Die moderne technische Produktion ist ohne Werkzeugmaschinen mit numerischer Software schwer vorstellbar. Heute werden sie häufig sowohl in Industriehigger als auch in kleinen Unternehmen verwendet. Es besteht kein Zweifel, dass die erfolgreiche Entwicklung der Maschinenbauindustrie ohne den aktiven Einsatz von Geräten mit CNC und Automatisierung der Produktion nicht möglich ist.
Die Erhöhung der PCP-Werkzeugmaschinen führt zu einer Erhöhung der Anforderungen an die technologische Erstellung der Produktion, einschließlich der Qualität der Entwicklung von Managementprogrammen (EE).
Heute bieten alle wichtigen CAD-Entwickler in ihren Softwarekomplexen Module für die Entwicklung von CNC-Maschinen an. Die Vorteile dieser Module umfassen die Tatsache, dass sie in die automatisierten Designsysteme integriert sind, und dementsprechend, dass der korrekte Austausch von Modellen zwischen den Design- und technologischen Modulen gewährleistet, ermöglicht es Ihnen, dass Sie das UE erfolgreich für die Haupttypen von Metallverarbeitungsgeräten mit entwickeln können Standard-technologische Fähigkeiten - für Fräs-, Dreh- und elektrische Erosionsmaschinen. Die Nachteile vieler Systeme sind die Notwendigkeit hochqualifizierter Technologen, in dem CAM-System zu arbeiten, häufig die nicht informative Benutzeroberfläche, die Notwendigkeit, zahlreiche manuelle Operationen auszuführen, nicht ausreichend entwickelte Programmdiagnosefunktionen für Fehler, begrenzte Möglichkeiten, um die EY zu erstellen die modernsten oder einzigartigen Arten von Geräten.
Entwickler von spezialisierter Software (Software) übernehmen alle diese Probleme. Zum Beispiel bietet das Solver Consulting Company (Solver (Solver) zum Beispiel zur Überprüfung und Optimierung des Ups die Nutzung des CGTech-Softwarepakets (USA), das es ermöglicht, die Bearbeitungszeit um 30-50% zu reduzieren.
Darüber hinaus wird der Markt für Produktionsprodukte für die Produktion Software zur automatisierten Vorbereitung des UE angeboten, die wir näher beschreiben werden.
Partmaker: Automatisierte Entwicklung
Für die automatisierte Entwicklung von UE für Metallverarbeitungsgeräte mit CNC-Angeboten (zum ersten Mal in Russland), um den Partmaker-Softwarekomplex von den IMCs (USA) zu verwenden. Zusammen mit der Herstellung des Pakets für die traditionelle Gruppe von Metallverarbeitungsmaschinen (Drehen, Fräs- und Elektroerosion) ermöglicht diese moderne und effiziente Software es, Programme für die modernste und einzigartigste Ausrüstung zu entwickeln, einschließlich der Werkzeugmaschinen des Längsschärkers Maschinen (SWISTYPE) und Multipurpose-Molving-Zentren..
Mit der modularen Struktur der Partmaker können Sie nur die von derzeit relevante Software erwerben, die derzeit für das Unternehmen relevant ist, und den Programmkomplex mit neuen Modulen nach Bedarf nachrüsten. Die Software enthält fünf Hauptmodule für die Entwicklung von UE:
Für Werkzeugmaschinen von Längsschärfen - Swisscam;
Zum Drehen und Fräsmaschinen - Drehmühle;
Für Drehmaschinen - drehen;
Für Fräsmaschinen - Mühle;
Für elektrische Erosionsmaschinen - Wire EDM.
Bequeme Benutzeroberfläche: Easy Software-Entwicklung, schnelle Entwicklung
Der Hauptvorteil von Partmaker ist die Einfachheit, das UE zu erstellen und zu überprüfen. Software arbeitet unter Windows. Um die Entwurfsprozesse zu vereinfachen und zu beschleunigen, wird das System der Grafik- und Textaufforderung verwendet. Darüber hinaus wird die Verarbeitungsdatenbank in Partmaker verwendet, wodurch die Produktionserfahrung mit einem Metallschneidwerkzeug, Schneidemodi sowie wiederholten Vorgängen sammelt werden kann. All dies macht es einfacher, die Software zu beherrschen, und ermöglicht es dem Technologen (kein Programmierer), sich schnell auszubilden und mit der Entwicklung hochwertiger Programme zu entwickeln.
Eine moderne Technik wird zur Programmierung in Partmaker verwendet visuelle Programmierung.. Details mit komplexer Behandlung sind in Gruppen von Flugzeugen und Rotationsoberflächen unterteilt, und mit Hilfe von Bildern-Tipps wird die gewünschte Art der Verarbeitung ausgewählt. Die Bearbeitungsstrategie wird vom Benutzer festgelegt. Sie können beispielsweise einen vollständigen Zyklus der Verarbeitung einer Oberfläche ausführen und dann mit der Verarbeitung eines anderen fortfahren oder alle Oberflächen mit einem Werkzeug verarbeiten, ersetzen Sie ihn durch folgende (gemäß der entwickelten Technologie) und verarbeiten Sie alle Oberflächen erneut .
Die Verarbeitungsvisualisierung ist sowohl in den Stadien der Erstellung technologischer Übergänge als auch das gesamte Programm als Ganzes möglich. Nachahmung der Verarbeitungsprozesse erfolgt auf einem Computerbildschirm mit einer dynamischen dreidimensionalen Demonstration der Materialentfernung. Es besteht die Möglichkeit von Rotation, Skalierung und Änderungspunkt und Panorama der Beobachtung. Gleichzeitig können Sie den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Werkzeuge sowie den Prozess des Übertragens des Teils an die Anti-Acperios beobachten. Für das Werkstück ist es möglich, den transluzenten Modus sowie die Erstellung eines Abschnitts anzugeben, mit dem Sie den Prozess der Verarbeitung von internen Hohlräumen oder geschlossenen Zonen sehen können. Mit vier behandelten Verarbeitung können Sie die Drehung des Werkstücks um das Werkzeug beobachten. Für Automaten der Längsrichtung simuliert die Stangen in der Schienenlichthülse, sodass Sie den tatsächlichen Verarbeitungsprozess an der Maschine sehen können.
Partmaker verfügt über einen eigenen integrierten Grafikeditor, um mathematische Modelle der verarbeiteten Teile mit grafischen Grundelementen (Punkte, Linien, Bögen, Champagern usw.) zu erstellen. Die Benutzeroberfläche ist so ausgelegt, dass sie den Prozess der Erstellung der Geometrie von Modellen erleichtern und beschleunigt. Dies wird durch Standard-Windows-Befehle erleichtert: "Kopieren", "Schnitt", "Einfügen" usw. Es ist möglich, solche Korrekturvorgänge als Verschiebung und Drehung des Bildes auszuführen. Darüber hinaus ist es möglich, in Partmaker-Zweidimensionsmodelle in DXF-Format und dreidimensionalen Modellen von einem beliebigen CAD / CAM-System zu importieren, einschließlich Pro / Ingenieur, AutoCAD, SolidWorks, Unigraphics usw. Bei Bedarf können importierte Modelle fertiggestellt werden von dem Technologen und dann zurück zum Systemdesign zurückgegeben.
Entwicklung von UE für die Bearbeitung
Die Bearbeitung der Programmierung in Partmaker wird je nach Art der Verarbeitung (Drehen oder Fräsen) gemäß der Art der Verarbeitung (Drehen oder Fräsen) durchgeführt, einschließlich Zug- und Fräszentren und Automaten der Längsschärfung und enthalten die folgenden Funktionen:
2-Achs-Fräsen mit 3-Achsen-Werkzeugpositionierung, Verarbeitung von Taschen mit einer beliebigen Anzahl von Vorsprüngen, unter Berücksichtigung des Zugehörigkeits- oder Gegenfräsen sowie bei der Einführung des Korrekturmodus;
Konturfräsen;
Staatliche Bildungseinrichtung
höhere berufliche Bildung.
Moskau Staatliche Industrieuniversität
Gou VPO MGIU.
Wissenschaftliches und pädagogisches Material
Runder Tisch zum Thema "Entwicklung von Steuerungsprogrammen für CNC-Maschinen mit modernen CAD / CAM-Systemen"
Die Zusammensetzung des wissenschaftlichen und pädagogischen Teams:
Budina E.A., Ph.D., Associate Professor
Egorkin E.B., führender Ingenieur
Chichekin i.v., k.t.n.
Moskau 2010.
Entwicklung von Steuerungsprogrammen für CNC-Maschinen mit modernem Kair / Nocken - Systeme.
Der Zweck dieses Kurses ist die Verbesserung der Qualifikationen von Hochschullehrern, die sich auf Betrieb und Schulung auf CNC-Maschinen beziehen.
Der Prozess der Vorbereitung des Verwaltungsprogramms, der Überprüfung auf der CNC und der endgültigen Arbeit an der Maschine, erfordert spezielles Training in diesem Bereich.
Das Programm bietet dem theoretischen Kurs sowie praktische Klassen mit den drei Koordinaten-Vertikal-Mahl-Mehrzweck-Maschinen MIKRON 600 Pro mit dem CNC-System HEIDENHAIN TNC530, dem Index-ABC-Wendezentrum mit dem SINUMUMERIC CNC-System.
"Vorbereitung und Kontrolle von Kontrollprogrammen für Maschinen mit CNC-Fräsgruppen"
Thema 1. Einführung. Vertikalfräsen Mehrzweckmaschine mit CNC-Modell MIKRON 600 Pro. Zweck und Umfang der Maschine. Hauptknoten- und Maschinenspezifikationen. Schneidmodi.
Thema 2. Profi. Ingenieur. . Konstruieren eines geometrischen Modells mit einem Element-Skizzieren. Erstellen eines festen Körpers, der ein typisches Kabinetteil bildet.
Thema 3.
Thema 4. Gpost. .
Thema 5. Heidenhain Tnc. 530. Gerätesimulationsbedienfeld. Dokumentenverwaltung. Arbeiten mit Werkzeugtabellen. Werkzeugdaten. Werkzeugkorrektur.
Thema 6. Heidenhain . Werkzeugbewegung. Flugbahnfunktionen. Programmierkonturen. Arbeiten mit Zyklen.
Thema 7. Manuelle Programmierung von Konturen in Codes ISO. .
Thema 8. Sichtsteuerung der Werkzeugbewegungsflugbahn. Überprüfen Sie die Programme vom Bediener. Direkte Handhabungsteil auf der Maschine.
"Vorbereitung und Kontrolle der Verwaltung von Programmen für Maschinen mit CNC-Wendegruppe"
1. thematischer Inhalt des Kurses
Thema 1. Einführung. Bearbeitungszentrum mit dem CNC-Modellindex ABC drehen und fräsen. Zweck und Umfang der Maschine. Hauptknoten- und Maschinenspezifikationen. Schneidmodi.
Thema 2. Grundlagen der geometrischen Modellierung in der Umgebung Profi. Ingenieur. . Konstruieren eines geometrischen Modells mit einem Element-Skizzieren. Erstellen eines Festkörpers, der ein typisches Detail zum Drehen bildet.
Thema 3. Entwicklung von Führungskräften. Das Werkstück entwerfen. Berechnung technologischer Produktionsparameter. Erstellen einer Werkzeugtabelle. Bau der Verarbeitungsbahn. Ein Managementprogramm erhalten.
Thema 4. Erzeugen von Managern mithilfe des Postprozessors mit einer integrierten Anwendung Gpost. . Hauptfunktionen. Auswahl des Postprozessors.
Thema 5. Grundlagen der manuellen Programmierung Sinumeric. . Dokumentenverwaltung. Arbeiten mit Werkzeugtabellen. Werkzeugdaten. Werkzeugkorrektur. Synchronisation von Werkzeugköpfe.
Thema 6. Manuelle Konturprogrammierung mit Standardzyklen. Wendekreisläufe. Bohrzyklen. Flugbahnfunktionen. Programmierkonturen. Arbeiten mit Zyklen.
Thema 7. Manuelle Programmierung von Konturen in Codes ISO. . Hauptfunktionen. Sekundäre Funktionen. Rahmenformat. Programmierkonturen.
Thema 8. Sichtsteuerung der Werkzeugbewegungsbahn mit einer Sputummaschine. Betriebsprinzip, Grundfunktionen. Überprüfen Sie die Programme vom Bediener.
Thema 9. Schulung in Geräten an der Ausrüstung. Verwaltungsprogramme erstellen. Arbeit an der Ausrüstung. Direkte Handhabungsteil auf der Maschine.
Drehen.
Die Mehrzweckmaschine des Indexmodells des ABC ist ausgelegt, um den breiten Bereich der Rotation der Rotation der Drehung relativ einfacher geometrischer Formen sowohl auf der Maschine (BAR-Version des Werkstücks) und beides auf der CNC-Maschine abzuwickeln für Teile einer komplexen geometrischen Form (Verarbeitung einzelner Rohlinge). Somit kombinierte die Indexmaschine der ABC-Modelle die Vorteile von Maschinen für Verarbeitungsstangen mit Nockensteuerung und universeller CNC-Drehmaschine.
Die Notwendigkeit, auf einer Maschine von zwei Prinzipien der Verarbeitung von Teilen zu kombinieren, wird durch die derzeit entwickelnde Technologie zur Verarbeitung von Kleinteilen bestimmt, wobei die hohe Effizienz der Verarbeitung erreicht wird, die durch Verwendung des Prinzips des Längsdrehens mit der Futterkolonie erreicht wird.
Authoratoren mit Futtermittel Coluangu können mit Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 22 mm arbeiten. Die meisten dieser Maschinen werden von CNC verwaltet. Fast immer ist die Maschine mit einem speziellen Gerät ausgestattet, wobei der Balken automatisch an der Verarbeitungszone durch die Spannzone durch die Spannkartusche einliegt.
Die erweiterten technologischen Fähigkeiten der Maschine werden durch den weiten Bereich des Schneidwerkzeugs und der Menge der dem entsprechenden Werkzeugköpfe bereitgestellt. Das Anwesenheit beispielsweise an der Werkzeugmaschine 19 bietet eine vollständige Behandlung der überwältigenden Nomenklatur von Teilen, die aus der Stange hergestellt werden.
Für die Version des Computers ist heute ein Set von Schneidwerkzeug ein optimierter Satz, der die folgenden Teileverarbeitungsvorgänge bereitstellt: Drehen, Gewinde, Schneiden, Garten und Bohren .. In diesen Tools sind alle Vorteile moderner Hartmetallmaterialien mit Verschleiß -Resistierende Beschichtungen und austauschbare Platten werden in den Einsatzmöglichkeiten der Maschine verwendet.
Die Anforderungen an ein Werkzeug zur geringen Verarbeitung unterscheiden sich von normalen Anforderungen. Diese Anforderungen sollten die folgenden Merkmale der kleinen Verarbeitung sicherstellen: höhere Genauigkeit und Qualitätsabwicklung; die Möglichkeit der Verarbeitung von Materialien; aufmerksamer Kontrolle über den Chip-Formationsprozess; Behandlung mit hoher Leistung führen.
Feige. einer . Sorten von vielfältigen Platten, die für die Verwendung der feingarten Verarbeitung empfohlen werden: 1 - für Segmente und Rollkanäle; 2 - den Faden schneiden; 3 - für Pipes und Details des kleinen Durchmessers; 4 - Für das Schärfen im Freien; 5 - zur Beruhigung von Innendurchmessern; 6 - Für Segmente, Rollenverarbeitung, Gewindeschneiden; 7 - Behandlung von Grooves; 8 - Außengewinde; 9 - Außenschärfung; 10 - Innengewinde; 11 - Bei internem Schärfen, Rollenverarbeitung und Fadenschneiden
Layout- und Hauptmaschinenknoten
Die Basis der Maschine ist eine geschweißte Stahlstruktur, auf der ein geneigtes Bett mit zwei unabhängigen drehbaren Köpfen installiert ist. Eine solche Konstruktion hat eine gute Dämpfungsfähigkeit und erzeugt auch optimale Bedingungen für die Durchführung der genauen Behandlung, da die Struktur des Trägerteils der Maschine eine hohe Biegebeständigkeit gegen Biegung und Würfel aufweist, die aus dem Schneidvorgang ergibt.
Alle linearen Bewegungen durch Koordinaten treten auf Walzführungen auf, die mit hoher Genauigkeit hergestellt werden und eine spezielle Empfindlichkeit gegenüber niedrigen Bewegungen aufweisen. Verbindungen mit dem Netzverschluss zwischen der Spindelbox und dem Bett sowie Sicherheitskupplungen an allen Kugellaufschrauben schützen die Maschine vor möglichen unvorhergesehenen Zusammenstößen und anderen nicht standardmäßigen Situationen.
Günstige thermodynamische Arbeitsbedingungen der Maschine werden durch die symmetrische Gestaltung der Spindelbox und der Steuerung der Temperaturgrößen während des Schneidvorgangs sowie der senkrechten Anordnung der Spindelbox zur Werkzeugebene bereitgestellt.
Die Hauptvorteile der Maschine sind wie folgt:
Kompakte Bauweise der Maschine, die einen relativ kleinen Bereich einnimmt;
Verringerung der Stückzeit aufgrund der Bearbeitung des Werkstücks von zwei Seiten und Verwendung von bis zu 3 Werkzeugen, die gleichzeitig arbeiten;
Die Fähigkeit, das Laufwerk (rotierende) Werkzeuge an allen Maschinen-Bremssätteln zu arbeiten;
Die Möglichkeit der Verarbeitung von mehrfäuglichen Stahlstangen;
Bequemer und erschwinglicher Maschinenarbeitsraum.
In FIG. 2 zeigt die Hauptknoten, die Teil der Maschine sind. Zur Klarheit wird die Maschine in Form von offenen Schutzvorrichtungen und äußeren Zaun dargestellt.
Abb.2. . Knoten der Tocken-Mehrzweckmaschine mit CNC-Index ABC-Serie: 1 - Base; 2 - der zweite drehbare Bremssattel; 3 - Motorspindel; 4 - Hauptantrieb; 5 - Bremssattel zur Bearbeitung der Rückseite des Teils; 6 - der erste drehbare Bremssattel; 7 - geneigtes Bett; 8 - Futterantrieb
Feige. 3. Maschinenarbeitsbereich: 1 - rechter Teil des Werkstücks; 2 - Spannzangenkassette; 3 - Spindel; 4 - Bremssattel zur Bearbeitung der Rückseite des Teils; 5 - Bohrer mit kleinem Durchmesser; 6 - Bohrer; 7 - linker Teil des Werkstücks; 8 - Cutter; 9 - Synchronspindel; 10 - die erste drehende Spindel; 11 - Bohrer; 12 Längsschneider; 13 - der zweite drehbare Bremssattel; 14 - Kutsche.
Rechte Seite des Werkstücks 1 kann von einer beliebigen Option zum Übergeben (oder Schneiden) Cutter verarbeitet werden 12 In dem zweiten Bremssattel gelegen 13 die lineare Koordinatenbewegungen um x 2, y 2 sowie die Fähigkeit, durch Koordinaten in der Ecke installiert werden können) c1. . Lineare Bremssattelbewegungen werden von Wagen durchgeführt 14 . Außerdem an diesem Teil des Werkstücks vom ersten Bremssattel 10 Sie können die zentralen oder seitlichen Oberflächenwerkzeuge verarbeiten 11 .
Nach der vollständigen Verarbeitung der rechten Seite des Werkstücks wird es durch eine synchron rotierende Spindel 9 vermutet und erfasst die verarbeitete rechte Seite. Der Querschneider, der an dem zweiten Bremssattel (nicht gezeigt in der Figur) angeordnet ist, die rechte Seite von dem Werkstück abgeschnitten, und der Bremssattel der ersten 10 zeigt das Werkstück 7 an der Position, wie in Fig. 2 gezeigt. 3, zur endgültigen Verarbeitung seiner Werkzeuge 5, 6, 8 zusätzlicher Bremssattel 4. Der endgültige verarbeitete Teil wird von der Klemme freigesetzt und fällt in den Shop der fertigen Teile.
Bei der Verarbeitung des Balkenmaterials, nach dem ersten Teil der Verarbeitung, wird das Werkstück von dem Startgerät geliefert, bis er anhält, um den Verarbeitungszyklus nicht aus dem kombinierten Modus der gleichzeitigen Verarbeitung der rechten und linken Teile des Werkstücks zu unterbrechen.
Somit können mehrere Optionen zum Verarbeiten von Strategien während der Verarbeitung von Rohlingen verwendet werden.
Feige. vier. Proben von Teilen auf den Maschinen der ABC-Serie Index : A - Detail von Aluminium; b - Bronzebuchse; B ist eine Stahlscheibe; Mr. Medium; d - Stahlhülle; E - stecker.
Index C200-4-Managementsystem
Das Index C200-4-Steuerungssystem (Abb. 4.9) erfolgt auf der Grundlage des Siemens 840 D-Systems und soll die intelligente Steuerung von Schneidprozessen auf den Maschinen des Firmenindex umsetzen.
Feige. fünf. Index-Management-System. C. 200-4
Das unterscheidende Merkmal des Index C200-4-Systems ist die Unabhängigkeit der Prozesse und der Bequemlichkeit der Programmierung der Verarbeitungszyklen von Rohlingen.
Die Kontrolle der Unabhängigkeit ermöglicht Testangaben, ohne den Prozess der Steuerungsmaschine zu beeinträchtigen. Auf dem Bildschirm des Bedienfelds können Sie einen allgemeinen Überblick über den Betrieb aller Spindeln und die Achsen der Reliere von Bremssätteln durchführen, den Ort und die Ursache der Fehler aufweisen, die sich auf den Einsatz aufweisen, eine operative Referenz zum Betriebsprozess von die Maschine oder die notwendige Dienstdokumentation jederzeit.
Die Bequemlichkeit der Programmierung wird hauptsächlich durch das Vorhandensein von mehr als 70 vorbereiteten Zyklen bestimmt, die eine größere Anwendung auf die technologischen Prozesse der Herstellung verschiedener Teile gefunden haben. Beim Schneiden bietet das System einen detaillierten Informationsunterstützungsbetreiber und garantiert auch eine zuverlässige Ausführung des Programms bei maximaler Flexibilität bei der Lösung bestimmter Kundenaufgaben. Darüber hinaus kann das System die Aufgaben lösen, um das optimale Laden der Maschine sicherzustellen.
Das Steuerungssystem bietet ein schnelles Setup an:
Blockierung bei Bedarf für alle Achsen der Maschine;
Schritt-für-Schritt-Versorgung der instrumentellen Bremssättel;
Das Testen überlappender Verarbeitungszyklen kann den Befehl einschalten, um die Verarbeitung zu starten.
Überwachung des Bedieners vor jedem Umschalten des drehbaren Kopfes.
Die Ausgangsposition der Maschine wird bereitgestellt:
Rückkehr zur Startposition (in Null), indem Sie den entsprechenden Taste drücken.
- "Rewind" des Programms an den gewünschten Ort mit der Erhaltung der Kanalsynchronisation;
Subjekt mit Repos genau im Start (neu) Punkt;
Mit Hilfe von Anfangsbedingungen.
Steuerungssystemstruktur.
Fig. 6 zeigt die Struktur des CNC-Systemindex C200-4.
Zur Verarbeitung des Werkstücks wird in der Regel mehrere Programme entwickelt. Diese Programme werden im Katalog mit dem Namen des Werkstücks gespeichert. Jedes Verarbeitungsprogramm enthält den Befehl, der sich durch den Zeitpunkt des Befehls zur unabhängigen Bewegung eines bestimmten Maschinenknotens (z. B. Werkzeugwagen / Revolver) folgt.
Durchführen eines separaten Verarbeitungsprogramms, d. H. Primärrahmen und Interpolation des Pfads erfolgt in einem separaten Kanal. Um mehrere Operationen gleichzeitig auszuführen, sind mehrere Kanäle erforderlich. Diese Kanäle koordinieren SPS (programmierbare logische Steuerung).
Kanäle entsprechen kontrollierten Achsen, Spindeln und Maschinenschaltfunktionen, d. H. Verwaltete Knoten.
Alle Teileverarbeitungsprogramme sollten zugewiesen werden, für die sie im gesamten Speicher eindeutig bestimmt werden.
Abb.6. Steuerungssystemstruktur.
Ein Kanal verarbeitet sein eigenes Teil-Handhabungsprogramm. Alle Kanäle der Maschine sind nummeriert. Da für eine Klammer des verarbeiteten Produkts mehrere Kanäle benötigt werden, sind mehrere Kanäle erforderlich und häufig zusätzliche spezielle Operationen (d. H. Detailverarbeitungsprogramme), ist es erforderlich, der folgenden Struktur der Programmnummer zu folgen.
Normale Verarbeitung (Hauptprogramm) für Kanal 1 (Drehkopf 1) wird aufgerufen:% _n_1_0_mpf oder% _n_1_mpp.
Gewöhnliche Verarbeitung (Hauptprogramm) für Kanal 2 (Drehkopf 2) wird aufgerufen:% _n_2_0_mpf oder% _n_2_mpf,
das Programmfertigungsprogramm aus der Leiste (das Startprogramm) für den Kanal 1 wird aufgerufen:% _n_1_7_mpf.
Die Hauptprogramme und Teilprogramme werden im Softwarespeicher aufgenommen.
Zusammen mit ihnen gibt es eine Reihe von Dateitypen, die in einem Zwischenspeicher aufgenommen werden können und gegebenenfalls (zum Beispiel bei der Verarbeitung eines bestimmten Werkstücks) in den RAM übertragen werden (z. B. zur Initialisierung).
Alle Billets werden im Katalog gespeichert " _ N_wks_dir ", Bildung von Unterverzeichnissen. Jedes Unterverzeichnis besteht aus bestellten Werkstückverarbeitungsprogrammen.
%_ N_1_0_ MPF.
; Programmname: ...
; - der Beginn des Programms ---
N10. L100.
N20 gx73.
N9999 M30.
% _N_2_0_mpp.
$ Path \u003d / _ n_wks_dir / _n_test_wpd
; Programmname: ...
; - der Beginn des Programms ---
N10. L100.
N20. GX73.
N9999 M30.
Unterprogramm im Werkstück "Test"
% _N_l10_spf.
$ Path \u003d / _ n_wks_dir / _n_test_wpd
Unterprogramm in Verzeichnisunterroutinen
%_ N_ L700_ SPF.
;$ Pfad \u003d / _ N_ SPF_ Dir.
Praktische Unterricht.
Bau eines Wellenmodells.
Datei\u003e Legen Sie einen Arbeitsordner fest C: \\ Benutzer \\ Student \\ * .
· Stellen Sie den Modellnamen Val ein, klicken Sie auf OK .
OK. .
· Neue Datei mit dem Val-Namen wird erstellt.
symbole bzw. Grundlegende Ebenen ein- / aus und Ein- / Aus-Koordinatensysteme .
Konfigurieren Sie das Messsystem.
Drücken Sie im Hauptmenü Bearbeiten\u003e Setup\u003e Einheiten . Im Dialogfeld Manager-Einheiten-Messung. millimeter Kilogramm Sekunden und drücke Fragen OK .
Im Fenster Manager-Einheiten-Messung. klicken Schließen. (Schließen).
speichern > EINGEBEN .
Die nächste Aktion, die wir eine Skizze der Welle erstellen, siehe Abb. 3.
Malerei Skizzieren
Bindung bindung klicken OK .
Symbol auswählen Eine Zeile erstellen Bauen Sie die Wellenkontur in dem Längsschnitt, wie in der Figur gezeigt.
Symbol auswählen Axiale Linie Und verbringen Sie den Ursprung der Koordinaten, wie in Abbildung 3 gezeigt.
So vervollständigen Sie die Erstellung einer Skizze auf dem Skizzenfeld
klicken Sie auf das Symbol Fahren Sie mit dem aktuellen Querschnitt fort . Die Bereitschaftskizze ist in Abbildung 3 dargestellt.
Klicken Sie in der Hauptsymbolleiste auf das Symbol Liste der gespeicherten Arten und in der Dropdown-Liste auswählen Standard Orientierung .
Klicken Sie auf dem Design der Strukturelemente auf das Symbol auf das Symbol Drehen . Als Nächstes im Design-Baum wählen Sie die erstellte Skizze "Sketch 1" aus. Das System dreht die Skizze automatisch mit Standardparametern. Im Dialogfeld geben wir einen 360 ° -ReTing-Parameter ein. Siehe Abbildung 4.
………
………
Das Modell sollte aussehen, als ob auf dem Bild gezeigt
Vertikalfräsen Mehrzweckmaschine
Mit CNC-Modell. Mikron. VCE. 600 Profi.
Termin und Umfang
Vertikales 3-Koordinaten-Fräsen-Multifunktionsmaschinen-MIKRON VCE 600 Pro-Modell, dessen Erscheinung in Fig. 2 gezeigt ist. 7 ist ausgelegt, um Bohr-, Bohr-, Gewindelöcher (ohne Verwendung der Ausgleichskartusche) und der Fräsarbeit in der Verarbeitung von Komplex-Profiloberflächen von Teilen aus Stahl, Gusseisen, hochlegierten Stählen, Farb- und anderen Materialien auszuführen.
Feige. 7. Außenansicht Maschinenmodell Mikron. VCE. 600 Profi.
Das positive Merkmal der Maschine wird durch die hohe Schneidleistung, Genauigkeit, Genauigkeit und Preisträger, die direkt an der Maschine unter Verwendung von Standardzyklen (zum Beispiel mit dem Fräsen offener und ausführlicher Ebenen) bestimmt wird. Die hohe Geschwindigkeit der Werkzeugspindel (bis zu 10.000 min -1) und der Widerstand des Werkzeugs (aufgrund der internen Kühlung) ermöglicht es Ihnen, eine hochfeste Aluminiumlegierung mit einem Frässiergerät mit kleinem Durchmesser zu verarbeiten, was bei der Verarbeitung äußerst wichtig ist die Fernstrecken der Luftfahrt- und Raumfahrtindustrie. Ein wichtiger Gebrauchsbereich der Maschine ist der Bereich der Herstellung von Formen und Stempeln mit einem kugelförmigen Schneidschneider, der einen Endvorgang von Fräsoberflächen bereitstellt.
Der Nutzungsbereich einer Mehrzweckmaschine mit CNC - Maschinenbau.
Hauptknoten und Maschinenspezifikationen
In FIG. 8 zeigt die wichtigsten Knoten, die Teil der MIKRON VCE 600 Pro-Maschine sind.
Feige. 8 . Hauptknoten Mikron. VCE. 600 Profi. : 1 - Bett; 2 - Desktop; 3 - Instrumentalspindel; 4 - Instrumentalgeschäft; 5 - pneumohydraulischer Druckverstärker; 6 - Spindel-Großmutter; 7 - Rack; 8 - Futterantrieb
Stanna 1 und Stand 7 Die Maschine ist die konstruktive Basis des Kommunikationssystems aller Knoten, die während des Schneidens die Formungsbewegungen gewährleisten. Die hochstabile und starre Base ist ausreichend große Größen, die für eine erfolgreiche Schwingungsdämpfung auch bei Volllast und im Dauerbetriebsmodus angepasst sind. Diese Funktion ist nützlich, wenn sie Fräsarbeit durchführt, wenn es erforderlich ist, hohe Qualität bei der Verarbeitung verschiedener Oberflächen von Teilen mit der erforderlichen Genauigkeit in Form und Geometrie bereitzustellen.
Desktop 2. Entwickelt für die Installation, Konsolidierung und Positionierung des Werkstücks relativ zum Schneidwerkzeug. Der Arbeitstisch in der Maschine führt lineare Bewegungen durch Koordinaten durch X. und Y. . Auf der offenen Oberfläche des Desktops befinden sich t-förmige parallele Koordinaten. X. . Vor der Tabelle befindet sich eine Druckluftverbindung für die Palettenklemme.
Werkzeugspindel 3. Das Hotel liegt in der Spindel-Großmutter 6 Bei hochpräzisen Kugellagern befinden sich die Träger, deren Stützen in einem Abstand in einem Abstand von einer hohen Spindelsteifigkeit liegen. Lager werden längere Zeit durch ein konstantem Schmiermittel geschmiert. Der Schutz des Vorderlagers basiert auf der Verwendung von "Luft" -Dampfer, der eine einfache und zuverlässige Lagerdichtung ist. Die Klammer des Schneidwerkzeugs tritt aufgrund der in der Spindel befindlichen Federn auf, und das Spinnen - vom Hydrauliksystem. Beim Wechseln des Werkzeugs internen "steile" Kegel wird durch Druckluft geblasen. Die Instrumentalspindel sorgt für große Anstrengungen bei Fräs- und Bohrungen sowie hohe Spindeldrehzahlen bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen. Der Werkzeugspindelkopf hat eine Wasserkühlung. Das Kühlmittel besteht aus dem Kühlmittelreservoir. Die Kühlung ist konstant, aber nicht gesteuert und nicht einstellbar. Die Verwendung der aktiven Kühlspindel wirkt sich positiv auf die Arbeit von Kugellagern aus, während die hohe Thermostabilität der Spindel aufrechterhalten und die lange Lebensdauer der Lebensdauer bleibt. Die Drehung der Werkzeugspindel stammt von dem Spindelmotor durch den Gurtzahnrad.
Werkzeugspeicher 4, Im automatischen Werkzeugwechsel enthalten. Die Werkzeugwechselvorrichtung erfolgt als Trommelspeicher, der mit den für den Verarbeitungsprozess erforderlichen Werkzeuge ausgestattet ist. Der Auto-Operator dient einem Werkzeug vom Speicher an der Arbeitsspindel und entlädt ein ausgegebenes Werkzeug von der Spindel. Die Schaltsteuerung erfolgt automatisch im gesamten Betriebszyklus der Maschine. Im Trommelspeicher befinden sich die Werkzeuge in Buchsen (Zellen) und unter Verwendung einer Federvorrichtung werden in dem Schlitz aus dem Fallout mechanisch gelagert. Das Standardspeicher-Tankvorgang wird manuell durchgeführt, indem das Werkzeug in die Maschinenspindel eingestellt wird. Dann wird das Werkzeug in der entsprechenden Zelle des Ladens von der Spindel von der Spindel von der Spindel geleitet.
Pneumohydraulik-Druckverstärker 5 Erzeugt einen hohen Druck, der erforderlich ist, um das (Zoom-Werkzeug) des Werkzeuginstallationsgeräts zu betätigen. Die Werkzeugspindel verfügt über ein passives Werkzeuginstallationssystem. Dies bedeutet, dass das Werkzeug auf Kosten der Feder in der Spindel gehalten wird und hydraulisch befreit ist. Der pneumohydraulische Verstärker befindet sich über der Instrumentalspindel.
Bewegen Sie sich an der Maschine (Futterantrieb 8) von der Tabelle in zwei Koordinaten durchgeführt ( X. und Y.) und Spindel-Großmutter 6 Vertikal in der Koordinate. Z. . Jedes Koordinaten stellt ein System dar, das aus einem hocherstellbaren Elektromotor besteht, einer Verbindungskupplung eines Kugelschneckenpaares. Die an beiden Seiten befestigten Kugellaufschrauben sind mit Vorspannung montiert. Dies gewährleistet die Bewegungsgenauigkeit, die wiederum ein wichtiger Zustand ist, um eine hochwertige Produktherstellung auf der Maschine zu erreichen. Die Bewegung der Führungskörper der Maschine (Tabelle, der Spindel-Großmutter) wird nach linearen Führungen (aus gehärtetem Stahl) mit Kugelblöcken durchgeführt. Diese Lösungen verfügen über hervorragende dynamische Eigenschaften und erfordern keine hohen Energiekosten. Die Größe und Genauigkeit der Bewegung durch Koordinaten wird durch in Motoren eingebaute Resolver bereitgestellt. Das Resolversignal wird an das Steuerungssystem übertragen.
Maschinensteuerung und manuelle Anpassung der einzelnen Funktionen
Beschreibung der Kontrollen. In FIG. 9 Zeigt das Bildschirm- und Bedienfeld des HEIDENHAIN CNC-Systems an, in denen horizontale und vertikale Funktionstasten von der Firma programmiert sind. Die verbleibenden Tasten, deren Funktionszwecke in den Siebbeschreibungen angegeben ist, aktiviert, um die entsprechende Steuerfunktion zu ermöglichen.
Feige. neun. Bildschirm- und Bedienfeld: 1 - Horizontal-Funktionstasten; 2 - Wechseln Sie in das horizontale Bedienfeld; 3 - Auswahlbildschirmsektor; 4 - Wechseln Sie in das vertikale Bedienfeld; 5 - Vertikalfunktionstastenfeld; 6 - Bildschirmschaltschlüssel auf Maschinen- oder Programmiermodi
Praktische Lektionen
Wir führen Pro / Ingenieur aus, indem wir auf dem Desktop auf das Symbol auf das Symbol klicken.
Stellen Sie den Arbeitsordner ein. Drücken Sie Datei\u003e Legen Sie einen Arbeitsordner fest Das Fenster wird geöffnet, wo wir den gewünschten Ordner auswählen, in dem alle Modelle unserer Task gespeichert werden, zum Beispiel C: \\ Benutzer \\ Student \\ * .
Erstellen Sie ein neues Modell mit der standardmäßigen Vorlage.
· Stellen Sie den Modellnamen plita_v ein, klicken Sie dann auf OK .
· Lassen Sie die ausgewählte Vorlage ohne Ändern und klicken Sie auf OK. .
· Neue Datei mit dem Titel PLITA_V wird erstellt.
Wenn die Referenzflugzeuge und das Koordinatensystem in den Teilen nicht gezeigt werden, aktivieren Sie in der Hauptsymbolleiste ihre Anzeige mit
symbole bzw. Grundlegende Ebenen ein- / aus und Ein- / Aus-Koordinatensysteme .
Wählen Sie jedes Objekt im Design-Baum aus, um ihn im Arbeitsfenster hervorzuheben.
Flugzeuge im Modellierungsfenster.
Konfigurieren Sie das Messsystem.
Drücken Sie im Hauptmenü Bearbeiten\u003e Setup\u003e Einheiten . Im Dialogfeld Manager-Einheiten-Messung. (Abb. 2) Beachten Sie das aktive System der Messeinheiten, wenn er sich vom Gost-Standard unterscheidet, dann auswählen millimeter Kilogramm Sekunden und drücke Fragen Wählen Sie im angezeigten Fenster 1 mm \u003d 1 aus, und klicken Sie auf OK .
Im Fenster Manager-Einheiten-Messung. klicken Schließen. (Schließen).
Abbildung 2: Ein Fenster zum Auswählen des aktiven Systemeingangs.
Klicken Sie auf der Hauptsymbolleiste auf speichern > EINGEBEN .
Die nächste Aktion erstellen wir eine Skizze für die obere Platte
Klicken Sie in der Symbolleiste auf das Symbol Malerei . Geben Sie als Skizzierflugzeug die Stützebenenoberfläche an (im Designbaum oder direkt auf dem Modell) an. Klicken Sie im Dialogfeld Skizzen auf Skizzieren . Danach müssen Sie den Skizzenmodus eingeben.
Als Bindung, wenn das Fenster angezeigt wird Bindung Wählen Sie das PRT_Csys_Def-Koordinatensystem aus. Im Dialogfeld bindung klicken OK .
Wählen Sie in der Skizzen-Symbolleiste das Symbol aus. Kreis . Bauen Sie den Kreis eines beliebigen Radius mit der Mitte am Punkt des Starts der Koordinaten auf, doppelklicken Sie auf das Mausrad, wählen Sie die Größe des Doppelklicks aus und geben Sie den Wert von 90 mm ein, klicken Sie auf EINGEBEN .
Symbol auswählen Ein Rechteck erstellen Erstellen Sie ein Rechteck, wie in Abbildung 3 (200x170) mit dem Anfang in der Mitte des Umfangs gezeigt, ziehen Sie den zweiten Kreis mit der Mitte an der Oberseite des Rechtecks.
Symbol auswählen Eine Zeile erstellen Bauen Sie vier Tangenten in den Umfangswinkel in einem Winkel von 45 °.
Stellen Sie das Arbeitsverzeichnis ein c: \\ Benutzer \\ Student \\ * .
Klicken Datei\u003e NEU. .
Art auswählen Produktion und Subtyp. CNC-Montage. .
Geben Sie den Namen plita_v ein und klicken Sie auf OK. .
Klicken Sie im Menümanager auf Setup\u003e Einheiten In dem angezeigten Fenster auswählen, wählen Sie Millimeter CYLOGRAM.SECANDA. und klicken Sie auf Set, im angezeigten Fenster, das 1 mm interpretieren soll \u003d 1 "und klicken Sie auf OK .
Klicken Sie im Menümanager auf Produktionsmodell\u003e Sammeln\u003e Referenzmodell .
Wählen Sie PLITA_V.PRT aus und klicken Sie auf Öffnen . Das Modell erscheint wie in der folgenden Abbildung gezeigt
Referenzmodell.
Das Werkstück befestigen Cursor Geben Sie das Montagekoordinatensystem an und dann das Koordinatensystem des Teils, wie in der Figur gezeigt. Klicken, OK .
: Bindungen auswählen.
Klicken Gemacht / erstattet .
Ein Werkstück erstellen.
Klicken Sie in den Menümanager Produktionsmodell\u003e Erstellen\u003e Billet .
Geben Sie PLITA_V_ZAG ein und klicken Sie auf OK. .
Klicken Solid-Status\u003e Vorsprung
Klicken Malerei . Wählen Sie den Unterseite des Teils des Teils aus und klicken Sie auf die Skizze-Taste. Das Skizzenmenü öffnet sich im Menü Bindung Wählen Sie das Detail-Koordinatensystem als Bindung aus.
: Binding. .
Zeichnen Sie ein Rechteck, wie beim Verwenden von Befehlen angezeigt, und klicken Sie auf Fertig stellen.
: Skizze des Werkstücks.
Klicken Sie im Menümanager auf Gemacht .
Geben Sie den Statutwert von 55mm ein, stellen Sie sicher, dass der Auszug im Körper des Teils auftritt, und klicken Sie auf
Das Modell wird das Erscheinungsbild wie in der Figur gezeigt.
: Leer
Abbildung 24: Fenster zum Betriebseinstellungen.
3.2. Klicken Sie im Dialogfeld Einstellungen auf [Maschineneinstellungen].
Das Fenster der Maschine-Setup wird angezeigt. Füllen Sie den Feldnamen der Maschine und steuern Sie CNC gemäß Abbildung 25.
Der Text des fertigen Programms im SL-Code lautet wie folgt:
$$ * pro / clfile Version Wildfire 4.0 - M040
$$ -\u003e mfgno / plita_v_mfg
Partno / plita_v_mfg.
$$ -\u003e fextno / 2437
Machin / UNCX01, 1
$$ -\u003e cutcom_geometry_type / output_on_center
$$ -\u003e Cutter / 0.472441
$$ -\u003e CSYS / 1.000000000000, 0,00 Milliarden, 0,00 Milliarden, 0,00 Milliarden
0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000
Spindl / RPM, 2000.000000, CLW
Fedrat / 500.000000, IPM
GOTO / -0.3515327633, 2.4880299013, 0,00 Milliarden
Kreis / -0.6299212598, 2.7664183978, 0,00 Milliarden
GOTO / -0.2362204724, 2.7664183978, 0,00 Milliarden
GOTO / -0.2362204724, 5.1075973502, 0,00 Milliarden
Kreis / -0.6299212598, 5.1075973502, 0,00 Milliarden, $
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
GOTO / -0.3515327633, 5.3859858467, 0,00 Milliarden
GOTO / -1.4197813323, 6.4542344157, 0,00 Milliarden
Kreis / -0.0000000000, 7.8740157480, 0,00 Milliarden, $
GOTO / 1.4197813323, 9.2937970803, 0,00 Milliarden
GOTO / 2.4880299013, 8.2255485113, 0,00 Milliarden
Kreis / 2.7664183978, 8.5039370079, 0,00 Milliarden
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
GOTO / 2.7664183978, 8.1102362205, 0,00 Milliarden
GOTO / 6.6928980436, 8.1102362205, 0,00 Milliarden
Kreis / 6.6928980436, 7.8740157480, 0,00 Milliarden
GOTO / 6.9291185160, 7.8740157480, 0,00 Milliarden
GOTO / 6.9291185160, -0.0000000000, 0,00 Milliarden
Kreis / 6.6928980436, -0.0000000000, 0,00 Milliarden
0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724
GOTO / 6.6928980436, -0.2362204724, 0,00 Milliarden
GOTO / 2.7664183978, -0.2362204724, 0,00 Milliarden
Kreis / 2.7664183978, -0.6299212598, 0,00 Milliarden
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
GOTO / 2.4880299013, -0.3515327633, 0,00 Milliarden
GOTO / 1.4197813323, -1.4197813323, 0,00 Milliarden
Kreis / 0,0000000000, -0.0000000000, 0,00 Milliarden
0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157
GOTO / -1.4197813323, 1.4197813323, 0,00 Milliarden
GOTO / -1.4197813323, 1.4197813323, 3.9370100000
Vor jedem Eigentümer des CNC erfolgt die CNC-Maschine zur Auswahl der Software. Software, die für ähnliche technologische Geräte verwendet wird, muss multifunktional und einfach zu bedienen sein. Es ist ratsam, lizenzierte Softwareprodukte zu erwerben. In diesem Fall hängen Programme für CNC-Maschinen nicht ab, was die Effizienz der Produktionsprozesse erhöhen wird.
Software für CNC-Maschinen
Die Softwareauswahl hängt weitgehend von der Art der Ausrüstung und den Aufgaben ab, die der Benutzer zu lösen beabsichtigt. Es gibt jedoch universelle Programme, die für fast alle Arten von CNC-Maschinen verwendet werden können. Die folgenden Produkte erhielten die größte Verteilung:
1.
. Dieses Softwarepaket wurde entwickelt, um Produkte auf Maschinen zu simulieren und zu gestalten. Es ist mit einer Funktion der automatischen Erzeugung von Modellen aus flachen Zeichnungen ausgestattet. Das ARTCAM-Softwarepaket enthält alle notwendigen Tools für kreative Produkte und erstellen komplexe räumliche Reliefs.
Es ist erwähnenswert, dass diese Software mit dreidimensionalen Vorlagen zum Erstellen von Projekten zukünftiger Produkte aus einfachen Elementen verwendet werden kann. Darüber hinaus ermöglicht das Programm dem Benutzer, eine Relief in eine andere einzuführen, wie in einer zweidimensionalen Figur.
2.
Universal LinuxcNC-Managementprogramm. Der funktionale Zweck dieser Software besteht darin, die Arbeit der CNC-Maschine zu verwalten, die Details und vieles mehr zu debuggen.
Ein solches Softwarepaket kann für Bearbeitungszentren, Fräs- und Drehmaschinen sowie Maschinen für thermisches oder Laserschneiden verwendet werden.
Die Unterscheidung dieses Produkts aus anderen Softwarepaketen ist, dass seine Entwickler es teilweise mit dem Betriebssystem kombinieren. Dank dieser ist das LinuxCNC-Programm erweiterte Funktionalität. Laden Sie dieses Produkt herunter, das auf der Website des Entwicklers frei sein kann. Es ist sowohl in Form eines Installationspakets als auch in Form von LifeCD erhältlich.
Die Benutzeroberfläche dieser Software ist intuitiv und erschwinglich. Für die ununterbrochene Funktionsweise der Software auf der Festplatte des Computers sollte mindestens 4 Gigabyte des freien Speicherplatzes liegen. Eine detaillierte Beschreibung des LinuxCNC-Programms kann im Internet frei verfügbar sein.
3.
. Diese Software hat in allen Ländern der Welt eine riesige Armee von Fans. Software dient zur Steuerung von Fräsen, Drehen, Gravieren und anderen Arten von CNC-Maschinen. Dieses Softwarepaket kann auf jedem Computer mit dem Windows-Betriebssystem installiert werden. Der Vorteil dieser Software ist seine verfügbaren Kosten, regelmäßigen Updates sowie das Vorhandensein einer russifierten Version, die die Verwendung des Produkts durch einen Betreiber erleichtert, der kein Englisch spricht.
4.
Mach4. Dies ist die neueste Entwicklung von Artsoft. Mach4 gilt als Nachfolger des beliebten Mach3-Programms. Das Programm gilt als einer der schnellsten. Seine grundlegenden Unterschiede aus früheren Versionen ist das Vorhandensein einer Schnittstelle, die mit der Elektronik interagiert. Diese neue Software kann in jedem Betriebssystem mit großen Dateien funktionieren. Der Benutzer ist bei der Verwendung des Mach4-Programms in Russisch verfügbar.
5.
Meshcam. Dies ist ein Paket zum Erstellen von Steuerungsprogrammen für CNC-Maschinen, die auf dreidimensionalen Modellen und Vektorgrafiken basieren. Es ist bemerkenswert, dass der Benutzer nicht unbedingt über eine reiche Erfahrung der CNC-Programmierung verfügt, um diese Software zu beherrschen. Es reicht aus, um grundlegende Arbeitsfähigkeiten auf einem Computer zu haben, sowie die Parameter genau einstellen, für die die Produktverarbeitung auf der Maschine verarbeitet wird.
Meshcam ist ideal zum Entwerfen einer bilateralen Verarbeitung von dreidimensionalen Modellen. In diesem Modus leitet der Benutzer schnell mit den Objekten jeder Komplexität auf der Maschine um.
6.
Einfachcam. Dies ist ein kompaktes und multifunktionales System zum Erstellen, Bearbeiten, Speichern von Zeichnungen im DXF-Format. Diese Bestimmung erzeugt Steuerungsprogramme und G-Codes für CNC-Maschinen. Sie werden für Mörtelzeichnungen erstellt. Der Benutzer kann ein Bild in einer der grafischen Programme seines Computers erstellen und dann auf einfachcam hochladen. Das Programm optimiert diese Zeichnung und übersetzt es in die Vektorzeichnung. Der Benutzer kann eine solche Funktion auch als manuelle Vektorisierung verwenden. In diesem Fall wird das Bild mit Standardwerkzeugen verbrannt, die in AutoCAD verwendet werden. SimplyCam erstellt Produktverarbeitung Trajektorien auf CNC-Maschinen.
7.
Cutviewer Dieses Programm atmet die Verarbeitung mit der Entfernung von Material auf zweiachsigen Maschinen mit CNC. Mit seiner Hilfe kann der Benutzer eine Visualisierung von verarbeiteten Billets und Details erhalten. Durch die Verwendung dieser Software können Sie die Leistung des technologischen Prozesses verbessern, die vorhandenen Fehler in der Programmierung beseitigen sowie die Zeitkosten für die Debugging-Arbeit reduzieren. Das Cutviewer-Programm ist mit einer Vielzahl moderner Maschinengeräte kompatibel. Mit den effektiven Tools können Sie ernsthafte Fehler im technologischen Prozess erkennen und rechtzeitig beseitigen.
8.
Cadstd. Dies ist ein einfaches Zeichenprogramm. Es wird verwendet, um Projekte, Schemata und Grafiken von Komplexität zu erstellen. Mithilfe des fortgeschrittenen Werkzeugs dieses Programms kann der Benutzer alle Vektorzeichnungen erstellen, mit denen die Fräsen- oder Plasmaverarbeitung auf CNC-Maschinen gestaltet werden können. Die erstellten DXF-Dateien können anschließend in das CAM-Programm heruntergeladen werden, um die korrekten Pfadverarbeitungswege zu erstellen.
2.1. Mögliche Möglichkeiten, Managementprogramme zu entwickeln
Für CNC-Maschinen
Kontrollprogramme zur Verarbeitung von Teilen auf CNC-Maschinen können auf folgende Weise entwickelt werden:
· Manuell;
· Vorbereitung von Managementprogrammen mit automatischen Programmiersystemen (SAP);
· Programmierung mit CAD / CAM-Systemen;
· Dialogprogrammierung direkt aus dem Bedienfeld.
· Beim Scannen (Digitalisieren) ein vorhandenes Modell.
Jede dieser Verfahren in einem Grad oder einem anderen wird angewendet.
2.2. Manuelle Programmierung.
Die manuelle Programmierung ist eine sehr langweilige Beschäftigung. Alle Programmiertechnologen müssen jedoch ein gutes Verständnis von manuellen Programmiertechniken benötigt werden, unabhängig davon, ob manuelle Programmierung wirklich verwendet wird.
Sie können die manuelle CNC-Programmierung mit der Ausführung von arithmetischen Berechnungen mit dem Griff und Papier im Gegensatz zu Berechnungen des elektronischen Rechners übereinstimmen. Mathematik-Lehrer stimmen einstimmig zu, dass Schulkinder zuerst lernen müssen, arithmetische Berechnungen manuell auszuführen. Und nur dann verwenden Sie den Rechner, um den Prozedur des langwierigen Computers zu beschleunigen.
Es gibt noch viele Unternehmen, die exklusiv manuelle Programmierung für CNC-Maschinen verwenden. Wenn in dem Unternehmen mehrere CNC-Maschinen verwendet werden, und die hergestellten Details sind äußerst einfach, ein kompetenter Technologierer mit hervorragender manueller Programmiertechnik kann die Produktivität des Technologen mit automatisierten Programmierwerkzeugen übertreffen.
Schließlich ist selbst bei der Anwendung von automatisierten Programmiersystemen die Notwendigkeit der Korrektur von Frames UE aufgrund der Erkennung von Fehlern während der Implementierung und Überprüfung des Programms oft. Allgemein akzeptiert ist auch die Korrektur der Frames des EP nach einer Reihe erster Versuchsläufe auf der CNC-Maschine. Wenn, um diese, oft elementare Anpassungen auszuführen,, muss der Programmierer erneut automatisierte Programmierwerkzeuge verwenden, es ist unangemessen, dass der Produktionsvorbereitungsprozess unangemessen ist.
Der Programmierer muss sich der Möglichkeit der Maschine bewusst sein, für die das UE entwickelt wird. Die Informationen, die das Design der Maschine erklären, wird in der Regel in der beigefügten Dokumentation für die Maschine angegeben. In der Dokumentation finden Sie Antworten auf die meisten Fragen zu den Merkmalen der Maschine und über das Design. Beispielsweise:
1. Was ist der maximale Umsatz der Maschinenspindel?
2. Wie viele Geschwindigkeitsbereiche hat eine Spindel?
3. Wie hoch ist die Leistung des Antriebsmotors für jede der Koordinatenachsen?
4. Wie hoch ist der maximale Abstand des Bewegens des Werkzeugs oder der Tabelle entlang jeder Koordinatenachse?
5. Wie viele Werkzeuge können in den Instrumentalkopf (Store) passen?
6. Was ist die höchste Schnittgeschwindigkeit?
Dies ist nur ein kleiner Teil der Fragen, die sich vorstellen müssen, bevor Sie mit einer neuen CNC-Maschine arbeiten möchten. Der Programmierer-Technologe sollte unter anderem die zusätzlichen Komponenten der CNC-Maschine kennenlernen. In einigen Fällen können zusätzliche Knoten vom Maschinenhersteller sowie in anderen Organisationen von Drittanbietern hergestellt werden. In jedem Fall ist es notwendig, den Anleitung sorgfältig auf zusätzlichen Elementen des Geräts mit CNC zu prüfen.
Die zusätzlichen Elemente der Maschine umfassen: die Länge des Arbeitsteils des Werkzeugs, der Engagementvorrichtung der Palette, der Reinigungs- und Kühlvorrichtung und der Kühlflüssigkeit und vieles mehr. Die Liste der zusätzlichen Geräte wird kontinuierlich aktualisiert.
2.2.1. Funktionsschema zur Erstellung von Steuerungsprogrammen und zur Herstellung von Produktion zum Verarbeiten von Teilen auf CNC-Maschinen
Bei der manuellen Programmierung sind alle Stufen der Herstellung von Paket und Herstellung der Herstellung der Herstellung zur Verarbeitung eines Teils von Teilen auf einer CNC-Maschine auf dem in Fig. 1 gezeigten Funktionsdiagramm gezeigt. 2.1.
Die anfänglichen zwei Stufen mit der Entwicklung der Route und betrieblichen technologischen Prozesse werden in technologischen Disziplinen detailliert untersucht und werden daher in diesem Kurs nicht berücksichtigt. In ähnlicher Weise sind alle Probleme im Zusammenhang mit der Herstellung der Produktion nicht betroffen: die Entwicklung und Herstellung von Anpassung, ein spezielles Werkzeug- und Messgerät sowie die Entwicklung aller technologischen Dokumentation, die den Arbeitsplatz in den Arbeitsplatz eindringen, bevor die Teilnehmerverarbeitung teilnehmen.
Die Analyse der "Berechnung des Programms", der die Verfahren zum Auswählen des Koordinatensystems des Teils enthält, berechnet die Bezugspunkte auf der Konturschaltung, der Berechnung des Equidistants, der Annäherung der Kontur und der Füllung von Die berechneten Tabellen werden später nach einer kurzen Überlegung aller anderen Schritte durchgeführt.
Die Ausführung des Programms "Record-Programm für einen Programmierer" besteht darin, Informationen von Tabellen an einen beliebigen Programmierer zu übertragen. Im Falle einer manuellen Schulung von Programmen kann der Programmträger gestanzt werden - der häufigste Programmierer, der zuvor für CNC-Geräte verwendet wird. Dies verwendet ein Gerät, das als Perforator bezeichnet wird. Der Perforator umfasst: direkt perforierte Vorrichtung, Stanzcode-Öffnungen auf dem Band; Elektrischer oder mechanischer Schreibmaschine auf Papier perforiertes Zeichen; Lesegerät für Überwachung und Verführungsprogramme.
Die Programmsteuerung ist darauf abzielen, Fehler im Programm und deren Korrektur außerhalb der Maschine zu identifizieren. Fehler in UE können sowohl bei der Vorbereitung der Quelldaten als auch beim Berechnen und Schreiben des Programms an den Programmierer auftreten.
Feige. 2.1. Stadien der Vorbereitung von Packung und Herstellung der Produktion zur Verarbeitung
details von Details auf der CNC-Maschine 13
Fehler sind: Geometrische, technologische und Perforationsfehler. Geometrische Fehler erscheinen beim Angeben der Geometrie des Teils, der Berechnung der Koordinaten der Bezugspunkte, der Bestimmungen des Instruments und der Arbeitskörper der Maschine.
Technologische Fehler sind mit der falschen Aufgabe der technologischen Parameter verbunden: die Werte der Vorschubgeschwindigkeit, Spindeldrehzahl, Schnitttiefe, verschiedene technologische Befehle. Perforationsfehler können auftreten, wenn Sie das Band aufgrund der ungenauen Aktionen des Typisten oder der Schwellung des Perforators selbst auflösen.
Die Endphase der Vorbereitung des UE ist das Phases des "Tests des Programms an der Maschine" der zeitaufwändigen und verantwortungsbewussten Phase, das die Zusammenarbeit des Technologi-Programmierers, des Maschineneinstellers und dessen Betreiber erfordert. Es ist nur möglich, wenn alle Arbeiten an der Erstellung von Produktion und Einführung dieser Parteidaten abgeschlossen sind. Zu diesem Zeitpunkt sollte es an der Maschine erfolgen: ein leeres, spannungsgerät, schneidwerkzeug, hilfsmittel technologische Geräte / Werkzeuge, Adapter, Klemmhülsen usw. /, Instrumentierung, Steuerungsprogramm, aufgenommen auf einem Programmierer, Druckprogramm, das technologisch druckt Dokumentation - Betriebskarte, Machine-Setup-Karte und Werkzeuganpassungskarte.
Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation
Moskauer Staatliche Technische Universität Mama Fakultät: "Mechaniker und technologische" Abteilung: "Automatisierte Maschinen und Werkzeuge" KURSARBEIT durch Disziplin. Programmierte Verarbeitung auf CNC- und SAP-Maschinen Entwicklung eines Verwaltungsprogramms für eine numerische Steuermaschine Moskau 2011. Instandhaltung Technologische Vorbereitung des Managementprogramms 1 Auswahl an technologischen Geräten 2 Wahl des Psycho-Systems 3 Skizze des Werkstücks, Begründung der Methode, um es zu erhalten 4 Auswahl der Werkzeuge 5 technologische Behandlung 6 Zweck der Verarbeitungsmodi Mathematische Vorbereitung des Managementprogramms 1 Codierung. 2 Managementprogramm. Schlussfolgerungen für die Arbeit. Literaturverzeichnis maschinenkodierungsdetail-Software-Management 2. Einführung
Derzeit wurde das Maschinenbau weit verbreitet. Seine Entwicklung geht in Richtung, um eine erhebliche Verbesserung der Produktqualität zu verbessern, die Bearbeitungszeit auf neuen Maschinen aufgrund technischer Verbesserungen zu reduzieren. Die aktuelle Ebene der Maschinenbauentwicklung stellt die folgenden Anforderungen an das Metallschneidgerät: hohe Automatisierungsstufe; sicherstellung von hoher Leistung, Genauigkeit und Qualität produzierte Produkte; zuverlässigkeit der Ausrüstung; die hohe Mobilität ist derzeit auf die Reichweite der Produktionsanlagen zurückzuführen. Die ersten drei Anforderungen führten dazu, spezialisierte und spezielle Maschinenmaschinen zu erstellen, und auf ihrer Basisautomatik, Geschäfte, Anlagen. Die vierte Herausforderung, die meisten charakteristisch für erfahrene und kleine Produktion, wird auf Kosten von CNC-Maschinen gelöst. Der Prozess der Steuerung der CNC-Maschine wird als Prozess der Übertragung und Umwandlung von Informationen aus der Zeichnung an den fertigen Teil dargestellt. Die Hauptfunktion der Person in diesem Prozess besteht darin, den Informationsgefangenen in der Zeichnung des Teils des Steuerungsprogramms, CLARE CNC, umzuwandeln, mit dem Sie direkt von der Maschine so kontrollieren, dass der fertige Teil entsprechend zur Zeichnung. Dieses Kursprojekt prüft die Hauptstadien der Entwicklung des Managementprogramms: technologische Ausbildung des Programms und der mathematischen Ausbildung. Dazu werden die Details auf der Grundlage der Zeichnung ausgewählt: Werkstück, CNC-System, technologische Geräte. 3. Technologische Vorbereitung des Managementprogramms
3.1 Auswahl der technologischen Ausrüstung
Um diesen Teil zu verarbeiten, wählen Sie eine Drehmaschine mit CNC-Modell 16K20F3T02. Diese Maschine ist für den Drehen der Teile von Rotationskörpern mit abgestuften und krümmungslosen Profilen für einen oder mehrere Arbeitsanschläge in einem geschlossenen halbautomatischen Zyklus ausgelegt. In Abhängigkeit von den Funktionen des CNC-Geräts können Sie außerdem verschiedene Threads an der Maschine schneiden. Die Maschine wird verwendet, um Teile von Stückkassen mit einer Klemme in einer mechanisierten Kassette und einem Register zu verarbeiten, falls erforderlich, in der Mitte in der Pinole des Backsteins mit der mechanisierten Bewegung des Pinley installiert. Technische Merkmale der Maschine: Name des starctionalen Parametersparameterdurchmessers des versprachen Details: Über das Bett über dem Bremssattel 400 mm 220 mmmdiameter der Stange, die durch das Loch 50 Mcplisher-Werkzeuge passieren, die Spindeldrehzahl der Spindeldrehzahl20-2500 min -1Grenzwerte der Arbeitsinnungen: Längsentransvers 3-700 mm / min 3-500 mm / Minuseorität der schnellen Bewegungen: Längsransvers 4800 mm / min 2400 mm / Angehörigkeit von Verschiebungen: Längsentransvers 0,01 mm 0,005 mm 3.2 Wahl des Psycho-Systems
Das CD-Gerät ist Teil des CNC-Systems, um die Steuerung des Stellglieds der Maschine gemäß dem Verwaltungsprogramm durch den Aktuator der Maschine auszustellen. Numerisches Software-Management (GOST 20523-80) Maschinensteuerung der Verarbeitung des Werkstücks an der Maschine gemäß dem Steuerprogramm, in dem die Daten in digitaler Form angegeben sind. Unterscheidung die CNC: -kontur; -positionierung; positionskontur (kombiniert); adaptiv. Mit einer Positionskontrolle (F2) tritt die Bewegung der Arbeitskörper der Maschine in den angegebenen Punkten auf, und die Flugbahn der Bewegung ist nicht angegeben. Solche Systeme ermöglichen es uns, nur gerade Oberflächen zu behandeln. Bei der Kontursteuerung (F3) tritt die Bewegung der Arbeitskörper der Maschine gemäß einer bestimmten Flugbahn auf, und bei einer gegebenen Geschwindigkeit, um die erforderliche Verarbeitungsschaltung zu erhalten. Solche Systeme bieten Arbeiten an komplexen Schaltungen, einschließlich Curvilinear. Die kombinierten CNC-Systeme arbeiten an Kontrollpunkten (Knoten) und durch komplexe Trajektorien. Die adaptive CNC-Maschine bietet eine automatische Anpassung des Verarbeitungsprozesses an die sich ändernden Verarbeitungsbedingungen gemäß bestimmten Kriterien. Der in dieser Kursarbeit berücksichtigte Gegenstand hat eine kürzerliche Oberfläche (Galer), daher wird das erste CNC-System hier nicht angewendet. Es ist möglich, die letzten drei CNC-Systeme zu verwenden. Aus wirtschaftlicher Sicht ist es in diesem Fall ratsam, die Kontur oder kombinierte CNC zu verwenden, weil Sie sind weniger teuer als der Rest und bieten gleichzeitig die notwendige Verarbeitungsgenauigkeit. In diesem Kurs wird die NC-31-Elektronik, die eine modulare Struktur aufweist, die eine modulare Struktur aufweist, die es ermöglicht, die Anzahl der gesteuerten Koordinaten zu erhöhen und hauptsächlich zur Steuerung von CNC-Drehmaschinen mit Überwachungszuführantrieben und Rückkopplungsimpuls vorgesehen Sensoren. Das Gerät bietet eine Konturkontrolle mit linearkreisförmiger Interpolation. Das Steuerungsprogramm kann sowohl direkt von der Konsole (Tastatur) als auch von der elektronischen Speicherkassette eingegeben werden. 3.3 Skizze des Werkstücks, Begründung der Methode, um es zu erhalten
In diesem Kursarbeit akzeptiert es üblicherweise die Art der Herstellung des Details als eine Petrolerie. Daher wurde ein Stab mit einem Durchmesser von 95 mm einfachem Sorgetall (rundes Profil) des allgemeinen Zwecks aus dem Stahl 45 GOST 1050-74 mit einer Härte von Hb \u003d 207 ... 215 für den Teil für das Teil ausgewählt. Für die Herstellung von Glatt- und Geschwindigkeitswellen, Werkzeugmaschinen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 50 mm, mit einem Durchmesser von nicht mehr als 25 mm, Hebel, Keile, Keile mit einem Durchmesser von nicht mehr als 25 mm, Hebeln, Keilen, Flanschen. Auf dem leeren Betrieb der Buchsen wird in eine Größe von 155 mm geschnitten, dann ist ein 145 mm in einer Fräs- und Zentriermaschine in der Größe, und die Mittellöcher werden gleichzeitig durchgeführt. Da bei der Installation des Teils in den Zentren, der Design und der technologische Base auftritt, und der Fehler in axialer Richtung ist klein, dann kann es vernachlässigt werden. Die Zeichnung des Werkstücks nach dem Fräs- und Zentrierbetrieb ist in Abbildung 1 dargestellt. Abbildung 1 - Zeichnung des Werkstücks 3.4 Auswahl der Werkzeuge
Werkzeug T1. Um die Hauptoberflächen, Rau und Finish zu verarbeiten, wählen Sie den rechten Passierer mit einer mechanischen Befestigung der DNMG110408-Platte der GC1525-Legierung und eine Klammer hoher Steifigkeit (Abb. 2). Abbildung 2 - rechter Durchgangsschneider K. r. b, mmf. 1, mmh, mmhh 1, mml. 1, mml. 3, mm γλ s. Referenzplatte93. 02025202012530,2-60-70Dnmg110408. T2-Werkzeug Abbildung 3 - Sammelschneider gesammelt l. eIN. , Mma. r. , MMB, MMF 1, mmh, mmhh 1, mml. 1, mml. 3, Mmetalplatte4102020,7202012527n151.2-400-30. T3-Tool. Um eine gegebene Öffnung zu bohren, wählen Sie den GC1220-Legierungsbohrer zum Bohren unter dem M10-Gewinde mit einem zylindrischen Schaft (Abb. 4). Abbildung 4 - Bohrer D. c. , Mdm. m. , Md. 21 Max, MML. 2, mml. 4, mml. 6, MM91211.810228,444. Werkzeug T4. Um ein gegebenes Loch zu bohren, wählen Sie einen GC1220-Legierungsbohrer mit einem zylindrischen Schaft (Fig. 5). D. c. , Mdm. m. , mml. 2, mml. 4, mml. 6, MM20201315079. Werkzeug T5. Innengewinde m durchführen m 10 × 1. wählen Sie ein Tag aus GOST 3266-81 aus Hochgeschwindigkeitsstahl mit Schraubnuten (Abb. 5). Abbildung 5 - Tippen Sie auf 3.5 Technologische Behandlungsroute
Der technologische Verarbeitungsweg des Teils muss den Namen und die Reihenfolge der Übergänge, der Liste der Oberflächenprozesse und der Nummer des verwendeten Werkzeugs enthalten. Operation 010.
Proprietär. Vermietung. Ein Leerzeichen schneiden Ø 95. mm in der Größe 155 mm, durchführen zentrierte Löcher bis Ø 8. mm. Operation 020.
Fräsenzenteilig. Das Fräsen endet in der Größe von 145 mm. Operation 030.
Drehen: Installieren Sie das Werkstück in den vorderen Blei- und hinteren rotierenden Zentren. A. Übergang 1. Werkzeug T1. Zu genau: · kegel Ø 30. mm T. Ø 40. · Ø 40. · kegel Ø 40. mm T. Ø 6. 0 mm von einer Länge von 60 mm bis zu einer Länge von 75 mm vom Ende des Werkstücks · Ø 60. · Ø 60. mm T. Ø 70 Bogen mit einem Radius von 15 mm von einer Länge von 85 mm vom Ende des Werkstücks · Ø 70. · Ø 70. mm T. Ø 80 mm bei einer Länge von 120 mm vom Ende des Werkstücks · Ø 80. mm T. Ø 90. · Ø 90. Lassen Sie die Zulage für die Endverarbeitung 0,5 mm zur Seite Übergang 2. Werkzeug T1. Endlich auf dem Übergang 1 zu schärfen: · kegel Ø 30. mm T. Ø 40. mm bis zu einer Länge von 30 mm vom Ende des Werkstücks · Ø 40. mm von einer Länge von 30 mm für eine Länge von 30 mm vom Ende des Werkstücks · kegel Ø 40. mm T. Ø 60. mm von einer Länge von 60 mm bis zu einer Länge von 75 mm vom Ende des Werkstücks · Ø 60. mm von einer Länge von 75 mm bis zu einer Länge von 85 mm vom Ende des Werkstücks · Ø 60. mm T. Ø 70. um mit einem Radius von 15 mm von einer Länge von 85 mm vom Ende des Werkstücks herum · Ø 70. mm von einer Länge von 100 mm bis zu einer Länge von 120 mm vom Ende des Werkstücks · Ø 70. mm T. Ø 80. mm bei einer Länge von 120 mm vom Ende des Werkstücks · Ø 80. mm T. Ø 90. mm auf einem Bogen mit einem Radius von 15 mm von einer Länge von einer Länge von 120 mm vom Ende des Werkstücks · Ø 90. mm von einer Länge von 135 mm bis Länge 145 mm vom Ende des Rohlings Übergang 3. T2-Werkzeug · Um eine rechteckige Nut mit einer Breite von 10 mm von einem Durchmesser von 40 mit einem Durchmesser von 30 mm in einem Abstand von 50 mm vom Ende des Werkstücks zu schärfen. Installation B. Übergang 1. T3-Tool. · Bohrloch Ø 9 mit einer Tiefe von 40 mm. Übergang 2. Werkzeug T4. · Drehen Sie ein Loch C. Ø 9 Sein Ø 20 bis eine Tiefe von 15 mm. Übergang 3. Werkzeug T5. · Schneiden Sie den Faden vom M10-Tank ab × 1. in einer Tiefe von 30 mm. Operation 040.
Waschen. Operation 050.
Thermal. Operation 060.
Mahlen. Operation 070.
Steuerung. 3.6 Zweck der Verarbeitungsmodi
A. Übergang 1 - Schruppen Werkzeug T1. 2. Die Tiefe des Schneidens an der Vorschärfe war der Durchtritt einer Hartmetallplatte mit einer Hartmetallplatte t \u003d 2,5 mm. .Beim Schärfen von Stahl und der Tiefe des Schneidens t \u003d 2,5 mm wählen wir s \u003d 0,6 mm / ob. . .Schneidgeschwindigkeit VON v. ZU Mw. \u003d 0,8 (, Tabelle 4 S. 263) ZU PV \u003d 0,8 (Tabelle 5 S. 263) ZU Iv. \u003d 1 (, Tabelle 6 S. 263) 6.Die Anzahl der Spindeldrehzahl. 7.Schneidkraft. wo ist. r. (, Tabelle 9 S. 264) 8.Schneidkraft. Übergang 2 - Systone Drehen Werkzeug T1. .Bestimmung der Länge des Arbeitshubs L \u003d 145 mm. 2. Die Tiefe des Schneidens bei der vorläufigen Genauigkeit war der Durchgang einer Hartmetallplatte mit einer Hartmetallplatte, wir wählen t \u003d 0,5 mm aus. .Am schärfenden Stahl und der Tiefe des Schneidens t \u003d 0,5 mm wählen wir die Versorgung S \u003d 0,3 mm / Vol. .Werkzeugwiderstand T \u003d 60 min. .Schneidgeschwindigkeit VON v. \u003d 350, x \u003d 0,15, y \u003d 0,35, m \u003d 0,2 (, Tabelle 17 p. 269) Kmv \u003d 0,8 (, Tabelle 4 S. 263) ZU PV \u003d 0,8 (Tabelle 5 S. 263) ZU Iv. \u003d 1 (, Tabelle 6 S. 263) 6.Die Anzahl der Spindeldrehzahl. 7.Schneidkraft. wo ist. r. \u003d 300, x \u003d 1, y \u003d 0,75, n \u003d -0,15 (, Tabelle 22 S. 273) (, Tabelle 9 S. 264) 8.Schneidkraft. Übergang 3 - Punktrillen T2-Werkzeug .Bestimmung der Länge des Arbeitshubs L \u003d 10 mm. 2. Beim Schneiden der Nuten ist die Schneidtiefe gleich der Länge der Schneidklinge .