Riparazione dell'amperometro: energia sotto controllo. Riparazione della parte elettrica degli amperometri La riparazione della freccia dell'amperometro non ritorna

Tale riparazione è intesa come l'implementazione di regolazioni, in misura maggiore nei circuiti elettronici del dispositivo di misurazione, a seguito della quale le sue letture rientrano nei limiti di questa classe di precisione.

Se necessario, la regolazione viene effettuata con uno o più metodi:

configurazione di resistenza attiva in circuiti elettronici alternati e paralleli del dispositivo di misurazione;

la configurazione del flusso magnetico di lavoro attraverso il telaio mediante riarrangiamento dello shunt magnetico o magnetizzazione (smagnetizzazione) di un magnete invariato;

configurazione della contro coppia.

Nel caso generale, il puntatore viene prima impostato su una posizione corrispondente al limite superiore delle misurazioni al valore nominale del valore misurato. Quando viene raggiunta tale conformità, il dispositivo di misurazione viene controllato su segni numerici e l'errore di misurazione viene registrato su questi segni.

Se l'errore supera quello consentito, scopriranno se è possibile con il metodo di regolazione introdurre intenzionalmente l'errore ammissibile sul segno finale dello spettro di misura in modo che gli errori su altri segni numerici "si adattino" ai limiti consentiti.

Nei casi in cui tale operazione non dia risultati adeguati, viene creata una nuova graduazione dello strumento con la scala disegnata. In genere, ciò si verifica dopo una piccola riparazione del dispositivo di misurazione.

La regolazione dei dispositivi magnetoelettrici viene eseguita con alimentazione di corrente costante e la natura delle regolazioni viene impostata in base al design e allo scopo del dispositivo.

Secondo il loro scopo e design, i dispositivi magnetoelettrici sono suddivisi nei seguenti gruppi principali:

voltmetri con la resistenza interna nominale indicata sul quadrante,
voltmetri in cui la resistenza interna non è indicata sul quadrante;
amperometri a limite singolo con shunt interno;
amperometri multi-range con shunt universale;
millivoltmetri senza dispositivo di compensazione della temperatura;
millivoltmetri con dispositivo di compensazione della temperatura.

Regolazione dei voltmetri, su cui è indicato il quadrante
resistenza interna nominale

Il voltmetro è incluso nel circuito alternato secondo il circuito del milliammetro ed è regolato in modo da ottenere, alla corrente nominale, una deviazione del puntatore rispetto al segno numerico finale dello spettro di misura. La corrente nominale viene calcolata come personale dalla divisione della tensione nominale per la resistenza interna nominale.

Con tutto ciò, la differenza tra il puntatore e il segno numerico finale viene regolata dalla configurazione della posizione dello shunt magnetico, o sostituendo le molle elicoidali, oppure
una configurazione di resistenza shunt parallela al telaio, se presente.

In generale, uno shunt magnetico devia attraverso se stesso fino al 10% del flusso magnetico che fluisce attraverso il punto inter-ferro, mentre lo spostamento di questo shunt verso le punte dei poli sovrapposti porta a una diminuzione del flusso magnetico nello spazio inter-ferro e, di conseguenza, a una diminuzione dell'angolo di differenza del puntatore.

Le molle a spirale (prolunghe) nei dispositivi di misurazione elettrici servono, in primo luogo, a fornire e rimuovere corrente dal telaio e, in secondo luogo, a creare un momento che contrasta la rotazione del telaio. Quando il telaio viene ruotato, una delle molle viene attorcigliata e la seconda è non attorcigliata, in relazione alla quale viene creato un momento di contrasto totale delle molle.

Se è necessario ridurre l'angolo di differenza del puntatore, è necessario modificare le molle a spirale (estensioni) nel dispositivo in più "forti", ovvero installare molle con un momento opposto sopravvalutato.

Questo tipo di regolazione è spesso considerato non necessario, poiché è associato a un attento lavoro di sostituzione delle molle. Ma i riparatori con una vasta esperienza nella saldatura di molle elicoidali (prolunghe) preferiscono questo metodo specificamente. Il fatto è che quando la configurazione regola la posizione della piastra dello shunt magnetico in ogni caso, alla fine risulta spostata verso il bordo e non vi è alcuna possibilità nel movimento imminente dello shunt magnetico di correggere le letture del dispositivo, che sono disturbate dall'invecchiamento del magnete.

La modifica della resistenza del resistore deviando il circuito del telaio con una resistenza aggiuntiva può essere consentita solo come ultima risorsa, poiché tale ramificazione della corrente viene solitamente utilizzata nei dispositivi di compensazione della temperatura. Naturalmente, almeno un cambiamento nella resistenza indicata violerà la compensazione della temperatura e in quest'ultimo caso può essere consentito solo entro limiti limitati. Non dobbiamo inoltre dimenticare che il cambiamento nella resistenza di questo resistore, associato alla rimozione o all'aggiunta di giri di filo, deve essere accompagnato da un'operazione a lungo termine, ma indispensabile, dell'invecchiamento del filo di manganina.

Per mantenere la resistenza interna nominale del voltmetro, qualsiasi configurazione della resistenza della resistenza di shunt deve essere accompagnata da una configurazione di resistenza aggiuntiva, che è ancora più
complica la regolazione e rende superfluo l'uso di questo metodo.

Regolazione dei voltmetri per i quali l'interno
la resistenza non è indicata sul quadrante

Il voltmetro viene acceso, come al solito, in parallelo con il circuito elettronico misurato e regolato per ottenere una deviazione del puntatore sul segno numerico finale dello spettro di misurazione alla tensione nominale per un dato limite di misurazione. La regolazione viene effettuata configurando la posizione della piastra quando si sposta lo shunt magnetico, sia mediante la configurazione di resistenza aggiuntiva, sia sostituendo molle a spirale (smagliature). Tutti i commenti sopra riportati sono validi anche in questo caso.

Spesso, l'intero circuito elettronico all'interno del voltmetro - la resistenza del telaio e del filo - viene bruciato. Quando si ripara un tale voltmetro, rimuovere prima tutte le parti bruciate, quindi pulire minuziosamente tutte le parti non bruciate rimanenti, installare l'ultima parte mobile, cortocircuitare il telaio, bilanciare la parte mobile, aprire il telaio e accendere il dispositivo in base al circuito del milliamperometro, ovvero alternativamente con un milliamperometro approssimativo, determinano la corrente della differenza completa della parte mobile, creano un resistore con resistenza aggiuntiva, magnetizzano il magnete secondo necessità e infine assemblano il dispositivo.

Regolazione di amperometri a un limite con uno shunt interno

Con tutto ciò, ci possono essere due opzioni per le operazioni di riparazione:

1) c'è uno shunt interno intatto e, sostituendo il resistore con lo stesso frame, vai a
nuovo limite di misurazione, ovvero ricalibrare gli ampere
metro;

2) quando l'amperometro è stato completamente riparato, è stato sostituito
telaio, in relazione al quale le caratteristiche del mobile
parti, è necessario calcolare, crearne uno nuovo e modificarlo
un vecchio resistore con resistenza aggiuntiva.

In entrambi i casi, viene determinata per prima la corrente della differenza completa.
l'ambito del dispositivo, perché sostituire la resistenza con un caricatore di resistenza e, usando un potenziometro portatile o di laboratorio, determinare la resistenza e la corrente della differenza completa usando un metodo di compensazione
struttura. La resistenza di shunt è determinata con lo stesso metodo.

Regolazione di amperometri multigamma con interno
di shunt

In questo caso, il cosiddetto shunt universale è installato nell'amperometro, cioè lo shunt, che
a seconda del limite di misura superiore scelto, sono collegati parallelamente al telaio e al resistore con resistenza aggiuntiva, in tutto o in parte, dall'impedenza.

Ad esempio, uno shunt in un amperometro a tre limiti è costituito da 3 resistori Rb R2 e R3 inclusi alternativamente. Supponiamo che un amperometro possa avere almeno uno dei 3 limiti di misurazione - 5, 10 o 15 A. Lo shunt viene tagliato nel circuito elettronico di misurazione uno per uno. Il dispositivo ha un terminale “+” comune, al quale è collegato l'ingresso del resistore R3, che è uno shunt al limite di misurazione di 15 A; I resistori R2 e Rx sono collegati alternativamente all'uscita del resistore R3.

Quando si collega il circuito elettronico ai terminali contrassegnati "+" e "5 A", al telaio attraverso una resistenza
R aggiungere tensione viene rimosso dai resistori collegati alternativamente Rx, R2 e R3, cioè completamente dall'intero shunt. Quando il circuito elettronico è collegato ai terminali “+” e “10 A”, la tensione viene rimossa dai resistori R2 e R3 accesi alternativamente e allo stesso tempo, la resistenza Rx risulta essere collegata alternativamente al circuito del resistore
R aggiungere, quando collegato ai terminali “+” e “15 A”, la tensione nel circuito del telaio viene rimossa dalla resistenza R3 e le resistenze R2 e Rx sono incluse nel circuito
R ext.

Quando si ripara un tale amperometro, sono probabili due opzioni:

1) i limiti delle misurazioni e la resistenza dello shunt non cambiano, ma in connessione con la sostituzione del telaio o difettoso
la resistenza deve essere calcolata, realizzata e installata
nuovo resistore;

2) l'amperometro è calibrato, cioè i suoi limiti di misurazione cambiano, e quindi è necessario
contare, realizzare e installare nuovi resistori,
quindi regolare il dispositivo.

Nel caso dell'ultima necessità, che si verifica in presenza di telai ad alta resistenza, quando è necessaria la compensazione della temperatura, utilizzare un circuito con compensazione della temperatura mediante un resistore o un termistore.
Il dispositivo è verificato a tutti i limiti, mentre con l'adattamento corretto del primo limite di misurazione e la corretta fabbricazione dello shunt, di solito non sono necessarie ulteriori regolazioni.

Regolazione dei millivoltmetri senza dispositivi
compensazione della temperatura speciale

Il dispositivo magnetoelettrico ha un telaio avvolto da filo di rame e molle elicoidali realizzate in bronzo stagno-zinco o bronzo fosforoso, la cui resistenza elettronica dipende dalla temperatura dell'aria all'interno del dispositivo: maggiore è la temperatura, maggiore è la resistenza.

Tenendo presente che il coefficiente di temperatura dello stagno-zinco
il bronzo è piuttosto piccolo (0,01) e il filo di manganina è realizzato
un resistore aggiuntivo, vicino allo zero, è approssimativamente considerato temperatura
coefficiente del dispositivo magnetoelettrico:

Khpr \u003d Khr ( R p / R p
+ R aggiungi)

dove Хр è il coefficiente di temperatura del telaio in filo di rame, pari a 0,04 (4%).
Dall'equazione segue che per ridurre l'effetto sulle letture dello strumento, le deviazioni della temperatura dell'aria all'interno dell'alloggiamento dal suo valore nominale aggiuntivo
la resistenza dovrebbe essere più volte maggiore della resistenza del telaio.
La dipendenza del caso di resistenza aggiuntiva alla resistenza del telaio dalla classe di precisione del dispositivo ha la forma

Rdob / Rp \u003d (4 - K / K)

dove K è la classe di precisione del dispositivo di misurazione.

Da questa equazione segue che, ad esempio, per i dispositivi della classe di precisione 1.0, la resistenza aggiuntiva dovrebbe essere tre volte maggiore della resistenza del telaio e per la classe di precisione 0,5 - già sette volte di più. Ciò porta ad una diminuzione della tensione utile applicata sul telaio e in amperometri con shunt, ad un aumento della tensione sugli shunt. Il primo provoca un deterioramento delle caratteristiche del dispositivo e il secondo - un aumento del consumo energetico dello shunt. Naturalmente, l'introduzione di millivoltmetri che non dispongono di speciali dispositivi di compensazione della temperatura è destinata solo ai dispositivi a pannello con classi di precisione di 1,5 e 2,5.

Le letture del dispositivo di misurazione sono regolate dal metodo di selezione della resistenza aggiuntiva, anche dalla configurazione della posizione dello shunt magnetico. I riparatori esperti usano anche la magnetizzazione del magnete permanente del dispositivo. Durante la regolazione, vengono inclusi i fili di collegamento inclusi nel set del dispositivo di misurazione o la loro resistenza viene presa in considerazione mediante il collegamento di un deposito di resistenza con un valore di resistenza adeguato al millivoltmetro. Durante la riparazione, di tanto in tanto ricorrono alla sostituzione delle molle elicoidali.

Regolazione dei millivoltmetri con dispositivo
Compensazione della temperatura

Il dispositivo di compensazione della temperatura consente di aumentare la caduta di tensione attraverso il telaio senza ricorrere a un aumento significativo della resistenza aggiuntiva e del consumo di energia dello shunt, il che migliora notevolmente le proprietà di alta qualità dei millivoltmetri a limite singolo e multi-limite delle classi di precisione 0,2 e 0,5, utilizzate, ad esempio, come amperometri di shunt. Con una tensione costante ai terminali del millivoltmetro, l'errore nella misurazione del dispositivo dalla configurazione della temperatura dell'aria all'interno del case può effettivamente avvicinarsi allo zero, cioè essere così piccolo che può essere ignorato e non preso in considerazione.

Se durante la riparazione di un millivoltmetro si scopre che
non esiste un dispositivo di compensazione della temperatura, quindi per migliorare le funzionalità
tale dispositivo può essere installato nel dispositivo.

Riparazione della parte elettrica di amperometri e voltmetri magnetoelettrici

Tale riparazione è intesa come l'implementazione di regolazioni, principalmente nei circuiti elettrici del dispositivo di misurazione, a seguito della quale le sue letture rientrano nella classe di precisione specificata.

Se necessario, la regolazione viene eseguita in uno o più modi:

· Modifica della resistenza attiva nei circuiti elettrici seriali e paralleli del dispositivo di misurazione;
· Cambiare il flusso magnetico di lavoro attraverso il telaio spostando uno shunt magnetico o magnetizzando (smagnetizzando) un magnete permanente;
· Modifica nel momento opposto.

Nel caso generale, prima il puntatore viene impostato su una posizione corrispondente al limite superiore delle misurazioni al valore nominale del valore misurato. Quando viene raggiunta tale conformità, il dispositivo di misurazione viene controllato su segni numerici e l'errore di misurazione viene registrato su questi segni.

Se l'errore supera quello consentito, scopriranno se è possibile commettere intenzionalmente l'errore ammissibile sul segno finale del campo di misura regolando in modo che gli errori su altri segni numerici "si adattino" ai limiti consentiti.

Nei casi in cui tale operazione non dia i risultati desiderati, lo strumento viene nuovamente calibrato con la scala disegnata. Questo di solito avviene dopo importanti riparazioni del dispositivo di misurazione.

La regolazione dei dispositivi magnetoelettrici viene eseguita con alimentazione CC e la natura delle regolazioni viene impostata in base al design e allo scopo del dispositivo.

Per scopo e design, i dispositivi magnetoelettrici sono suddivisi nei seguenti gruppi principali:

· Voltmetri con la resistenza interna nominale indicata sul quadrante,
· Voltmetri per i quali la resistenza interna non è indicata sul quadrante;
· Amperometri non ambigui con shunt interno;
· Amperometri multi-range con shunt universale;
· Millivoltmetri senza dispositivo di compensazione della temperatura;
· Millivoltmetri con dispositivo di compensazione della temperatura.

Regolazione dei voltmetri per i quali la resistenza interna nominale è indicata sul quadrante

Il voltmetro è incluso nel circuito seriale secondo il circuito di inclusione del milliammetro ed è regolato in modo da ottenere, alla corrente nominale, una deviazione del puntatore rispetto al segno numerico finale del campo di misura. La corrente nominale viene calcolata come quoziente della divisione della tensione nominale per la resistenza interna nominale.

Allo stesso tempo, la deviazione del puntatore al segno numerico finale viene regolata cambiando la posizione dello shunt magnetico, o sostituendo le molle elicoidali, o modificando la resistenza dello shunt parallela al telaio, se presente.

In generale, uno shunt magnetico devia attraverso se stesso fino al 10% del flusso magnetico che fluisce attraverso lo spazio inter-ferro e lo spostamento di questo shunt verso le punte dei poli sovrapposti porta a una diminuzione del flusso magnetico nello spazio inter-ferro e, di conseguenza, a una diminuzione dell'angolo di deflessione del puntatore.

Le molle a spirale (prolunghe) negli strumenti di misura elettrici servono, in primo luogo, per fornire e rimuovere corrente dal telaio e, in secondo luogo, per creare un momento che contrasta la rotazione del telaio. Quando il telaio viene ruotato, una delle molle viene attorcigliata e la seconda è non attorcigliata, in relazione alla quale viene creato un momento di contrasto totale delle molle.

Se è necessario ridurre l'angolo di deviazione del puntatore, le molle a spirale (estensioni) nel dispositivo dovrebbero essere cambiate in più "forti", cioè installare molle con un momento opposto più elevato.

Questo tipo di regolazione viene spesso definito indesiderabile, in quanto associato al lavoro scrupoloso di sostituzione delle molle. Tuttavia, i riparatori con una vasta esperienza nella saldatura di molle elicoidali (prolunghe) preferiscono questo metodo. Il fatto è che quando la piastra di shunt magnetico viene regolata modificando la posizione della piastra, in ogni caso, di conseguenza viene spostata sul bordo e non c'è più alcuna possibilità di correggere le letture del dispositivo, che sono disturbate dall'invecchiamento del magnete, spostando lo shunt magnetico.

La modifica della resistenza di un resistore deviando il circuito del telaio con una resistenza aggiuntiva può essere consentita solo come misura estrema, poiché tale ramificazione della corrente viene solitamente utilizzata nei dispositivi di compensazione della temperatura. Naturalmente, qualsiasi cambiamento nella resistenza indicata violerà la compensazione della temperatura e, in casi estremi, può essere consentito solo entro piccoli limiti. Non dobbiamo dimenticare che il cambiamento di resistenza di questo resistore associato alla rimozione o all'aggiunta di giri di filo dovrebbe essere accompagnato da una lunga ma obbligatoria operazione di invecchiamento del filo di manganina.

Al fine di mantenere la resistenza interna nominale del voltmetro, qualsiasi cambiamento nella resistenza della resistenza di shunt deve essere accompagnato da un cambiamento nella resistenza aggiuntiva, che rende ancora più difficile la regolazione e rende indesiderabile questo metodo.

Regolazione dei voltmetri per i quali la resistenza interna non è indicata sul quadrante

Il voltmetro viene acceso, come al solito, in parallelo con il circuito elettrico misurato e regolato per ottenere una deviazione del puntatore sul segno numerico finale del campo di misura alla tensione nominale per un dato limite di misura. La regolazione viene eseguita modificando la posizione della piastra quando si sposta lo shunt magnetico, o modificando la resistenza aggiuntiva o sostituendo le molle elicoidali (smagliature). Tutti i commenti sopra riportati sono validi anche in questo caso.

Spesso l'intero circuito elettrico all'interno del voltmetro - la resistenza del telaio e del filo - viene bruciato. Quando si ripara un tale voltmetro, rimuovere prima tutte le parti bruciate, quindi pulire accuratamente tutte le parti non bruciate rimanenti, installare una nuova parte mobile, cortocircuitare il telaio, bilanciare la parte mobile, aprire il telaio e accendere il dispositivo secondo il circuito milliamperometro, cioè in serie con un milliamperometro esemplare, determinare la corrente della deviazione completa della parte mobile, produrre una resistenza con resistenza aggiuntiva, magnetizzare il magnete, se necessario, e infine assemblare il dispositivo.

Regolazione di amperometri a un limite con uno shunt interno

Possono esserci due casi di operazioni di riparazione:

1) è presente uno shunt interno intatto ed è necessario sostituire il resistore con lo stesso frame per passare a un nuovo limite di misurazione, ovvero ricalibrare il misuratore di ampere;
2) durante la revisione dell'amperometro, il telaio è stato sostituito, in relazione al quale sono cambiati i parametri della parte mobile, è necessario calcolarne uno nuovo e sostituire la vecchia resistenza con resistenza aggiuntiva.

In entrambi i casi, viene innanzitutto determinata la corrente della deviazione totale del telaio del dispositivo, per quale scopo il resistore viene sostituito con un caricatore di resistenza e, utilizzando un potenziometro da laboratorio o portatile, la resistenza e la corrente della deviazione totale del telaio vengono misurate con il metodo di compensazione. La resistenza di shunt viene misurata allo stesso modo.

Regolazione di amperometri multi-range con shunt interno

In questo caso, il cosiddetto shunt universale è installato nell'amperometro, ovvero uno shunt, che, a seconda del limite di misurazione superiore selezionato, è collegato in parallelo con il telaio e la resistenza con una resistenza aggiuntiva totale o parziale della resistenza totale.

Ad esempio, uno shunt in un amperometro a tre limiti è costituito da tre resistori Rb R2 e R3 collegati in serie. Supponiamo che un amperometro possa avere uno dei tre limiti di misurazione: 5, 10 o 15 A. Lo shunt è collegato in serie al circuito elettrico di misurazione. Il dispositivo ha un terminale “+” comune, al quale è collegato l'ingresso del resistore R3, che è uno shunt al limite di misurazione di 15 A; i resistori R2 e Rx sono collegati in serie all'uscita del resistore R3.

Quando il circuito elettrico è collegato ai terminali contrassegnati "+" e "5 A", la tensione viene rimossa dai resistori collegati in serie Rx, R2 e R3 attraverso il resistore Rdob, cioè completamente dall'intero shunt. Quando il circuito elettrico è collegato ai terminali “+” e “10 A”, la tensione viene rimossa dai resistori R2 e R3 collegati in serie e il resistore Rx risulta essere collegato in serie al circuito del resistore R, quando la tensione è il circuito del telaio viene rimosso dalla resistenza R3 e le resistenze R2 e Rx sono incluse nel circuito Rdob.

Quando si ripara un tale amperometro, sono possibili due casi:

1) i limiti delle misurazioni e la resistenza dello shunt non cambiano, ma in connessione con la sostituzione di un telaio o di un resistore difettoso, è necessario calcolare, fabbricare e installare un nuovo resistore;
2) l'amperometro viene calibrato, ovvero i suoi limiti di misurazione vengono modificati, in relazione al quale è necessario calcolare, fabbricare e installare nuovi resistori, quindi regolare il dispositivo.

In caso di emergenza, che si verifica in presenza di telai ad alta resistenza, quando è necessaria la compensazione della temperatura, applicare un circuito con compensazione della temperatura mediante una resistenza o un termistore. Il dispositivo è verificato a tutti i limiti e, con la corretta regolazione del primo limite di misurazione e la corretta fabbricazione dello shunt, di solito non sono necessarie ulteriori regolazioni.

Regolazione dei millivoltmetri che non dispongono di speciali dispositivi di compensazione della temperatura

Il dispositivo magnetoelettrico ha un telaio avvolto da filo di rame e molle a spirale realizzate in bronzo stagno-zinco o bronzo fosforoso, la cui resistenza elettrica dipende dalla temperatura dell'aria all'interno del dispositivo: maggiore è la temperatura, maggiore è la resistenza.

Considerando che il coefficiente di temperatura del bronzo stagno-zinco è piuttosto piccolo (0,01) e che il filo di manganina da cui viene prodotta la resistenza aggiuntiva è vicino allo zero, si assume approssimativamente il coefficiente di temperatura del dispositivo magnetoelettrico:

X pr \u003d Xp (Rp / Rp + R add)

misurazione voltmetro amperometro

dove X p è il coefficiente di temperatura del telaio di filo di rame, pari a 0,04 (4%). Dall'equazione deriva che, al fine di ridurre l'influenza delle deviazioni della temperatura dell'aria all'interno della custodia dal suo valore nominale sulle letture dello strumento, la resistenza aggiuntiva dovrebbe essere diverse volte maggiore della resistenza del telaio. La dipendenza del rapporto tra resistenza aggiuntiva e resistenza del telaio sulla classe di precisione del dispositivo ha la forma

R aggiungi / R p \u003d (4 - K / K)

dove K è la classe di precisione del dispositivo di misurazione.

Da questa equazione segue che, ad esempio, per i dispositivi della classe di precisione 1.0, la resistenza aggiuntiva dovrebbe essere tre volte maggiore della resistenza del telaio e per la classe di precisione 0,5 - già sette volte di più. Ciò porta ad una diminuzione della tensione utilizzabile sul telaio e negli amperometri con shunt, ad un aumento della tensione sugli shunt. Il primo provoca un deterioramento delle caratteristiche del dispositivo e il secondo - un aumento del consumo di energia dello shunt. Ovviamente, l'uso di millivoltmetri che non dispongono di speciali dispositivi di compensazione della temperatura è consigliabile solo per i misuratori di pannelli con classi di precisione di 1,5 e 2,5.

Le letture del dispositivo di misurazione sono regolate selezionando la resistenza aggiuntiva e cambiando la posizione dello shunt magnetico. I riparatori esperti usano anche la magnetizzazione del magnete permanente del dispositivo. Durante la regolazione, vengono inclusi i fili di collegamento inclusi nel kit dello strumento di misura o la loro resistenza viene presa in considerazione collegando un negozio di resistenza con un valore di resistenza adeguato al millivoltmetro. Durante la riparazione, a volte ricorrono alla sostituzione delle molle elicoidali.

Regolazione dei millivoltmetri con dispositivo di compensazione della temperatura

Il dispositivo di compensazione della temperatura consente di aumentare la caduta di tensione attraverso il telaio senza ricorrere a un aumento significativo della resistenza aggiuntiva e del consumo di energia dello shunt, che migliora notevolmente le caratteristiche di qualità dei millivoltmetri a limite singolo e multi-limite delle classi di precisione 0,2 e 0,5, utilizzate, ad esempio, come amperometri con shunt . Con una tensione costante ai terminali del millivoltmetro, l'errore di misurazione del dispositivo dovuto a variazioni della temperatura dell'aria all'interno della custodia può praticamente avvicinarsi allo zero, cioè essere così piccolo da poter essere ignorato e ignorato.

Se durante la riparazione di un millivoltmetro si rileva che non vi è alcun dispositivo di compensazione della temperatura, quindi per migliorare le caratteristiche del dispositivo, tale dispositivo può essere installato nel dispositivo.

Ogni dispositivo di misurazione elettrico funziona insieme ad altri dispositivi ed elementi collegati in un certo modo a un circuito elettrico. In questo caso, se il circuito non è assemblato correttamente, il primo collegamento della fonte di alimentazione può danneggiare uno o più dispositivi. A questo proposito, la prima fase di lavoro con il dispositivo - l'assemblaggio del circuito deve ricevere la massima attenzione.

Prima di assemblare il circuito, è consigliabile acquisire familiarità con le caratteristiche tecniche degli strumenti inclusi nel circuito.

Il posizionamento di dispositivi, reostati, interruttori e altri elementi del circuito dovrebbe essere visivo e non richiedere particolare attenzione. Ciò faciliterà il lavoro dell'operatore ed eliminerà possibili errori. Per gli strumenti con una lettura leggera, è importante che si trovino in un luogo ben visibile. Quando si posizionano i dispositivi, è necessario assicurarsi che non vi siano dispositivi con forti campi magnetici (motori potenti, trasformatori, elettromagneti, ecc.) Vicino a essi. Campi magnetici alternati possono smagnetizzare i magneti del dispositivo, a seguito del quale viene violata la calibrazione del dispositivo e il suo errore supera i limiti consentiti. Pertanto, il dispositivo verrà effettivamente disabilitato. I campi magnetici permanenti possono distorcere il risultato della misurazione.

La distanza tra i dispositivi deve essere di almeno 25 cm. Va ricordato che i dispositivi possono modificare le letture all'interno dell'errore principale sotto l'influenza dello stesso dispositivo posto accanto ad esso.

Il prossimo passo nell'assemblare il circuito sarà quello di collegare gli elementi inclusi nel circuito e controllare il circuito. L'assemblaggio del circuito deve sempre essere eseguito in un certo ordine, ad esempio, a partire dal contatto positivo della fonte di alimentazione e terminando con il contatto negativo della fonte. In questo caso, inizialmente si consiglia di raccogliere i circuiti di corrente (seriale) e quindi potenziali (paralleli).

Si consiglia di controllare i circuiti nell'ordine inverso. Dopo che il circuito è stato assemblato e testato, è necessario mettere le maniglie e le leve dei dispositivi nella posizione iniziale: posizionare gli interruttori per la misurazione degli amperometri al limite massimo di misurazione, posizionare le maniglie dei reostati nella posizione della corrente minima nel circuito di lavoro.

In conclusione, si consiglia di verificare l'affidabilità dei contatti, dopo di che è possibile scattare i dispositivi, collegare l'alimentazione agli apparecchi (per i dispositivi con una lettura della luce) e impostare i puntatori dello strumento sul punto zero sulla bilancia.

Quando si lavora con il dispositivo, è necessario selezionare il limite di misurazione in modo che il puntatore del dispositivo durante la misurazione si trovi, se possibile, nella seconda metà della scala. In questo caso, l'errore di misurazione relativo sarà inferiore, più il puntatore si avvicina alla fine della scala. Questo può essere spiegato come segue. L'accuratezza dello strumento è caratterizzata dall'errore ridotto, che è pari al rapporto tra l'errore assoluto e il limite superiore di misurazione. Pertanto, con uguale errore assoluto all'inizio e alla fine della scala, l'errore ridotto all'inizio e alla fine della scala sarà lo stesso, ma l'errore relativo all'inizio della scala sarà maggiore che alla fine della scala. Supponiamo che l'ago di un amperometro con un limite di misurazione di 150 A si trovi sul segno di scala corrispondente a 120 A e che il valore di tensione effettivo sia 120,6 A.

Quindi l'errore assoluto sarà uguale a:

ΔA \u003d A - A d \u003d 120,0 - 120,6 \u003d - 0,6 A

L'errore dato in base alla definizione sarà:

L'errore relativo a questo punto sarà uguale a:

(40.9)

Ora immagina che la tensione 10,0 A sia stata misurata con lo stesso dispositivo, mentre il valore effettivo della tensione è 10,6 A, quindi l'errore assoluto sarà uguale a:

ΔA \u003d 10,0 - 10,6 \u003d - 0,6A

L'errore dato del dispositivo a questo punto sarà uguale a:

(40.10)

L'errore relativo sarà a questo punto:

(40.11)

Pertanto, si scopre che l'errore ridotto del dispositivo in entrambi i punti è lo stesso e uguale a - 0,4% e l'errore relativo nel punto della scala 120 A è uguale a - 0,5% e nel punto 10 A è uguale a - 6%. Per lo sperimentatore, in questo caso, l'errore relativo è di interesse.

Alla fine del lavoro, i dispositivi con dispositivi di arresto dovrebbero essere arrestati.

I dispositivi devono essere conservati in custodie o scatole in ambienti asciutti e puliti.

L'aria nella stanza in cui sono conservati i dispositivi non deve contenere impurità nocive che causano corrosione.

Durante il trasporto su lunghe distanze, vengono imballati in conformità ai requisiti di GOST 9181 - 59 "Contatori elettrici. Requisiti per l'imballaggio. "

Almeno una volta ogni 6 mesi si consiglia di controllare le condizioni dei dispositivi ispezionandoli e controllandoli con strumenti standard. Una volta ogni 2 anni, nonché dopo ogni riparazione, i dispositivi devono essere presentati per la verifica dello stato e il marchio alla filiale locale del Comitato degli standard, delle misure e degli strumenti di misura.

riparazione

Il meccanismo di un moderno dispositivo di misurazione elettrica è costituito da dozzine di parti piccole e fragili. Le operazioni di montaggio e smontaggio del meccanismo di misurazione richiedono una certa abilità e conoscenza di tecniche speciali.

Prima di procedere con la riparazione del dispositivo, è necessario stabilire esattamente quale sia esattamente il suo malfunzionamento.

Il dispositivo potrebbe avere problemi meccanici ed elettrici che rendono inutilizzabile il dispositivo:

Attrito significativo nei supporti;

Cattiva fissazione delle smagliature;

Chiusura parziale della bobina dell'avvolgimento del telaio;

Alcune bobine del circuito sono rotte o "bruciate";

Il sistema magnetico smagnetizzato del dispositivo;

Scarso equilibrio del dispositivo;

La parte mobile del dispositivo è fortemente contaminata da ferro;

Contatti difettosi nell'interruttore o nel circuito elettrico del dispositivo;

La freccia del dispositivo tocca la scala o il vetro del dispositivo;

La parte mobile del meccanismo di misurazione è caduta dai supporti;

Un tratto è lacerato o bruciato da una grande corrente;

La molla a spirale è caduta;

Schiacciare il telaio nel traferro del sistema magnetico;

Circuito aperto o in cortocircuito dell'avvolgimento del telaio del dispositivo;

Malfunzionamenti meccanici dell'interruttore del dispositivo;

In precedenza, questo dispositivo doveva essere visto solo su foto a colori su Internet, ma poi l'ho visto sul mercato; il vetro è rotto, alcune batterie antiche sono attaccate alla custodia e tutto questo è coperto da uno strato, per dirla leggermente, di polvere. E ho ricordato l'ampervoltmetro - il transistor di prova TL-4M in quanto, a differenza di molti altri, possono verificare, oltre al guadagno, altre caratteristiche dei transistor:

corrente inversa del collettore di giunzioni - base (Ik.o.) ed emettitore - base (Ie.o.)
corrente di collettore iniziale (Ik.p.) da 0 a 100 μA;

La casa è stata smantellata - la testa di misurazione è scoppiata a metà, resistenze a cinque fili bruciate quasi allo stato dei carboni, le sfere che fissano la posizione dell'interruttore del disco sono tutt'altro che rotonde, solo i pezzi sciolti sporgono dalle piastre di connessione dei transistor testati. Non ho fatto foto, ma ora mi dispiace. Un confronto darebbe anche una chiara conferma dell'opinione abbastanza comune che gli strumenti di quel tempo non fossero praticamente stati uccisi.

Di tutto il lavoro per ripristinare il più lungo e scrupoloso è stata la pulizia generale del dispositivo. Non ho iniziato a caricare i resistori, ma ho messo i soliti OMLT (chiaramente visibili - la riga sinistra, tutti "segati"), con una regolazione fine al valore desiderato del file "velluto". Tutto il resto dei componenti elettronici era intatto.

Non era realistico trovare un nuovo blocco di connessione originale per i transistor testati, oltre a ripristinare quello vecchio, quindi ho raccolto qualcosa di più o meno adatto e ho tagliato qualcosa, incollato qualcosa e, di conseguenza, in senso funzionale, la sostituzione è stata un successo. Non mi è piaciuto girare l'interruttore di selezione ogni volta dopo aver terminato le misurazioni su "zero" (spegnere l'alimentazione) - ho messo un interruttore a scorrimento sul vano alimentazione. Fortunatamente, è stato trovato un posto. La testina di misurazione si è rivelata utile, incollando solo la custodia. Metto le palline di plastica ("proiettili" da una pistola per bambini).

Per collegare transistor con "gambe" corte, ho realizzato prolunghe con clip di tipo "coccodrillo" e, per praticità, due coppie di cavi di collegamento (con sonde e "coccodrilli"). E questo è tutto. Dopo l'accensione, il dispositivo ha iniziato a funzionare completamente. Se esiste, che tipo di errori di misurazione, allora chiaramente insignificante. Il confronto di corrente, tensione e resistenza con un multimetro cinese non ha rivelato differenze significative.

Ogni volta che categoricamente non ho accettato di cercare batterie normali per il vano di alimentazione nei negozi. Pertanto, ho inventato quanto segue: ho rimosso tutte le piastre di contatto in modo che due batterie "finger" entrassero nello scompartimento in larghezza, ho fatto un taglio di 9 x 60 mm nella parete laterale dal lato dello scomparto del dispositivo e "rimosso" lo spazio libero in eccesso lungo la lunghezza a causa degli inserti fabbricati con molle di contatto.

Se qualcuno capita di "ripetere", quindi usando questo schizzo, questo non sarà difficile da fare.

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introduzione

Il compito di misurare le quantità elettriche nell'ingegneria elettrica è poliedrico: uno sviluppatore di hardware o un ricercatore deve, innanzitutto, determinare l'insieme di fenomeni fisici che possono essere utilizzati per ottenere stime di tali quantità.

In secondo luogo, è necessario analizzare i vantaggi e i problemi dell'attuazione pratica di un particolare metodo di misurazione e, infine, scegliere un metodo di misurazione specifico e strumenti di misurazione appropriati che risolvano al meglio il problema.

Una varietà di strumenti di misurazione - sia universali che specializzati, che forniscono un risultato con un errore noto in varie condizioni di utilizzo, causano difficoltà nella costruzione di circuiti di misurazione anche da parte di professionisti esperti. Per coloro che conoscono per la prima volta questo problema, è importante comprendere i principi di base del funzionamento degli strumenti di misura e conoscere le caratteristiche della loro applicazione (di norma, la maggior parte di essi è denominata in base ai nomi delle quantità misurate: amperometro, voltmetro, wattmetro, ohmmetro, anche se ci sono oscilloscopio e avometro - un dispositivo universale che fornisce misure di correnti, tensioni e resistenze).

1. Generaleedenia

Controllo elettrico registra i parametri del campo elettrico che interagiscono con l'oggetto controllato (il metodo elettrico effettivo), o il campo che si genera nell'oggetto controllato a seguito di influenza esterna (metodo termoelettrico) e viene utilizzato per controllare i materiali dielettrici e conduttivi.

Metodi di controllo elettrico (polvere elettrostatica, termoelettrica, elettrospark, potenziale elettrico, capacitivo) consentono di determinare i difetti di vari materiali, misurare lo spessore di rivestimenti e strati (controllo della corrente parassita), ordinare i metalli per grado, controllare i materiali dielettrici o semiconduttori. Gli svantaggi dei suddetti metodi di ND elettrico sono la necessità di contatto con l'oggetto del controllo, requisiti rigorosi per la pulizia della superficie del prodotto, le difficoltà di automatizzare il processo di misurazione e la dipendenza dei risultati della misurazione sull'ambiente.

Apparecchi elettrici - classe di dispositivi (dispositivi) utilizzati per misurare varie quantità elettriche. Il gruppo di strumenti di misura elettrici comprende i seguenti strumenti di misura: multimetri, ohmmetri, amperometri, pinze amperometriche, analizzatori di qualità dell'energia elettrica, oscilloscopi, registratori di corrente e tensione, nonché altri strumenti di misura.

Il segno più significativo per la classificazione delle apparecchiature di misurazione elettriche è una quantità fisica misurata o riproducibile, in base a ciò, i dispositivi di misurazione elettrici sono suddivisi in diversi tipi:

· amperometri - misurare la forza della corrente elettrica;

· Voltmetri - per misurare la tensione elettrica;

· Ohm metri - per misurare la resistenza elettrica;

· multimetri (tester, avometri) - dispositivi combinati

· Frequenzimetri - misurare la frequenza delle oscillazioni della corrente elettrica;

· Negozi di resistenza - suonare le resistenze indicate;

· Wattmetri e varometri - misurare la potenza della corrente elettrica;

· Contatori elettrici - per misurare l'elettricità consumata

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Elettricoe attuale- questo èmovimento ordinato (diretto) di particelle cariche elettricamente o corpi macroscopici carichi. Per la direzione della corrente prendere la direzione del moto delle particelle caricate positivamente; se la corrente viene creata da particelle caricate negativamente (ad esempio elettroni), la direzione della corrente è considerata l'opposto della direzione del moto delle particelle.

Elettricoe faticae nie tra due punti di un circuito elettrico o di un campo elettrico è il lavoro di un campo elettrico per spostare una singola carica positiva da un punto all'altro.

Resistenza elettrica - una quantità fisica scalare che caratterizza le proprietà del conduttore ed è uguale al rapporto tra la tensione alle estremità del conduttore e la forza della corrente elettrica che lo attraversa.

Secondo il principio di funzionamento, i dispositivi per il controllo elettrico sono suddivisi in:

- Dispositivi elettromeccanici :

· magnetoelectric;

· elettromagnetico;

· elettrodinamico;

· elettrostatica;

· ferrodynamic;

· induzione;

· magnetodinamica;

- Dispositivi elettronici;

Dispositivi termoelettrici;

Dispositivi elettrochimici.

2. Dispositivo e manutenzioneAmperometro,voltometro

2.1 Progettazione e manutenzione dell'amperometro

L'amperometro indica la potenza della corrente di carica e scarica; è collegato in serie tra fonti attuali e consumatori.

1 scala; 2 - magnete; 3 - ancora; 4 - staffa; 5 - asse dell'ancora e frecce; 6 - pneumatico; 7 - strelka.

Parallelamente al magnete permanente 2 nella staffa 4, un ancoraggio in acciaio 3 con una freccia 7 è montato sull'asse 5. Sotto l'influenza del magnete, l'ancoraggio acquisisce proprietà magnetiche e si trova lungo le linee di forza che passano lungo il magnete. In questa posizione, la freccia di ancoraggio 7 si trova sulla divisione zero della scala 1.

Quando la corrente del generatore o della batteria passa attraverso il bus 6, attorno ad esso sorge un flusso magnetico, le cui linee di forza nel punto in cui si trova l'armatura sono perpendicolari alle linee di forza del magnete permanente 2. Sotto l'influenza del flusso magnetico generato dalla corrente, l'armatura tende a ruotare di 90 ° rispetto all'originale posizione, che contrasta il flusso magnetico di un magnete permanente.

La grandezza e la direzione della corrente che passa attraverso il bus 6 determinerà la forza dell'interazione di entrambi i flussi magnetici, e quindi, la grandezza e la direzione della deviazione della freccia 7 rispetto alla divisione zero della scala 1.

Quando il motore si avvia e funziona a basse velocità, quando gli attuali consumatori che sono accesi sono alimentati dalla batteria, l'ago dell'amperometro si discosta dalla divisione zero nella direzione di scarica (nella direzione del segno meno, cioè a sinistra). Con un aumento del numero di giri dell'albero motore, tutti i consumatori accesi sono alimentati dalla corrente del generatore; se la corrente del generatore entra nella batteria e la ricarica, la freccia dell'amperometro devia verso la carica (verso il segno più, cioè a destra).

Nei generatori con regolatori di tensione, la corrente di carica viene regolata automaticamente in base al grado di carica della batteria. Pertanto, se la batteria è completamente carica e gli altri consumatori non sono accesi, la corrente di carica sarà zero e l'ago dell'amperometro sarà vicino alla divisione zero quando il motore è in funzione, quasi deviando verso la carica. L'amperometro non è incluso nel circuito di avviamento, poiché non è progettato per la corrente assorbita dal motorino di avviamento.

2.2 Disposizione e manutenzione del voltmetro

Schema a blocchi generalizzato dei voltmetri conversione diretta mostrato in fig. cinque

La tensione misurata viene fornita al dispositivo di input (VU), dall'uscita di cui il segnale entra nel trasduttore di misurazione (IP) e quindi al dispositivo di misurazione (IU). Come dispositivo di input, è possibile utilizzare divisori di tensione e trasformatori. Come IP, vengono utilizzati convertitori di segnale alternato a costante, amplificatori, rivelatori, ecc. Come dispositivo di misurazione, è possibile utilizzare vari dispositivi basati su meccanismi di misurazione (molto spesso viene utilizzato un dispositivo magnetoelettrico).

Voltmetri elettronici.

Voltmetri DC elettronici sono costituiti da un divisore di tensione in ingresso, un amplificatore in corrente continua e un dispositivo di misurazione, che viene solitamente utilizzato come microammetro magnetoelettrico. L'intervallo di misurazione è 100 mV ... 1000 V.

Voltmetri elettronici alternato le correnti sono costruite secondo uno degli schemi strutturali (Fig. 6), che differiscono nel tipo di IP.

Nei voltmetri (Fig. 6, a), la tensione alternata misurata U x viene convertita in una tensione costante, che viene quindi misurata da un voltmetro DC.

In voltmetri costruiti secondo il circuito di Fig. 6b, la tensione misurata viene prima amplificata da un amplificatore a corrente alternata (Uper.T), quindi rettificata utilizzando il rivelatore D e viene misurato il DUT. Se necessario, tra il rivelatore e il DUT può essere aggiunto anche UPT.

Voltmetri elettronici realizzati secondo lo schema di Fig. 6, hanno meno sensibilità, meno precisione, ma hanno una gamma di frequenza più ampia (da 10 Hz a 100 ... 700 MHz). Il limite inferiore di tali voltmetri è limitato dalla soglia di sensibilità del raddrizzatore e di solito è 0,1 ... 0,2 V.

Voltmetri realizzati secondo lo schema di Fig. 6 B, hanno una gamma di frequenza più stretta (fino a 50 MHz), che è limitata a un amplificatore CA, ma sono più sensibili. Gli amplificatori CA consentono di ottenere un guadagno molto più elevato rispetto all'aiuto dell'UPT. Secondo questo schema, è possibile costruire microvoltmetri in cui il limite inferiore U x è limitato dal rumore intrinseco dell'amplificatore.

I millivoltmetri CA, a seconda del dispositivo, misurano l'ampiezza, i valori medi ed effettivi della tensione alternata e sono costruiti secondo lo schema amplificatore-raddrizzatore. La scala del voltmetro è graduata, di regola, in valori effettivi per una tensione sinusoidale, o in 1.11U cf per dispositivi le cui letture sono proporzionali al valore di tensione medio, e in 0.707U m - per dispositivi le cui letture sono proporzionali al valore di ampiezza.

Evoltmetri elettronici di media tensione sono usati per misurare tensioni relativamente alte. Tale voltmetro può essere realizzato secondo lo schema di Fig. 7.2, b usando un ponte a diodi a semiconduttore come raddrizzatore. Le letture del voltmetro medio dipendono dalla forma della curva di tensione misurata. L'intervallo di misurazione è compreso tra 1 mV e 300 V. L'intervallo di frequenza della tensione misurata è compreso tra 10 Hz e 10 MHz.

In fig. 7. mostra un esempio di un circuito di voltmetro AC di tipo raddrizzatore di amplificatore. Questo circuito rappresenta una PSZ a semionda con l'inclusione di elementi raddrizzatori nel circuito di retroazione. Questo schema può ridurre significativamente la soglia di sensibilità nella modalità di misurazione della tensione CA mantenendo una gamma di frequenza abbastanza ampia.

Voltmetri elettronici valore attuale contiene un convertitore di valori effettivi. PDZ viene eseguito su elementi con un CVC quadratico. Per aumentare la lunghezza della sezione quadratica, le caratteristiche I - V sono utilizzate sui convertitori di diodi (vedi Fig. 6.9). Il vantaggio è l'indipendenza delle letture dalla forma della curva di tensione misurata. I divisori di tensione capacitivi vengono utilizzati per espandere i limiti. L'intervallo di misurazione è compreso tra 1 mV e 1000 V. L'intervallo di frequenza è compreso tra 20 Hz e 50 MHz.

Un altro metodo per misurare il valore effettivo della tensione alternata è determinare la quantità di calore dissipato. Questo metodo viene utilizzato in un termovoltmetro, in cui la corrente di ingresso scorre lungo il filamento, riscaldandolo. Il calore generato è una misura diretta del valore efficace della corrente.

Un diagramma funzionale semplificato di un voltmetro di valori effettivi con PDZ su termocoppie incluso dal metodo delle trasformazioni reciproche è mostrato in figura. 8.

In un amplificatore di retroazione U 1, la tensione misurata U x viene convertita in corrente I x. Questo amplificatore deve avere un coefficiente di trasmissione K molto accurato in modo tale che il termoEMF derivante dal convertitore termico TP 1 sia una vera misura del valore efficace della tensione misurata.

Il secondo convertitore termico TP 2, attraverso il riscaldatore di cui scorre la corrente I k, è collegato in serie con TP 1. Le tensioni di uscita dei convertitori termici sono di polarità opposta, quindi la tensione all'ingresso dell'amplificatore DC U 2 è uguale alla differenza tra queste due tensioni. Se il coefficiente di questo amplificatore è abbastanza grande, quindi con una tensione di uscita relativamente grande U o, la differenza di tensione dei due convertitori termici sarà uguale a zero E 1 \u003d E 2. Poi

U o \u003d I T R \u003d b I X R \u003d b K U X R.

In questa espressione, la resistenza R è molto maggiore della resistenza del riscaldatore del convertitore termico TP 2. Il coefficiente b funge da criterio per la coerenza dei convertitori termici TP 1 e TP 2 (b? 1). K è il coefficiente di trasferimento dello stadio di ingresso: K \u003d I X / U X.

L'espressione (7.1) per U o mostra che il valore assoluto dei parametri dei convertitori termici TP 1 e TP 2 non è critico; È importante sapere quanto sono allineati.

Un esempio di costruzione di un voltmetro utilizzando convertitori termici è un voltmetro B3-45. L'errore di questo voltmetro nella gamma di frequenza operativa di 40 Hz - 1 MHz non supera il 2,5%.

Le termocoppie possono anche essere utilizzate per costruire amperometri.

La combinazione di un amplificatore elettronico con un voltmetro elettrostatico in uscita elimina la necessità di utilizzare i valori speciali del PDZ speciale nel circuito del voltmetro. Gli svantaggi di un tale voltmetro sono: 1) l'irregolarità della scala; 2) bassa sensibilità, ecc.

Elettronico voltmetri di ampiezza vengono eseguiti secondo lo schema mostrato in Fig. 7.2, a, utilizzando convertitori di valori di ampiezza (picco). Le letture di un tale voltmetro sono proporzionali al valore di ampiezza della tensione misurata. Tali voltmetri consentono di misurare l'ampiezza degli impulsi con una durata minima di decimi di microsecondo e un ciclo di lavoro di 2 ... 500. L'intervallo di misurazione è compreso tra 100 mV e 1000 V. L'intervallo di frequenza è compreso tra 20 Hz e 1000 MHz.

Voltmetri a impulsi elettronici contengono un convertitore di ampiezza di impulsi PAI e hanno lo scopo di misurare le ampiezze di segnali periodici con ciclo di lavoro elevato e le ampiezze di singoli impulsi. Lo schema strutturale generalizzato dell'IW è presentato in Fig. nove

È possibile costruire un IW con l'amplificazione preliminare del segnale a impulsi studiato. Gli amplificatori operazionali elettromeccanici sono generalmente utilizzati come amplificatori operazionali in un IW. L'errore dei voltmetri elettronici a impulsi è dello 0,5% o più, la gamma di frequenza operativa va da 20 Hz a 1 GHz; Il limite di misurazione più basso è 1 μV.

Voltmetri elettronici selettivi sono utilizzati per misurare tensioni armoniche in presenza di interferenze. In fig. 7.6 mostra uno schema a blocchi di un voltmetro selettivo.

La selezione della frequenza del segnale di ingresso viene effettuata utilizzando un oscillatore locale sintonizzabile (G), un mixer (Cm) e un amplificatore a banda stretta di frequenza intermedia (IF), che fornisce alta sensibilità e la selettività richiesta. Inoltre, nei voltmetri selettivi, è necessario disporre di un sistema di controllo automatico della frequenza e di un calibratore. Un calibratore è una sorgente (generatore) esemplare di tensione alternata di un certo livello, che elimina errori sistematici dovuti a variazioni dei coefficienti di trasmissione dei nodi voltmetro. Per la calibrazione, l'interruttore SA è impostato sulla posizione 2. Il segnale dopo l'inverter viene corretto dal rivelatore (D) e misurato da un dispositivo di misurazione (DUT).

Voltmetri elettronici universali questi sono dispositivi in \u200b\u200bcui vengono combinate le funzioni di misurazione di tensioni costanti e variabili. Uno schema a blocchi tipico di un voltmetro elettronico universale è mostrato in Fig. 11. Quando si misurano tensioni CC, la quantità di ingresso attraverso l'attuale interruttore radar SA viene alimentata all'ingresso del convertitore di impedenza PI, il cui segnale di uscita, se necessario, viene convertito da un convertitore MP in scala, il cui carico è un dispositivo di misurazione IU (un microammetro magnetoelettrico di solito funge da UI). Quando si misurano tensioni alternate, il valore misurato viene inviato all'ingresso del PAZ e la tensione costante dall'uscita del PAZ viene misurata da un voltmetro CC. Un alimentatore PI è un componente importante di un voltmetro.

Quando si creano voltmetri universali, viene utilizzato principalmente il circuito PAZ con un ingresso chiuso, il che è spiegato dall'indipendenza della tensione in uscita dalla misurazione di tensioni costanti da decine di millivolt a 300 V con un errore del 2,5 - 4% e variabili nell'intervallo da centinaia di millivolt a 300 V a frequenza della tensione di ingresso da 20 Hz a 1000 MHz con un errore del 4 - 6%. L'uso di convertitori di scala consente di espandere il campo di misura fino a 1000 V.

3 . Riparazione dell'amperometro, voltmetro

Riparazione della parte elettrica dell'ampere magnetoelettricotfossa e voltmetri

Se necessario, la regolazione viene eseguita in uno o più modi:

· Modifica della resistenza attiva nei circuiti elettrici seriali e paralleli del dispositivo di misurazione;

· Cambiare il flusso magnetico di lavoro attraverso il telaio spostando uno shunt magnetico o magnetizzando (smagnetizzando) un magnete permanente;

· Modifica nel momento opposto.

La regolazione dei dispositivi magnetoelettrici viene eseguita con alimentazione CC e la natura delle regolazioni viene impostata in base al design e allo scopo del dispositivo.

Per scopo e design, i dispositivi magnetoelettrici sono suddivisi in quanto seguea partire dalnuovi gruppi:

· Voltmetri con la resistenza interna nominale indicata sul quadrante,

· Voltmetri per i quali la resistenza interna non è indicata sul quadrante;

· Amperometri non ambigui con shunt interno;

· Amperometri multi-range con shunt universale;

· Millivoltmetri senza dispositivo di compensazione della temperatura;

· Millivoltmetri con dispositivo di compensazione della temperatura.

Regolazione dei voltmetri, su cui interno nominalediresistenza

Regolazione di voltmetri con resistenza internanelil quadrante non è indicato sul quadrante.

Regolazione di amperometri a limite singolo con sh internontom

Possono esserci due casi di operazioni di riparazione:

1) è presente uno shunt interno intatto ed è necessario sostituire il resistore con lo stesso frame per passare a un nuovo limite di misurazione, ovvero ricalibrare il misuratore di ampere;

2) durante la revisione dell'amperometro, il telaio è stato sostituito, in relazione al quale sono cambiati i parametri della parte mobile, è necessario calcolarne uno nuovo e sostituire la vecchia resistenza con resistenza aggiuntiva.

Regolazione di amperometri multigamma con sh internontom

Quando si ripara un tale amperometro, sono possibili due casi:

1) i limiti delle misurazioni e la resistenza dello shunt non cambiano, ma in connessione con la sostituzione di un telaio o di un resistore difettoso, è necessario calcolare, fabbricare e installare un nuovo resistore;

2) l'amperometro viene calibrato, ovvero i suoi limiti di misurazione vengono modificati, in relazione al quale è necessario calcolare, fabbricare e installare nuovi resistori, quindi regolare il dispositivo.

Regolazione dei millivoltmetri che non dispongono di dispositivi con una temperatura specialemsanzioni

X pr \u003d Xp (Rp / Rp + R add)

misurazione voltmetro amperometro

R aggiungi / R p \u003d (4 - K / K)

dove K è la classe di precisione del dispositivo di misurazione.

Da questa equazione segue che, ad esempio, per i dispositivi della classe di precisione 1.0, la resistenza aggiuntiva dovrebbe essere tre volte maggiore della resistenza del telaio e per la classe di precisione 0,5 - già sette volte di più. Ciò porta ad una diminuzione della tensione utilizzabile sul telaio e negli amperometri con shunt, ad un aumento della tensione sugli shunt. Il primo provoca un deterioramento delle caratteristiche del dispositivo e il secondo - un aumento del consumo di energia dello shunt. Ovviamente, l'uso di millivoltmetri che non dispongono di speciali dispositivi di compensazione della temperatura è consigliabile solo per i misuratori di pannelli con classi di precisione di 1,5 e 2,5.

Regolazione dei millivoltmetri con dispositivo di compensazione della temperatura

Il dispositivo di compensazione della temperatura consente di aumentare la caduta di tensione attraverso il telaio senza ricorrere a un aumento significativo della resistenza aggiuntiva e del consumo di energia dello shunt, che migliora notevolmente le caratteristiche di qualità dei millivoltmetri a limite singolo e multi-limite delle classi di precisione 0,2 e 0,5, utilizzate, ad esempio, come amperometri con shunt . Con una tensione costante ai terminali del millivoltmetro, l'errore di misurazione del dispositivo dovuto a variazioni della temperatura dell'aria all'interno della custodia può praticamente avvicinarsi allo zero, cioè essere così piccolo da poter essere ignorato e ignorato.

4. Tecnicasicurezza durante la riparazione e la manutenzione di strumenti di misurazione e controllo quantità elettriche

1.1. L'installatore di strumentazione e controllo deve conoscere e rispettare i requisiti del presente manuale. Per non conformità e non conformità, è responsabile secondo le modalità previste dalla legge, a seconda della natura delle violazioni e delle loro conseguenze.

1.2. Le persone non di età inferiore ai 18 anni che hanno subito una formazione speciale, hanno studiato e padroneggiato le regole della tubercolosi e hanno superato l'esame della commissione di qualificazione sono autorizzati a lavorare come strumentazione e controllo montatore.

1.3. Prima di iniziare i lavori, l'addetto alla strumentazione e al controllo dovrebbe ricevere una formazione sulla sicurezza per i lavori imminenti. Non è consentito iniziare a lavorare senza istruzioni.

1.4. È vietato eseguire lavori che non fanno parte delle funzioni di un ingegnere di controllo senza ulteriori istruzioni in questo lavoro.

1.5. Notare una violazione delle norme di sicurezza da parte di altri lavoratori o qualsiasi pericolo per gli altri, non rimane indifferente, ma avverte i lavoratori (artigiani) della necessità di rispettare i requisiti che garantiscono la sicurezza del lavoro.

1.6. Se vieni ferito, contatta immediatamente il pronto soccorso e informa il tuo supervisore su ciò che è accaduto, e se è assente, chiedi ai tuoi colleghi di lavoro di informare il supervisore su ciò che è accaduto.

1.7. Mantenere il posto di lavoro pulito e ordinato.

1.8. Non consentire a estranei di essere presenti sul luogo di lavoro, poiché ciò indebolisce la tua attenzione, il che può provocare lesioni personali e costituire un potenziale pericolo di incidente con altri.

1.9. Non lasciare le macchine da lavoro nemmeno per un breve periodo senza prima spegnerle.

1.10. L'installatore di dispositivi di controllo e misurazione e automazione dovrebbe conoscere ed essere in grado di seguire le norme generali di sicurezza, nonché PTE e PTB durante il funzionamento degli impianti elettrici dei consumatori.

2. Responsabilità prima di iniziare il lavoro

2.1. Segnalare immediatamente eventuali malfunzionamenti sul posto di lavoro al proprio supervisore e non iniziare a lavorare finché non vengono risolti.

2.2. Prima di lavorare con un elettroutensile, accertarsi che funzioni correttamente, verificare che sia collegato correttamente e che sia presente la messa a terra.

2.3. Metti in ordine le tue tute: allaccia le maniche, i pavimenti della giacca, indossa un cappello e metti in ordine i capelli.

2.4. Prima di iniziare a lavorare su smerigliatrice, trapano, tornio, assicurarsi che l'apparecchiatura funzioni correttamente:

A) ispezionare il posto di lavoro e rimuoverlo da sotto le gambe, dalla macchina e dai corridoi che interferiscono con il lavoro,

B) ispezionare il pavimento e la griglia di legno: devono essere puliti, asciutti e non scivolosi,

C) controllare e garantire una lubrificazione sufficiente della macchina,

D) ispezionare e sostituire tutte le protezioni e i dispositivi di sicurezza,

E) assicurarsi che sia presente la terra di protezione della macchina,

E) controllare la tensione delle cinghie di trasmissione,

G) verificare la manutenzione dell'utensile da taglio, degli accessori e degli accessori, sostituire tutti quelli difettosi,

H) verificare la funzionalità dei dispositivi di avviamento e arresto,

E) installare l'utensile da taglio,

K) controllare il sistema di raffreddamento della macchina (se presente) e la presenza di refrigerante nel bagno.

3. Responsabilità durante il lavoro.

3.1. Eseguire le attività di produzione assegnate solo in tuta fornita per strumentazione e montatori.

3.2. Non trasportare strumenti e oggetti con estremità appuntite nelle tasche, nonché sostanze corrosive e infiammabili, altrimenti potrebbero verificarsi lesioni.

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