampiezza in esso.
In assenza di oggetti metallici estranei, i potenziali che agiscono in entrambe le bobine vengono bilanciati mediante un avvolgimento di compensazione aggiuntivo. Quando un oggetto metallico appare nella zona studiata, l'equilibrio stabilito viene violato. In questo caso, l'elemento sensibile del circuito elettronico amplifica il segnale di differenza e lo dirige all'attuatore, che genera impulsi di avvertimento.
In base al principio di funzionamento descritto, il dispositivo "MD terminator 3" include i seguenti componenti elettronici:
- Un generatore di segnali a impulsi che genera un campo elettromagnetico locale;
- "Trap" o ricevitore con la sensibilità richiesta;
- Sistema di indennizzo;
- Amplificatore differenziale con rivelatore;
- Dispositivo esecutivo.
Il dispositivo è progettato come un modulo strutturale con un telaio sonda remoto, in cui è incorporata la bobina di misurazione stessa. La parte principale del circuito elettronico si trova in un telecomando separato contenente una fonte di alimentazione, nonché avvisi di visualizzazione e suono.
La gestione del dispositivo è riportata nelle istruzioni allegate.
Descrizione tecnica
La modalità di misurazione effettuata dal dispositivo con l'eccitazione di un campo elettromagnetico alternato è classificata come IB (bilancio di induzione). Il metal detector ha i seguenti indicatori tecnici:
- Frequenza operativa - 7-20 kHz (il valore esatto viene impostato modificando i valori delle capacità di riferimento);
- La possibilità di selezionare la modalità di ricerca appropriata per i prodotti in metallo ("Discriminazione" e "Tutti i metalli");
- Bilanciamento manuale "Indicatore di terreno".
A queste capacità operative va aggiunta la presenza di energia autonoma fornita da una batteria da 9 o 12 volt.
La profondità di rilevamento delle monete nello spessore del terreno (con una bobina funzionante con un diametro di 240 mm) è:
- Moneta 5-troublevaya (Russia) - 22-24 cm;
- 5 copechi (dal tempo di Caterina la Grande) - circa 30 cm;
- casco da guerra in acciaio - fino a 80 cm.
Per una comprensione più completa del principio di rilevazione delle monete, è consigliabile familiarizzare con la scala VDI per questo modello, che è valido nella modalità "Discriminazione" e ne facilita l'identificazione.
Vantaggi e svantaggi
I vantaggi di questo prodotto includono la capacità di identificare chiaramente oggetti fatti di metalli non ferrosi (con una probabilità dell'85%). Il resto (15%) sono casi di rilevamento di ferro o oggetti fortemente arrugginiti.
Informazioni aggiuntive. I dispositivi di questa classe differiscono in modo significativo da alcuni dei loro analoghi (Terminator 4, ad esempio), in grado di determinare solo la profondità dell'oggetto.
L'elenco dei loro vantaggi può essere integrato con un indicatore basso dell'errore di misurazione relativo.
In varie situazioni, tali rilevatori possono rilevare oggetti a profondità non superiori alle dimensioni della baionetta a baionetta, il che è abbastanza buono per questa classe di dispositivi. Per tutti gli altri indicatori, il modello considerato è considerato un dispositivo piuttosto "potente" che supera le sue analogie conosciute nelle sue capacità.
I loro svantaggi, oltre al costo relativamente elevato, includono una bassa sensibilità al ferro interessato dalla ruggine. In alcuni casi, quando viene emesso un segnale "sporco" errato, che indica qualcosa tra lo scarto nero e colorato (o viceversa), viene rilevato un metallo rivestito con uno strato di ruggine. Imparare a distinguere un falso segnale da uno utile è possibile solo dopo un lungo sviluppo di tecniche per lavorare con questo dispositivo.
Fallo da solo
Preparazione e assemblaggio
Per realizzare e testare un metal detector con le tue mani, prima di tutto, devi assemblare la sua parte elettronica, quindi posizionare le singole schede in un alloggiamento adatto per questo. Ad esempio, considerare lo schema circuitale del dispositivo in basso.
Importante! Per l'autoassemblaggio delle schede, è necessaria la capacità di gestire professionalmente un saldatore e padroneggiare le competenze di base dei microcircuiti di saldatura.
Tutti i componenti elettronici indicati nel circuito, dopo la loro acquisizione, sono sigillati in un circuito stampato, che si trova nella custodia (una visione generale è riportata di seguito).
Dopo aver assemblato il circuito, è possibile procedere all'ispezione visiva della qualità della saldatura del circuito stampato. Ma prima, viene accuratamente pulito con una flanella pulita imbevuta di solvente, che consente di pulire i percorsi di collegamento e i contatti dalle restanti tracce di flusso.
Personalizzazione
Dopo aver assemblato e collegato i singoli nodi, si procede alla configurazione di ciascuno dei moduli del dispositivo, che richiederà le seguenti apparecchiature di misurazione:
- Oscilloscopio a canale singolo di qualsiasi tipo;
- Multimetro moderno con una gamma completa di funzioni;
- Generatore universale o "contatore LC";
- Frequenzimetro elettronico.
Quando si configura il dispositivo assemblato mediante un oscilloscopio, viene verificata la presenza del segnale di emissione e l'assenza di tensione all'ingresso dell'amplificatore in modalità standby.
La frequenza richiesta del segnale emesso viene impostata sul frequenzimetro modificando la capacità del circuito oscillante di uscita. Utilizzando lo stesso oscilloscopio, viene verificata la presenza di un segnale utile all'ingresso dell'amplificatore e all'uscita del rivelatore nella modalità di misurazione.
Controllo della salute
Il test inizia con il fatto che la manopola di controllo della sensibilità è ruotata al massimo in modo che un segnale sonoro costante sia sentito nell'altoparlante.
Successivamente, dovresti toccare il telaio con il sensore induttivo con la mano e guardare i cambiamenti nel suono. Se viene immediatamente interrotto, significa che tutto è stato eseguito correttamente e il circuito funziona. Altrimenti, dovresti controllare l'intero circuito a cascata in cascata, usando lo stesso oscilloscopio.
Nota! Dopo l'applicazione al circuito di alimentazione, il LED di controllo dovrebbe lampeggiare e spegnersi immediatamente. Quando la tensione viene rimossa, si illumina e poi si attenua gradualmente.
In conclusione, notiamo che l'impostazione finale del dispositivo viene eseguita nel luogo della sua applicazione (tenendo conto del suolo nella zona di possibile ricerca). Per una completa fiducia nell'operabilità del dispositivo, si consiglia di testarlo su vari campioni di parti metalliche.
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Metal Detector Terminator per molti anni occupa un posto d'onore tra i metal detector fatti in casa. Nel corso degli anni sono stati apportati numerosi miglioramenti, il cui risultato sono varie modifiche di questo dispositivo. Si consideri un metal detector bicolore Terminator 3 (Fig. 1), che lavora sul principio dell'induzione dell'equilibrio. In realtà, questo è un miglior rivelatore di metalli Terminator 4. Le sue caratteristiche principali sono: basso consumo energetico, discriminazione dei metalli, modalità dei metalli non ferrosi, solo modalità d'oro e ottime caratteristiche di profondità di ricerca, rispetto ai metal detector semi-professionali di marca. A un costo relativamente basso di tempo e denaro, chiunque può assemblare un metal detector Terminator 3 con le proprie mani, se guidato in modo accurato dalle istruzioni dettagliate contenute in questo articolo.
Fabbricazione di circuiti stampati
Il circuito è assemblato su un circuito. È problematico trovare un tabellone in vendita nell'ambito di un determinato schema, quindi lo creeremo con i nostri sforzi. Di seguito è riportato un piano d'azione preciso per la creazione corretta di un circuito stampato:
- Stampiamo il circuito stampato (Fig. 2).
Le dimensioni del circuito stesso dovrebbero essere 104 × 66 mm, quindi durante la stampa riduciamo l'immagine alla dimensione desiderata. È inoltre possibile scaricare il circuito stampato e il programma per l'elaborazione e la stampa come riferimento.
Tagliamo i bordi in eccesso, lasciando 10 mm a sinistra su ciascun lato. Acquistiamo, in base alle dimensioni dello schema, un foglio di textolite con un margine di 10 mm su tutti i lati. Puliamo la textolite con carta vetrata fino a renderla brillante, mentre cerchiamo di non cancellare completamente lo strato di rame;
- Sovrapponiamo il motivo sulla textolite. Lo ripariamo con super colla o nastro adesivo sui bordi lasciati in stock. Contrassegniamo i fori futuri con un punzone o una vite e stacciamo il circuito dal PCB. Eseguiamo i fori secondo il disegno del circuito. Per la perforazione, sono adatti un trapano da 0,5 a 0,7 mm o un ago con un anello rotto. Usando un seghetto per metallo, tagliamo il PCB alla dimensione desiderata, puoi anche usare altri strumenti;
- Delicatamente, guidato dallo schema elettrico, applica la vernice o un pennarello indelebile. Stiamo aspettando un'asciugatura completa;
- Produciamo esche da tavola. Per fare questo, abbiamo bisogno del 3% di perossido di idrogeno, acido citrico e sale ordinario. In piccoli piatti, versare 100 ml di perossido di idrogeno. Aggiungi 30 g di acido citrico e 5 g di sale. Mescolare fino a quando non è sciolto, quindi posizionare la textolite nella nave. Aspettiamo che tutto il rivestimento in rame sulla scheda si dissolva. Per accelerare il processo, si consiglia di riscaldare la soluzione e mantenerne la circolazione agitando o con aria;
- Dopo aver attaccato la tavola, rimuovere il pennarello o la vernice con acetone. Laviamo la tavola con acqua o alcool dai resti della soluzione. Leghiamo le piste risultanti con una piccola quantità di saldatura, cercando di non saldare i fori per le parti. La scheda è pronta per il montaggio delle parti.
Il processo di produzione può essere visualizzato sul video allegato di seguito.
Schema di assemblaggio e selezione delle parti
Il circuito del metal detector è mostrato nella Figura 3. Basandoci su di esso e sul disegno del circuito stampato, assembliamo il circuito stampato.
Le parti contrassegnate con un asterisco nel diagramma possono essere selezionate empiricamente per migliorare le caratteristiche del dispositivo. Ma per cominciare, si consiglia di raccogliere tutto rigorosamente secondo lo schema e sperimentare quando si arriva alle impostazioni del dispositivo.
L'elenco di dettagli e commenti su di essi sono mostrati nella tabella nella figura 4 e la figura 5 mostra la piedinatura di microcircuiti e transistor.
Iniziamo a saldare collegando i ponticelli sul lato dei componenti radio. Per fare ciò, utilizzare un filo verniciato o isolato della sezione trasversale più piccola. I ponticelli sono contrassegnati sullo schema elettrico con semplici linee sottili.
Dal lato dei binari saldiamo parti smd: elementi radio di dimensioni miniaturizzate e maggiore stabilità termica. Sono evidenziati in giallo. Quindi saldare i connettori per i chip e le parti rimanenti. Per gli elementi di regolazione, accensione e spegnimento, cambio di modalità, batteria, indicazione del suono e della luce, emettiamo fili per fissare questi dettagli sulla custodia. Per la regolazione delle resistenze troviamo tappi adatti. Abbiamo anche emesso il connettore per il filo del sensore. Un esempio di una scheda assemblata con un connettore, regolatori e interruttori è mostrato nella Figura 6.
Montiamo il condensatore C2.3 e l'interruttore SA3 mediante montaggio a cerniera.
Per verificare l'operatività del circuito assemblato, colleghiamo una batteria da 9 V. Quando il dispositivo è acceso, il LED dovrebbe accendersi e spegnersi, nonché quando è spento. Quando si tocca il connettore del sensore, il suono del rilevatore dovrebbe arrestarsi per un breve periodo di tempo. La posizione massima del controllo della sensibilità dovrebbe essere un suono tonale e al minimo dovrebbe essere assente. Non dimenticare di controllare tutte le tensioni di controllo nel circuito. Per fare ciò, accendere il tester con una modalità di tensione costante entro 20 V. Applicare la sonda negativa al meno della scheda e misurare la tensione nei punti con quella positiva secondo lo schema.
La custodia è realizzata in qualsiasi scatola di plastica delle dimensioni richieste ed è fissata sull'asta del metal detector. È possibile utilizzare un alloggiamento da altri metal detector, come il terminatore M o il terminatore trio. Firmiamo i pulsanti e i controlli in conformità con le funzioni svolte.
Con la creazione riuscita di un tale schema, otterrai la preziosa esperienza di cui avrai bisogno per assemblare il metal detector più complesso con le tue mani.
Accessori per il sensore (bobina) del metal detector
Una parte importante di qualsiasi metal detector è il sensore. È costituito da bobine nell'alloggiamento, che vengono utilizzate per la ricerca trasmettendo e ricevendo un segnale.
Per assemblare il sensore metal detector, è necessario il seguente set di accessori:
- Housing;
- Cavo per il collegamento al circuito. È adatto un cavo schermato da una vecchia apparecchiatura audio con 4 contatti e 1 cavo schermato comune (Fig. 7);
- Filo per avvolgimento rivestito con un diametro di circa 0,4 mm. Puoi trovare su vecchi televisori a tubo TV o monitor di computer;
- Adesivo epossidico;
- Super colla;
- Nastro isolante;
- Foglio;
- discussioni
Prima di tutto, è necessario un alloggiamento per le bobine del sensore. Per un metal detector di alta qualità, si consiglia di acquistare una custodia ad anello finita. Puoi anche farcela da solo, ma richiederà molto tempo e un alto grado di abilità e ingegnosità. Nel caso acquistato, ci saranno già degli incavi per le bobine del diametro richiesto, un'uscita per il filo e fissaggi per l'asta. L'asta per il sensore può essere realizzata con qualsiasi bastoncino resistente, tubo in PVC e altro materiale dielettrico.
Avvolgiamo l'avvolgimento esterno, di seguito denominato TX. Selezioniamo il diametro lungo il corpo, circa 20 cm, avvolgendo l'avvolgimento in senso orario attorno a un oggetto rotondo dello stesso diametro, ad esempio su una schiuma tagliata. L'avvolgimento è costituito da due fili piegati nella quantità di 30 giri. Dovresti ottenere 4 pin, di cui 2 pin di fili diversi da lati diversi sono interconnessi. Fissiamo saldamente le sezioni degli avvolgimenti con fili e vernice. Dopo l'asciugatura, isolare l'avvolgimento con nastro isolante e avvolgere la pellicola sulla parte superiore. Alla fine dell'avvolgimento, non colleghiamo la lamina, lasciamo uno spazio di 1-2 cm. Saldiamo e rimuoviamo il filo sulla lamina, quindi avvolgiamo nuovamente la bobina TX con del nastro isolante.
L'avvolgimento interno, chiamato RX, è realizzato nello stesso modo, ma con un diametro di 2 volte inferiore. Il numero di giri è 48. Come nella bobina TX, colleghiamo due fili insieme.
L'avvolgimento medio si chiama compensazione o CX. Avvolgiamo 20 giri in senso antiorario con un solo filo, tenendo conto del fatto che dovrebbe adattarsi alla scanalatura con TX. Non isoliamo e non verniciamo questo avvolgimento.
Dovresti ottenere tre bobine corrispondenti alla Figura 8. Le bobine saranno fissate dopo aver regolato il sensore.
Regolazione e assemblaggio del rivelatore
Di seguito sono riportate le istruzioni dettagliate per il montaggio e la regolazione finale delle bobine. Per questo abbiamo bisogno di un oscilloscopio. È possibile utilizzare un computer come oscilloscopio. Non ci dovrebbero essere oggetti metallici vicino al metal detector. Per configurare, eseguire 2 passaggi.
Il primo passo nella messa a punto è di equalizzare la frequenza delle bobine:
Colleghiamo l'avvolgimento TX secondo lo schema. Il filo dalla lamina schermata è collegato al contatto schermato comune del filo di collegamento, quindi alla scheda negativa. Accendi il dispositivo. Impostiamo la sonda negativa dell'oscilloscopio sul meno della scheda e la positiva su uno dei terminali della bobina. Misuriamo e registriamo la frequenza.
Allo stesso modo, colleghiamo la bobina RX invece di TX e misuriamo la frequenza.
La frequenza dell'avvolgimento RX dovrebbe essere inferiore di 100 Hz alla frequenza di TX. La regolazione viene eseguita mediante collegamento in parallelo di condensatori da 500 pF al condensatore C1. Ad esempio, la frequenza delle bobine TX e RX è rispettivamente di 16500 e 15900 Hz. Pertanto, è necessario ridurre la frequenza del generatore per la bobina TX di 500 Hz. Per fare ciò, senza scollegare la bobina RX, colleghiamo condensatori aggiuntivi fino a raggiungere una frequenza RX di 15.400 Hz. Per comodità, disponiamo tutte le capacità del condensatore nel circuito e lo sostituiamo con un condensatore con una capacità di questa somma.
Il secondo passo è bilanciare le bobine:
Organizziamo tutti gli avvolgimenti nella custodia ed effettuiamo il collegamento secondo la Figura 8. Colleghiamo CX e RX con un margine per future regolazioni. Colleghiamo il meno dell'oscilloscopio al meno della scheda e il plus all'uscita del condensatore C5 e della bobina RX. Impostiamo l'oscilloscopio su tempo / divisione 10 ms e volt / divisione 1 V.
L'impostazione è di raggiungere l'ampiezza minima. È necessario saldare e saldare costantemente l'uscita della bobina CX per ridurre il numero di giri. Non appena viene raggiunta l'ampiezza minima, commutiamo il regolatore volt / divisione sul successivo valore inferiore.
Quindi ripetiamo fino a raggiungere il valore di ampiezza più piccolo alla minima tensione / divisione.
Successivamente, è possibile riempire la metà del circuito con colla epossidica, lasciando liberi i circuiti di regolazione CX e RX. Dopo l'essiccazione, controlliamo di nuovo l'ampiezza con un oscilloscopio ed eseguiamo la regolazione tramite il movimento del loop. Avendo scelto la posizione ottimale del loop, proviamo, senza spostarlo, a fissarlo con la super colla. E dopo un altro controllo, riempire completamente la bobina con colla epossidica (Fig. 9).
Il sensore assemblato può essere utilizzato anche su metal detector, terminator pro, trio terminator e terminator m, con la configurazione corretta e di alta qualità del circuito.
Impostare la discriminazione e prepararsi al lavoro
Per configurare, attivare l'interruttore SA2 nella modalità Solo metallo non ferroso. Il punto di interruzione della ferrite dovrebbe essere compreso tra 40 e 50 kOhm, pertanto impostiamo il regolatore di equilibrio del suolo R8 su questo intervallo. Se il punto di interruzione è compreso tra 0 e 40 kOhm, aggiungere la capacità a C2 in parallelo e se 50 - 100 kOhm - aggiungere la capacità a C1. Il regolatore di discriminazione R7 deve essere uguale a zero, quindi lo svitiamo in posizione estrema in senso orario. Forniamo metallo non ferroso e ferrite al metal detector. Se due segnali sonori su ferrite e uno su metalli non ferrosi, gli avvolgimenti sono collegati correttamente, se al contrario scambiamo le conclusioni della bobina TX.
Con una diminuzione della capacità C1, si verifica uno spostamento verso la lamina e con una diminuzione della capacità C2, verso l'alluminio. Otteniamo la visibilità di tutti i metalli dalla tavola, la visibilità del rame e il taglio della ferrite con un bilancio del suolo di 40-50 kOhm. Il condensatore C12 effettua una regolazione aggiuntiva.
Dopo aver installato il metal detector, il terminatore 3 entra nel territorio di ricerca e attiva il metal detector con l'interruttore SA1. Spostare il sensore sempre più vicino al suolo. Quando si danno segnali, svitare gradualmente il regolatore del suolo R8 in senso antiorario, ottenendo l'assenza di segnali al suolo e assicurarsi che il rame sia visibile. Si consiglia di contrassegnare la posizione corretta del regolatore. Ruotando il controllo di discriminazione R7 in senso antiorario, tagliamo i metalli di cui non abbiamo bisogno. Il taglio avviene alternativamente dalla lamina e inoltre, secondo la tabella in figura 10. Utilizzando la manopola di sensibilità R29, è possibile aumentare il campo di visibilità dei metalli e regolare i falsi allarmi. Si consiglia di impostare l'interruttore SA2 su tutti i metalli, poiché aumenta leggermente il campo di rilevamento. Con l'interruttore SA3 puoi attivare la modalità - solo oro, funzionando quando attivi la modalità - tutti i metalli.
Poiché il prezzo dei metalli non ferrosi e delle vecchie monete può essere molto elevato, quando cerchi nel posto giusto puoi pagare rapidamente per un metal detector fatto in casa.
Il montaggio di un metal detector Terminator richiede un tempo minimo e il dispositivo impressiona l'utente con un'alta sensibilità. Il dispositivo mostra prestazioni sufficienti per rilevare vari artefatti a una profondità considerevole. Il dispositivo è completato da un complesso di discriminazione dei metalli, che rende la ricerca più comoda. Il dispositivo è in grado di rimuovere linearmente la scala VDI, dimostrando una bassa corrente operativa, che prolunga la durata di una singola carica.
Non è difficile assemblare un metal detector del terminatore modello m. Per completare il lavoro con le tue mani, avrai bisogno delle competenze e degli strumenti di cui dispongono tutti. Un rilevatore correttamente assemblato è in grado di rilevare la presenza di artefatti su terreni pesanti. Le prestazioni rendono il dispositivo il migliore della sua categoria. Il terminatore viene utilizzato per rilevare le monete e, in linea di principio, il funzionamento del dispositivo si basa sulla tecnologia del saldo a induzione. L'assemblaggio viene effettuato sulla base dei prodotti Tesoro, ma presenta importanti differenze, sia a livello costruttivo che operativo. Una caratteristica del dispositivo è il rilevamento di metallo ai valori limite di sensibilità. Pertanto, il dispositivo è popolare tra gli artigiani che preferiscono il montaggio fatto a mano.
Specifiche del metal detector
Il dispositivo Terminator 3 ha una serie di indicatori che ne determinano le capacità.
Profondità di rilevamento con bobina 24 cm:
- Monete della Federazione Russa - fino a 24 cm;
- Monete dell'Impero russo - fino a 30 cm;
- Caschi - fino a 80 cm.
Altre caratteristiche del rilevatore:
- Indicatore di frequenza operativa - 7-20 kHz;
- Le modalità operative disponibili sono "Discriminazione" e "Tutti i metalli";
- Bilanciamento del terreno - in modalità manuale;
- Cibo - 9-12 volt.
Rivelatore "Terminator 3" fai da te
Le caratteristiche del design rendono Terminator-3 difficile per l'autoassemblaggio. La produzione per principianti è un compito estremamente difficile. Pertanto, utilizzare lo schema proposto del metal detector Terminator dovrebbe essere solo persone con esperienza nell'ingegneria elettrica.
Creare un dispositivo aiuta:
- Oscilloscopio;
- Misuratore LC
- multimetro;
- Kit attrezzi standard.
Se l'apparecchiatura non è a portata di mano, gli emulatori di computer sono un sostituto, che non è difficile da trovare su Internet.
Fabbricazione di circuiti stampati
L'assemblaggio viene eseguito utilizzando un circuito. Non è facile scegliere una tavola pronta sul mercato, quindi dovrai crearla tu stesso. Le dimensioni del circuito sono circa 104 × 66 mm. Stampa l'immagine del circuito con le dimensioni appropriate. Resta da tagliare i bordi, lasciando un margine di un centimetro su ciascun lato. La textolite in fogli di dimensioni identiche con un margine di un centimetro dovrebbe essere a portata di mano. Lo stripping del PCB viene eseguito da smeriglio fino a quando non appare la brillantezza. Il lavoro richiede precisione per non rimuovere accidentalmente lo strato di rame.
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Mettiamo il disegno dello schema sul textolite. Forniamo un fissaggio affidabile con colla o nastro isolante. Il punzone è adatto per contrassegnare fori funzionali, dopo di che è possibile staccare il circuito. Successivamente, i fori vengono eseguiti esattamente secondo i segni. Il seghetto ti permetterà di tagliare la textolite alle dimensioni specificate. Prestando attenzione, le tracce vengono applicate sulla superficie usando un pennarello o una vernice permanente. Prima di continuare il lavoro, attendere fino alla completa asciugatura.
Inoltre, il metal detector del modello terminator 4 richiede l'incisione della scheda. Qui hai bisogno di perossido di idrogeno (composizione al 3%), così come di limone e sale da cucina. Il perossido (100 ml) e 30 g di acido miscelati con 5 g di sale vengono versati nel contenitore. Mescola la soluzione fino a completa dissoluzione. Un'istruzione dettagliata per la creazione di un metal detector con le proprie mani comporta il successivo posizionamento del PCB in un contenitore con una soluzione. Quindi aspettiamo che il rivestimento in rame si dissolva. Il processo viene accelerato riscaldando e mescolando.
Una volta completata l'esca, è necessario rimuovere il marker o la vernice con acetone. La soluzione viene rimossa dalla superficie con acqua o alcool. I percorsi risultanti sono pieni di saldatura, ma devono essere evitati nei fori.
Montiamo il circuito e selezioniamo i pezzi di ricambio
Sulla base dello schema seguente, completiamo il processo di assemblaggio dell'intero circuito.
L'elenco delle parti da cui assembliamo il terminatore 3 per metal detector è presentato nella figura seguente.
microchip
I ponticelli di saldatura vengono eseguiti dai componenti radio. Il lavoro viene eseguito utilizzando filo verniciato o isolato con una sezione trasversale minima. I ponticelli sono raffigurati nella foto con strisce sottili. La saldatura delle parti smd (elementi con maggiore resistenza termica) viene eseguita dal lato in cui vengono applicate le piste della scheda. Nel diagramma sono contrassegnati in giallo. Quindi, saldare i connettori e le parti rimanenti.
L'uscita del filo per il montaggio sull'alloggiamento è necessaria per le seguenti parti:
- Controller on-off;
- Indicatori di suono e luce;
- Batterie
- Selettore di modalità.
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Bobine del metal detector d'avvolgimento
Il passaggio successivo richiede un filo smaltato da 0,4 mm. Deve essere vedovo per ottenere due fini e due inizi. Dovrebbe essere avvolto in modalità parallela con 2 bobine. Su un foglio di compensato, disegniamo un cerchio di 200 mm per la bobina di trasmissione (TX) e un cerchio di 100 mm per la bobina di ricezione (RX). Percorriamo la circonferenza delle unghie nel cambrico con un passo di 10 mm. Sono richiesti cambrices per non danneggiare l'isolamento durante l'avvolgimento.
Per una bobina di trasmissione, sono necessari 30 giri avvolti con un doppio filo. Quindi impregniamo la bobina di vernice e aspettiamo la completa asciugatura. Quindi dovresti legare con i fili. La bobina può essere rimossa dal mandrino in compensato e saldata al nucleo per ottenere un singolo avvolgimento a 60 giri. Di conseguenza, otteniamo due tocchi estremi e uno medio. L'ultimo passo è avvolgere la bobina con del nastro adesivo, su cui viene applicato uno strato di foglio di alluminio. L'uso della lamina consente di creare uno schermo protettivo. Sopra di esso avvolgiamo il nastro elettrico, che proteggerà lo strato di schermatura.
Procediamo a lavorare sulla bobina di ricezione RX. Anche il processo viene eseguito, ma con un mandrino di 100 mm, sono necessari 48 giri. L'avvolgimento è fatto con un doppio filo. L'uscita media della bobina TX è collegata al negativo sul circuito stampato. Per l'ottimizzazione è necessaria un'uscita bobina RX simile, dopodiché è necessario isolarla. L'avvolgimento della bobina di compensazione è eseguito da un singolo filo ed è di 20 giri. Il diametro della bobina viene scelto in modo da incorporare il prodotto all'interno della bobina TX.
Terminatore di configurazione del rivelatore
Il primo compito è di equalizzare la frequenza. Per fare ciò, collegare il filo di avvolgimento TX al contatto del filo di collegamento e quindi al meno della scheda. Colleghiamo l'oscilloscopio alla scheda secondo il principio "meno a meno". Una sonda con un segno più è collegata all'uscita della bobina. Registrare i valori ottenuti. Eseguiamo una procedura simile per una bobina RX. Idealmente, le prestazioni della bobina di ricezione sono 100 Hz al di sotto della frequenza della bobina di trasmissione. La regolazione viene effettuata utilizzando condensatori collegati in parallelo da 500 pF a C1.
Colleghiamo la bobina RX e la CX con un margine, che consentirà la messa a punto futura. Dopo aver collegato l'oscilloscopio, impostare il tempo su 10 ms e una tensione di 1 V. La regolazione viene eseguita per ottenere l'ampiezza minima. Dovresti essere pronto a saldare spesso l'uscita della bobina CX per ridurre il numero di giri. Dopo aver raggiunto il parametro specificato, passare al valore successivo e ripetere la procedura fino ad ottenere la frequenza minima alla tensione / divisione più bassa.
