Prosty schemat wykrywacza metali własnymi rękami z metali nieżelaznych. Diy schematy produkcji wykrywaczy metali. Który drut do cewek wyszukiwania jest lepszy

Wykrywacz metalu służy do wyszukiwania małych metalowych przedmiotów w glebie. Ale tego rodzaju produkt sklepowy jest dość drogi. Do samodzielnego montażu wystarczy znać zasadę jego działania i trochę zrozumieć elektrotechnikę.

Jednocześnie najprostszy schemat nie pozwala określić rodzaju metalu, funkcja dyskryminacji, innymi słowy, określenie rodzaju znaleziska komplikuje nieco konstrukcję wykrywacza metalu, ale jednocześnie znacznie rozszerza możliwości właściciela podczas wyszukiwania.

Aby własnoręcznie złożyć wykrywacz metalu z dyskryminacją metalu, musisz mieć podstawową wiedzę i umieć pracować z lutownicą. Koszt samodzielnego złożenia urządzenia będzie niższy niż koszt analogu fabrycznego.

Ogólne urządzenie wykrywacza metali

Zasadniczo wykrywacze metali działają na zasadzie indukcji elektromagnetycznej. Cewka nadajnika generuje promieniowanie elektromagnetyczne, które wnika w ziemię. Recepcja - odbiera sygnały z metalowych obiektów znajdujących się w ziemi. Często funkcje obu cewek są łączone w jedną - cewkę nadawczo-odbiorczą. Obwód sterujący generuje sygnał dźwiękowy informujący o wjechaniu metalowego przedmiotu w obszar poszukiwań, dodatkowo można zastosować wskaźnik wizualny w postaci lampki lub panelu LCD.

Wykrywacze metali są zwykle rozmieszczone zgodnie ze schematem klasycznym i składają się z następujących głównych części:

• szukaj cewki nadajnika-odbiornika;
• generator promieniowania elektromagnetycznego;
• odbiornik oscylacyjny;
• dekoder, którego zadaniem jest oddzielenie szumu tła obiektu od szumu ogólnego;
• pręt, na którym zamocowany jest sprzęt;
• system wskaźników: sygnalizacja dźwiękowa i wizualna.

Wszystkie elementy struktury wyszukiwania są umieszczone na pasku, długość paska dobierana jest na podstawie cech anatomicznych właściciela.

Dyskryminator, czyli wyznacznik, jest zwykle wbudowany w obwód sterujący na podstawie właściwości materiału obiektu; jego zadaniem jest dokładniejsze określenie charakterystyk znaleziska na podstawie zakłóceń pola elektromagnetycznego.

Zasada działania

Generator wytwarza wokół cewki wyszukiwania pole elektromagnetyczne o z góry określonej charakterystyce. Kształt pola i jego głębokość zależą zarówno od charakterystyki generatora, jak i od kształtu samej cewki.

Podczas wyszukiwania, jeśli nie ma zakłóceń w polu elektromagnetycznym, nic się nie dzieje. Ale kiedy przewodzący obiekt wchodzi w strefę pola elektromagnetycznego, tworzy prądy Foucaulta. Gdy zakłócenie uderza w odbiornik, musi on określić przybliżony rodzaj obiektu i przekazać informację o tym do sygnalizatora. Ta sama historia ma miejsce, gdy w polu wyszukiwania pojawia się obiekt o właściwościach ferromagnetycznych. Cechy gruntu wpływają na pole poszukiwań, ale jednocześnie przy odpowiednim ustawieniu charakterystyk wykrywacza metali, a dokładniej parametrów promieniowania, zakłócenia te można zminimalizować.

Ważny! Dyskryminacja metali to jedna z funkcji wykrywacza metali, która pozwala określić, do której kategorii należy znalezisko. Działa na separację materiału obiektu poprzez przewodnictwo fal elektromagnetycznych. Spowoduje to wykluczenie różnych zanieczyszczeń i metali żelaznych z obszaru poszukiwań.

Samodzielny montaż wykrywacza metalu

Istnieje kilka schematów działania wykrywacza metalu zaprojektowanego do samodzielnego montażu: od najprostszego typu Pirate do bardziej złożonego typu Chance, z dyskryminacją metalu. O tym drugim warto mówić bardziej szczegółowo.

Najważniejszą rzeczą w każdym wykrywaczu metali jest cewka. Możesz użyć fabrycznej cewki ze sklepu lub zrobić to samodzielnie. Do pracy potrzebny jest miedziany drut nawojowy 0,67-0,82.

Możliwe jest wykonanie prostej cewki składającej się z 90 zwojów drutu nawojowego na trzpień 100-1200 mm, ale dyskryminacja nie będzie działać poprawnie z takim obwodem cewki. Dlatego proponuje się montaż cewki poszukiwawczej z dwóch uzwojeń: zewnętrznego - o średnicy 210 mm z 18 zwojów i wewnętrznego - o średnicy 160 mm z 24 zwojów. Dla wygody wykonania znakowanie i nawijanie konturów powinno odbywać się na płycie wykonanej z materiału niemagnetycznego, na przykład na pleksi lub grubej tekturze.

Dodatkowo warto uszczelnić uzwojenie, do tego można użyć dowolnych materiałów niemagnetycznych, co zwiększy odporność metalu na wilgoć.

Weźmy jednostkę sterującą wykrywacza metalu od Andrieja Fiodorowa. Ten schemat sprawdził się już pozytywnie i był wielokrotnie testowany.

Płytka drukowana może być również wykonana samodzielnie: z tekstolitu, z naniesionym wzorem z folii wg poniższych materiałów. Zwykle wystarczą do tego umiejętności PCB. Nakładanie ścieżek przewodzących z gotowego szkicu jest dość prostym procesem. Z zestawu narzędzi wystarczy do tego żelazko lub suszarka do włosów.

Oparty jest na mikroprocesorze ATmega8 z konwerterem MCP3201. Mikrokontroler tego typu jest dość rzadki, ale mimo to jest sprzedawany w wielu sklepach internetowych. Jego poszukiwanie i zakup innych komponentów nie spowoduje żadnych szczególnych problemów. Lutowanie panelu sterującego odbywa się według załączonego schematu poniżej.

Podczas lutowania należy uważnie monitorować rozmieszczenie części i elementów na płycie. Schemat jest dość skomplikowany, a awaria jednego lub dwóch elementów zlikwiduje całą pracę. Nie zapomnij o bezpieczeństwie podczas lutowania.

Ważny! Warto wyjaśnić, że w obwodzie zastosowano konwerter napięcia ICL7660S, litera S wskazuje, że ten konwerter pracuje z napięciem do 12V. Jest to konieczne, podczas korzystania z ICL7660 konwerter może ulec awarii z powodu przegrzania.

Możesz pobrać zdjęcie płytki drukowanej i pełny opis montażu pod tym linkiem www.miriskateley.com/.

Materiały i ekwipunek

Do produkcji cewki stosuje się drut nawojowy o średnicy 0,6-0,8 mm, podczas jego nawijania należy uważnie monitorować jego stan, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki emaliowanej. Podstawa - okrąg wykonany z niemagnetycznego, przepuszczalnego elektrycznie materiału o średnicy co najmniej 250 mm.

Pełna lista użytych materiałów i możliwości ich zastąpienia analogami

Programowanie jednostki sterującej

Oprogramowanie układowe jest wykonywane przez połączenie z portem USB komputera osobistego. Programowanie odbywa się za pomocą „programatora Gromova”, aby uzyskać oprogramowanie układowe, należy znaleźć w Internecie bezpłatny program UniProf od Michaiła Nikołajewa.

Najnowsze oprogramowanie można pobrać tutaj radiolis.pp.ua.

Do zasilania obwodu wykorzystywane jest dowolne źródło prądu o napięciu od 9 do 12 V.

montaż

Montaż wykrywacza metalu odbywa się na pręcie, jednostka sterująca jest wygodnie umieszczona w wytrzymałej plastikowej obudowie, w górnej części. Cewka jest zamocowana w dolnej części urządzenia. Aby zamocować go na pręcie, wystarczy przymocować druty cewki do niemagnetycznej podstawy.

Należy zauważyć, że wymagana jest wysokiej jakości izolacja przewodów i całej jednostki sterującej przed wilgocią. Główne zastosowanie tego urządzenia znajduje się w terenie, dlatego ta kwestia jest tak ważna.

Domowy wykrywacz metalu tego typu jest raczej złożonym urządzeniem, ale jednocześnie jego zmontowany koszt jest nieco tańszy niż analogi przemysłowe. Produkt ten jest bardzo wydajny, dość ekonomiczny pod względem zużycia energii, ale jednocześnie posiada wszystkie niezbędne funkcje do odnajdywania skarbów czy metalowych przedmiotów. Dyskryminator jest wystarczający do określenia właściwości metalu-niemetalu i określenia metalu nieżelaznego. Według opinii przy używaniu tego typu wykrywacza metalu można znaleźć małą monetę na głębokości 20 cm, stalowy hełm typu SSh-40 - na głębokości do pół metra.

Wideo

Urządzenie, które pozwala znaleźć metalowe przedmioty znajdujące się w neutralnym środowisku, na przykład uziemienie, ze względu na ich przewodnictwo nazywane jest wykrywaczem metalu (wykrywaczem metalu). To urządzenie pozwala znaleźć metalowe przedmioty w różnych środowiskach, w tym na ciele człowieka.

W dużej mierze dzięki rozwojowi mikroelektroniki wykrywacze metali, które są produkowane przez wiele przedsiębiorstw na całym świecie, charakteryzują się wysoką niezawodnością oraz niewielkimi parametrami ogólnymi i wagowymi.

Jeszcze nie tak dawno takie urządzenia można było spotkać najczęściej u saperów, ale teraz są one wykorzystywane przez ratowników, poszukiwaczy skarbów, pracowników komunalnych podczas poszukiwań rur, kabli itp. Ponadto wielu „poszukiwaczy skarbów” korzysta z wykrywaczy metali, które sami zbierają. ...

Budowa i zasada działania urządzenia

Oferowane na rynku wykrywacze metali działają na różnych zasadach. Wielu uważa, że \u200b\u200bużywają zasady pulsującego echa lub radaru. Ich różnica w stosunku do lokalizatorów polega na tym, że nadawane i odbierane sygnały działają stale i jednocześnie, oprócz wszystkiego innego pracują na zbieżnych częstotliwościach.

Urządzenia działające na zasadzie „odbioru-transmisji” rejestrują odbity (reemitowany) sygnał od metalowego obiektu. Sygnał ten pojawia się w wyniku oddziaływania na metalowy przedmiot zmiennego pola magnetycznego, które jest generowane przez cewki wykrywacza metalu. Oznacza to, że konstrukcja tego typu urządzeń zapewnia obecność dwóch cewek, pierwsza nadaje, a druga odbiera.

Urządzenia tej klasy mają następujące zalety:

• prostota konstrukcji;
• wielkie możliwości wykrywania materiałów metalowych.

Jednocześnie wykrywacze metali tej klasy mają pewne wady:

• wykrywacze metali mogą być wrażliwe na skład gruntu, w którym poszukują metalowych przedmiotów.
• trudności technologiczne przy wytwarzaniu produktu.

Innymi słowy, urządzenia tego typu należy skonfigurować ręcznie przed rozpoczęciem pracy.

Inne urządzenia są czasami nazywane detektorem rytmu. Nazwa ta pochodzi z odległej przeszłości, a dokładniej z czasów, gdy powszechnie stosowano odbiorniki superheterodynowe. Dudnienie to zjawisko, które staje się zauważalne, gdy dwa sygnały o podobnych częstotliwościach i równych amplitudach są dodawane do siebie. Dudnienie polega na pulsowaniu amplitudy sumowanego sygnału.

Częstotliwość tętnienia sygnału jest równa różnicy częstotliwości sumowanych sygnałów. Przepuszczając taki sygnał przez prostownik, nazywany jest również detektorem, izolowana jest tzw. Częstotliwość różnicowa.

Ten schemat był używany przez długi czas, ale obecnie nie jest używany. Zostały one zastąpione detektorami synchronicznymi, ale termin ten pozostał w użyciu.

Wykrywacz metalu bijącego działa na następującej zasadzie - rejestruje różnicę częstotliwości z dwóch cewek nadajnika. Jedna częstotliwość jest stabilna, a druga zawiera cewkę indukcyjną.

Urządzenie jest strojone ręcznie tak, aby generowane częstotliwości pokrywały się lub przynajmniej były blisko. Gdy tylko metal wejdzie w strefę działania, ustawione parametry zmieniają się, a częstotliwość zmienia się. Różnice częstotliwości można rejestrować na różne sposoby, od słuchawek po metody cyfrowe.

Urządzenia tej klasy wyróżniają się prostą konstrukcją czujnika, małą wrażliwością na skład mineralny gleby.

Ale poza tym podczas ich pracy należy wziąć pod uwagę fakt, że mają one wysokie zużycie energii.

Typowy projekt

Detektor metali zawiera następujące elementy:

1. Cewka jest konstrukcją skrzynkową, w której mieści się odbiornik i nadajnik. Najczęściej cewka ma eliptyczny kształt, a do jej produkcji wykorzystywane są polimery. Podłączony jest do niego przewód łączący go z jednostką sterującą. Ten przewód przenosi sygnał z odbiornika do centrali sterującej. Nadajnik generuje sygnał po wykryciu metalu, który jest wysyłany do odbiornika. Cewka jest zamontowana na dolnym wale.
2. Metalowa część, na której zamocowana jest cewka i regulowany jest kąt jej nachylenia, nazywana jest dolnym wałem. Dzięki takiemu rozwiązaniu następuje dokładniejsze zbadanie powierzchni. Istnieją modele, w których dolna część może regulować wysokość wykrywacza metalu i zapewnia teleskopowe połączenie z prętem, który nazywa się środkowym.
3. Bom środkowy to węzeł znajdujący się między dolnym a górnym wysięgnikiem. Urządzenia są na nim zamocowane, co umożliwia dostosowanie wymiarów urządzenia. na rynku można znaleźć modele składające się z dwóch wędek.
4. Górny pasek jest zwykle zakrzywiony. Przypomina literę S. Ten kształt jest uważany za optymalny do mocowania go na dłoni. Na nim zamontowany jest podłokietnik, jednostka sterująca i uchwyt. Podłokietnik i rączka wykonane są z materiałów polimerowych.
5. Jednostka sterująca wykrywacza metali jest wymagana do przetwarzania danych otrzymanych z cewki. Po przetworzeniu sygnału przesyłany jest do słuchawek lub w inny sposób. Ponadto jednostka sterująca jest przeznaczona do regulacji trybu pracy urządzenia. Przewód z cewki łączy się za pomocą szybkozłączki.

Wszystkie urządzenia wchodzące w skład wykrywacza metali są wodoodporne.

To właśnie ta względna prostota konstrukcji pozwala tworzyć wykrywacze metalu własnymi rękami.

Odmiany wykrywaczy metali

Na rynku dostępna jest szeroka gama wykrywaczy metali, które są używane w wielu dziedzinach. Poniżej znajduje się lista przedstawiająca niektóre z odmian tych urządzeń:

Większość nowoczesnych wykrywaczy metali może wykryć metalowe przedmioty na głębokości 2,5 m, specjalne produkty głębokie mogą wykryć produkt na głębokości 6 metrów.

Częstotliwość pracy

Drugi parametr to częstotliwość pracy. Chodzi o to, że niskie częstotliwości pozwalają wykrywaczowi metali widzieć na dość dużej głębokości, ale nie są w stanie zobaczyć małych szczegółów. Wysokie częstotliwości pozwalają zobaczyć małe obiekty, ale nie pozwalają na oglądanie ziemi na dużych głębokościach.

Najprostsze (budżetowe) modele działają z jedną częstotliwością, modele odnoszące się do średniego poziomu cen wykorzystują w swojej pracy 2 lub więcej częstotliwości. Istnieją modele, które podczas wyszukiwania wykorzystują 28 częstotliwości.

Nowoczesne wykrywacze metali są wyposażone w funkcję dyskryminacji metalu. Pozwala rozróżnić rodzaj materiału znajdującego się na głębokości. W takim przypadku, gdy w słuchawkach wyszukiwarki zostanie znaleziony metal żelazny, zabrzmi jeden dźwięk, a gdy zostanie znaleziony kolorowy metal, inny.

Takie urządzenia nazywane są zrównoważonymi impulsowo. W swojej pracy wykorzystują częstotliwości od 8 do 15 kHz. Jako źródło wykorzystywane są baterie o napięciu 9–12 V.

Urządzenia tej klasy są w stanie wykryć złoty przedmiot na głębokości kilkudziesięciu centymetrów oraz przedmioty wykonane z metali żelaznych na głębokości około 1 metra lub większej.

Ale oczywiście te parametry zależą od modelu urządzenia.

Jak złożyć domowy wykrywacz metalu własnymi rękami

Na rynku dostępnych jest wiele modeli urządzeń do wyszukiwania metalu w gruncie, ścianach itp. Pomimo swojej zewnętrznej złożoności wykonanie wykrywacza metalu własnymi rękami nie jest takie trudne i może to zrobić prawie każdy. Jak wspomniano powyżej, każdy wykrywacz metalu składa się z następujących kluczowych elementów - cewki, dekodera i sygnalizatora zasilania.

Aby złożyć taki wykrywacz metalu własnymi rękami, potrzebujesz następującego zestawu elementów:

• kontroler;
• rezonator;
• kondensatory różnego typu, w tym folia;
• rezystory;
• emiter dźwięku;
• regulator napięcia.

Prosty wykrywacz metalu zrób to sam

Obwód wykrywacza metali nie jest skomplikowany, ale można go znaleźć albo w ogromnej sieci światowej, albo w specjalistycznej literaturze. Powyżej znajduje się lista elementów radiowych, które są przydatne do montażu wykrywacza metali własnymi rękami w domu. Prosty wykrywacz metalu można zmontować ręcznie za pomocą lutownicy lub w inny dostępny sposób. Najważniejsze jest to, aby szczegóły nie dotykały korpusu urządzenia. Aby zapewnić działanie zmontowanego wykrywacza metali, stosuje się zasilacze o napięciu 9-12 woltów.

Do nawijania cewki stosuje się drut o średnicy przekroju 0,3 mm, oczywiście zależy to od wybranego schematu. Nawiasem mówiąc, cewka nawinięta musi być chroniona przed wpływem zewnętrznego promieniowania. Aby to zrobić, osłaniają go własnymi rękami, używając zwykłej folii spożywczej.

Do oprogramowania sterownika używane są specjalne programy, które można znaleźć również w Internecie.

Wykrywacz metalu bez mikroukładów

Jeśli początkujący „poszukiwacz skarbów” nie ma ochoty zajmować się mikroukładami, to są obwody bez nich.

Istnieją prostsze obwody oparte na wykorzystaniu tradycyjnych tranzystorów. Takie urządzenie może znaleźć metal na głębokości kilkudziesięciu centymetrów.

Głębokie wykrywacze metali służą do wykrywania metali na dużych głębokościach. Warto jednak zauważyć, że nie są one tanie i dlatego można je złożyć własnymi rękami. Ale zanim zaczniesz to robić, musisz zrozumieć, jak działa typowy schemat.

Obwód głębokiego wykrywacza metali nie należy do najprostszych i istnieje kilka opcji jego konstrukcji. Przed złożeniem należy przygotować następujący zestaw części i elementów:

• kondensatory różnych typów - foliowe, ceramiczne itp .;
• rezystory o różnych wartościach;
• półprzewodniki - tranzystory i diody.

Parametry nominalne, ilość zależna od wybranego schematu obwodu urządzenia. Do montażu powyższych elementów potrzebna będzie lutownica, komplet narzędzi (śrubokręt, szczypce, przecinaki do drutu itp.), Materiał do wykonania płytki.

Tak wygląda proces montażu głębokiego wykrywacza metali. Najpierw montowana jest jednostka sterująca, której podstawą jest płytka drukowana. Wykonany jest z PCB. Następnie schemat montażu jest przenoszony bezpośrednio na powierzchnię gotowej deski. Po przeniesieniu rysunku tablicę należy wytrawić. W tym celu stosuje się roztwór zawierający nadtlenek wodoru, sól, elektrolit.

Po wytrawieniu płytki należy wykonać w niej otwory w celu zainstalowania elementów obwodu. Po cynowaniu deski. Nadchodzi najważniejszy etap. Samodzielna instalacja i lutowanie części do przygotowanej płyty.

Aby nawinąć cewkę własnymi rękami, użyj drutu marki PEV o średnicy 0,5 mm. Liczba zwojów i średnica cewki zależą od wybranego schematu głębokiego wykrywacza metali.

Trochę o smartfonach

Istnieje opinia, że \u200b\u200bcałkiem możliwe jest wykonanie wykrywacza metalu ze smartfona. To nie jest prawda! Tak, istnieją aplikacje, które są instalowane w systemie operacyjnym Android.

Ale w rzeczywistości po zainstalowaniu takiej aplikacji będzie naprawdę w stanie znaleźć metalowe przedmioty, ale tylko te wstępnie namagnesowane. Nie będzie mógł szukać, a tym bardziej dyskryminować metali.

Urządzenia zdolne do wykrywania metalowych obiektów w słabo przewodzących środowiskach nazywane są wykrywaczami metali lub wykrywaczami metali. Mogą być używane do wyszukiwania metali żelaznych i nieżelaznych. Domowy wykrywacz metali do monet jest w stanie wykryć małe zmiany w odległości od 10 do 50 cm, a większe metale od 0,5 do 3 m.

Stosowanie wykrywaczy metali było znane od czasów starożytnych, a duży wzrost ich produkcji nastąpił pod koniec lat 60. Dzięki postępowi i wielu schematom każdy początkujący amator radiowy może własnoręcznie wykonać wykrywacz metalu bez uciekania się do rozległej wiedzy z zakresu elektroniki. Główną zaletą domowych wykrywaczy metali są niskie koszty.

Zbierzmy najprostszy wykrywacz metalu działający na dwóch generatorach częstotliwości - bijącym wykrywaczu metalu. Przy tej samej częstotliwości generatory są zsynchronizowane, ale gdy jedna z metalowych cewek wchodzi w pole, częstotliwość zmienia się w jednym z generatorów. W rezultacie obwód odtwarza dynamicznie dźwięk różnicy częstotliwości między dwoma generatorami.

Narzędzia i materiały do \u200b\u200burządzenia

Aby wykonać domowy wykrywacz metali, musisz podzielić proces na trzy etapy - stworzenie struktury, wdrożenie obwodu i złożenie go w jedną całość. Opisujemy przybliżoną listę narzędzi i materiałów, które mogą być potrzebne do tych celów. W dalszej części artykułu zostanie wyjaśnione bardziej szczegółowo: co można wykorzystać do złożenia wykrywacza metalu do złota i który materiał jest lepszy w użyciu. Zacznijmy od przygotowania narzędzia dla początkujących kopaczy. Do pracy będziesz potrzebować:

1. Szczypce do pracy z drutami i częściami;
2. Nóż;
3. Piła do plastiku. W skrajnych przypadkach możesz użyć noża lub zwykłej piły;
4. Lutownica;
5. Zestaw wkrętaków.

Niezbędne materiały:

1. Taśma izolacyjna;
2. Zestaw do lutowania. Możesz po prostu użyć kalafonii i lutu;
3. Klej;
4. Szczegóły i tablica diagramu;
5. Drut cewki;
6. Kawałek plastiku i plastikowa rura;
7. Elementy złączne.

Przygotowanie części

Oto szczegółowy przewodnik dotyczący wybierania i znajdowania części.

Najpierw musisz zdecydować o materiale i zamocowaniu elementów wykrywacza metali oraz znaleźć niezbędne elementy.

Jako drążek możesz użyć kuli z podłokietnikiem, wędki, fajki z XLPE lub PCV (ryc.2).

Cewki i obwody zostaną umieszczone na dole na stojaku przymocowanym do wału. Dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę sztywność pręta i jego materiał. Lepiej jest dać pierwszeństwo dielektrykom, tj. nieprzewodzący - plastik, drewno i inne. Konieczne jest wykonanie rączki tak, aby wygodnie było trzymać wyprodukowany wykrywacz metalu. W przypadku kuli nie jest to potrzebne, ale w innym przypadku można przyczepić zarówno kierownicę z roweru, jak i inną domową konstrukcję.

Podstawka pod obwód i cewki mogą być wykonane ze zwykłego tworzywa sztucznego. Jest łatwy do cięcia i lekki. Będziesz potrzebował jednego arkusza dolnego, ponieważ będziesz potrzebować dostępu do cewek, aby wyregulować urządzenie. Aby zmniejszyć wibracje obwodu za pomocą cewek, zaleca się wybranie mocniejszego tworzywa sztucznego.

Po przygotowaniu pręta i stojaka musisz je połączyć. Możesz użyć elementów złącznych, ale nie zapominaj, że aby obwód działał poprawnie, nie należy zbliżać produktów metalowych bliżej niż 30 cm, dlatego używamy dobrego kleju, na przykład płynnych paznokci. Możesz użyć innych materiałów - wszystko zależy od twoich umiejętności w pracach hydraulicznych i stolarskich.

Drut do cewek musi być zaizolowany. Odpowiedni jest emaliowany drut miedziany o średnicy 0,5 - 0,7 mm w gatunku PEV lub PEL. Długość przewodu to około 100 metrów. Do mocowania części nadaje się lakier olejny.

Montaż części można przeprowadzić na zawiasach na płytce drukowanej lub na kartonie. Dla początkujących radioamatorów w wyspecjalizowanych sklepach można kupić przetworzony tekstolit z fabryki lub materiał z otworami na części. Możesz również samodzielnie wykonać płytkę z solidnej, surowej płytki PCB. W tym celu zaznacz na schemacie położenie styków elementów radiowych, a następnie podziel nożem odcinki PCB i wykonaj cynowanie padów i ścieżek (rys. 3). Odcinamy nadmiar części PCB piłą do plastiku.

Aby zmontować działający wykrywacz metalu, części radiowe można znaleźć w domu w starym sprzęcie radiowym, ale zaleca się zakup go w sklepie. Identyczne części muszą być całkowicie identyczne i najlepiej z tej samej partii. Tabela 1 zawiera listę niezbędnych części i komentarzy, których wypełnienie doprowadzi Cię do montażu wysokiej jakości wykrywacza metali.

Po znalezieniu wszystkich niezbędnych części możesz łatwo złożyć wykrywacz metalu w domu.

Składanie urządzenia

Po rozważeniu listy niezbędnych materiałów i części odpowiemy szczegółowo, jak złożyć z nich wykrywacz metalu własnymi rękami.

Do nawijania cewek używamy dowolnego okrągłego przedmiotu o średnicy 20 - 25 cm, liczba zwojów to 30. Wycofujemy jeden koniec drutu i nawijamy 10 zwojów, po czym bez zrywania cofamy drugi koniec. Kontynuujemy nawijanie kolejnych 20 zwojów i wydobywamy trzeci koniec. Wyprowadzenia drutu wykonujemy z marginesem od 10 do 20 cm, a powstałe uzwojenie zdejmujemy z przedmiotu i szczelnie owijamy taśmą izolacyjną, pozostawiając trzy wyprowadzenia drutu (rys. 5).

Drugą cewkę wykonujemy w ten sam sposób. Aby osiągnąć największy sukces, wykonujemy cewki tak identyczne, jak to tylko możliwe, z lustrzanym odbiciem.

Zacznijmy od montażu komponentów radiowych. Odsłaniamy części na płytce i wykonujemy lutowanie zgodnie ze schematem na rysunku 4. W przypadku użycia kartonu lub materiału z otworami łączymy części izolowanymi przewodami o dowolnym przekroju. Korzystając z przygotowanych PCB lutujemy do gotowych ścieżek. Obwód można umieścić w drewnianej lub plastikowej skrzynce.

Lutujemy wyprowadzenia cewek zgodnie ze schematem. Lutujemy i wyciągamy dwa przewody ze złączem akumulatora.

Przygotowujemy podstawkę pod obwód i cewki. Wymiary dobieramy biorąc pod uwagę, że odległość między cewkami powinna wynosić co najmniej 10 cm, ponieważ obwód i dołączony pręt muszą pasować między nimi odpowiednio.

Aby prawidłowo zabezpieczyć cewki, tymczasowo przerzuć słuchawki do obwodu i włóż baterię. Przy niewielkich ruchach cewek wyciszenie w słuchawkach osiągamy pojedynczymi kliknięciami lub najwyższym możliwym, ledwo słyszalnym dźwiękiem. Próbujemy doprowadzić metal do jednej z cewek, jeśli słyszymy znaczące zmiany, oznacza to działanie wykrywacza metalu. Naprawiamy cewki i tablicę w tej pozycji. Jeśli to możliwe, lepiej je natychmiast przykleić, a następnie pokryć lakierem olejnym.

W przypadku słuchawek wykonujemy dwa otwory w pasku - od dołu i od góry. Używając przecinaków do drutu, taśmy izolacyjnej i lutownicy, przedłużamy przewód słuchawek na wymaganą długość - od obwodu do obszaru ludzkiego ucha. Musisz natychmiast wziąć pod uwagę wzrost. Rozciągamy drut wewnątrz pręta i przylutowujemy go do obwodu.

Nadmiar stojaka odcinamy i mocujemy do niego sztangę w dogodny dla Ciebie sposób.

Dostosowanie

Najdokładniejszym ustawieniem jest brak trzasków w słuchawkach i obecność ledwo słyszalnego pisku wysokiej częstotliwości.

Regulacja odbywa się na trzy sposoby:

1. Metal doprowadzamy pojedynczo do cewek. Na cewce, w której hałas ustał, wprowadzamy ostatni obrót do wnętrza pierścienia cewki.
2. Można używać małych kawałków aluminium. Doprowadzamy je do cewek i osiągamy ciszę lub pojedyncze kliknięcia. Naprawiamy to za pomocą kleju.
3. Mocujemy rurkę na cewce i przepychamy przez nią pręt ferrytowy. Po osiągnięciu pożądanego rezultatu naprawiamy pręt w tej pozycji. Obejrzyj poniższy film, aby pokazać, jak zrobić domowy regulator, aby dostroić się w ten sposób.

Posiadając dobry słuch i doświadczenie, wyprodukowany wykrywacz metali może być używany jako prosty wykrywacz metalu z dyskryminacją, czyli z rozpoznawaniem rodzajów metali.

Modernizacja

Jeśli zorientowałeś się, jak zrobić najprostszy wykrywacz metalu własnymi rękami, możesz przejść do małej aktualizacji bez mikroukładów na rysunku 9. Lista części jest zebrana w tabeli 2.

Nowy obwód dodaje obwód RC składający się z rezystora i kondensatora. Pozwoli Ci to osiągnąć zwiększoną czułość.

Dodano zmienne rezystory do regulacji obwodu bez dotykania cewek. Spowoduje to zamknięcie zespołu wykrywającego detektora w solidnym, odpornym na wstrząsy pudełku.

Zamiast słuchawek można zastosować głośnik z kondensatorem, aby nieco zwiększyć głośność.

W tym schemacie cewki są układane jeden na drugim, jak pokazano na rysunku 10. Przed zabezpieczeniem cewek regulujemy je, przesuwając je.

Po włączeniu ustawiamy rezystory zmienne w tej samej pozycji i obracamy, aby uzyskać dokładne dostrojenie. Potem pozostaje już tylko wziąć wykrywacz metalu i wyruszyć na poszukiwanie bryłek lub metali. Przetestowane w praktyce - jeśli spojrzysz na jakąkolwiek rosyjską plażę, możesz znaleźć złoto i srebro.

Głęboki wykrywacz metalu ma podobną konstrukcję do konwencjonalnego, z wyjątkiem niektórych szczegółów technicznych. Różnica polega również na zwiększonej czułości na metalowe przedmioty, dzięki czemu można je wykryć na większej głębokości w porównaniu do prostego wykrywacza metalu. Dodatkowo istnieje funkcja wyszukiwania wybiórczego, czyli możliwość znajdowania elementów o określonej wielkości bez reagowania na nieodpowiednie parametry.

Schemat wykrywacza metali głębokości

Mimo pozornej złożoności jest to dość proste. Detektor metali składa się z dwóch części - odbiorczej i nadawczej. Głównym urządzeniem jest generator nadajników wysokiej częstotliwości. Dwie anteny pętlowe, z których jedna służy jako nadajnik sygnału, a druga jako odbiornik. Muszą być umieszczone dokładnie pod kątem 90 stopni względem siebie, aby antena odbiorcza nie przechwytywała sygnałów generatora. Po znalezieniu metalowego przedmiotu pole magnetyczne wytwarzane przez generator jest zniekształcane, a następnie wychwytywane przez antenę odbiorczą. W tym przypadku masa metalowego przedmiotu jest wykorzystywana jako źródło promieniowania, wysyłając wygenerowaną energię do anteny odbiorczej.

Obwód odbiornika wykrywacza metali

Urządzenie nadawcze zawiera tyrystor o mocy od 0,25 do 1 W, generator dźwięku o częstotliwości 200 Hz. Po znalezieniu metalowego przedmiotu operator słyszy dźwięk o częstotliwości 200 Hz, którego siła zależy od wielkości znalezionego obiektu i odległości do niego.

Odbiornik detektora, którego obwód oscylacyjny reaguje na częstotliwość 120 kHz i składa się z dwóch diod. Wzmacniaczem może być absolutnie każdy generator niskiej częstotliwości, jaki można znaleźć w starym odbiorniku radiowym. Wystarczający wzmacniacz na tranzystorach w ilości 5-6 sztuk. Tranzystor służy również jako wzmacniacz prądu do czujnika zegarowego, co pozwala na pomiar poziomu odbieranego sygnału. Oznacza to, że urządzenie zawiera dwa rodzaje wskaźników - wizualne i akustyczne. Częstotliwość pracy jest tak dobrana, aby nie zakłócać działania odbiornika sygnału.

Obwód nadajnika

Wymagane części i narzędzia do montażu

Aby złożyć taki wykrywacz metalu, należy najpierw przygotować zestaw niezbędnych części i narzędzi.

W przypadku wykrywacza metalu impulsowego wartość przybliżona lista części będzie wyglądać tak:

1. Kondensatory elektrolityczne o napięciu co najmniej 16 V o następujących pojemnościach: 2 kondensatory o pojemności 10 μF, jeden o pojemności 2200 μF, 2 szt. - 1 μF.
2. Kondensatory ceramiczne: 1 szt. O pojemności 1 nF.
3. Kondensatory foliowe o bardzo minimalnej wartości napięcia np. 63 V - 2 szt. Po 100 nF każdy.
4. Rezystory 0, 125 W: 1 k - jeden, 1,6 k - jeden, 47 k - jeden, 62 k - dwa, 100 k - jeden, 120 k - jeden, 470 k - jeden, 2 omy - jeden, 100 omów - jeden, 470 omów - jeden, 150 omów - jeden,
5. Rezystory 0,25 W: 10 omów - jeden.
6. Rezystory 0,5W: 390 omów - jeden
7. Rezystory 1W: 220 omów - jeden.
8. Rezystory zmienne: 10 k - jeden, 100 k - jeden,
9. Tranzystory: ВС 557 - jeden, ВС 547 - jeden, IRF 740 - jeden,
10. Diody: 1N4148 - dwie, 1N4007 - jedna.
11. Mikroukłady: K157 UD2, NE555.
12. Panele dla każdego z nich.

Części wykrywaczy metali

Z narzędzi podczas wykonywania pracy będziesz potrzebować:

• Lutownica, cyna, lut specjalny, inne akcesoria lutownicze.
• Zestaw śrubokrętów, przecinaków do drutu, szczypiec i innych narzędzi ślusarskich.
• Materiały do \u200b\u200bprodukcji obwodów drukowanych.

Etapy montażu wykrywacza metali

Proces montażu głęboko osadzonego wykrywacza metalu własnymi rękami obejmuje następujące kroki:

Pierwszym krokiem jest montaż części elektronicznej, czyli jednostki sterującej.

Proces krok po kroku wygląda następująco:

• Cięcie PCB do wymaganego rozmiaru.
• Przygotowanie rysunku płytki drukowanej i przeniesienie go bezpośrednio na płytkę.
• Przygotowanie roztworu trawiącego. Zawiera sól kuchenną, elektrolit i nadtlenek wodoru.
• Wytrawianie płyty i wiercenie otworów technologicznych.
• Cynowanie płytki lutownicą.
• Następnie następuje najważniejszy etap montażu jednostki sterującej. To jest dobór, wyszukiwanie i lutowanie części bezpośrednio do płytki.
• Próbne nawijanie szpuli. Istnieje kilka opcji jego zwijania. Najprostszą opcją jest użycie drutu PEV o średnicy 0,5 i nawinięcie go 25 zwojami na odpowiednią ramkę o średnicy około 19-20 cm.

Najlepszą opcją byłoby wlutowanie wszystkiego bezpośrednio, a po zakończeniu regulacji dobrać niezbędne złącza i adaptery. Lepiej nie skręcać, ma to negatywny wpływ na czułość urządzenia.

Drugą dobrą opcją byłoby wykonanie takiego pierścienia ze skrętki. Będziesz potrzebował około 2,5 - 2,7 m drutu.

Aby osiągnąć maksymalną czułość, wykonaj następujące czynności:

1. Owiń 25 zwojów drutu.
2. Sprawdź, wycinając małe kawałki drutu i obserwując wzrost czułości.
3. Należy to robić, dopóki czułość nie zacznie się zmniejszać.
4. Policz liczbę zwojów, nawiń ostatnią cewkę, dodając 1-2 zwoje. W ten sposób zostaje osiągnięta maksymalna wartość czułości.

Pod koniec głównej pracy jednostka sterująca, cewka i inne części są mocowane na miejscu na pręcie. Wykrywacz metali można włączyć i sprawdzić.

Możliwe problemy z montażem

• Zmontowane urządzenie nie reaguje na metalowe przedmioty. Przyczyną może być awaria diod lub tranzystora. Wadliwe części należy wymienić.
• Nadmierne nagrzewanie tranzystora. Zainstaluj rezystor o niższej rezystancji, zmniejszając go do zatrzymania ogrzewania.

Montaż tego typu wykrywacza metali nie jest zbyt trudny, pod warunkiem ścisłego przestrzegania wszystkich zasad i instrukcji.

Obwód wykrywacza metalu

Dzisiaj chciałbym Wam przedstawić schemat wykrywacza metali i wszystko co go dotyczy, co widać na zdjęciu, bo czasami tak trudno jest znaleźć odpowiedź na pytanie w wyszukiwarce - Schemat dobrego wykrywacza metalu

Innymi słowy, wykrywacz metali ma swoją nazwę Tesoro eldorado

Wykrywacz metali może pracować zarówno przy wyszukiwaniu wszystkich metali, jak i przy dyskryminacji tła.

Charakterystyka techniczna wykrywacza metali.

Zasada działania jest równoważona indukcyjnie
-Częstotliwość robocza, kHz 8-10 kHz
-Tryb pracy jest dynamiczny
-Tryb dokładnego wykrywania (Pin-Point) jest statyczny
-Zasilacz, 12
-Regulator poziomu czułości jest
- Kontrola tonu progowego jest
-Balans uziemienia jest (ręczny)

Głębokość wykrywania w powietrzu za pomocą czujnika DD-250mm W ziemi urządzenie widzi cele prawie tak samo jak w powietrzu.
-monety 25mm - około 30cm
- pierścionek złoty - 25cm
- kask 100-120cm
-maksymalna głębokość 150cm
-Pobór prądu:
-Bez dźwięku około 30 ma

A najważniejszy i intrygujący jest schemat samego urządzenia.

Obraz powiększa się łatwo po kliknięciu

Do montażu wykrywacza metali potrzebne są części:

Cokolwiek będziesz musiał spędzić dużo czasu na ustawianiu urządzenia, dokonaj ostrożnego montażu i lutowania, płytka nie powinna zawierać żadnych zacisków.

Do cynowania desek najlepiej używać kalafonii w spirytusie, po cynowaniu torów nie zapomnij przetrzeć torów alkoholem

Część boczna

Rozpoczynamy montaż od wlutowania zworek, potem rezystorów, dalsze gniazda do mikroukładów I cała reszta. Kolejna mała rekomendacja, teraz w sprawie produkcji płyty urządzenia. Bardzo pożądane jest posiadanie testera, który może mierzyć pojemność kondensatorów. Faktem jest, że urządzenieczyli dwa identyczne kanały wzmocnienia, dlatego wzmocnienie wzdłuż nich powinno przebiegać tak samo, jak to możliwe, a do tego wskazane jest wybranie tych części, które są powtarzane na każdym etapie wzmocnienia, aby miały jak najbardziej identyczne parametry mierzone przez tester (czyli jakie odczyty w danym etapie na jeden kanał - te same odczyty na tej samej kaskadzie i na drugim kanale)

Wykonanie cewki do wykrywacza metalu

Dzisiaj chciałbym porozmawiać o produkcji czujnika w gotowej obudowie, więc zdjęcie to więcej niż słowa.
Bierzemy obudowę, mocujemy uszczelniony przewód we właściwym miejscu i montujemy kabel, obwiązujemy kabel i zaznaczamy końce.
Następnie nawijamy cewki. Czujnik DD jest produkowany na tej samej zasadzie, co wszystkie wyważarki, więc skupię się tylko na wymaganych parametrach.
TX - cewka nadawcza 100 zwojów 0,27 RX - cewka odbiorcza 106 zwojów 0,27 emaliowany drut nawojowy.

Po nawinięciu szpulki są ciasno nawinięte nitkami nasączonymi lakierem.

Po wyschnięciu są szczelnie owinięte taśmą izolacyjną na całym obwodzie. Od góry ekranowany folią, pomiędzy końcem a początkiem folii powinien być odsłonięty odstęp 1 cm, aby uniknąć zwarcia pętli.

Cewkę można ekranować grafitem, w tym celu mieszamy grafit z lakierem nitro 1: 1 i pokrywamy go równomierną warstwą na wierzchu cynowanego drutu miedzianego 0,4 nawiniętego na cewkę (bez przerw), łączymy przewód z ekranem kabla.

Wkładamy go do etui, podłączamy i z grubsza wyważamy cewki, na ferrytie powinien być podwójny sygnał, pojedynczy sygnał na monecie, jeśli wręcz przeciwnie, zamienimy zaciski uzwojenia odbiorczego. Każda z cewek jest dostrojona osobno, nie powinno być w pobliżu żadnych metalowych przedmiotów !!! Cewki dostrojone są za pomocą przystawki do pomiaru rezonansu.Podłączamy przystawkę równolegle z cewką nadawczą do płytki Eldorado i mierzymy częstotliwość, następnie cewką RX i wybranym kondensatorem uzyskujemy częstotliwość o 600 Hz wyższą niż w TX.

Po wybraniu rezonansu składamy cewkę i sprawdzamy, czy urządzenie widzi całą skalę VDI od folii aluminiowej po miedź, jeśli urządzenie nie widzi całej skali to dobieramy pojemność kondensatora rezonansowego w obwodzie RX z krokiem 0,5-1nf w jednym lub drugim kierunku i w momencie, gdy urządzenie widzi folię i miedź przy minimalnej dyskryminacji, a gdy dyskryminacja jest włączona, cała skala zostanie po kolei obcięta.

Na koniec ustawiamy cewki na zero, mocując wszystko klejem topliwym, a następnie dla ułatwienia nawijania sklejamy puste przestrzenie kawałkami pianki, pianka osiada na kleju topliwym, w przeciwnym razie po wylaniu zwoju będzie unosić się w górę.

Wypełnij pierwszą warstwę żywicy epoksydowej bez dodawania 2-3 mm do góry

Drugą warstwę żywicy wypełniamy kolorystyką. Barwnik anilinowy dobrze nadaje się do barwienia tkanin, proszek występuje w różnych kolorach i kosztuje pensa. Barwnik należy najpierw wymieszać z utwardzaczem, następnie dodać utwardzacz do żywicy, barwnik nie rozpuści się od razu w żywicy.

Rozpocznij prawidłowy montaż płytki, sprawdzając prawidłowe zasilanie wszystkich węzłów.

Weź obwód i tester, włącz zasilanie na płycie i korzystając ze schematu, przeprowadź tester przez wszystkie punkty węzłów, do których powinno być doprowadzone zasilanie.
Gdy pokrętło dyskryminacji jest ustawione na minimum, urządzenie powinno widzieć wszystkie metale nieżelazne.

, podczas nawijania dyskryminacji należy wyciąć

wszystkie metale w celu miedzi nie powinny być cięte, jeśli urządzenietak to działa, więc jest poprawnie skonfigurowane Skala dyskryminacji musi być tak dobrana, aby w pełni pasowała do pełnego obrotu pokrętła dyskryminacji, odbywa się to poprzez wybranie c10. Gdy pojemność spada, skala jest rozciągnięta i odwrotnie.