Terminator 3 to wykrywacz metali uruchamiany monetą, wykorzystujący zasadę równowagi indukcyjnej (IB). Schemat „Terminatory” został opracowany w oparciu o wykrywacze metali Tesoro. Ale ma wiele różnic, zarówno w pracy wykrywacza metali, a proces jego produkcji i regulacji jest uproszczony. Wielką zaletą Terminatora jest także zdolność rozpoznawania metalu na granicy czułości (nawet przy minimalnym przechwytywaniu celu dokładnie go wykrywa).
Charakterystyka techniczna wykrywacza metalu Terminator-3:
Zasada działania - IB (waga indukcyjna)
Głębokość wykrywania obiektów w glebie z cewką 240 mm:
5 rubli Rosja - 22-24 cm.
5 kopiejek Katarzyna - do 30 cm.
Kask - do 80 cm.
Częstotliwość robocza - 7-20 kHz (Zależy od cewki i kondensatorów C1 i C2).
Tryby wyszukiwania - „Dyskryminacja” i „Wszystkie metale” są przełączane.
Bilans gruntu - ręczny.
Moc wykrywacza metalu wynosi 9-12 woltów.
Poniższy rysunek pokazuje oddzielenie skali VDI wykrywacza metalu Terminator-3. 
Dzięki temu Terminator jest w stanie skutecznie odróżniać produkty złote od innych metali.
Samodzielne wykrywanie wykrywacza metalu Terminator 3
Terminator-3 ma wysoki poziom złożoności do samodzielnej produkcji . Dlatego początkującym będzie to bardzo trudne. Zalecamy montaż tego obwodu osobom z wystarczającym doświadczeniem w elektronice i produkcji wykrywaczy metali!Ale jeśli poczujesz w sobie siłę, wówczas proces produkcji „Terminatora-3” zostanie opisany bardziej szczegółowo i zostaną zebrane wszystkie niezbędne informacje.
Do produkcji i konfiguracji wykrywacza metalu Terminator-3, oprócz standardowego zestawu urządzeń, będziesz potrzebować: multimetr z pomiarem pojemności, oscyloskop iMiernik LC. Ale ten sprzęt można zastąpić komputerowymi emulatorami, obwodami i programami, dla których są one dostępne bezpłatnie w Internecie.
Schemat wykrywacza metalu Terminator-3
Będziesz także potrzebować wygody i możliwości strojenia wykrywacza metali schemat Terminatora-3 z węzłami:
Kilka wersji rozcieńczanie płytek obwodów drukowanych wykrywacza metalu Terminator 3 można pobrać w tym archiwum -
Lista części do produkcji wykrywacza metalu Terminator-3 w formacie * .doc (dla płytki z rezystorami SMD) -
Wykrywacz metalu Terminator-3 zrób to sam
Wykonujemy płytkę drukowaną. Następnie wlutujemy zworki do płytki, następnie rezystory smd, następnie panele mikroukładu, a następnie pozostałe szczegóły.
Kondensatory na płytce muszą mieć metalową folię o wysokiej stabilności termicznej. Zaleca się również użycie testera do wybrania najbardziej identycznych części pod względem parametrów na dwóch równoległych stopniach wzmocnienia oraz wartości kondensatorów C1 i C2 (aby wszystko było możliwie identyczne), co znacznie ułatwi konfigurację. Ponadto, rezystor tuningowy lepiej jest używać wieloobrotowo.
Po lutowaniu wykrywacza metalu płytkę należy umyć alkoholem, osuszyć i wizualnie sprawdzić pod kątem wad i lepkości. Następnie bez cewki możesz już sprawdzić wydajność swojej płyty. Włącz zasilanie detektora, odkręcaj regulator czułości, aż w głośniku pojawi się stały dźwięk, i dotknij palcami złącza czujnika, dźwięk powinien zostać przerwany na sekundę. Po włączeniu dioda LED powinna migać i wyłączać się. Jeśli tak, płyta jest lutowana poprawnie. I możesz zacząć robić cewki.
Produkcja cewek DIY do wykrywacza metali Terminator-3
Wykonanie cewki 200 mm pierścień do wykrywacza metalu Terminator-3
Do jego produkcji potrzebny jest drut emaliowany uzwojenia o średnicy 0,4 mm. Podwajamy go z góry (tak, że mamy 2 końce i 2 początki) lub nawijamy równolegle do 2 cewek. Następnie na arkuszu sklejki rysujemy okrąg o średnicy 200 mm dla cewki TX, cewki nadawczej i 100 mm dla cewki RX, cewki odbiorczej.
Następnie, w odstępach co 1 cm, jedziemy na całym obwodzie goździka (najlepiej kambrydowym, aby nie uszkodzić izolacji drutu podczas nawijania).
Na trzpieniu 200 mm nawijamy 30 zwojów złożonych na dwa druty. Następnie impregnujemy cewkę lakierem, a po wyschnięciu nawijamy ją nitką. Następnie usuwamy go z trzpienia i lutujemy środek, otrzymując pojedyncze uzwojenie 60 zwojów. Mamy 2 ekstremalne i jedno środkowe wyzwanie.
Następnie owijamy cewkę szczelnie taśmą elektryczną, owijamy folią aluminiową ekran nad taśmą elektryczną, z odstępem 1 cm, i ponownie nawijamy taśmę elektryczną na folię, aby chronić folię. Najpierw wydobywamy końce uzwojeń.
Następnie nawijamy cewkę odbiorczą na trzpień 100 mm - 48 zwojów, również podwójnym drutem. A potem się lutuje. Średnia moc cewki nadawczej jest podłączona do ujemnego poziomu na płycie, aby uruchomić generator, a średnia moc cewki odbiorczej jest potrzebna tylko do strojenia, a następnie jest izolowana i nie jest używana. Cewka kompensacyjna jest uzwojona jednym drutem - 20 zwojów. Jego średnica jest dobrana tak, aby ściśle przylegała do wewnątrz za ekranowaną cewką nadawczą.
Kabel do cewki ma 4 rdzeń na wspólnym ekranie.
Teraz podłączamy TX (cewkę nadawczą) do płytki, podłączamy średnią moc wyjściową i ekran cewki do minusu płytki, podłączamy oscyloskop, sondę ujemną do minusu płytki, a plus do jednego z końców naszej cewki. Podczas ustawiania cewki nie powinno być wokół niej żadnych metalowych przedmiotów !!! Łączymy więc wszystko i patrzymy na oscyloskop, jaka częstotliwość się pojawiła. Następnie rejestrujemy wartość i odkładamy cewkę na bok.
Robimy dokładnie to samo z cewką odbiorczą RX, mierzymy jej częstotliwość, idealnie powinna być niższa niż częstotliwość TX przy 100 Hz. Jeśli tak nie jest, należy wyregulować częstotliwość, wybierając kondensator pętlowy. W rezultacie powinieneś uzyskać na przykład 9,1 kHz TX i 9,0 kHz RX.
Teraz środkowe wyjście RX jest izolowane i przechodzi do informacji o cewce. Łączymy cewki zgodnie z poniższym schematem.
Cewki umieszczamy w przygotowanej formie do zalewania żywicą epoksydową. Bierzemy oscyloskop, ujemną sondę do ujemnej płytki, dodatnią do wyjścia C5, ustawiamy oscyloskop na czas podziału 10 ms i podział 1 wolta na ogniwo. Patrzymy na nasz obraz na oscyloskopie, nie ma jeszcze równowagi, więc amplituda pionowa będzie duża. Następnie nawijamy jeden obrót z CX (cewki kompensacyjnej) od strony lutowniczej do RX, odgryzamy ten zwrot i ponownie lutujemy. I obserwujemy spadek amplitudy. Wykonujemy tę procedurę, aż amplituda osiągnie zero. Następnie zmniejsz napięcie / podział i kontynuuj przewijanie do momentu, aż osiągniemy 0 przy bardzo minimalnej rozdzielczości twojego oscyloskopu. Oczywiste jest, że nie będzie to idealne, ale musisz znaleźć liczbę zwojów, po nawinięciu, które znów zaczną rosnąć. Ta pozycja jest naszym tymczasowym saldem. Teraz naprawiamy cewkę, z wyjścia CX wykonujemy pętlę 10-15 cm i wyjmujemy ją z naszego wypełnienia, będzie to nasza pętla kompensacyjna, która pomoże nam zmniejszyć cewkę.
Rozlewamy czujnik żywicą epoksydową, ale tylko na połowie głębokości formy. Następnie po zestaleniu bierzemy oscyloskop, zaginamy pętlę do wnętrza formy i zaczynamy skręcać i chrząkać, próbując znaleźć minimalną wartość amplitudy. Po znalezieniu tej pozycji napraw pętlę za pomocą kleju, sprawdź ponownie wagę i wypełnij naszą formę do końca.
Po wykonaniu cewki należy dostosować skalę dyskryminacji metalu w Terminatorze 3
Prawidłowe ustawienie powinno wyglądać jak w poniższej tabeli
Tak wygląda gotowa cewka domowa do wykrywacza metali Terminator-3
Również do terminatora 3 można wykonać cewkę DD. Szczegółowy opis produkcji cewek DD do wykrywacza metali TERMINATOR 3 -
Wniosek:Terminator 3, choć dość skomplikowany w produkcji i konfiguracji, i będzie wymagał od ciebie trochę wysiłku. Ale starannie i prawidłowo zamontowany wykrywacz metalu zachwyci Cię jakością swojej pracy i przyjemnymi znaleziskami. Terminator trzeci będzie działał na równi z markowymi wykrywaczami metali średniej kategorii cenowej, a oprócz pracy będzie wymagał niskich kosztów materiałowych.
Za opracowanie wykrywacza metali Terminator-3 należy podziękować następującym osobom: a2111105, Yatogan, Radiogubitel, Elektrodych z forum md4u.ru
Podczas pisania tego materiału korzystaliśmy z danych z witryn:
- radioskot.ru
- cxem.net
- md4u.ru
Wykrywacz metalu jest specyficznym narzędziem. Nie każdy użytkownik może potrzebować tego interesującego urządzenia, ale wciąż jest wiele osób, które chcą kupić wykrywacz metalu lub, jak niektórzy to nazywają, wykrywacz metalu. Oczywiście możesz znaleźć i kupić urządzenie dla siebie, ale dlaczego, jeśli istnieje możliwość zrobienia tego samemu, zgodnie ze schematem wykrywacza metalu poniżej, Terminator 3.
W Internecie można znaleźć wiele schematów i instrukcji tworzenia wykrywacza metalu własnymi rękami, ale jedna z najpopularniejszych odmian domowych urządzeń tego typu zostanie przedstawiona poniżej.
Ta wersja wykrywacza metalu jest nazywana przez wielu jedną z najpopularniejszych. Twórcą takiego niezawodnego urządzenia są programiści Yatogan i Radioupubitel - obaj użytkownicy forum md4u.ru. Nawiasem mówiąc, na tym forum nadal można znaleźć wiele ciekawych rzeczy dla tych, którzy chcą złożyć własny wykrywacz metalu.
Należy powiedzieć kilka słów, że instalacja i montaż tego urządzenia IB będzie bardzo trudny dla użytkowników, którzy wcześniej tego nie robili. Można powiedzieć, że jest to prawie niemożliwe. Może to przestraszyć czytelników, ale w żadnym wypadku nie należy się ich bać.
Trzeba tylko starannie przygotować się do procesu montażu, który można zrobić, odwiedzając znane forum md4u.ru.
Głębokość detekcji:
- Pięć rubli rosyjskich - 22–24 cm;
- Gąsienica Katarzyny - 27-30 cm;
- Hełm - około 80 cm;
- Puszka piwa - do metra.
Obliczona głębokość dla czarnoziemu z czujnikiem o przewodzie 240 mm. Nawiasem mówiąc, możemy powiedzieć kilka słów o dyskryminacji tego wykrywacza metalu. Faktem jest, że podczas gdy wiele takich urządzeń jest w stanie określić położenie elementu metalowego na określonej głębokości, ale nie może dowiedzieć się, jaki to rodzaj metalu, Terminator-3 radzi sobie z tym zadaniem. Może wykryć większość metalowych obiektów na maksymalnej głębokości wykrywania.
Montaż wykrywacza metalu Terminator-3
Aby złożyć i uruchomić to urządzenie, musisz użyć następujących urządzeń:
- multimetr;
- oscyloskop;
- Miernik LC;
- generator;
- miernik częstotliwości.
Oczywiście, jeśli sam kupisz cały zestaw prezentowanych urządzeń, będziesz musiał wydać pieniądze. Ale możesz spróbować stworzyć wirtualny kompleks pomiarowy w większości oparty na konwencjonalnym komputerze osobistym. Nawiasem mówiąc, w Internecie można znaleźć dość dużą liczbę programów do tego celu.
Obwód wykrywacza metalu:
Wykrywacz metalu Terminator-3 jest jednym z najpopularniejszych urządzeń tego typu. W rzeczywistości jest to typowy uchwyt na monety, który po wprowadzeniu pewnych ulepszeń był w stanie wykryć złoto, ignorując inne metale nieżelazne.
Ponadto, mimo że Terminator-3 i pudełko na monety, jest również w stanie wyszukiwać złom, dla którego wystarczy wprowadzić w schemacie specjalny tryb „wszystkich metali”, ponieważ początkowo przyjmuje się schemat, który nie ma tego trybu.
Obwód jest realizowany z niestandardowym zastosowaniem logiki jako wzmacniacza operacyjnego. Oczywiście jest pewien minus, to jest to same nieznane chipy KU, a poziom hałasu jest wyższy. Możesz zastosować logikę krajową, ale musisz znosić szeroki zakres parametrów. To prawda, że \u200b\u200bmożesz wymienić generator dźwięku na domowy mikroukład, bez uszkodzeń i bez dodatkowych problemów.
Nawiasem mówiąc, Terminator-3 pod względem takich wskaźników, jak głębokość i dokładność identyfikacji celu, jest porównywalny do modeli marek markowych, które są w średnim przedziale cenowym. W porównaniu z tańszymi odpowiednikami marki Terminator-3 wyprzedza je pod każdym względem. Ale żeby tak było, powinieneś zamontować wykrywacz metalu tak, jak powinien, a nie jak się okazuje.
Opis wykrywacza metalu Terminator-3
Na początek powinieneś zwrócić uwagę na węzły wskazane na schemacie, ponieważ to właśnie na nich będziesz musiał nawigować później. Przyda się to podczas procesu instalacji. Po podłączeniu do cewki nadawczej (TX)) zaczyna generować bieżące fluktuacje. Te oscylacje wychodzą w formie meandra z układu MC1.
Następnie przejdź do cewki odbiorczej (RX), w której znajduje się również prąd indukowany przez TX i tworzący pole. W tym polu cewka powinna być zrównoważona za pomocą TX. Innymi słowy, pole RX należy odjąć od pola TX. Aby to zrobić, potrzebujesz cewki kompensacyjnej (CX). W przypadku różnych czujników wygląda to inaczej: w czujniku RING CX jest prawdziwy, w postaci cewki, aw DD czujnik CX jest wirtualny. Powinien być podłączony tak, aby prąd w nim płynął w przeciwnym kierunku w stosunku do cewki odbiorczej. Stopniowo odwijając się z cewki kompensacyjnej, TX i RX są równoważone prądem.
Równoważenie jest kontrolowane przez oscyloskop, który pozwala osiągnąć minimalną amplitudę we wszystkich pozycjach uchwytu po kolei. Kiedy osiągnięty zostanie pewien punkt, w którym amplituda zacznie ponownie rosnąć, zaczyna się działająca pętla strojenia, który jest wykonany z jednego końca cewki kompensacyjnej. Wcześniej konieczne jest dostrojenie częstotliwości TX i RX, podczas gdy RX jest o 100 Hz niższy niż TX. Cewki są dostrojone do żądanej częstotliwości, łącząc kolejno każdą z nich z oscyloskopem i oscylatorem urządzenia.
Strojenie częstotliwości CX nie jest wymagane. Powstaje sytuacja, w której waga zostaje naruszona w przypadku pojawienia się metalowego przedmiotu pod czujnikiem, w rezultacie prąd działa w RX, który następnie dostaje się do przedwzmacniacza, gdzie jest następnie wzmacniany i podawany do synchrodetektora (SD), który z kolei wykrywa fazy przychodzącego sygnału i przekazuje wszystko do kanałów wzmacniacza. Wszystko jest w nich wzmacniane, a następnie trafia do kompilatora MC8, którego zadaniem jest porównywanie poziomów sygnałów w kanałach, po czym kompilator daje pozwolenie na działanie generatora dźwięku.
Zasadniczo jednak prawie wszystkie wyważarki działają w ten sposób z niewielkimi różnicami. Różnice pod wieloma względami dotyczą niuansów związanych z odstrojeniem wykrywacza metalu z ziemi. W Terminatorze-3 odstrojenie jest fazą.
Sprawdzanie deski rozdzielczej po lutowaniu końcowym:
Aby sprawdzić płytkę czujki po lutowaniu wszystkich elementów obwodu, należy wykonać serię procedur, które określą, czy obwód został poprawnie wlutowany.
Aby to zrobić, wykonaj następujące kroki:
Kilka słów należy powiedzieć o niskim stanie baterii. Wygląda to następująco: wykrywacz metalu zaczyna dawać częste sygnały w regularnych odstępach czasu. W takim przypadku dioda powinna świecić stale, a czułość gwałtownie spada.
Wszystkie ustawienia częstotliwości detektora należy wprowadzić za pomocą kabla, z którym urządzenie będzie następnie używane. Po tym, jak użytkownik wprowadzi wszystkie niezbędne ustawienia częstotliwości, nigdy nie powinien zmieniać długości kabla.
Powyżej znajduje się zdjęcie opisujące czułość urządzenia. Podane są dane dotyczące kilku materiałów, które mogą być wykryte przez ten wykrywacz metalu.
Wniosek
Zasadniczo montaż takiego wykrywacza metalu wcale nie wydaje się bardzo trudny. Tak, może wymagać dużo wysiłku, czasu i pieniędzy, ale użytkownik, który zbiera ten metalowy snooker, ma wiele zalet.
Terminator-3 to bardzo potężne urządzenie, w porównaniu z markowymi modelami wykrywaczy metali, a biorąc pod uwagę fakt, że można je wykonać własnymi rękami, czyni je jeszcze ładniejszym i lepszym.
Oczywiście, użytkownikowi będzie znacznie trudniej zmontować takie urządzenie, jeśli nie będzie miał odpowiedniego doświadczenia. Ale zawsze są instrukcje i instrukcje dla początkujących szynek, które mogą znaleźć tam wiele interesujących informacji do dalszej pracy z elektroniką.
Własne urządzenie, znane jako wykrywacz metalu Terminator 3, służy do celowego wyszukiwania monet o różnych nominałach. Zastosowane w urządzeniu rozwiązania obwodów zapewniają najwyższą czułość czujników indukcyjnych, co pozwala na identyfikację metalowych obiektów z dużą dokładnością.
Urządzenie i zasada działania
Wykrywacze metali pod tą nazwą są montowane zgodnie z klasycznym schematem, w którym występują dwie cewki indukcyjne (nadawcza i odbiorcza), a także dodatkowe uzwojenie, zwane kompensacją.
Cewka nadawcza jest podłączona bezpośrednio do oscylatora, który generuje sygnał impulsowy o stosunkowo wysokiej częstotliwości. W wyniku tego zaczyna emitować fale elektromagnetyczne (fale), tworząc zmienne pole w strefie wyszukiwania. Z kolei propagowanie w badanym medium powoduje, że pole to indukuje fluktuacje napięcia o podobnym kształcie we wszystkich metalowych przedmiotach.
Uwaga! Pole wytworzone przez cewkę nadawczą działa na obwód odbiorczy samego wykrywacza metalu, a także indukuje w nim oscylacje o małej amplitudzie.
W przypadku braku ciał obcych, potencjały działające w obu cewkach są równoważone przez dodatkowe uzwojenie kompensacyjne. Gdy w badanej strefie pojawi się jakikolwiek metalowy przedmiot, ustalona równowaga zostanie naruszona. W tym przypadku wrażliwy element obwodu elektronicznego wzmacnia sygnał różnicy i kieruje go do siłownika, który generuje impulsy ostrzegawcze.
W oparciu o opisaną zasadę działania urządzenie „MD terminator 3” zawiera następujące elementy elektroniczne:
- Generator sygnału impulsowego generujący lokalne pole elektromagnetyczne;
- „Pułapka” lub odbiornik o wymaganej czułości;
- System rekompensat;
- Wzmacniacz różnicowy z detektorem;
- Urządzenie wykonawcze.
Urządzenie jest zaprojektowane jako moduł strukturalny ze zdalną ramą sondy, w której osadzona jest sama cewka pomiarowa. Główna część obwodu elektronicznego znajduje się w oddzielnym pilocie zdalnego sterowania zawierającym źródło zasilania, a także alarmy wyświetlacza i dźwięku.
Sposób obsługi urządzenia można znaleźć w dołączonych do niego instrukcjach.
Opis techniczny
Tryb pomiarów wykonywanych przez urządzenie z wzbudzeniem przemiennego pola elektromagnetycznego jest klasyfikowany jako IB (bilans indukcyjny). Wykrywacz metalu ma następujące wskaźniki techniczne:
- Częstotliwość robocza - 7-20 kHz (dokładna wartość jest ustalana przez zmianę wartości pojemności odniesienia);
- Możliwość wyboru odpowiedniego trybu wyszukiwania produktów metalowych („Dyskryminacja” i „Wszystkie metale”);
- Równoważenie ręczne „Wskaźnik gleby”.
Do tych możliwości operacyjnych należy dodać obecność autonomicznej energii dostarczanej przez akumulator 9 lub 12 woltów.
Głębokość wykrywania monet w grubości gleby (z cewką roboczą o średnicy 240 mm) wynosi:
- Moneta 5-Trouvaya (Rosja) - 22–24 cm;
- 5 kopiejek (z czasów Katarzyny Wielkiej) - około 30 cm;
- hełm ze stali wojennej - do 80 cm.
Aby uzyskać pełniejsze zrozumienie zasady wykrywania monet, zaleca się zapoznanie się ze skalą VDI dla tego modelu, która jest ważna w trybie „Dyskryminacja” i ułatwia ich identyfikację.
Zalety i wady
Zaletami tego produktu jest możliwość wyraźnej identyfikacji obiektów wykonanych z metali nieżelaznych (z prawdopodobieństwem 85%). Pozostała część (15%) to przypadki wykrycia żelaza lub silnie zardzewiałych przedmiotów.
Dodatkowe informacje. Urządzenia tej klasy znacznie różnią się od niektórych swoich analogów (na przykład Terminator 4), które są w stanie określić tylko głębokość obiektu.
Listę ich zalet można uzupełnić niskim wskaźnikiem względnego błędu pomiaru.
W różnych sytuacjach takie detektory pozwalają wykrywać obiekty na głębokościach nieprzekraczających wielkości bagnetu łopaty, co jest dość dobre dla tej klasy urządzeń. W przypadku wszystkich innych wskaźników rozważany model jest uważany za raczej „mocne” urządzenie, które przewyższa znane analogi pod względem możliwości.
Ich wady, oprócz względnie wysokich kosztów, obejmują niską wrażliwość na żelazo z rdzą. W niektórych przypadkach, gdy zostanie wydany błędny sygnał „brudny”, wskazujący coś pomiędzy czarnym a kolorowym złomem (lub odwrotnie), wykrywany jest metal pokryty warstwą rdzy. Nauka odróżniania fałszywego sygnału od użytecznego jest możliwa dopiero po długim rozwoju technik pracy z tym urządzeniem.
Zrób to sam
Przygotowanie i montaż
Aby wykonać i przetestować wykrywacz metalu własnymi rękami, najpierw musisz złożyć jego część elektroniczną, a następnie umieścić poszczególne tablice w odpowiedniej obudowie. Jako przykład rozważ poniższy schemat obwodu urządzenia.
Ważny! Do samodzielnego montażu desek potrzebujesz umiejętności profesjonalnej obsługi lutownicy i opanowania podstawowych umiejętności lutowania mikroukładów.
Wszystkie elementy elektroniczne wskazane w obwodzie, po ich przejęciu, są uszczelnione na płytce drukowanej, która znajduje się w obudowie (ogólny widok podano poniżej).
Po zmontowaniu obwodu można przystąpić do wzrokowej kontroli jakości lutowania płytki drukowanej. Ale najpierw jest dokładnie wycierany czystą flanelą nasączoną rozpuszczalnikiem, co pozwala oczyścić ścieżki łączące i kontakty z pozostałych śladów strumienia.
Dostosowywanie
Po zmontowaniu i podłączeniu poszczególnych węzłów przystępujemy do konfiguracji każdego z modułów urządzenia, co będzie wymagało następującego sprzętu pomiarowego:
- Oscyloskop jednokanałowy dowolnego typu;
- Nowoczesny multimetr z pełnym zakresem funkcji;
- Generator uniwersalny lub „miernik LC”;
- Elektroniczny miernik częstotliwości.
Podczas ustawiania zmontowanego urządzenia za pomocą oscyloskopu sprawdza się obecność emitującego sygnału i brak napięcia na wejściu wzmacniacza w trybie czuwania.
Wymagana częstotliwość emitowanego sygnału jest ustawiana na mierniku częstotliwości poprzez zmianę pojemności wyjściowego obwodu oscylacyjnego. Za pomocą tego samego oscyloskopu sprawdza się obecność użytecznego sygnału na wejściu wzmacniacza i na wyjściu detektora w trybie pomiaru.
Kontrola zdrowia
Test rozpoczyna się od tego, że pokrętło regulacji czułości jest przekręcone do maksimum, aby w głośniku słychać stały sygnał dźwiękowy.
Następnie należy dotknąć ramą czujnika indukcyjnego ręką i obserwować zmiany dźwięku. Jeśli zostanie natychmiast przerwane, oznacza to, że wszystko zostało wykonane poprawnie, a obwód działa. W przeciwnym razie należy sprawdzić całą kaskadę obwodu kaskadowo, używając tego samego oscyloskopu.
Uwaga! Po podłączeniu do obwodu zasilania kontrolna dioda LED powinna migać i natychmiast się wyłączyć. Po usunięciu napięcia świeci, a następnie stopniowo zanika.
Podsumowując, zauważamy, że ostateczna konfiguracja urządzenia odbywa się w miejscu jego zastosowania (biorąc pod uwagę glebę w strefie możliwego wyszukiwania). Aby uzyskać całkowitą pewność działania urządzenia, zaleca się przetestowanie go na różnych próbkach części metalowych.
Wideo
Metal Detector Terminator od wielu lat zajmuje honorowe miejsce w szeregach domowych wykrywaczy metali. Z biegiem lat wprowadzono wiele ulepszeń, których rezultatem są różne modyfikacje tego urządzenia. Rozważ dwutonowy wykrywacz metalu Terminator 3 (ryc. 1), działający na zasadzie indukcji równowagi. W rzeczywistości jest to ulepszony wykrywacz metali Terminator 4. Jego główne cechy to: niski pobór mocy, dyskryminacja metali, tryb metali nieżelaznych, tylko tryb złota i bardzo dobra charakterystyka głębokości wyszukiwania w porównaniu z półprofesjonalnymi wykrywaczami metali. Przy stosunkowo niskim koszcie pieniędzy i czasu każdy może złożyć wykrywacz metalu Terminator 3 własnymi rękami, jeśli dokładnie kierują się szczegółowymi instrukcjami w tym artykule.
Wykonanie płytki drukowanej
Obwód jest zmontowany na płytce drukowanej. Znalezienie deski na sprzedaż w ramach określonego programu jest problematyczne, więc stworzymy ją własnymi wysiłkami. Poniżej przedstawiono dokładny plan działania w celu pomyślnego utworzenia płytki drukowanej:
- Drukujemy płytkę drukowaną (ryc. 2).
Rozmiar samego obwodu powinien wynosić 104 × 66 mm, więc podczas drukowania zmniejszamy obraz do pożądanego rozmiaru. Możesz także pobrać płytkę drukowaną i program do przetwarzania i drukowania przez odniesienie.
Odcinamy nadmiar krawędzi, pozostawiając 10 mm po każdej stronie. Kupujemy, odpowiadający rozmiarowi schematu, textolite foliowy z marginesem 10 mm ze wszystkich stron. Textolite czyścimy papierem ściernym do połysku, starając się nie całkowicie usunąć warstwy miedzi;
- Nakładamy wzór na textolite. Naprawiamy za pomocą super kleju lub taśmy na krawędziach pozostawionych w magazynie. Przyszłe otwory zaznaczamy stemplem lub śrubą i odklejamy obwód z płytki drukowanej. Wiercimy otwory zgodnie z rysunkiem płytki drukowanej. Do wiercenia odpowiednie są wiertła od 0,5 do 0,7 mm lub igła ze złamaną pętlą. Używając piły do \u200b\u200bmetalu, przycinamy płytkę drukowaną do pożądanego rozmiaru, możesz również użyć innych narzędzi;
- Delikatnie, kierując się schematem instalacji, nałóż lakier lub stały znacznik śladu. Czekamy na całkowite wyschnięcie;
- Produkujemy przynęty na deski. Aby to zrobić, potrzebujemy 3 procent nadtlenku wodoru, kwasu cytrynowego i zwykłej soli. W małych naczyniach wlej 100 ml nadtlenku wodoru. Dodaj 30 g kwasu cytrynowego i 5 g soli. Mieszaj aż do rozpuszczenia, następnie umieść textolit w naczyniu. Czekamy, aż cała miedziana powłoka na płycie się rozpuści. Aby przyspieszyć proces, zaleca się podgrzanie roztworu i utrzymanie jego cyrkulacji przez mieszanie lub powietrze;
- Po wytrawieniu płyty usuń marker lub lakier acetonem. Płytkę myjemy wodą lub alkoholem z pozostałości roztworu. Cynujemy powstałe tory niewielką ilością lutu, starając się nie lutować otworów na części. Płyta jest gotowa do montażu części.
Proces produkcji można obejrzeć na załączonym wideo.
Schemat montażu i wybór części
Obwód wykrywacza metalu pokazano na rysunku 3. Na podstawie tego i rysunku płytki drukowanej montujemy płytkę drukowaną.
Części oznaczone gwiazdką na schemacie można wybrać empirycznie, aby poprawić właściwości urządzenia. Ale na początek zaleca się zebranie wszystkiego ściśle według schematu i eksperymentowanie po przejściu do ustawień urządzenia.
Lista szczegółów i komentarzy na ich temat jest pokazana w tabeli na rycinie 4, a rycina 5 pokazuje wyprowadzenie mikroukładów i tranzystorów.
Zaczynamy lutowanie od podłączenia zworek z boku elementów radiowych. Aby to zrobić, użyj lakierowanego lub izolowanego drutu o najmniejszym przekroju. Zworki są oznaczone na schemacie połączeń prostymi cienkimi liniami.
Z boku torów lutujemy części smd - elementy radiowe o miniaturowych rozmiarach i podwyższonej stabilności termicznej. Są podświetlone na żółto. Następnie przylutuj złącza na chipy i pozostałe części. W przypadku elementów regulacji, włączania i wyłączania, zmiany trybu, wskazania baterii, dźwięku i światła - wysyłamy przewody do mocowania tych części do obudowy. Do regulacji rezystorów znajdziemy odpowiednie zaślepki. Wyprowadzamy również złącze przewodu czujnika. Próbka złożonej płyty ze złączem, regulatorami i przełącznikami pokazano na ryc. 6.
Montujemy kondensator C2.3 i przełącznik SA3 na zawiasach.
Aby sprawdzić działanie zmontowanego obwodu, podłączamy baterię 9 V. Po włączeniu urządzenia dioda LED powinna świecić i wyłączać, w ten sam sposób po wyłączeniu. Po dotknięciu złącza czujnika dźwięk wykrywacza powinien zatrzymać się na krótki czas. Maksymalna pozycja kontroli czułości powinna być dźwiękiem tonalnym, a przynajmniej powinna być nieobecna. Nie zapomnij sprawdzić wszystkich napięć sterujących w obwodzie. Aby to zrobić, włącz tester w trybie stałego napięcia w granicach 20 V. Przyłóż sondę ujemną do minusu płytki i zmierz napięcie w punktach dodatnich zgodnie ze schematem.
Obudowa jest wykonana z dowolnego plastikowego pudełka o wymaganym rozmiarze i jest przymocowana do pręta wykrywającego metal. Możesz użyć obudowy z innych wykrywaczy metali, takich jak terminator M lub terminator trio. Przyciski i kontrolki podpisujemy zgodnie z wykonywanymi funkcjami.
Po pomyślnym stworzeniu takiego schematu uzyskasz cenne doświadczenie, które będzie potrzebne do złożenia najbardziej złożonego wykrywacza metalu własnymi rękami.
Akcesoria do czujnika (cewki) wykrywacza metalu
Ważną częścią każdego wykrywacza metalu jest czujnik. Składa się z cewek w obudowie, które służą do wyszukiwania poprzez nadawanie i odbieranie sygnału.
Do montażu czujnika wykrywacza metalu potrzebny jest następujący zestaw akcesoriów:
- Mieszkaniowy;
- Przewód do podłączenia do obwodu. Odpowiedni jest ekranowany przewód ze starego sprzętu audio z 4 stykami i 1 wspólnym ekranowanym drutem (ryc. 7);
- Drut powlekany o średnicy około 0,4 mm. Można znaleźć na starych kineskopach telewizorów lub monitorów komputerowych;
- Klej epoksydowy;
- Super klej;
- Taśma izolacyjna;
- Folia;
- Wątki
Przede wszystkim potrzebujesz obudowy cewek czujnikowych. W przypadku wysokiej jakości wykrywacza metalu zaleca się zakup gotowej obudowy typu pierścieniowego. Możesz również zrobić to sam, ale będzie to wymagało dużo czasu oraz wysokiego poziomu umiejętności i pomysłowości. W zakupionym przypadku będą już wgłębienia na cewki o wymaganej średnicy, przewód dla drutu i mocowania dla pręta. Pręt czujnika może być wykonany z dowolnego wytrzymałego sztyftu, rury PVC i innego materiału dielektrycznego.
Nawijamy uzwojenie zewnętrzne, zwane dalej TX. Wybieramy średnicę wzdłuż ciała, około 20 cm, owijamy uzwojenie zgodnie z ruchem wskazówek zegara wokół okrągłego obiektu o tej samej średnicy, na przykład na ciętej piance. Uzwojenie składa się z dwóch złożonych drutów w ilości 30 zwojów. Powinieneś dostać 4 piny, z których 2 piny różnych drutów z różnych stron są ze sobą połączone. Mocno mocujemy sekcje uzwojenia za pomocą nici i lakieru. Po wyschnięciu odizoluj uzwojenie taśmą elektryczną i owiń folię na wierzchu. Na końcu uzwojenia nie łączymy folii, pozostawiamy odstęp 1-2 cm Przylutuj drut do folii i usuń drut, a następnie przewiń cewkę TX za pomocą taśmy.
Uzwojenie wewnętrzne, zwane RX, wykonane jest w ten sam sposób, ale o średnicy 2 razy mniejszej. Liczba zwojów wynosi 48. Podobnie jak w cewce TX łączymy ze sobą dwa przewody.
Środkowe uzwojenie nazywa się kompensacją lub CX. Nawijamy 20 zwojów przeciwnie do ruchu wskazówek zegara za pomocą jednego drutu, biorąc pod uwagę fakt, że powinien on pasować do rowka za pomocą TX. Nie izolujemy i nie lakierujemy tego uzwojenia.
Powinieneś dostać trzy cewki odpowiadające rysunkowi 8. Cewki zostaną zabezpieczone po wyregulowaniu czujnika.
Regulacja i montaż detektora
Poniżej znajduje się szczegółowa instrukcja montażu i ostatecznej regulacji cewek. Do tego potrzebny jest oscyloskop. Możesz użyć komputera jako oscyloskopu. W pobliżu wykrywacza metali nie powinny znajdować się żadne przedmioty metalowe. Aby skonfigurować, wykonaj 2 kroki.
Pierwszym krokiem do strojenia jest wyrównanie częstotliwości cewek:
Łączymy uzwojenie TX zgodnie ze schematem. Drut z ekranowanej folii jest podłączony do wspólnego ekranowanego styku drutu łączącego, a następnie do płytki ujemnej. Włącz urządzenie. Ustawiamy ujemną sondę oscyloskopu na minus płyty, a dodatnią na jeden z zacisków cewki. Mierzymy i rejestrujemy częstotliwość.
W ten sam sposób podłączamy cewkę RX zamiast TX i mierzymy częstotliwość.
Częstotliwość uzwojenia RX powinna być o 100 Hz mniejsza niż częstotliwość TX. Regulacja odbywa się poprzez równoległe podłączenie kondensatorów 500 pF do kondensatora C1. Na przykład częstotliwość cewek TX i RX wynosi odpowiednio 16500 i 15900 Hz. Dlatego musimy obniżyć częstotliwość generatora dla cewki TX o 500 Hz. Aby to zrobić, bez odłączania cewki RX, podłączamy dodatkowe kondensatory, aż osiągniemy częstotliwość RX 15 400 Hz. Dla wygody rozmieszczamy wszystkie pojemności kondensatorów w obwodzie i zastępujemy je kondensatorem o pojemności tej sumy.
Drugim krokiem jest wyważenie cewek:
Ustawiamy wszystkie uzwojenia w obudowie i wykonujemy połączenie zgodnie z rysunkiem 8. Łączymy CX i RX z marginesem do przyszłej regulacji. Łączymy minus oscyloskopu z minusem płyty, a plus do wyjścia kondensatora C5 i cewki RX. Ustawiamy oscyloskop na czas / podział 10 ms, a wolt / podział 1 V.
Ustawienie ma na celu osiągnięcie minimalnej amplitudy. Konieczne jest ciągłe lutowanie i lutowanie mocy wyjściowej cewki CX w celu zmniejszenia liczby zwojów. Po osiągnięciu minimalnej amplitudy przełączamy regulator napięcia / podziału na następną niższą wartość.
Powtarzamy, dopóki nie osiągniemy najmniejszej wartości amplitudy przy najmniejszym wolt / podział.
Następnie możesz wypełnić połowę obwodu klejem epoksydowym, pozostawiając pętlę regulacji CX i RX wolną. Po wysuszeniu ponownie sprawdzamy amplitudę za pomocą oscyloskopu i przeprowadzamy regulację ruchem pętli. Po wybraniu optymalnej pozycji pętli staramy się, bez przesuwania, naprawić ją za pomocą super kleju. Po kolejnej kontroli całkowicie napełnij cewkę klejem epoksydowym (ryc. 9).
Zmontowany czujnik może być również stosowany w wykrywaczach metali, terminator pro, trio terminator i terminator m, z prawidłową konfiguracją obwodu o wysokiej jakości.
Wprowadzanie dyskryminacji i przygotowanie do pracy
Aby skonfigurować, włącz przełącznik SA2 w trybie tylko z metali nieżelaznych. Punkt odcięcia ferrytu powinien znajdować się w zakresie 40–50 kOhm, dlatego ustawiliśmy regulator równowagi gruntu R8 na ten zakres. Jeśli punkt odcięcia mieści się w zakresie 0–40 kOhm - dodaj równolegle pojemność do C2, a jeśli 50–100 kOhm - dodaj pojemność do C1. Regulator dyskryminacji R7 musi być równy zero, więc odkręcamy go do skrajnego położenia zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Do detektora metali dostarczamy metal nieżelazny i ferryt. Jeśli dwa sygnały zabrzmią na ferrycie i jeden na metalu nieżelaznym, uzwojenia są prawidłowo podłączone, jeśli wręcz przeciwnie, wymienimy wnioski cewki TX.
Wraz ze spadkiem pojemności C1 następuje przesunięcie w kierunku folii, a wraz ze spadkiem pojemności C2 w kierunku aluminium. Osiągamy widoczność wszystkich metali ze stołu, widoczność miedzi i przycinanie ferrytu przy bilansie gruntu 40-50 kOhm. Kondensator C12 dokonuje dodatkowej regulacji.
Po ustawieniu wykrywacza metalu terminator 3 wchodzi w obszar wyszukiwania i włącza wykrywacz metalu za pomocą przełącznika SA1. Przesuń czujnik coraz bliżej ziemi. Podając sygnały, stopniowo odkręcaj regulator gleby R8 przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, uzyskując brak sygnałów do gleby i upewnij się, że miedź jest widoczna. Wskazane jest zaznaczenie udanej pozycji regulatora. Obracając kontrolę dyskryminacji R7 przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, wycinamy niepotrzebne metale. Cięcie odbywa się na przemian z folii i dalej, zgodnie z tabelą na ryc. 10. Za pomocą pokrętła czułości R29 można zwiększyć zakres widoczności metali i ustawić fałszywe alarmy. Zaleca się ustawienie przełącznika SA2 na wszystkie metale, ponieważ nieznacznie zwiększa on zasięg wykrywania. Za pomocą przełącznika SA3 możesz włączyć tryb - tylko złoty, działający po włączeniu trybu - wszystkie metale.
Ponieważ cena metali nieżelaznych i starych monet może być bardzo wysoka, szukając we właściwym miejscu, możesz szybko zapłacić za domowy wykrywacz metalu.
Montaż wykrywacza metalu Terminator wymaga minimum czasu, a urządzenie imponuje użytkownikowi wysoką czułością. Urządzenie wykazuje wydajność wystarczającą do wykrywania różnych artefaktów na znacznej głębokości. Uzupełnieniem urządzenia jest kompleks dyskryminacji metali, który ułatwia wyszukiwanie. Urządzenie może liniowo usuwać skalę VDI, wykazując niski prąd roboczy, co przedłuża żywotność pojedynczego ładunku.
Montaż detektora metalu modelu terminatora m nie jest trudny. Aby ukończyć pracę własnymi rękami, będziesz potrzebować umiejętności i narzędzi, które każdy ma. Właściwie zmontowany detektor jest w stanie wykryć obecność artefaktów na ciężkiej glebie. Wydajność sprawia, że \u200b\u200burządzenie jest najlepsze w swojej klasie. Terminator służy do wykrywania monet i zasadniczo działanie urządzenia oparte jest na technologii wagi indukcyjnej. Montaż odbywa się na podstawie produktów Tesoro, ale ma istotne różnice, zarówno na poziomie konstrukcyjnym, jak i operacyjnym. Cechą urządzenia jest wykrywanie metalu przy dopuszczalnych wartościach czułości. Dlatego urządzenie to jest popularne wśród rzemieślników, którzy preferują ręczne wykonanie.
Specyfikacje wykrywacza metalu
Urządzenie Terminator 3 ma wiele wskaźników, które określają jego możliwości.
Głębokość wykrywania z cewką 24 cm:
- Monety Federacji Rosyjskiej - do 24 cm;
- Monety Imperium Rosyjskiego - do 30 cm;
- Kaski - do 80 cm.
Inne cechy detektora:
- Wskaźnik częstotliwości roboczej - 7-20 kHz;
- Dostępne tryby działania to „Dyskryminacja” i „Wszystkie metale”;
- Bilans gruntu - w trybie ręcznym;
- Jedzenie - 9-12 woltów.
Detektor „Terminator 3” zrób to sam
Cechy konstrukcyjne utrudniają Terminator-3 do samodzielnego montażu. Produkcja dla początkujących jest niezwykle trudnym zadaniem. Dlatego skorzystaj z proponowanego schematu wykrywacza metalu Terminator powinien być tylko doświadczonymi ludźmi z doświadczeniem w elektrotechnice.
Utwórz urządzenie pomaga:
- Oscyloskop;
- Miernik LC
- Multimetr;
- Standardowy zestaw narzędzi.
Jeśli sprzęt nie jest pod ręką, emulatory komputerowe są substytutem, co nie jest trudne do znalezienia w Internecie.
Wykonanie płytki drukowanej
Montaż odbywa się za pomocą płytki drukowanej. Wybór gotowej planszy na rynku nie jest łatwy, więc musisz ją samodzielnie stworzyć. Wymiary obwodu wynoszą około 104 × 66 mm. Wydrukuj obraz obwodu powinien mieć odpowiednie wymiary. Pozostaje przyciąć krawędzie, pozostawiając margines centymetra z każdej strony. Powinien być pod ręką tekstolit folii o identycznych rozmiarach z marginesem centymetra. Zdejmowanie płytki drukowanej odbywa się za pomocą szmerglu, aż pojawi się połysk. Praca wymaga dokładności, aby przypadkowo nie usunąć warstwy miedzi.
Czytaj także: Podstawowe wskazówki dotyczące wyboru bransoletki fitness
Kładziemy wzór na textolite. Zapewniamy niezawodne mocowanie za pomocą kleju lub taśmy elektrycznej. Dziurkacz nadaje się do oznaczania funkcjonalnych otworów, po których można oderwać obwód. Następnie otwory wierci się dokładnie zgodnie z oznaczeniami. Piła do metalu pozwoli przyciąć textolite do określonych wymiarów. Uważając, ścieżki nakłada się na powierzchnię za pomocą trwałego markera lub lakieru. Przed kontynuowaniem pracy poczekaj do całkowitego wyschnięcia.
Ponadto wykrywacz metalu modelu terminatora 4 wymaga wytrawienia płytki. Tutaj potrzebujesz nadtlenku wodoru (skład 3 procent), a także cytryny i soli kuchennej. Do pojemnika wlewa się nadtlenek (100 ml) i 30 g kwasu zmieszanego z 5 g soli. Mieszaj roztwór aż do całkowitego rozpuszczenia. Szczegółowa instrukcja tworzenia wykrywacza metalu własnymi rękami obejmuje późniejsze umieszczenie płytki drukowanej w pojemniku z roztworem. Następnie czekamy, aż miedziana powłoka się rozpuści. Proces przyspiesza się przez ogrzewanie i mieszanie.
Po zakończeniu przynęty należy usunąć marker lub lakier acetonem. Roztwór usuwa się z powierzchni za pomocą wody lub alkoholu. Powstałe ścieżki są zalane lutem, ale należy ich unikać w otworach.
Montujemy obwód i wybieramy części zamienne
Na podstawie poniższego schematu wykonujemy proces montażu całej płytki drukowanej.
Lista części, z których montujemy terminator 3 wykrywacza metalu, została przedstawiona na poniższym rysunku.
Mikroczipy
Zworki lutownicze są wykonywane z elementów radiowych. Prace są wykonywane za pomocą lakierowanego lub izolowanego drutu o minimalnym przekroju. Zworki są przedstawione na zdjęciu w cienkie paski. Lutowanie części smd (elementów o podwyższonej odporności termicznej) odbywa się od strony, na której stosowane są tory płyty. Na schemacie są zaznaczone na żółto. Następnie przylutuj złącza i pozostałe części.
Gniazdo drutu do montażu na obudowie jest wymagane dla następujących części:
- Kontrolery On-Off;
- Wskaźniki dźwiękowe i świetlne;
- Baterie
- Przełącznik trybu
Czytaj także: Funkcje systemu operacyjnego Android Wear 2.0
Uzwojenie cewek wykrywacza metali
Następny krok wymaga drutu emaliowanego 0,4 mm. Musi być wdową, aby uzyskać dwa końce i dwa początki. Powinien być uzwojony w trybie równoległym z 2 cewkami. Na arkuszu sklejki narysujemy okrąg o średnicy 200 mm dla cewki nadawczej (TX) i okrąg o średnicy 100 mm dla cewki odbiorczej (RX). Jeździmy po obwodzie gwoździ w cambricu z odstępem 10 mm. Wymagane są cambrices, aby nie uszkodzić izolacji podczas uzwojenia.
Dla cewki nadawczej wymagane jest 30 zwojów uzwojonych podwójnym drutem. Następnie impregnujemy cewkę lakierem i czekamy na całkowite wyschnięcie. Następnie powiąż nićmi. Cewkę można usunąć z trzpienia ze sklejki i przylutować do rdzenia, aby uzyskać pojedyncze uzwojenie 60-zwojowe. W rezultacie otrzymujemy dwa ekstremalne i jeden środkowy kran. Ostatnim krokiem jest owinięcie cewki taśmą, na którą nakładana jest warstwa folii aluminiowej. Korzystanie z folii pozwala stworzyć ekran ochronny. Na nim nawijamy taśmę elektryczną, która ochroni warstwę ekranującą.
Przystępujemy do pracy nad cewką odbiorczą RX. Proces jest również przeprowadzany, ale przy trzpieniu 100 mm wymagane jest 48 zwojów. Uzwojenie odbywa się za pomocą podwójnego drutu. Średnia moc wyjściowa cewki TX jest podłączona do ujemnego na płytce drukowanej. Podobna moc wyjściowa cewki RX jest wymagana do strojenia, po czym konieczne jest jej odizolowanie. Uzwojenie cewki kompensacyjnej odbywa się za pomocą pojedynczego drutu i wynosi 20 zwojów. Średnicę cewki dobiera się tak, aby osadzić produkt w cewce TX.
Terminator konfiguracji czujki
Pierwszym zadaniem jest wyrównanie częstotliwości. Aby to zrobić, podłącz przewód uzwojenia TX do styku przewodu łączącego, a następnie do minusu płyty. Oscyloskop podłączamy do płytki zgodnie z zasadą „minus do minus”. Sonda ze znakiem plus jest podłączona do wyjścia cewki. Zapisz uzyskane wartości. Wykonujemy podobną procedurę dla cewki RX. Idealnie, wydajność cewki odbiorczej jest o 100 Hz niższa niż częstotliwość cewki nadawczej. Regulacji dokonuje się za pomocą kondensatorów połączonych równolegle od 500 pF do C1.
Łączymy cewkę RX i CX z marginesem, który pozwoli na przyszłe strojenie. Po podłączeniu oscyloskopu ustaw czas na 10 ms i 1 wolt V. Regulacja jest przeprowadzana w celu uzyskania najmniejszej amplitudy. Powinieneś być przygotowany na częste lutowanie mocy cewki CX w celu zmniejszenia liczby zwojów. Po osiągnięciu określonego parametru przejdź do następnej wartości i powtarzaj procedurę, aż do uzyskania minimalnej częstotliwości przy najniższym napięciu / podziale.
