Nowoczesna produkcja inżynierii jest trudna do wyobrażenia wyobrażenia bez obrabiarek z oprogramowaniem numerycznym. Dzisiaj są szeroko stosowane zarówno w gigantach przemysłowych, jak i małych przedsiębiorstwach. Nie ma wątpliwości, że udany rozwój przemysłu maszynowego jest niemożliwe bez aktywnego wykorzystania sprzętu z CNC i automatyzacją produkcji.
Wzrost obrabiarek PCP prowadzi do wzrostu wymagań dotyczących przygotowywania technologicznego produkcji, w tym jakość rozwoju programów zarządzających (EE).
Dziś wszyscy główni deweloperzy CAD w kompleksach oprogramowania oferują moduły do \u200b\u200brozwoju maszyn CNC. Zalety tych modułów obejmują fakt, że jest zintegrowany z zautomatyzowanymi systemami projektowymi, a odpowiednio, zapewniając prawidłową wymianę modeli między modułami projektowymi i technologicznymi, pozwalają na pomyślne opracowanie UE dla głównych rodzajów sprzętu do obróbki metali Standardowe możliwości technologiczne - do frezowania, obracających się i elektrycznych maszyn erozji. Wady wielu systemów są potrzebą wysoko wykwalifikowanych technologów do pracy w systemie CAM, często interfejsem użytkownika nie-informacyjnym, koniecznością wykonania licznych operacji ręcznych, niewystarczająco opracowany funkcje diagnostyki programu dla błędów, ograniczone sposoby tworzenia EY najnowocześniejsze lub wyjątkowe rodzaje sprzętu.
Deweloperzy specjalistycznego oprogramowania (oprogramowanie) podejmują wszystkie te problemy. Na przykład do sprawdzania i optymalizacji usługi Solver Consulting Company (Solver) oferuje korzystanie z pakietu oprogramowania CGTECH (USA) (USA), co pozwala na zmniejszenie czasu przetwarzania o 30-50%.
Ponadto rynek produktów produkcyjnych do produkcji jest oferowany oprogramowanie do zautomatyzowanego przygotowania UE, które będziemy opisać bardziej szczegółowo.
Partmaker: Zautomatyzowany rozwój
Za zautomatyzowany rozwój UE dla sprzętu do obróbki metali z CNC, ofert Solver (po raz pierwszy w Rosji) do korzystania z kompleksu Partmaker z IMCS (USA). Wraz z przygotowaniem pakietu dla tradycyjnej grupy maszyn do obróbki metali (obracanie, frezowanie i elektro-erozję), to nowoczesne i wydajne oprogramowanie umożliwia opracowanie programów dla najnowocześniejszych i wyjątkowych urządzeń, w tym do obrabiarek podłużnych ostrzenia Maszyny (Swentype) i wielofunkcyjne centra frezerów..
Struktura modularowa Partmaker umożliwia zakupy tylko oprogramowanie, które jest obecnie istotne dla przedsiębiorstwa w tej chwili i modernizować kompleks programowy z nowymi modułami w razie potrzeby. Oprogramowanie zawiera pięć głównych modułów dla rozwoju UE:
Do obrabiarek maszynowych ostrzenia wzdłużnego - Swisscam;
Do obrotów i frezarki - obrócenie;
Do obracania maszyn - skręć;
Do frezarki - Mill;
Do maszyn erozji elektrycznych - drut EDM.
Wygodny interfejs użytkownika: Łatwy rozwój oprogramowania, szybki rozwój
Główną zaletą partmakera jest prostota tworzenia i sprawdzania UE. Oprogramowanie działa pod Windows. Aby uprościć i przyspieszyć procesy projektowe, używany jest system monitów graficznych i tekstowych. Ponadto baza danych przetwarzania jest stosowana w Partmaker, która pozwala na gromadzenie doświadczeń produkcyjnych dotyczących stosowania narzędzia do cięcia metalu, trybów cięcia, a także powtarzających się operacji. Wszystko to ułatwia opanowanie oprogramowania i pozwala technologowi (nie programista), aby szybko przejść szkolenia i rozpocząć opracowywanie programów wysokiej jakości.
Nowoczesna technika jest używana do programowania w Partmaker programowanie wizualne.. Szczegóły z kompleksowym leczeniem są podzielone na grupy samolotów i powierzchni obrotu, oraz za pomocą wskazówek obrazów wybrany jest pożądany rodzaj przetwarzania. Strategia przetwarzania jest ustawiona przez użytkownika. Na przykład, możesz wykonać pełny cykl przetwarzania jednej powierzchni, a następnie przejść do przetwarzania innego lub przetwarzać wszystkie powierzchnie jednym narzędziem, zastąpić go następującymi (zgodnie z opracowaną technologią) i ponownie przetwarzaj wszystkie powierzchnie ponownie .
Wizualizacja przetwarzania jest możliwa zarówno na etapach tworzenia przejść technologicznych, jak i całego programu jako całości. Procesy przetwarzania imitacji są wykonywane na ekranie komputera z dynamiczną trójwymiarową demonstracją usuwania materiału. Istnieje możliwość rotacji, skalowania i zmiany i panoramy obserwacji. Jednocześnie można obserwować jednoczesne działanie kilku narzędzi, a także proces przekazywania części do środków antysppercyjnych. Dla obrabianego przedmiotu możliwe jest określenie trybu przezroczystego, a także tworzenie sekcji, która pozwala zobaczyć proces przetwarzania wewnętrznych ubytków lub stref zamkniętych. Dzięki czterema obróbcemu przetwarzaniu można obserwować obrót obrabianego przedmiotu wokół narzędzia. W przypadku automatów ciągów wzdłużnych symuluje pręty wewnątrz tulei świetlnej szyny, co pozwala zobaczyć rzeczywisty proces przetwarzania na maszynie.
Partmaker ma własny wbudowany edytor graficzny do tworzenia modeli matematycznych przetworzonych części za pomocą graficznych prymitywów (punktów, linii, łuków, mistrzów itp.). Interfejs użytkownika jest zaprojektowany w taki sposób, aby ułatwić i przyspieszyć proces tworzenia geometrii modeli. Jest to ułatwione przez standardowe polecenia Windows: "Kopiuj", "Cut", "Wstaw" itp. Możliwe jest wykonanie takich operacji naprawczych, jako przesunięcie i obrót obrazu. Ponadto możliwe jest importowanie w partmaker dwuwymiarowych modeli w formacie DXF i trójwymiarowych modelach z dowolnego systemu CAD / CAM, w tym Pro / inżyniera, AutoCAD, SolidWorks, Unigraphics itp. W razie potrzeby użytkownicy importowane mogą być sfinalizowane Technolog, a następnie wrócił do projektu systemu.
Rozwój UE do obróbki
Programowanie obróbki w Partmaker przeprowadza się zgodnie z przejściami technologicznymi, w zależności od rodzaju przetwarzania (obrotu lub frezowania), w tym do centrów zwrotnych i frezujących i automatów ostrzenia wzdłużnego i obejmuje następujące funkcje:
Frezowanie 2 osi z pozycjonowaniem narzędzi 3-osi, przetwarzanie kieszeni o dowolnej liczbie występów, biorąc pod uwagę powiązane lub przeciwdziałające frezowanie, a także wraz z wprowadzeniem trybu korekcji;
Frezowanie konturowe;
Państwowa instytucja edukacyjna.
wyższa edukacja zawodowa
Moskwa Państwowa Uniwersytet Przemysłowy
GU VPO MGIU.
Materiał naukowy i edukacyjny
Okrągły stół na ten temat "Rozwój programów sterujących dla maszyn CNC przy użyciu nowoczesnych CAD / CAM - systemy"
Skład zespołu naukowego i edukacyjnego:
Budina E.a., Ph.D., profesor nadzwyczajny
EGORKIN E.B., wiodący inżynier
Chichekin I.v., K.t.n.
Moskwa 2010.
Opracowanie programów sterujących dla maszyn CNC przy użyciu nowoczesnych CHAM / Krzywka - Systemy.
Celem tego kursu jest poprawa kwalifikacji nauczycieli szkół wyższych związanych z działaniem i szkoleniami na maszynach CNC.
Proces przygotowywania programu zarządzania, sprawdzanie go w CNC i końcowej pracy na maszynie, wymaga specjalnego szkolenia w tej dziedzinie.
Program zapewnia kurs teoretyczny, a także zajęcia praktyczne przy użyciu trzech współrzędnych maszyn wielofunkcyjnych w frezowaniu pionowo Mikron 600 Pro z systemem CNC HEIDENHAIN TNC530, wskaźnikiem wskaźnika ABC z systemem Sinumerycznym CNC.
"Przygotowanie i kontrola programów sterujących dla maszyn z grupami frezowania CNC"
Temat 1. Wprowadzenie. Maszyna wielofunkcyjna frezowania pionowego z CNC Model Mikron 600 Pro. Cel i zakres maszyny. Główne węzły i specyfikacje maszyn. Tryby cięcia.
Temat 2. Zawodowiec. Inżynier . Konstruowanie modelu geometrycznego za pomocą elementu szkicującego. Tworzenie ciała stałego tworzącego typową część szafki.
Temat 3.
Temat 4. GPOST. .
Temat 5. Heidenhain. TNC. 530. Panel sterowania symulacji urządzenia. Zarządzanie plikami. Praca z tabelami narzędziowymi. Dane narzędzia. Korekta narzędzia.
Temat 6. Heidenhain. . Ruch narzędzia. Funkcje trajektorii. Kontury programowania. Pracować za pomocą cykli.
Temat 7. Ręczne programowanie konturów w kategoriach Iso. .
Temat 8. Wizualna kontrola trajektorii ruchu narzędzia. Sprawdź programy przez operatora. Bezpośrednia część obsługi maszyny.
"Przygotowanie i kontrola zarządzania programami do maszyn z grupą obrotową CNC"
1. Treść tematyczna kursu
Temat 1. Wprowadzenie. Centrum obróbki do obrotu i frezowania z indeksem modelu CNC ABC. Cel i zakres maszyny. Główne węzły i specyfikacje maszyn. Tryby cięcia.
Temat 2. Podstawy modelowania geometrycznego w środowisku Zawodowiec. Inżynier . Konstruowanie modelu geometrycznego za pomocą elementu szkicującego. Tworzenie solidnego tworzenia typowych szczegółów do obracania.
Temat 3. Rozwój programów kierowniczych. Projektowanie przedmiotu obrabianego. Obliczanie parametrów technologicznych produkcji. Tworzenie tabeli narzędzi. Budowa trajektorii przetwarzania. Uzyskiwanie programu zarządzania.
Temat 4. Generowanie menedżerów za pomocą postprocesor przy użyciu wbudowanej aplikacji GPOST. . Główne funkcje. Wybór postprocesora.
Temat 5. Podstawy programowania ręcznego Sinumeric. . Zarządzanie plikami. Praca z tabelami narzędziowymi. Dane narzędzia. Korekta narzędzia. Synchronizacja narzędzi.
Temat 6. Ręczne programowanie konturu przy użyciu standardowych cykli. Obracanie cykli. Cykle wiercenia. Funkcje trajektorii. Kontury programowania. Pracować za pomocą cykli.
Temat 7. Ręczne programowanie konturów w kategoriach Iso. . Główne funkcje. Funkcje wtórne. Format ramki. Kontury programowania.
Temat 8. Wizualna kontrola trajektorii ruchu narzędzia za pomocą maszyny plwociny. Zasada działania, podstawowe funkcje. Sprawdź programy przez operatora.
Temat 9. Szkolenie w sprzęcie na sprzęcie. Opracowanie programów zarządzania. Pracować na sprzęcie. Bezpośrednia część obsługi maszyny.
Obrócenie.
Wielofunkcyjna maszyna modelu indeksu ABC jest przeznaczona do obsługi szerokiej gamy części obrotu obrotu stosunkowo prostych kształtów geometrycznych, zarówno na maszynie (wersja paska obrabianego przedmiotu), jak i zarówno na maszynie CNC W przypadku części złożonego kształtu geometrycznego (przetwarzanie poszczególnych pustych). W ten sposób maszyna indeksu modeli ABC łączyła zalety maszyn do przetwarzania prętów z kontrolą krzywki i uniwersalną tokarką CNC.
Potrzeba połączenia na jednej maszynie dwóch zasad przetwarzania części jest określona przez obecnie opracowywając technologię do przetwarzania małych części, wysoka wydajność przetwarzania, która osiąga się, stosując zasadę wzdłużnego obrotu z paszą Colanguy.
Automatorzy z Feed Colange mogą pracować z prętami o średnicy do 22 mm. Większość tych maszyn jest zarządzana z CNC. Prawie zawsze maszyna jest wyposażona w specjalne urządzenie, automatycznie podawanie paska do strefy przetwarzania przez wkład Collet.
Rozszerzone możliwości technologiczne maszyny są dostarczane przez szeroką gamę narzędzia tnącego i ilości głowic narzędzi odpowiadających temu. Obecność na przykład na maszynie narzędziowej 19 zapewnia pełne leczenie przytłaczającego nomenklatury części wykonanych z pręta.
W przypadku wersji maszyny, zestaw narzędzi do cięcia jest zoptymalizowany zestaw, który zapewnia następujące operacje przetwarzania części: obracanie, gwintowane, cięte, tarte i nudne. W tych narzędziach wszystkie zalety nowoczesnych materiałów węglików z zużyciem -Resistant powłoki i wymienne płyty są używane w użyciu możliwości maszyny.
Wymagania dotyczące narzędzia do obróbki małej wielkości są nieco inne niż normalne wymagania. Wymagania te powinny zapewnić następujące cechy przetwarzania małych rozmiarów: wyższa dokładność i przetwarzanie jakości; możliwość przetwarzania dowolnych materiałów; bardziej uprzejma kontrola nad procesem tworzenia wiórów; Zachować leczenie wysoką wydajnością.
Figa. jeden . Odmiany płytek wielopłaszczyznowych zalecanych do stosowania precyzyjnego przetwarzania: 1 - dla segmentów i kanałów walcowych; 2 - wyciąć wątek; 3 - W przypadku segmentów rur i szczegółów małej średnicy; 4 - Do ostrzenia na zewnątrz; 5 - dla zapewnienia wewnętrznych średnic; 6 - W przypadku segmentów, przetwarzanie rolkowe, cięcie nici; 7 - Leczenie rowków; 8 - Gwint zewnętrzny; 9 - ostrzenie na zewnątrz; 10 - Wątek wewnętrzny; 11 - W przypadku ostrzenia wewnętrznego, obróbki rolkowej i cięcia gwintu
Układ i główne węzły maszynowe
Podstawą maszyny jest spawaną konstrukcją stalową, na której zainstalowany jest nachylony łóżko z dwoma niezależnymi głowicami obrotowymi. Taki projekt ma dobrą zdolność tłumią, a także tworzy optymalne warunki do wykonywania dokładnego leczenia, ponieważ struktura części nośnej maszyny ma wysoką odporność na zginanie i kości wynikające z procesu cięcia.
Wszystkie ruchy liniowe współrzędne występują na prowadnice walcowania, które są wykonane z wysoką dokładnością i mają specjalną wrażliwość na niskie ruchy. Związki o zamknięciu zasilania pomiędzy pudełkiem wrzeciona a złożem, a także sprzęgła bezpieczeństwa na wszystkich śrubach do biegania kulowych chronią maszynę od możliwych nieprzewidzianych starcia i inne niestandardowe sytuacje.
Korzystne warunki pracy termodynamiczne maszyny są dostarczane przez symetryczną konstrukcję pudełka wrzeciona i sterowanie zmiennymi temperaturowymi podczas procesu cięcia, a także prostopadle układu pola wrzeciona do płaszczyzny narzędzia.
Główne zalety maszyny są następujące:
Kompaktowa konstrukcja maszyny, która zajmuje stosunkowo mały obszar;
Redukcja przedmiotu ze względu na przetwarzanie przedmiotu obrabianego z dwóch stron i przy użyciu do 3 narzędzi pracujących jednocześnie;
Możliwość pracy najemnych (obracających się) narzędzi na wszystkich zaciskach maszyn;
Możliwość przetwarzania stalowych prętów wieloakresowych;
Wygodna i niedroga przestrzeń pracy maszynowej.
Na rys. 2 przedstawia główne węzły, które są częścią maszyny. Dla jasności maszyna jest prezentowana w postaci otwartej od urządzeń ochronnych i zewnętrznego ogrodzenia.
Rys. 2. . Węzły maszyny wielofunkcyjnej Tocking z CNC Indeks ABC Series: 1 - baza; 2 - Drugi obracający się zacisk; 3 - wrzeciono silnika; 4 - napęd główny; 5 - Caliper do przetwarzania tyłu części; 6 - Pierwszy obrotowy zacisk; 7 - pochyłe łóżko; 8 - napęd paszy
Figa. 3. Obszar roboczy maszyny: 1 - prawa część przedmiotu; 2 - wkład Collet; 3 - wrzeciono; 4 - Caliper do przetwarzania tyłu części; 5 - wiertarka o małej średnicy; 6 - Wiertło; 7 - Lewa część przedmiotu obrabianego; 8 - Cutter; 9 - Wrzeciono synchroniczne; 10 - pierwsze wrzeciono obrotowe; 11 - Wiertło; 12 podłużny; 13 - drugi obracający się zacisk; 14 - Wózek
Prawa strona przedmiotu 1 może być przetwarzany przez dowolną opcję do przechodzenia (lub cięcia) noża 12 Znajduje się w drugim zacisku 13 który ma liniowe ruchy współrzędnych o x 2, y2, a także możliwość zainstalowania na rogu według współrzędnych c1. . Liniowe ruchy zacisków są prowadzone przez wagony 14 . Ponadto, w tej części obrabianego przedmiotu z pierwszego zacisku 10 Możesz przetworzyć narzędzia centralne lub boczne 11 .
Po pełnym przetwarzaniu prawej strony przedmiotu obrabianego jest podejrzewany przez synchronicznie obrotowy wrzeciono 9 i przechwytuje przetworzoną prawą stronę. Przecinarka poprzeczne umieszczona na drugim zacisku (nie pokazano na rysunku), prawą stroną jest odcięta z obrabianego przedmiotu, a zaciska pierwszego 10 wyświetla przedmiot obrabiany 7 do pozycji, jak pokazano na FIG. 3, do ostatecznego przetwarzania narzędzi 5, 6, 8 dodatkowego zacisku 4. Ostateczna część przetworzona jest uwalniana z zacisku i spada do sklepu gotowych części.
Podczas przetwarzania materiału paska, po pierwszej części przetwarzania, obrabiany jest dostarczany z urządzenia rozruchowego, aż zatrzyma się, aby nie przerywać cyklu przetwarzania z połączenia trybu jednoczesnego przetwarzania prawej i lewej części obrabianego przedmiotu.
W ten sposób można zastosować kilka opcji strategii przetwarzania w maszynie podczas przetwarzania pustych.
Figa. cztery Próbki części wykonanych na maszynach serii ABC Indeks : A - szczegół aluminium; b - Brązowa tuleja; B jest stalową podkładką; Pan Medium; D - Tuleja stalowa; E - Wtyczka
Indeks C200-4 System zarządzania
System kontroli indeksu C200-4 (Rys. 4.9) jest wykonany na podstawie systemu Siemens 840 D i ma na celu wdrożenie inteligentnej kontroli procesów cięcia na maszynach indeksu firmy.
Figa. pięć. System zarządzania indeksem DO. 200-4
Charakterystyczną cechą systemu C200-4 jest niezależność procesów i wygody programowania cykli przetwarzania pustych.
Niezależność kontroli pozwala na wskazania testowe bez wpływu na proces sterowania maszyną. Na ekranie panelu sterowania można przeprowadzić ogólny przegląd działania wszystkich wrzecion i osi z ulgą zacisków, określają miejsce i przyczyną błędów, które mają powstałe, mają operacyjne odniesienie do procesu działania maszyna lub niezbędna dokumentacja serwisowa w dowolnym momencie.
Wygoda programowania jest określona przede wszystkim przez obecność ponad 70 przygotowanych cykli, które znalazły większą aplikację do procesów technologicznych produkcji różnych części. W procesie cięcia, system zawiera szczegółowy operator wsparcia informacji, a także gwarantuje niezawodne wykonanie programu przy maksymalnej elastyczności podczas rozwiązywania określonych zadań klientów. Ponadto system może rozwiązać zadania zapewnienia optymalnego załadunku maszyny.
System sterowania zapewnia szybką konfigurację:
Blokowanie w razie potrzeby dla wszystkich osi maszyny;
Podaż krok po kroku zacisków instrumentalnych;
Testowanie nakładających się cykli przetwarzania jest w stanie włączyć polecenie do rozpoczęcia przetwarzania;
Monitorowanie operatora przed każdym przełączaniem głowicy obrotowej.
Pozycja wyjściowa maszyny jest podana:
Powrót do pozycji wyjściowej (w zero), naciskając odpowiedni klawisz;
- "Przewiń" programu do pożądanej lokalizacji z zachowaniem synchronizacji kanału;
Podmiot z reposami dokładnie w startowym (nowym) punkcie;
Z pomocą warunków rozpoczęcia.
Struktura systemu sterowania
Figura 6 przedstawia strukturę indeksu systemu CNC C200-4.
Do przetwarzania obrabianego przedmiotu jest opracowywane, z reguły, kilka programów. Programy te są przechowywane w katalogu o nazwie obrabianego przedmiotu. Każdy program przetwarzania zawiera polecenie po drugim przez czas polecenia dla niezależnego ruchu określonego węzła maszyny (na przykład wózek narzędziowy / rewolwer).
Wykonując osobny program przetwarzania, tj. Podstawowe ramy i interpolacja ścieżki występuje w oddzielnym kanale. Aby jednocześnie wykonać wiele operacji, wymagane są kilka kanałów. Kanały te koordynują PLC (programowalny kontroler logiczny).
Kanały odpowiadają kontrolowanemu osie, wrzecionom i funkcjom przełączania maszyn, tj. Zarządzane węzły.
Wszystkie programy przetwarzania części powinny być przypisane numery, dla których są jednoznacznie określone w pamięci ogólnej.
Rys.6. Struktura systemu sterowania
Jeden kanał przetwarza swój własny program obsługi części. Wszystkie kanały maszyny są ponumerowane. Ponieważ dla jednego zacisku produktu przetworzonego, potrzebne jest kilka kanałów i często dodatkowych operacji specjalnych (tj. Programy przetwarzania szczegółów), należy wykonać następującą strukturę numeru programu.
Normalny przetwarzanie (główny program) do kanału 1 (głowica obrotowa 1) jest nazywana:% _N_1_0_MPF lub% _N_1_MPF.
Zwykłe przetwarzanie (główny program) do kanału 2 (głowica obrotowa 2) jest nazywana:% _N_2_0_MPF lub% _N_2_MPF,
program produkcyjny programu z paska (program START) dla kanału 1 jest nazywany:% _N_1_7_MPF.
Główne programy i podprogramy są rejestrowane w pamięci oprogramowania.
Wraz z nimi istnieje wiele typów plików, które można zarejestrować w pamięci pośredniej, a jeśli to konieczne (na przykład podczas przetwarzania określonego przedmiotu) są przenoszone do pamięci RAM (na przykład do inicjalizacji).
Wszystkie kęsy są zapisywane w katalogu " _ N_WKS_DIR ", tworząc podkatalogi. Każda podkatalog składa się z zamówionych programów przetwarzania obrabianego przedmiotu.
%_ N_1_0_ MPF.
; Nazwa programu: ...
; - początek programu ---
N10. L100.
N20 GX73.
N9999 M30.
% _N_2_0_mpf.
; $ Path \u003d / _ n_wks_dir / _n_test_wpd
; Nazwa programu: ...
; - początek programu ---
N10. L100.
N20. Gx73.
N9999 M30.
Podprogram w obrabianym przedmiocie "Test"
% _N_l10_spf.
; $ Path \u003d / _ n_wks_dir / _n_test_wpd
Podprogrammy w podprogramach katalogowych
%_ N_ L700_ Spf.
;$ Ścieżka \u003d / _ N_ Spf_ Reż.
Praktyczne lekcje.
Budowanie modelu wału.
Plik\u003e Ustaw folder roboczy C: Użytkownicy Uczeń * .
· Ustaw nazwę modelu Val, a następnie kliknij dobrze .
DOBRZE. .
· Nowy plik z nazwy Val zostanie utworzony.
ikony odpowiednio Podstawowe samoloty włączone / wyłączone i Systemy współrzędnych włączania / wyłączania .
Skonfiguruj system pomiarowy.
W menu głównym naciśnij Edytuj\u003e Ustaw\u003e jednostki . W oknie dialogowym Pomiar jednostek menedżera milimeter kilograma sekundy i naciśnij Zapytać dobrze .
W oknie Pomiar jednostek menedżera Kliknij Blisko (Blisko).
Zapisać > WCHODZIĆ .
Kolejna akcja, którą stworzymy szkic wału, patrz rys. 3.
Obraz Naszkicować
Wiążący wiążący Kliknij dobrze .
Wybierz ikonę Utwórz linię Zbuduj kontur wału w sekcji wzdłużnej, jak pokazano na rysunku.
Wybierz ikonę Linia osiowa I wydać przez pochodzenie współrzędnych, jak pokazano na rysunku 3.
Aby zakończyć tworzenie szkicu na panelu szkicu
kliknij ikonę Kontynuuj z bieżącym przekrojem . Gotowy szkic jest pokazany na rysunku 3.
Na głównym pasku narzędzi kliknij ikonę Lista zapisanych gatunków i na liście rozwijanej Wybierz Standard Orientacja .
Na panelu projektowania elementów konstrukcyjnych kliknij ikonę Obracać się . Następnie w drzewie projektowania wybierz utworzony szkic "Szkic 1". System automatycznie obróci szkic domyślnych parametrów. W panelu dialogowym wprowadzamy parametr obrotu 360 °. Patrz rysunek 4.
………
………
Model powinien wyglądać jak pokazany na zdjęciu
Maszyna wielofunkcyjna frezowania pionowego
Z modelem CNC. Mikron. Cie 600 Zawodowiec.
Spotkanie i zakres
Pionowe 3-współrzędne frezowanie Maszyna wielofunkcyjna Mikron VCE 600 PRO model, którego wygląd jest pokazany na FIG. 7 jest zaprojektowany do wykonywania wiercenia, nudnych, gwintowanych otworów (bez użycia wkładu kompensacyjnego) i działalność frezowania w przetwarzaniu kompleksowych powierzchni części wykonanych ze stali, żeliwa, stali wysokotopolowych, kolorów i innych materiałów.
Figa. 7. Model maszyny widoku zewnętrznego Mikron. Cie 600 Zawodowiec.
Pozytywna cecha maszyny jest określana przez wysoką moc cięcia, dokładność i programowanie nagród bezpośrednio na maszynie za pomocą standardowych cykli (na przykład z frezowaniem otwartych i dogłębnych samolotów). Wysoka prędkość wrzeciona narzędziowego (do 10 000 min -1) i rezystancja narzędzia (z powodu chłodzenia wewnętrznego) umożliwia przetwarzanie stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości o nożach frezowania o małej średnicy, co jest niezwykle ważne podczas przetwarzania Części dalekobieżne przemysłu lotniczego i kosmicznego. Ważnym obszarem wykorzystania maszyny jest obszar tworzenia form i znaczków za pomocą sferycznego frezu noża, zapewniając funkcjonowanie wykończenia powierzchni frezowania.
Obszar wykorzystania maszyny wielofunkcyjnej z CNC - inżynieria mechaniczna.
Główne węzły i specyfikacje maszyn
Na rys. 8 przedstawia główne węzły, które są częścią maszyny Mikron VCE 600 Pro.
Figa. 8 . Główne węzły Mikron. Cie 600 Zawodowiec. : 1 - łóżko; 2 - Desktop; 3 - wrzeciono instrumentalne; 4 - Sklep instrumentalny; 5 - wzmacniacz ciśnieniowy pneumohydrauliczny; 6 - Babcia wrzeciona; 7 - stojak; 8 - napęd paszy
STANNA 1 I STAND 7 Maszyna jest konstruktywna podstawa systemu komunikacyjnego wszystkich węzłów, które zapewniają ruchy formowania podczas cięcia. Bardzo stabilna i sztywna baza jest wystarczająco duża rozmiary, są przystosowane do pomyślnego tłumienia drgań nawet przy pełnym obciążeniu i w trybie pracy ciągłym. Ta funkcja jest przydatna przy przeprowadzaniu pracy frezowania, gdy jest wymagana do zapewnienia wysokiej jakości w przetwarzaniu różnych powierzchni części z wymaganą dokładnością w formie i geometrii.
Desktop 2. Przeznaczony do montażu, konsolidacji i pozycjonowania przedmiotu obrabianego w stosunku do narzędzia tnącego. Stół roboczy w maszynie wykonuje ruchy liniowe współrzędnymi X. i Y. . Na otwartej powierzchni pulpitu są współrzędne równoległe w kształcie T. X. . Przed stołem znajduje się sprężone powietrze do zacisku paletowego.
Wrzeciono narzędziowe 3. Znajduje się w babci wrzeciona 6 Na wysokich precyzyjnych łożyskach kulkowych, których wsporniki znajdują się poza sobą w odległości zapewniającą wysoką sztywność wrzeciona. Łożyska są smarowane przez spójny smar przez długi okres. Ochrona łożyska przedniego opiera się na stosowaniu przepustnicy "AIR", która jest prostą i niezawodną uszczelką nośną. Zacisk narzędzia do cięcia występuje ze względu na sprężyny umieszczone w wrzecionie, a spinning - z układu hydraulicznego. Podczas zmiany narzędzia wewnętrzny "stromy" stożek jest dmuchany przez sprężone powietrze. Wrzeciono instrumentalne zapewnia pracę nad dużymi wysiłkami podczas frezowania i nudnego, a także wysokie prędkości wrzeciona podczas przetwarzania stopów aluminium. Głowica wrzeciona narzędzia ma chłodzenie wody. Płyn chłodzący jest wykonany z zbiornika chłodzącego. Chłodzenie jest stały, ale nie jest sterowany i nie regulowany. Zastosowanie aktywnego wrzeciona chłodzącego ma pozytywny wpływ na pracę łożysk kulkowych, zachowując wysoką termostabilność wrzeciona i utrzymywanie długiej żywotności. Obrót wrzeciona narzędzi pochodzi z silnika wrzeciona przez pasek zębatym.
Sklep narzędziowy 4, Włączony do automatycznej zmiany narzędzia. Urządzenie do zmiany narzędzia jest wykonane jako sklep typu bębna, który jest wyposażony w narzędzia niezbędne do procesu przetwarzania. Operator Auto obsługuje narzędzie ze sklepu do wrzeciona roboczego i rozładuj spęczne narzędzie z wrzeciona. Kontrola przesunięcia występuje automatycznie w całkowitym cyklu obsługi maszyny. W sklepie bębna narzędzia są umieszczane w gniazdach (komórkach) i przy użyciu urządzenia sprężynowego są obsługiwane mechanicznie w gnieździe z opadu. Standardowa procedura tankowania sklepu jest wykonywana ręcznie, ustawiając narzędzie do wrzeciona maszynowego. Następnie narzędzie w odpowiedniej komórce sklepu jest przekazywane z wrzeciona z wrzeciona.
Wzmacniacz ciśnieniowy pneumohydraulic 5 Tworzy wysokie ciśnienie wymagane do uruchomienia (narzędzia powiększenia) urządzenia instalacyjnego narzędzia. Wrzeciono narzędzia ma system instalacyjny pasywnego narzędzia. Oznacza to, że narzędzie odbywa się w wrzecionie na koszt sprężyny i hydraulicznie zwolnione. Wzmacniacz pneumohydrauliczny znajduje się nad wrzecionem instrumentalnym.
Poruszaj się na maszynie (napęd paszy 8) przeprowadzane przez tabelę w dwóch współrzędnych ( X. i Y.) i wrzeciona babcia 6 Pionowo w koordynowaniu Z. . Każda współrzędna reprezentuje system składający się z wysokiego ogrodowego silnika elektrycznego, łączące sprzęganie pary śruby kulowej. Śruby do biegania w piłce zamontowanej po obu stronach są zamontowane wraz z napięciem. Zapewnia to dokładność ruchu, co z kolei jest ważnym warunkiem osiągnięcia wysokiej jakości produkcji produktowej na maszynie. Ruch organów wykonawczych maszyny (tabela, babcia wrzeciona) przeprowadza się zgodnie z prowadnicami liniowymi (wykonana ze stali hartowanej) z blokami kulkowymi. Rozwiązania te mają doskonałe właściwości dynamiczne i nie wymagają wysokich kosztów energii. Wielkość i dokładność ruchu przez współrzędne są dostarczane przez resolvers wbudowane w silniki. Sygnał resolver jest przesyłany do systemu sterowania.
Kontrola maszyny i ręczna regulacja poszczególnych funkcji
Opis elementów sterujących. Na rys. 9 przedstawia ekran i panel sterowania systemu CNC HEIDENHAIN, gdzie horyzontalne i pionowe przyciski funkcyjne są zaprogramowane przez firmę. Pozostałe przyciski, których cel funkcjonalny są określone w opisach sitowych, są zaprojektowane tak, aby umożliwić odpowiednią funkcję sterowania.
Figa. dziewięć. Panel ekranu i sterowania: 1 - panel kluczowy funkcyjny poziomy; 2 - Przełącz na poziomy panel sterowania; 3 - sektor selekcji sektora; 4 - Przełącz na pionowy panel sterowania; 5 - panel przycisków pionowych funkcji; 6 - Klucz przełączania ekranu na trybach maszyn lub programowania
Praktyczne lekcje
Uruchomimy pro / inżynier dwukrotnie klikając ikonę na pulpicie.
Ustaw folder roboczy. naciśnij Plik\u003e Ustaw folder roboczy Okno zostanie otwarte, gdzie wybramy żądany folder, w którym wszystkie modele naszego zadania będą przechowywane na przykład C: Użytkownicy Uczeń * .
Utwórz nowy model za pomocą zaproponowanego szablonu domyślnie.
· Ustaw nazwę modelu Plita_v, a następnie kliknij dobrze .
· Pozostaw wybrany szablon bez zmiany i kliknij DOBRZE. .
· Nowy plik z tytułem Plita_v zostanie utworzony.
Jeśli samoloty referencyjne i układ współrzędnych w częściach nie są wyświetlane na głównym pasku narzędzi, włącz swój wyświetlacz za pomocą
ikony odpowiednio Podstawowe samoloty włączone / wyłączone i Systemy współrzędnych włączania / wyłączania .
Wybierz każdy obiekt w drzewie projektu, aby podświetlić go w oknie roboczym.
Samoloty w oknie modelowania.
Skonfiguruj system pomiarowy.
W menu głównym naciśnij Edytuj\u003e Ustaw\u003e jednostki . W oknie dialogowym Pomiar jednostek menedżera (Rys. 2) Zanotuj aktywny system jednostek pomiaru, jeśli różni się od standardu GOST, a następnie wybierz milimeter kilograma sekundy i naciśnij Zapytać W wyświetlonym oknie wybierz Interpretuj 1 mm \u003d 1 i kliknij dobrze .
W oknie Pomiar jednostek menedżera Kliknij Blisko (Blisko).
Rysunek 2: Okno do wyboru aktywnego systemu jednostek pomiaru.
Na głównym pasku narzędzi kliknij Zapisać > WCHODZIĆ .
Następna akcja, którą stworzymy szkic na górną płytkę
Na pasku narzędzi kliknij ikonę Obraz . Jako płaszczyzna szkicowania określa górę płaszczyzny podporowej (w drzewie projektowania lub bezpośrednio na modelu). W oknie dialogowym szkicu kliknij opcję Naszkicować . Następnie musisz wprowadzić tryb szkicu.
Jako wiązanie, jeśli pojawi się okno Wiążący Wybierz układ współrzędnych PRT_CSYS_DEF. W oknie dialogowym wiążący Kliknij dobrze .
Na pasku narzędzi szkicu wybierz ikonę. okrąg . Zbuduj krąg arbitralnego promienia z centrum w punkcie rozpoczęcia współrzędnych, kliknij dwukrotnie kółko myszy, wybierz rozmiar dwukrotnego kliknięcia i wprowadź wartość 90 mm, kliknij WCHODZIĆ .
Wybierz ikonę Utwórz prostokąt Zbuduj prostokąt, jak pokazano na rysunku 3 (200x170) z początkiem w środku obwodu, narysuj drugie koło z centrum na górze prostokąta.
Wybierz ikonę Utwórz linię Zbuduj cztery style do obwodu pod kątem 45 °.
Ustaw katalog roboczy c: Użytkownicy Uczeń * .
Kliknij Plik\u003e Nowy .
Wybierz rodzaj Produkcja i podtyp Montaż CNC. .
Wprowadź nazwę Plita_v i kliknij DOBRZE. .
W menu Menedżer kliknij Ustaw\u003e jednostki W wyświetlonym oknie wybierz Milimetr cylintogram.Secanda. i kliknij Ustaw, w wyświetlonym oknie wybierz Złożyć 1 mm \u003d 1 "i kliknij dobrze .
W menu Menedżer kliknij Model produkcyjny\u003e Zbieraj\u003e Model odniesienia .
Wybierz Plita_v.prt i kliknij otwarty . Model pojawi się jak pokazano na poniższym rysunku
Model odniesienia.
Mocowanie przedmiotu obrabianego. Kursor Określ układ współrzędnych montażu, a następnie układ współrzędnych części, jak pokazano na rysunku. Kliknij, dobrze .
: Wybór wiązań.
Kliknij Wykonane / zwrot pieniędzy .
Tworzenie przedmiotu obrabianego.
Kliknij w menu Menu Model produkcyjny\u003e Utwórz\u003e Billet .
Wpisz Plita_v_zag i kliknij DOBRZE. .
Kliknij Stanowo-stanowy\u003e występ
Kliknij Obraz . Wybierz dno części części i kliknij przycisk Szkic. Otwiera się menu szkicu w menu Wiążący Wybierz system współrzędnych szczegółów jako wiązanie.
: Wiązanie .
Narysuj prostokąt, jak pokazano na użyciu poleceń i kliknij przycisk Zakończ.
: Szkic obrabianego przedmiotu.
W menu Menedżer kliknij Zrobiony .
Wprowadź wartość statutu 55 mm upewnij się, że wyciągnięcie wystąpi w korpusie części i kliknij
Model podejmie wygląd, jak pokazano na rysunku.
: Puste.
Rysunek 24: Okno Ustawienia pracy.
3.2. Kliknij [Ustawienia maszyny] w oknie dialogowym Ustawienia.
Pojawi się okno konfiguracji maszyny. Wypełnij nazwę pola maszyny i steruj CNC zgodnie z rysunkiem 25.
Tekst gotowego programu w kodzie SL jest następujący:
$$ * Pro / Clfile Version Wildfire 4.0 - M040
$$ -\u003e mfgno / plaita_v_mfg
Partno / Plita_v_mfg.
$$ -\u003e featno / 2437
Machin / uncx01, 1
$$ -\u003e Cutcom_geometry_type / Output_on_Center
$$ -\u003e Cutter / 0.472441
$$ -\u003e CSYS / 1.0000000000, 0,00 mld, 0,00 miliardów, 0,00 miliarda
0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000
Spindl / RPM, 2000.000000, CLW
Fedrat / 500.000000, IPM
Goto / -0.3515327633, 2.4880299013, 0,00 miliardów
Koło / -0.6299212598, 2.7664183978, 0,00 miliardów
Goto / -0.2362204724, 2.7664183978, 0,00 miliardów
Goto / -0.2362204724, 5.1075973502, 0,00 miliardów
Koło / -0.6299212598, 5.1075973502, 0,00 mld, $
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
Goto / -0.3515327633, 5.3859858467, 0,00 miliardów
Goto / -1.4197813323, 6.4542344157, 0,00 mld
Koło / -0.0000000000, 7,8740157480, 0,00 mld, $
Goto / 1.4197813323, 9.2937970803, 0,00 mld
Goto / 2.4880299013, 8.2255485113, 0,00 miliardów
Koło / 2.7664183978, 8.5039370079, 0,00 miliardów
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
Goto / 2.7664183978, 8.1102362205, 0,00 miliarda
Goto / 6.6928980436, 8.1102362205, 0,00 miliardów
Koło / 6.6928980436, 7.8740157480, 0,00 miliardów
Goto / 6.9291185160, 7.8740157480, 0,00 miliardów
Goto / 6.9291185160, -0.00000000, 0,00 miliardów
Koło / 6.6928980436, -0.0000000000, 0,00 miliardów
0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724
Goto / 6.6928980436, -0.2362204724, 0,00 miliardów
Goto / 2.7664183978, -0.2362204724, 0,00 miliardów
Koło / 2.7664183978, -0.6299212598, 0,00 miliardów
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
Goto / 2.4880299013, -0.3515327633, 0,00 miliardów
Goto / 1.4197813323, -1.4197813323, 0,00 miliardów
Koło / 0,0000000000, -0.0000000000, 0,00 miliarda
0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157
Goto / -1.4197813323, 1.4197813323, 0,00 mld
Goto / -1.4197813323, 1.4197813323, 3.9370100000
Przed dowolnym właścicielem CNC maszyna CNC przychodzi wybrać oprogramowanie. Oprogramowanie używane do podobnych urządzeń technologicznych musi być wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. Wskazane jest nabywanie licencjonowanych produktów oprogramowania. W tym przypadku programy dla maszyn CNC nie będą zależeć, co zwiększy wydajność procesów produkcyjnych.
Oprogramowanie dla maszyn CNC
Wybór oprogramowania w dużej mierze zależy od rodzaju sprzętu i zadań, które użytkownik zamierza rozwiązać. Istnieją jednak uniwersalne programy, które można wykorzystać do prawie wszystkich typów maszyn CNC. Następujące produkty otrzymały największą dystrybucję:
1.
. Ten pakiet oprogramowania został zaprojektowany do symulacji i projektowania produktów wykonanych na maszynach. Jest wyposażony w funkcję automatycznej generacji modeli z płaskich rysunków. Pakiet oprogramowania ArtCAM zawiera wszystkie niezbędne narzędzia do kreatywnych produktów i tworzenie złożonych płaskorzeźb przestrzennych.
Warto zauważyć, że to oprogramowanie umożliwia korzystanie z trójwymiarowych szablonów do tworzenia projektów przyszłych produktów z prostych elementów. Ponadto program pozwala użytkownikowi wstawić jedną ulgę w innym, jak na dwuwymiarowej figurze.
2.
Uniwersalny program zarządzania LinuxCNC. Celem funkcjonalnym tego oprogramowania jest zarządzanie pracą maszyny CNC, debugowanie przetwarzania szczegółów i wiele więcej.
Taki pakiet oprogramowania może być stosowany do centrów przetwórczych, frezarskich i obrotowych, a także maszyn do cięcia termicznego lub laserowego.
Wyróżnienie tego produktu z innych pakietów oprogramowania jest to, że jego deweloperzy częściowo łączyli go z systemem operacyjnym. Dzięki temu program LinuxCNC jest rozszerzona funkcjonalność. Pobierz ten produkt może być bezpłatny na stronie internetowej programisty. Jest dostępny zarówno w postaci pakietu instalacyjnego, jak iw postaci życia.
Interfejs użytkownika tego oprogramowania jest intuicyjny i niedrogi. W przypadku nieprzerwanego funkcjonowania oprogramowania na dysku twardym komputera powinien być co najmniej 4 gigabajty wolnej pamięci. Szczegółowy opis programu LinuxCNC można znaleźć dowolnie dostępny w Internecie.
3.
. To oprogramowanie ma ogromną armię fanów we wszystkich krajach świata. Oprogramowanie służy do kontroli frezowania, obracania, grawerowania i innych typów maszyn CNC. Ten pakiet oprogramowania można zainstalować na dowolnym komputerze z systemem operacyjnym Windows. Zaletą korzystania z tego oprogramowania jest jego dostępny koszt, regularne aktualizacje, a także obecność wersji rruszowej, co ułatwia korzystanie z produktu przez operatora, który nie mówi po angielsku.
4.
Mach4. Jest to najnowszy rozwój Artsoft. Mach4 jest uważany za następcę popularnego programu Mach3. Program jest uważany za jeden z najszybszych. Jego fundamentalna różnica z poprzednich wersji jest obecność interfejsu, który współdziała z elektroniką. To nowe oprogramowanie może pracować z dużymi plikami w dowolnym systemie operacyjnym. Użytkownik jest dostępny w korzystaniu z programu Mach4 w języku rosyjskim.
5.
Meshcam. Jest to pakiet tworzenia programów sterujących dla maszyn CNC na podstawie trójwymiarowych modeli i grafiki wektorowej. Warto zauważyć, że użytkownik niekoniecznie ma bogate doświadczenie programowania CNC, aby opanować to oprogramowanie. Wystarczy mieć podstawowe umiejętności pracy na komputerze, a także dokładnie ustawić parametry, dla których przetwarzanie produktu na maszynie zostanie przetworzone.
MeshCAM jest idealny do projektowania dwustronnego przetwarzania dowolnych trójwymiarowych modeli. W tym trybie użytkownik szybko obsługije obiekty dowolnej złożoności maszyny.
6.
Simplycam. Jest to kompaktowy i wielofunkcyjny system tworzenia, edycji, zapisywania rysunków w formacie DXF. Przepis ten generuje programy sterowania i kody G dla maszyn CNC. Są tworzone na rysunki zaprawy. Użytkownik może utworzyć obraz w jednym z programów graficznych swojego komputera, a następnie prześlij go do SimplyCam. Program optymalizuje ten rysunek i tłumaczy go na rysunek wektorowy. Użytkownik może również użyć takiej funkcji jako wektoryzację ręczną. W tym przypadku obraz zostanie spalony ze standardowymi narzędziami używanymi w AutoCAD. SimplyCam tworzy trajektorie przetwarzania produktów na maszynach CNC.
7.
Cutviewer. Ten program naśladuje przetwarzanie przy usuwaniu materiałów na maszynach dwuosiowych z CNC. Dzięki swojej pomocy użytkownik może uzyskać wizualizację przetworzonych kęsów i szczegółów. Korzystanie z tego oprogramowania umożliwia poprawę wydajności procesu technologicznego, wyeliminowanie istniejących błędów w programowaniu, a także zmniejszają koszty czasu na działanie debugowania. Program Cutviewer jest kompatybilny z szeroką gamą nowoczesnych urządzeń maszynowych. Efektywne narzędzia umożliwiają wykrycie poważnych błędów w procesie technologicznym i wyeliminować je w odpowiednim czasie.
8.
Cadstd. Jest to prosty program rysunkowy. Służy do tworzenia projektów, schematów i grafiki dowolnej złożoności. Korzystając z zaawansowanego zestawu narzędzi tego programu, użytkownik może tworzyć dowolne rysunki wektorowe, które mogą być używane do projektowania frezowania lub przetwarzania plazmowego na maszynach CNC. Utworzone pliki DXF można następnie pobrać do programu CAM, aby wygenerować prawidłowe ścieżki przetwarzania ścieżki.
2.1. Możliwe sposoby rozwijania programów zarządzania
Dla maszyn CNC.
Programy sterowania części przetwarzania na maszynach CNC można opracować w następujący sposób:
· Ręcznie;
· Przygotowanie programów zarządzania przy użyciu automatycznych systemów programowania (SAP);
· Programowanie przy użyciu systemów CAD / CAM;
· Programowanie okna dialogowego bezpośrednio z panelu sterowania.
· W procesie skanowania (digitalizacja) istniejący model.
Zastosowano każdą z tych metod w jednym lub innym.
2.2. Programowanie ręczne.
Programowanie ręczne to bardzo żmudna zawód. Jednak wszyscy technolodzy programistów są zobowiązani do dobrego zrozumienia ręcznych technik programowania, niezależnie od tego, czy programowanie ręczne jest naprawdę używane.
Możesz dopasować ręczne programowanie CNC z wykonywaniem obliczeń arytmetycznych za pomocą uchwytu i papieru, w przeciwieństwie do obliczeń na kalkulator elektroniczny. Nauczyciele matematyki jednogłośnie zgadzają się, że uczniowie muszą najpierw nauczyć się ręcznie wykonywać obliczenia arytmetyczne. I tylko następnie używaj kalkulatora w celu przyspieszenia procedury żmudnych obliczeń.
Nadal istnieje wiele przedsiębiorstw, które wykorzystują wyłącznie ręczne programowanie maszyn CNC. Rzeczywiście, jeśli w przedsiębiorstwie stosuje się kilka maszyn CNC, a dane wyprodukowane są niezwykle proste, wówczas kompetentny programista z doskonałą techniką programowania ręcznego będzie w stanie przekroczyć wydajność technologa, przy użyciu zautomatyzowanych narzędzi programistycznych.
Wreszcie, nawet w przypadku stosowania zautomatyzowanych systemów programowania, potrzeba korekty ramek UE ze względu na wykrywanie błędów podczas wdrażania i weryfikacji programu jest często. Również ogólnie akceptowana jest korekta ramek PE po wielu pierwszej próbie przebiega na maszynie CNC. Jeśli, aby wykonać te, często elementarne korekty, programista musi ponownie użyć zautomatyzowanych narzędzi programistycznych, nieuzasadninie rozszerza proces przygotowania produkcji.
Programista musi być świadomy możliwości maszyny, dla której opracowywany jest UE. Informacje wyjaśniające konstrukcję maszyny jest zwykle podawane w załączonej dokumentacji maszyny. W dokumentacji można znaleźć odpowiedzi na większość pytań dotyczących charakterystyki maszyny i jego konstrukcji. Na przykład:
1. Jakie są maksymalne obroty wrzeciona maszynowego?
2. Ile zakresów prędkości ma wrzeciono?
3. Jak wysoka moc silnika napędowego dla każdej osi współrzędnych?
4. Jaka jest maksymalna odległość przenoszenia narzędzia lub tabeli wzdłuż każdej osi współrzędnej?
5. Ile narzędzi może pasować do głowicy instrumentalnej (sklep)?
6. Jaka jest najwyższa prędkość cięcia?
Jest to tylko niewielka część pytań, które muszą być dobrze sobie wyobrazić przed rozpoczęciem pracy z dowolną nową maszyną CNC. Między innymi technolog programisty powinien zapoznać się z dodatkowymi elementami maszyny CNC. W niektórych przypadkach można wykonać dodatkowe węzły producenta maszyn, aw innych organizacjach innych firm. W każdym przypadku konieczne jest dokładne zbadanie przewodnika na dodatkowych elementach sprzętu z CNC.
Dodatkowe elementy maszyny obejmują: długość części roboczej narzędzia, urządzenie dedykacyjne palet, urządzenie czyszczące i chłodzące i płyn chłodzący i wiele więcej. Lista dodatkowych urządzeń jest stale aktualizowana.
2.2.1. Schemat funkcjonalny do przygotowywania programów sterowania i przygotowanie produkcji części przetwarzania na maszynach CNC
W przypadku programowania ręcznego wszystkie etapy wytwarzania opakowania i wytwarzania produkcji do przetwarzania części części na maszynie CNC są pokazane na diagramie funkcjonalnym pokazanym na FIG. 2.1.
Początkowe dwa etapy obejmujące rozwój trasy i procesów operacyjnych są szczegółowo badane w dyscyplinach technologicznych i dlatego nie są rozpatrywane w tym kursie. Podobnie, wszystkie problemy związane z przygotowaniem produkcji nie są dotknięte: rozwój i produkcja adaptacji, specjalnego narzędzia i sprzętu do pomiaru, a także rozwój całej dokumentacji technologicznej wchodząc do miejsca pracy przed uruchomieniem przetwarzania części partii.
Analiza "Obliczanie programu" Krok, który zawiera procedury wyboru układu współrzędnych części, obliczanie punktów odniesienia na obwodzie konturu, obliczeniem równomiernego, przybliżenia konturu i napełniania Obliczone tabele zostaną przeprowadzone później, po krótkim rozważeniu wszystkich innych kroków.
Wykonanie programu "Program nagrywania programisty" jest przesyłanie informacji z tabel do dowolnego programatora. W przypadku ręcznego szkolenia programów przewoźnik programowy może być dziurkowany - najczęstszy programista poprzednio używany do sprzętu CNC. Wykorzystuje to urządzenie o nazwie perforatora. Perforator obejmuje: bezpośrednio perforowane urządzenie, otwory kodu wykrawania na taśmie; Elektryczny lub mechaniczny Drukowanie do pisania na papierze perforowany znak; Czytanie urządzenia do monitorowania i odnosi się programy.
Etap sterowania programem jest skierowany do identyfikacji błędów w programie i ich korekcji poza maszyną. Błędy w UE mogą wystąpić zarówno w przygotowaniu danych źródłowych, jak i w procesie obliczania i zapisywania programu do programatora.
Figa. 2.1. Etapy przygotowania opakowania i przygotowywanie produkcji do przetwarzania
części szczegółów na maszynie CNC 13
Błędy są: błędy geometryczne, technologiczne i perforacji. Błędy geometryczne pojawiają się przy określaniu geometrii części, obliczanie współrzędnych punktów odniesienia, postanowienia instrumentu i organów roboczych maszyny.
Błędy technologiczne są związane z nieprawidłowym zadaniem parametrów technologicznych: wartości współczynnika zasilania, prędkości wrzeciona, głębokości cięcia, różne polecenia technologiczne. Błędy perforacji mogą wystąpić, gdy Peapporing taśmę z powodu niedokładnych działań typistycznych lub obrzęku samego perforatora.
Ostatnim etapem przygotowania UE jest etapem "testowania programu na maszynie" Najbardziej czasochłonny i odpowiedzialny etap, który wymaga współpracy technologa - programatora, regulatora maszyny i jej operatora. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy zakończono wszystkie prace nad przygotowaniem produkcji i uruchomienia tych szczegółów partii. W tym czasie należy to zrobić na maszynie: puste, urządzenie mocujące, narzędzie do cięcia, pomocnicze sprzęt technologiczny / narzędzia, adaptery, rękawy zaciskowe itp. /, Oprzyrządowanie, program sterowania, nagrany na programistę, Program drukowania Wymagany technologiczny Dokumentacja - Karta operacyjna, karta Ustawienia maszyny i Karta regulacji narzędzi.
Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej
Uniwersytet Techniczny Moskwy Mamo Wydział: "Mechanika i technologiczna" Dział: "Zautomatyzowane maszyny i narzędzia" Praca kursu przez dyscyplinę. Zaprogramowane przetwarzanie na maszynach CNC i SAP Opracowanie programu zarządzającego maszyny sterującej numeryczną Moskwa 2011. Konserwacja Przygotowanie technologicznego programu zarządzania 1 Wybór sprzętu technologicznego 2 Wybór systemu psycho 3 Szkic obrabianego przedmiotu, Uzasadnienie metody uzyskania go 4 Wybór narzędzi 5 Szczegóły trasy leczenia technologicznego 6 Cel trybów przetwarzania Przygotowanie matematyczne programu zarządzania 1 kodowanie 2 Program zarządzania Wnioski do pracy Bibliografia zarządzanie kodowaniem maszyny 2. Wstęp
Obecnie rozwinięto inżynierię mechaniczną. Jego rozwój przechodzi w kierunki do znacznej poprawy jakości produktu, zmniejszając czas przetwarzania na nowych maszynach z powodu ulepszeń technicznych. Obecny poziom rozwoju inżynierii mechanicznej umieszcza następujące wymagania dotyczące sprzętu do cięcia metalu: wysoki poziom automatyzacji; zapewnienie wysokiej wydajności, dokładności i jakości produkty wyprodukowane; niezawodność sprzętu; wysoka mobilność jest obecnie ze względu na szybkość zakładów produkcyjnych. Pierwsze trzy wymagania doprowadziły do \u200b\u200bkonieczności tworzenia maszyn specjalistycznych i specjalnych, oraz na ich podstawie automatyczne linie, sklepy, rośliny. Czwarte wyzwanie, najbardziej charakterystyczne dla doświadczonej i małej produkcji, jest rozwiązany na koszt maszyn CNC. Proces sterowania maszyną CNC jest przedstawiony jako proces przesyłania i konwersji informacji z rysunku do częściowej części. Główną funkcją osoby w tym procesie jest przekształcenie więźnia informacyjnego w rysunku części do programu sterowania, CLEAR CNC, co pozwoli Ci sterować bezpośrednio przez maszynę w taki sposób, aby uzyskać gotową część odpowiadającą odpowiadającą do rysowania. Ten projekt kursu rozważy główne etapy rozwoju programu zarządzania: szkolenie technologiczne programu i szkolenia matematycznego. Aby to zrobić, na podstawie rysunku, szczegóły zostaną wybrane: obrabiany, system CNC, sprzęt technologiczny. 3. Przygotowanie technologicznego programu zarządzania
3.1 Wybór sprzętu technologicznego
Aby przetworzyć tę część, wybierz tokarkę z CNC Model 16K20F3T02. Ta maszyna jest przeznaczona do obracania części korpusów obrotowych z profili stresowych i krzywoliniowych dla jednego lub więcej uderzeń roboczych w zamkniętym cyklu półautomatycznym. Ponadto, w zależności od możliwości urządzenia CNC, można wyciąć różne wątki na maszynie. Maszyna jest wykorzystywana do przetwarzania części z kawałków zacisków z zaciskiem w kasecie zmechanizowanym i rejestrze, w razie potrzeby, centrum zainstalowanego w pinolu backstone z mechanizowanym ruchem Pineley. Charakterystyka techniczna maszyny: Nazwij obliczoną parametr parametr Średnica parametru obległego: nad łóżkiem nad zaciskiem 400 mm 220 mmdiameter pręta przechodzący przez narzędzia do otworu50 McLister, prędkość wrzeciona prędkości wrzeciona 20-2500 min -1Granice rund roboczych: poprzeczny poprzeczny 3-700 mm / min 3-500 mm / minusority szybkich ruchów: poprzeczny poprzeczny 4800 mm / min 2400 mm / umysłowość przemieszczeń: podłużna poprzeczna 0,01 mm 0,005 mm 3.2 Wybór systemu psycho
Urządzenie CD jest częścią systemu CNC jest przeznaczony do wydawania działań kontrolnych przez siłownik maszyny zgodnie z programem zarządzania. Numeryczne zarządzanie oprogramowaniem (GOST 20523-80) Maszyna - kontrola przetwarzania obrabianego na maszynie zgodnie z programem sterowania, w którym dane są podane w formie cyfrowej. Odróżnij CNC: -kontur; -pozycjonowanie; kontur pozycji (łączony); adaptacyjny. Przy sterowaniu pozycyjnym (F2) ruch jednostek roboczych maszyny występuje w określonych punktach, a trajektoria ruchu nie jest określona. Takie systemy pozwalają nam leczyć tylko proste powierzchnie. Dzięki kontroli konturowej (F3) ruch jednostek roboczych maszyny występuje zgodnie z daną trajektorią i przy danej prędkości, aby uzyskać wymagany obwód przetwarzania. Takie systemy zapewniają prace nad kompleksowymi obwodami, w tym krzywoliniowymi. Połączone systemy CNC działają w punktach kontrolnych (Nodal) oraz złożone trajektorie. Adaptive CNC maszyna zapewnia automatyczną regulację procesu przetwarzania do zmieniających się warunków przetwarzania zgodnie z określonymi kryteriami. Przedmiot rozpatrywany w tym kursie Praca ma powierzchnię krzywoliniową (galler), dlatego pierwszy system CNC tutaj nie zostanie zastosowany. Możliwe jest użycie ostatnich trzech systemów CNC. Z ekonomicznego punktu widzenia wskazane jest w tym przypadku użycie konturu lub połączonego CNC, ponieważ Są one tańsze niż reszta, a jednocześnie zapewniają niezbędną dokładność przetwarzania. W tym kursie elektronika NC-31, która ma strukturę modułową, która ma strukturę modułową, jest wybrana, która pozwala zwiększyć liczbę współrzędnych kontrolowanych i jest przeznaczony głównie do sterowania maszynami obrotowymi CNC za pomocą napędów podawania monitorowania i pulsu sprzężenia zwrotnego czujniki. Urządzenie zapewnia kontrolę konturową z interpolacją liniową. Program sterowania można wprowadzić zarówno bezpośrednio z konsoli (klawiatura), jak iz kasety pamięci elektronicznej. 3.3 Szkic obrabianego przedmiotu, Uzasadnienie metody uzyskania go
W tym kursie działa konwencjonalnie przyjęcie rodzaju produkcji szczegółów jako benzyna. Dlatego pręt średnicy 95 mm prostego walcowanego odmiany (profilu okrągły) ogólnego przeznaczenia ze stali 45 GOST 1050-74 z twardością HB \u003d 207 ... 215 zostało wybrane do części dla części. Proste profile ogólnego ogólnego przeznaczenia stosuje się do wytwarzania płynnych i prędkości wałów, obrabiarek o średnicy nie więcej niż 50 mm, tulei o średnicy nie więcej niż 25 mm, dźwigni, klinów, kołnierzy. Na pustym działaniu tulei jest cięte w wielkości 155 mm, a następnie 145 mm w maszynie frezowanej i wyśrodkowanej jest wielkości, a otwory środkowe są wykonywane jednocześnie. Ponieważ podczas instalacji części w centrach pojawia się konstrukcja i podstawa technologiczna, a błąd w kierunku osiowym jest mały, można go pominąć. Rysunek obrabianego przedmiotu po frezowaniu i środkowym działaniu jest pokazany na rysunku 1. Rysunek 1 - Rysunek przedmiotu obrabianego 3.4 Wybór narzędzi
Narzędzie T1. Aby przetworzyć główne powierzchnie, szorstki i wykończenie, wybierz prawy obcinarka z mechanicznym mocowaniem płyty DNMG110408 stałego stopu GC1525 i zacisku o wysokiej sztywności (rys. 2). Rysunek 2 - Prawy frez K. r. b, mmf. 1, mmh, mmhh 1, mml. 1, mml. 3, mm γλ s. Płyta odniesienia93. 02025202012530,2-60-70DNMG110408. Narzędzie T2. Rysunek 3 - Zebrany frez do cięcia l. zA. , MMA. r. , MMB, MMF 1, mmh, mmhh 1, mml. 1, mml. 3, Mmetal Plate4102020,7202012527N151.2-400-30. Narzędzie T3. Aby wywiercić daną otwór, wybierz wiertło stopu stałego GC1220 do wiercenia pod nitką M10 z cylindrycznym trzpieniem (rys. 4). Rysunek 4 - Wiertarka RE. dO. , MDM. m. , Md. 21 Max, mml. 2, mml. 4, mml. 6, mm91211,810228444. Narzędzie T4. Aby wywiercić daną otwór, wybierz wiertło ze stopu stałego GC1220 z cylindrycznym trzpieniem (rys. 5). RE. dO. , MDM. m. , mml. 2, mml. 4, mml. 6, mm20201315079. Narzędzie T5. Aby wykonać wewnętrzny wątek m 10 × 1. wybierz tag. GOST 3266-81 Od stali o dużej prędkości z rowkami śrubowymi (rys. 5). Rysunek 5 - Dotknij 3.5 Traktowanie technologiczne
Trasa przetwarzania technologicznego części musi zawierać nazwę i sekwencję przejść, lista procesów powierzchniowych i liczba używanych narzędzi. Obsługa 010.
Prawnie zastrzeżony. Wynajem. Wytnij puste miejsce Ø 95. mm w rozmiarze 155 mm, wykonaj koncentrowane otwory do Ø 8. mm. Operacja 020.
Frezowany. Frezowanie kończy się w rozmiarze 145 mm. Obsługa 030.
Obracanie: Zainstaluj obrabiany przedmiot w przedniej liczniku i tylnych centrach obrotowych. Zainstaluj A. Przejście 1. Narzędzie T1. Dokładnie: · stożek Ø 30. mm t. Ø 40. · Ø 40. · stożek Ø 40. mm t. Ø 6. 0 mm od długości 60 mm do długości 75 mm od końca obrabianego przedmiotu · Ø 60. · Ø 60. mm t. Ø 70 łuk o promieniu 15 mm od długości 85 mm od końca obrabianego przedmiotu · Ø 70. · Ø 70. mm t. Ø 80 mm na długości 120 mm od końca przedmiotu obrabianego · Ø 80. mm t. Ø 90. · Ø 90. Pozostaw dodatek do przetwarzania wykończenia 0,5 mm na bok Przejście 2. Narzędzie T1. Wyostrzyć wreszcie na przejście 1: · stożek Ø 30. mm t. Ø 40. mm do długości 30 mm od końca przedmiotu obrabianego · Ø 40. mm z długości 30 mm przez długość 30 mm od końca obrabianego przedmiotu · stożek Ø 40. mm t. Ø 60. mm od długości 60 mm do długości 75 mm od końca obrabianego przedmiotu · Ø 60. mm od długości 75 mm do długości 85 mm od końca obrabianego przedmiotu · Ø 60. mm t. Ø 70. wokół o promieniu 15 mm od długości 85 mm od końca obrabianego przedmiotu · Ø 70. mm z długości 100 mm do długości 120 mm od końca przedmiotu obrabianego · Ø 70. mm t. Ø 80. mm na długości 120 mm od końca obrabianego przedmiotu · Ø 80. mm t. Ø 90. mm na łuku o promieniu 15 mm od długości od długości 120 mm od końca przedmiotu obrabianego · Ø 90. mm od długości 135 mm do długości 145 mm od końca pustego Przejście 3. Narzędzie T2. · Aby wyostrzyć prostokątny rowek o szerokości 10 mm od średnicy od 40 do średnicy 30 mm w odległości 50 mm od końca obrabianego przedmiotu. Instalacja B. Przejście 1. Narzędzie T3. · Wiertła Ø 9 o głębokości 40 mm. Przejście 2. Narzędzie T4. · Obrócić dziurę C. Ø 9 Be. Ø 20 do głębokości 15 mm. Przejście 3. Narzędzie T5. · Wytnij wątek przez zbiornika M10 × 1. na głębokości 30 mm. Obsługa 040.
Mycie. Obsługa 050.
Termiczny. Obsługa 060.
Szlifowanie. Obsługa 070.
Kontrola. 3.6 Cel trybów przetwarzania
Zainstaluj A. Przejście 1 - Zgrubienie Narzędzie T1. 2. Głębokość cięcia przy preparstwie była przejście płyty z węglika z płytą węglikiem t \u003d 2,5 mm. .Przy ostrzaniu stali i głębokości cięcia t \u003d 2,5 mm, wybieramy S \u003d 0,6 mm / ob. . .Prędkość cięcia Z v. DO Mv. \u003d 0,8 (, Tabela 4 str. 263) DO Pv. \u003d 0,8 (, tabela 5 str. 263) DO IV. \u003d 1 (Tabela 6 str. 263) 6.Liczba prędkości wrzeciona. 7.Moc cięcia. gdzie: S. r. (Tabela 9 str. 264) 8.Moc cięcia. Przejście 2 - skręcenie na sylystowi Narzędzie T1. .Określenie długości skoku roboczego L \u003d 145 mm. 2. Głębokość cięcia w wstępnej dokładności była przejście płyty z węglika z płytą węglikową, wybieramy t \u003d 0,5 mm. .Na wyostrzaniu stali i głębokości cięcia t \u003d 0,5 mm, wybieramy zasilanie S \u003d 0,3 mm / obj. .Odporność na narzędzie T \u003d 60 min. .Prędkość cięcia Z v. \u003d 350, x \u003d 0,15, y \u003d 0,35, m \u003d 0,2 (, tabela 17 s. 269) Kmv \u003d 0,8 (, tabela 4 p. 263) DO Pv. \u003d 0,8 (, tabela 5 str. 263) DO IV. \u003d 1 (Tabela 6 str. 263) 6.Liczba prędkości wrzeciona. 7.Moc cięcia. gdzie: S. r. \u003d 300, X \u003d 1, Y \u003d 0,75, N \u003d -0.15 (Tabela 22 str. 273) (Tabela 9 str. 264) 8.Moc cięcia. Przejście 3 - rowki punktowe Narzędzie T2. .Określenie długości skoku roboczego L \u003d 10 mm. 2. Podczas cięcia rowków głębokość cięcia jest równa długości ostrza noża .