La production d'ingénierie moderne est difficile à imaginer sans machines-outils avec logiciel numérique. Aujourd'hui, ils sont largement utilisés à la fois dans les géants industriels et les petites entreprises. Il ne fait aucun doute que le développement réussi de l'industrie du bâtiment de la machine est impossible sans l'utilisation active des équipements avec CNC et l'automatisation de la production.
L'augmentation des machines-outils PCP entraîne une augmentation des exigences relatives à la préparation technologique de la production, y compris la qualité du développement des programmes de gestion (EE).
Aujourd'hui, tous les grands développeurs de CAO dans leurs complexes logiciels offrent des modules pour le développement de machines CNC. Les avantages de ces modules incluent le fait que, intégré dans les systèmes de conception automatisés et, en conséquence, assurant le bon échange de modèles entre la conception et les modules technologiques, ils vous permettent de développer avec succès l'UE pour les principaux types d'équipements de travail des métaux avec Capacités technologiques standard - pour le fraisage, le tournage et les machines à érosion électrique. Les inconvénients de nombreux systèmes sont la nécessité de technologues hautement qualifiés de travailler dans le système de cames, souvent de l'interface utilisateur non informative, la nécessité d'effectuer de nombreuses opérations manuelles, des fonctions de diagnostic de programme insuffisamment développées pour les erreurs, des moyens limités de créer l'EY pour les types d'équipements les plus modernes ou les plus modernes.
Les développeurs de logiciels spécialisés (logiciels) entreprennent tous ces problèmes. Par exemple, pour vérifier et optimiser le haut, la Solver Consulting Company (Solver) offre l'utilisation du package logiciel CGTech (USA), qui permet de réduire le temps de traitement de 30 à 50%.
De plus, le marché des produits de production pour la production est proposé un logiciel de préparation automatisée de l'UE, que nous décrirons plus en détail.
Partmaker: développement automatisé
Pour le développement automatisé de UE pour les équipements de travail des métaux avec CNC, Solver offre (pour la première fois en Russie) pour utiliser le complexe logiciel Partmaker de l'IMCS (États-Unis). Parallèlement à la préparation du paquet pour le groupe traditionnel de machines de travail des métaux (tournage, fraisage et électro-érosion), ce logiciel moderne et efficace permet de développer des programmes destinés aux équipements les plus modernes et uniques, y compris pour les machines-outils d'affûtage longitudinal Machines (Swistype) et centres de fraisage MultiPuRose Mankingers..
La structure modulaire Partmaker vous permet d'acheter uniquement le logiciel qui est actuellement pertinent pour l'entreprise pour le moment et rénoquez le complexe de programme avec de nouveaux modules au besoin. Le logiciel comprend cinq modules principaux pour le développement de UE:
Pour les machines-outils d'affûtage longitudinal - Swisscam;
Pour les machines de tournage et de fraisage - Tour-moulin;
Pour les machines à tournant - Tournez;
Pour fraiseuses - moulin;
Pour les machines à érosion électrique - Fil EDM.
Interface utilisateur pratique: développement logiciel facile, développement rapide
L'avantage principal de Partmaker est la simplicité de la création et de la vérification de l'UE. Le logiciel fonctionne sous Windows. Pour simplifier et accélérer les processus de conception, le système d'invites graphiques et de texte est utilisé. De plus, la base de données de traitement est utilisée dans Partmaker, ce qui permet d'accumuler une expérience de production sur l'utilisation d'un outil de coupe de métal, des modes de coupe, ainsi que des opérations répétées. Tout cela facilite la maîtrise du logiciel et permet au technologue (pas de programmeur) de suivre rapidement une formation et de commencer à développer des programmes de haute qualité.
Une technique moderne est utilisée pour la programmation en Partmaker programmation visuelle. Les détails avec un traitement complexe sont divisés en groupes d'avions et de surfaces de rotation et à l'aide de conseils d'images, le type de traitement souhaité est sélectionné. La stratégie de traitement est définie par l'utilisateur. Par exemple, vous pouvez effectuer un cycle complet de traitement d'une surface, puis procéder au traitement d'un autre ou pour traiter toutes les surfaces avec un outil, remplacez-la par la suite (selon la technologie développée) et traiter toutes les surfaces à nouveau. .
La visualisation de traitement est possible à la fois aux étapes de la création de transitions technologiques et de l'ensemble du programme dans son ensemble. Les processus de traitement d'imitation sont effectués sur un écran d'ordinateur avec une démonstration en trois dimensions dynamique de l'élimination du matériau. Il y a la possibilité de rotation, de mise à l'échelle et de changement de point et panorama de l'observation. Dans le même temps, vous pouvez observer le fonctionnement simultané de plusieurs outils, ainsi que le processus de transfert de la pièce aux anti-acéros. Pour la pièce, il est possible de spécifier le mode translucide, ainsi que la création d'une section qui vous permet de voir le processus de traitement des cavités internes ou des zones fermées. Avec un traitement à quatre traitements, vous pouvez observer la rotation de la pièce à travailler autour de l'outil. Pour les automates de chaîne longitudinale, simule les tiges à l'intérieur du manchon lumineux du rail, vous permettant de voir le processus de traitement réel sur la machine.
Partmaker a son propre éditeur graphique intégré pour créer des modèles mathématiques des pièces traitées utilisant des primitives graphiques (points, lignes, arcs, champs, etc.). L'interface utilisateur est conçue de manière à faciliter et à accélérer le processus de création de la géométrie des modèles. Ceci est facilité par les commandes Windows standard: "Copier", "Cut", "Insérer", etc. Il est possible d'effectuer de telles opérations correctives, comme décalage et rotation de l'image. De plus, il est possible d'importer dans des modèles à deux dimensions Partmaker dans des modèles de format DXF et de trois dimensions à partir de tout système CAO / CAM, y compris Pro / Engineer, AutoCAD, SolidWorks, Unigraphics, etc. Si nécessaire, des modèles importés peuvent être finalisés. par le technologue, puis retourné à la conception du système.
Développement de UE pour l'usinage
La programmation d'usinage dans Partmaker est effectuée en fonction des transitions technologiques, en fonction du type de traitement (tournage ou de fraisage), y compris pour les centres de retournement et de fraisage et automates d'affûtage longitudinal, et comprend les caractéristiques suivantes:
Fraisage à 2 axes avec positionnement de l'outil à 3 axes, traitement des poches avec n'importe quel nombre de saillies, en tenant compte de la fraisage associé ou de compteur, ainsi que de l'introduction du mode de correction;
Fraisage de contour;
Établissement d'enseignement de l'État
Éducation professionnelle supérieure
Université industrielle de l'État de Moscou
Gou vpo mgiu
Matériel scientifique et éducatif
Table ronde sur le thème "Développement de programmes de contrôle pour les machines CNC à l'aide de systèmes de CAO / CAD modernes"
La composition de l'équipe scientifique et éducative:
BUDINA E.A., Ph.D., professeur agrégé
Egorkin E.B., ingénieur principal
Chichekin I.v., k.t.n.
Moscou 2010
Développement de programmes de contrôle pour les machines CNC utilisant moderne GOUJAT / Came - systèmes.
Le but de ce cours est d'améliorer les qualifications des enseignants de l'enseignement supérieur liés à l'exploitation et à la formation sur les machines CNC.
Le processus de préparation du programme de gestion, de la vérification de la CNC et des travaux finaux de la machine, nécessite une formation spéciale dans ce domaine.
Le programme fournit le cours théorique, ainsi que des classes pratiques utilisant les trois coordonnées de la machine polyvalente de la machine multi-usines verticale Mikron 600 pro avec le système CNC Heidenhain TNC530, le centre de tournage d'index ABC avec le système CNC sinumérique.
"Préparation et contrôle des programmes de contrôle pour les machines avec des groupes de fraisage CNC"
Sujet 1. Introduction. Machine polyvalente de fraisage verticale avec modèle CNC Mikron 600 Pro. But et portée de la machine. Principaux nœuds et spécifications de la machine. Modes de coupe.
Sujet 2. Pro. Ingénieur . Construire un modèle géométrique à l'aide d'une esquisse d'élément. Créer un corps solide formant une partie d'armoire typique.
Sujet 3.
Sujet 4. Gpost. .
Sujet 5. Heidenhain. Tnc. 530. Panneau de commande de la simulation de périphérique. Gestion de fichiers. Travailler avec des tables d'outils. Données d'outils. Correction de l'outil.
Thème 6. Heidenhain. . Mouvement de l'outil. Fonctions de trajectoire. Programmation de contours. Travailler en utilisant des cycles.
Sujet 7. Programmation manuelle des contours dans les codes Iso. .
Thème 8. Contrôle visuel de la trajectoire de mouvement de l'outil. Vérifiez les programmes de l'opérateur. Pièce de manutention directe sur la machine.
"Préparation et contrôle des programmes de gestion des machines avec le groupe de tournage CNC"
1. Contenu thématique du cours
Sujet 1. Introduction. Centre d'usinage de tournage et de fraisage avec index de modèle CNC ABC. But et portée de la machine. Principaux nœuds et spécifications de la machine. Modes de coupe.
Sujet 2. Principes de base de la modélisation géométrique dans l'environnement Pro. Ingénieur . Construire un modèle géométrique à l'aide d'une esquisse d'élément. Créer un solide formant un détail typique pour le tournage.
Sujet 3. Développement de programmes de gestion. Concevoir la pièce. Calcul des paramètres technologiques de la production. Créer une table d'outils. Construction de la trajectoire de traitement. Obtenir un programme de gestion.
Sujet 4. Générer des gestionnaires à l'aide de post-processeur en utilisant une application intégrée Gpost. . Fonctions principales. Sélection du post-propulseur.
Sujet 5. Principes de base de la programmation manuelle Sinumérique. . Gestion de fichiers. Travailler avec des tables d'outils. Données d'outils. Correction de l'outil. Synchronisation des tons d'outils.
Thème 6. Programmation de contour manuelle à l'aide de cycles standard. Tourner les cycles. Cycles de forage. Fonctions de trajectoire. Programmation de contours. Travailler en utilisant des cycles.
Sujet 7. Programmation manuelle des contours dans les codes Iso. . Fonctions principales. Fonctions secondaires. Format de cadre. Programmation de contours.
Thème 8. Contrôle visuel de la trajectoire de mouvement d'outil à l'aide d'une machine à expectorations. Principe de fonctionnement, fonctions de base. Vérifiez les programmes de l'opérateur.
Thème 9. Formation en équipement sur l'équipement. Élaborer des programmes de gestion. Travailler sur l'équipement. Pièce de manutention directe sur la machine.
Tournant.
La machine polyvalente du modèle d'index de l'ABC est conçue pour gérer la large gamme de parties de la rotation de la rotation de formes géométriques relativement simples, à la fois sur la machine (version à barres de la pièce) et à la fois sur la machine CNC. pour des parties d'une forme géométrique complexe (traitement des blancs individuels). Ainsi, la machine d'index des modèles ABC a combiné les avantages des machines pour la transformation des tiges avec contrôle de la came et un tour de commande numérique universelle.
La nécessité de combiner sur une machine de deux principes de traitement des pièces est déterminée par la technologie actuellement en développement pour traiter de petites pièces, l'efficacité élevée du traitement qui est obtenue en utilisant le principe du tournage longitudinal avec la colonne d'alimentation.
Les automatchors avec flux Colangu peuvent fonctionner avec des tiges de diamètre allant jusqu'à 22 mm. La plupart de ces machines sont gérées de CNC. Presque toujours la machine est équipée d'un dispositif spécial, alimentant automatiquement la barre jusqu'à la zone de traitement à travers la cartouche de la pincette.
Les capacités technologiques étendues de la machine sont fournies par la plage large de l'outil de coupe et la quantité de têtes d'outils correspondant à cela. La présence, par exemple, sur la machine à outils 19 fournit un traitement complet de la nomenclature accablante des pièces fabriquées à partir de la tige.
Pour la version de la machine aujourd'hui, un ensemble d'outils de coupe est un ensemble optimisé qui fournit les opérations de traitement des pièces suivantes: tournage, fileté, découpage, jardin et ennuyage. Dans ces outils, tous les avantages des matériaux de carbure modernes avec usure - Les revêtements extrêtres et les plaques remplaçables sont utilisées pour utiliser les capacités de la machine.
Les exigences relatives à un outil de traitement de petite taille sont quelque peu différentes des exigences normales. Ces exigences doivent garantir les caractéristiques suivantes du traitement de petite taille: une précision supérieure et un traitement de la qualité; la possibilité de traiter tous les matériaux; un contrôle plus attentif sur le processus de formation des puces; Réaliser un traitement avec des performances élevées.
Figure. une . Variétés de plaques multiformes recommandées pour l'utilisation d'un traitement de taille finale: 1 - pour les segments et les canaux de roulement; 2 - couper le fil; 3 - Pour les segments des tuyaux et des détails de petit diamètre; 4 - pour affûtage de plein air; 5 - Pour la réassurance des diamètres internes; 6 - Pour les segments, le traitement du rouleau, la coupe du fil; 7 - Traitement des rainures; 8 - Fil externe; 9 - affûtage en plein air; 10 - fil interne; 11 - Pour affûtage interne, traitement du rouleau et découpe de fil
Disposition et nœuds de la machine principale
La base de la machine est une structure en acier soudée sur laquelle un lit incliné est installé avec deux têtes tournantes indépendantes. Une telle conception a une bonne capacité d'amortissement et crée également des conditions optimales pour effectuer un traitement précis, car la structure de la partie porteuse de la machine a une résistance élevée à la flexion et à des dés résultant du processus de coupe.
Tous les mouvements linéaires par les coordonnées se produisent sur des guides roulants, qui sont fabriqués avec une grande précision et ont une sensibilité particulière aux mouvements faibles. Composés avec la fermeture de puissance entre la boîte à broches et le lit, ainsi que des embrayages de sécurité sur toutes les vis à billes, protègent la machine d'éventuels affrontements imprévus et d'autres situations non standard.
Des conditions de travail thermodynamiques favorables de la machine sont fournies par la conception symétrique de la boîte à broche et la commande des variables de température pendant le processus de coupe, ainsi que la disposition perpendiculaire de la boîte à broche dans le plan d'outil.
Les principaux avantages de la machine sont les suivants:
Conception compacte de la machine, qui occupe une zone relativement petite;
Réduction du temps morceau en raison du traitement de la pièce de la pièce de deux côtés et d'utiliser jusqu'à 3 outils fonctionnant simultanément;
La possibilité de travailler les outils d'entraînement (rotation) sur tous les étriers de machine;
La possibilité de transformer des tiges multi-facettes en acier;
Espace de travail pratique et abordable.
En figue. 2 montre les nœuds principaux qui font partie de la machine. Pour plus de clarté, la machine est présentée sous forme d'ouverture de dispositifs de protection et de clôture externe.
Fig.2 . Nœuds de la machine polyvalente à toboter avec indice CNC Série ABC: 1 - base; 2 - le deuxième étrier tournant; 3 - broche moteur; 4 - lecteur principal; 5 - étrier pour le traitement de l'arrière de la pièce; 6 - le premier étrier tournant; 7 - lit incliné; 8 - Drive d'alimentation
Figure. 3. Zone de travail de la machine: 1 - une partie droite de la pièce; 2 - Cartouche de collet; 3 - broche; 4 - étrier pour traiter le dos de la pièce; 5 - Perceuse de petit diamètre; 6 - Perceuse; 7 - une partie gauche de la pièce; 8 - Couper; 9 - broche synchrone; 10 - la première broche tournante; 11 - Perceuse; 12 cutter longitudinal; 13 - le deuxième étrier roulant; 14 - Chariot
Côté droit de la pièce 1 Peut être traité par n'importe quelle option pour passer (ou couper) Cutter 12 Situé dans le deuxième calibre 13 qui a des mouvements de coordonnées linéaires de X 2, Y 2, ainsi que la capacité d'être installée au coin de la coordonnée c1. . Les mouvements d'étriers linéaires sont effectués par des chariots 14 . De plus, sur cette partie de la pièce à partir du premier calibre 10 Vous pouvez traiter les outils centraux ou latéraux de surface 11 .
Après traitement intégral du côté droit de la pièce, il est suspecté par une broche rotative synchrone 9 et capture le côté droit traité. Le cutter transversal situé sur le second étrier (non représenté sur la figure), le côté droit est coupé de la pièce à usier et l'étrier du premier 10 affiche la pièce 7 à la position, comme indiqué sur la Fig. 3, pour le traitement final de ses outils 5, 6, 8 Caliper supplémentaire 4. La partie traitée finale est libérée de la pince et tombe dans la boutique de pièces finies.
Lors du traitement du matériau de la barre, après la première partie du traitement, la pièce est fournie à partir du périphérique de démarrage jusqu'à ce qu'elle s'arrête afin de ne pas interrompre le cycle de traitement du mode combiné de traitement simultané des parties droite et gauche de la pièce.
Ainsi, plusieurs options de traitement des stratégies peuvent être utilisées sur la machine lors du traitement des blancs.
Figure. quatre Échantillons de pièces fabriquées sur les machines de la série ABC Indice. : un détail de l'aluminium; B - Bush Bronze; B est une laveuse en acier; M. Media; D - Steel manche; E-fiche
Système de gestion Index C200-4
Le système de contrôle Index C200-4 (Fig. 4.9) est effectué sur la base du système Siemens 840 D et est conçu pour mettre en œuvre le contrôle intelligent des processus de coupe sur les machines de l'indice de la société.
Figure. cinq. Système de gestion d'index C. 200-4
La caractéristique distinctive du système Index C200-4 consiste à l'indépendance des processus et à la commodité de programmer les cycles de traitement des blancs.
L'indépendance de contrôle permet des indications de test sans affecter le processus de commande de la machine. Sur l'écran du panneau de commande, vous pouvez effectuer une vue d'ensemble générale du fonctionnement de toutes les broches et des axes de l'allégement des étriers, déterminer l'endroit et la cause des erreurs qui ont des encaisseurs, ont une référence opérationnelle sur le processus de fonctionnement de la machine ou la documentation de service nécessaire à tout moment.
La commodité de la programmation est principalement déterminée par la présence de plus de 70 cycles préparés, qui ont trouvé une application plus grande aux processus technologiques de fabrication de différentes parties. Dans le processus de découpe, le système fournit un opérateur de support d'informations détaillé et garantit également une exécution fiable du programme à une flexibilité maximale lors de la résolution de tâches de clientèle spécifiques. De plus, le système peut résoudre les tâches d'assurer le chargement optimal de la machine.
Le système de contrôle fournit une configuration rapide sur:
Blocage si nécessaire pour tous les axes de la machine;
Fourniture étape par étape d'étriers instrumentaux;
Tester les cycles de traitement qui se chevauchent est capable d'activer la commande pour commencer le traitement;
Surveillance de l'opérateur avant chaque commutation de la tête tournante.
La position de départ de la machine est fournie:
Revenir à la position de départ (en zéro) en appuyant sur la touche correspondante;
- "rembobiner" du programme à l'emplacement souhaité avec la préservation de la synchronisation des canaux;
Soumis avec des repos exactement dans le point de départ (nouveau);
Avec l'aide des conditions de départ.
Structure du système de contrôle
La figure 6 montre la structure de l'indice du système CNC C200-4.
Pour le traitement de la pièce, la pièce est développée, en règle générale, plusieurs programmes. Ces programmes sont stockés dans le catalogue avec le nom de la pièce. Chaque programme de traitement contient la commande se suive à l'heure de la commande pour un mouvement indépendant d'un nœud machine spécifique (par exemple, chariot d'outils / revolver).
Effectuer un programme de traitement séparé, c'est-à-dire L'encadrement principal et l'interpolation du trajet se produisent dans un canal séparé. Pour exécuter simultanément plusieurs opérations, plusieurs canaux sont nécessaires. Ces canaux coordonnent PLC (contrôleur logique programmable).
Les canaux correspondent à des axes contrôlés, des broches et des fonctions de commutation de la machine, c'est-à-dire Nœuds gérés.
Tous les programmes de traitement des pièces doivent être attribués des numéros pour lesquels ils sont déterminés sans ambiguïté dans la mémoire globale.
Fig.6. Structure du système de contrôle
Un canal traite son propre programme de traitement de la pièce. Tous les canaux de la machine sont numérotés. Parce que pour une pince du produit transformé, plusieurs canaux sont nécessaires et souvent des opérations spéciales supplémentaires (c'est-à-dire des programmes de traitement de détail), il est alors nécessaire de suivre la structure suivante du numéro de programme.
Traitement normal (programme principal) pour le canal 1 (tête tournante 1) est appelé:% _n_1_0_mpf ou% _n_1_mpf.
Traitement ordinaire (programme principal) pour le canal 2 (la tête tournante 2) est appelé:% _n_2_0_mpf ou% _n_2_mpf,
le programme de fabrication de programmes de la barre (le programme de démarrage) pour le canal 1 est appelé:% _n_1_7_mpf.
Les principaux programmes et sous-programmes sont enregistrés dans la mémoire logicielle.
Avec eux, un certain nombre de types de fichiers peuvent être enregistrés dans la mémoire intermédiaire et, si nécessaire (par exemple, lors du traitement d'une pièce spécifique) sont transférés à la RAM (par exemple, pour l'initialisation).
Toutes les billettes sont enregistrées dans le catalogue " _ N_wks_dir ", formant des sous-répertoires. Chaque sous-répertoire consiste en des programmes de traitement de la pièce commandé.
%_ N_1_0_ Mpf.
; Nom du programme: ...
; - le début du programme ---
N10 L100
N20 GX73.
N9999 m30.
% _N_2_0_mpf.
; $ Chemin \u003d / _ n_wks_dir / _n_test_wpd
; Nom du programme: ...
; - le début du programme ---
N10 L100
N20. GX73.
N9999 m30.
Sous-programme dans la pièce "Test"
% _N_l10_spf.
; $ Chemin \u003d / _ n_wks_dir / _n_test_wpd
Sous-programme dans les sous-programmes d'annuaire
%_ N_ L700_ SPF.
;$ Chemin \u003d / _ N_ SPF_ Dir.
Cours pratiques.
Construire un modèle d'arbre.
Fichier\u003e Définir un dossier de travail C: \\ utilisateurs \\ étudiant \\ * .
· Définir le nom du modèle Val, puis cliquez sur d'accord .
D'ACCORD. .
· Un nouveau fichier avec le nom du VAL sera créé.
icônes, respectivement Avions de base sur / off et Systèmes de coordonnées ON / OFF .
Configurez le système de mesure.
Dans le menu principal, appuyez sur Edit\u003e Configuration\u003e Unités . Dans la boîte de dialogue Mesure des unités de gestionnaire millimètre Kilogramme secondes et appuyer sur Interroger d'accord .
Dans la fenêtre Mesure des unités de gestionnaire Cliquez sur Fermer. (Fermer).
Sauvegarder > ENTRER .
L'action suivante Nous allons créer un croquis de l'arbre voir Fig. 3.
Peinture Esquisser
Obligatoire obligatoire Cliquez sur d'accord .
Sélectionnez l'icône Créer une ligne Construisez le contour de l'arbre dans la section longitudinale, comme indiqué sur la figure.
Sélectionnez l'icône Ligne axiale Et passez à travers l'origine des coordonnées comme indiqué à la figure 3.
Pour compléter la création d'un croquis sur le panneau d'esquisse
cliquez sur l'icône Continuez avec la section actuelle . Le croquis prêt est montré à la figure 3.
Dans la barre d'outils principale, cliquez sur l'icône. Liste des espèces enregistrées et dans la liste déroulante, sélectionnez Standard Orientation .
Sur le panneau de conception des éléments structurels, cliquez sur l'icône. Tourner . Ensuite dans l'arborescence design, sélectionnez le croquis créé "Sketch 1". Le système tourne automatiquement le croquis avec les paramètres par défaut. Dans le panneau de dialogue, nous entrons dans un paramètre de rotation à 360 °. Voir la figure 4.
………
………
Le modèle doit ressembler à être montré sur la photo
Machine polyvalente de fraisage vertical
Avec modèle CNC Mikron. Vierge 600 Pro.
Nomination et portée
Mikron VCE 600 Pro Mikron VCE 600 PRO Machine Mikron VCE, dont l'apparence est illustrée à la Fig. 7 est conçu pour effectuer des trous de forage, ennuyeux et filetés (sans utilisation de cartouches compensatoires) et de fraisage dans le traitement de surfaces de profil complexes de pièces en acier, en fonte, aciers d'alliage élevé, couleurs et autres matériaux.
Figure. 7. Vue extérieure Modèle de machine Mikron. Vierge 600 Pro.
La caractéristique positive de la machine est déterminée par la haute puissance de coupe, la précision et la programmation de prix directement sur la machine à l'aide de cycles standard (par exemple, avec un fraisage d'avions ouverts et profondes). La vitesse élevée de la broche d'outil (jusqu'à 10 000 min -1) et la résistance de l'outil (due à un refroidissement interne) vous permet de traiter un alliage d'aluminium à haute résistance avec un petit diamètre de fraisage, ce qui est extrêmement important lors du traitement. les parties longue distance de l'aviation et de l'industrie spatiale. Un domaine d'utilisation important de la machine est la zone de fabrication de moules et de timbres à l'aide d'un découpeur de coupe sphérique, offrant une opération de finition de surfaces de fraisage.
La zone d'utilisation d'une machine polyvalente avec CNC - Génie mécanique.
Nœuds principaux et spécifications de la machine
En figue. La figure 8 montre les principaux nœuds qui font partie de la machine Pro Mikron VCE 600 PRO.
Figure. 8 . Nœuds principaux Mikron. Vierge 600 Pro. : 1 - lit; 2 - bureau; 3 - broche instrumentale; 4 - magasin instrumental; 5 - Amplificateur de pression pneumohydraulique; 6 - Grand-mère de la broche; 7 - rack; 8 - Drive d'alimentation
Statanna 1 et Stand 7 La machine est la base constructive du système de communication de tous les nœuds garantissant les mouvements de formation lors de la coupe. La base hautement stable et rigide est suffisamment grande taille est adaptée à un amortissement réussi de vibrations, même en mode de fonctionnement complet et en mode de fonctionnement continu. Cette fonctionnalité est utile lors de la réalisation de travaux de fraisage lorsqu'il est tenu de fournir une qualité de haute qualité dans le traitement de différentes surfaces de pièces avec la précision requise sous forme et géométrie.
Desktop 2. Conçu pour l'installation, la consolidation et le positionnement de la pièce de travail par rapport à l'outil de coupe. La table de travail de la machine effectue des mouvements linéaires par des coordonnées X. et Y. . Sur la surface ouverte du bureau sont des coordonnées parallèles en forme de T. X. . Devant la table, il existe une connexion d'air comprimé pour la pince à palettes.
Broche à outils 3. Situé dans la grand-mère de la broche 6 Sur les roulements à billes de haute précision, dont les supports sont situés en dehors de l'autre à une distance offrant une rigidité de la broche élevée. Les roulements sont lubrifiés par un lubrifiant cohérent pendant une longue période. La protection du roulement avant est basée sur l'utilisation de l'amortisseur "air", qui est un joint de roulement simple et fiable. La pince de l'outil de coupe se produit en raison des ressorts situés dans la broche et la rotation - du système hydraulique. Lorsque vous modifiez l'outil, le cône «raide» interne est soufflé par de l'air comprimé. La broche instrumentale garantit des travaux sur de grands efforts lors de la fraisage et de l'ennuyeux, ainsi que des vitesses de broche élevées lors du traitement des alliages d'aluminium. La tête de broche de l'outil a un refroidissement par l'eau. Le liquide de refroidissement est fabriqué à partir du réservoir de liquide de refroidissement. Le refroidissement est constant, mais non contrôlé et non réglable. L'utilisation d'une broche de refroidissement active a un effet positif sur le travail des roulements à billes tout en maintenant la thermostabilité élevée de la broche et en gardant la longue durée de vie. La rotation de la broche d'outil provient du moteur de la broche à travers l'engrenage de la courroie.
Magasin d'outils 4, Inclus dans le changement d'outil automatique. Le dispositif de changement d'outil est effectué sous forme de magasin de type tambour, qui est équipé des outils nécessaires au processus de traitement. L'opérateur automatique sert un outil du magasin à la broche de travail et décharge un outil épuisé de la broche. Le contrôle de décalage se produit automatiquement dans le cycle de fonctionnement total de la machine. Dans le magasin de tambour, les outils sont placés dans des sockets (cellules) et à l'aide d'un dispositif à ressort sont supportés mécaniquement dans l'emplacement de la fallout. La procédure de ravitaillement en magasin standard est effectuée manuellement en définissant l'outil sur la broche de la machine. Ensuite, l'outil de la cellule appropriée du magasin est passé de la broche de la broche.
Amplificateur de pression pneumohydraulique 5 Crée une haute pression nécessaire pour activer l'outil (outil de zoom) du périphérique d'installation de l'outil. L'outil Broche a un système d'installation d'outils passif. Cela signifie que l'outil est maintenu dans la broche au détriment du ressort et exempté de manière hydraulique. L'amplificateur pneumohydraulique est situé au-dessus de la broche instrumentale.
Déplacer sur la machine (entraînement d'alimentation 8) réalisée par la table en deux coordonnées ( X. et Y.) et grand-mère de la broche 6 Verticalement en coordonnée Z. . Chaque coordonnée représente un système constitué d'un moteur électrique élevé, un couplage de liaison d'une paire de vis à billes. Les vis à billes fixées sur les deux côtés sont montées avec une pré-tension. Cela garantit la précision du mouvement, ce qui est à son tour une condition importante pour la fabrication de produits de haute qualité sur la machine. Le mouvement des organes exécutifs de la machine (table, grand-mère de la broche) est effectué selon des guides linéaires (en acier trempé) avec des blocs à billes. Ces solutions ont d'excellentes propriétés dynamiques et ne nécessitent pas de coûts énergétiques élevés. La magnitude et la précision du mouvement par les coordonnées sont fournies par des résolveurs intégrées à des moteurs. Le signal de résolution est transmis au système de commande.
Contrôle de la machine et ajustement manuel de ses fonctions individuelles
Description des contrôles. En figue. 9 Affiche l'écran et le panneau de commande du système CNC Heidenhain, où les boutons de fonction horizontale et verticale sont programmés par l'entreprise. Les boutons restants dont les objectifs fonctionnels sont spécifiés dans les descriptions des tamis sont conçus pour activer la fonction de contrôle correspondante.
Figure. neuf. Panneau d'écran et de commande: 1 - Panneau de clé de fonction horizontale; 2 - Basculez sur le panneau de commande horizontal; 3 - Section Section Secteur; 4 - Basculer sur le panneau de commande vertical; 5 - Panneau de boutons de fonction verticale; 6 - Touche de commutation d'écran sur les modes de la machine ou de la programmation
Leçons pratiques
Nous exécutons Pro / Engineer double cliquant sur l'icône sur le bureau.
Définissez le dossier de travail. presse Fichier\u003e Définir un dossier de travail La fenêtre s'ouvrira où nous sélectionnons le dossier souhaité où tous les modèles de notre tâche seront stockés, par exemple C: \\ utilisateurs \\ étudiant \\ * .
Créez un nouveau modèle à l'aide du modèle proposé par défaut.
· Définir le nom de modèle Plita_v, puis cliquez sur d'accord .
· Laissez le modèle sélectionné sans changer et cliquez sur D'ACCORD. .
· Nouveau fichier avec le titre plita_v sera créé.
Si les plans de référence et le système de coordonnées des pièces ne sont pas affichés, dans la barre d'outils principale, activez leur écran en utilisant.
icônes, respectivement Avions de base sur / off et Systèmes de coordonnées ON / OFF .
Sélectionnez chaque objet dans l'arborescence de design pour la mettre en surbrillance dans la fenêtre de travail.
Avions dans la fenêtre de modélisation.
Configurez le système de mesure.
Dans le menu principal, appuyez sur Edit\u003e Configuration\u003e Unités . Dans la boîte de dialogue Mesure des unités de gestionnaire (Fig. 2) Notez le système actif des unités de mesure, s'il diffère de la norme GOST, puis sélectionnez millimètre Kilogramme secondes et appuyer sur Interroger Dans la fenêtre qui apparaît, sélectionnez Interpreter 1 mm \u003d 1 et cliquez sur d'accord .
Dans la fenêtre Mesure des unités de gestionnaire Cliquez sur Fermer. (Fermer).
Figure 2: Fenêtre pour sélectionner le système actif des unités de mesure.
Dans la barre d'outils principale, cliquez sur Sauvegarder > ENTRER .
L'action suivante Nous allons créer un croquis pour la plaque supérieure
Dans la barre d'outils, cliquez sur Icône. Peinture . En tant que plan de croquis, spécifiez le haut du plan de support (dans l'arborescence de design ou directement sur le modèle). Dans la boîte de dialogue Sketch, cliquez sur Esquisser . Après cela, vous devez entrer le mode esquisse.
Comme une liaison si la fenêtre apparaît Obligatoire Sélectionnez le système de coordonnées PRT_CSYS_DEF. Dans la boîte de dialogue obligatoire Cliquez sur d'accord .
Dans la barre d'outils Sketch, sélectionnez l'icône. Cercle . Construisez le cercle d'un rayon arbitraire avec le centre au point du début des coordonnées, double-cliquez sur la molette de la souris, sélectionnez la taille du double-clic et entrez la valeur de 90 mm, cliquez sur ENTRER .
Sélectionnez l'icône Créer un rectangle Construisez un rectangle comme indiqué sur la figure 3 (200x170) avec le début au centre de la circonférence, dessinez le deuxième cercle avec le centre situé au sommet du rectangle.
Sélectionnez l'icône Créer une ligne Construisez quatre tangents aux circonférences à un angle de 45 °.
Définir le répertoire de travail c: \\ utilisateurs \\ étudiant \\ * .
Cliquez sur Fichier\u003e Nouveau .
Sélectionner le genre Production et sous-type Assemblée CNC .
Entrez le nom plita_v et cliquez sur D'ACCORD. .
Dans le gestionnaire de menu, cliquez sur Configuration\u003e Unités Dans la fenêtre qui apparaît, sélectionnez Cylogramme millimètre.Secanda et cliquez sur Définir dans la fenêtre qui apparaît, sélectionnez Interpreter 1 mm \u003d 1 "et cliquez sur d'accord .
Dans le gestionnaire de menu, cliquez sur Modèle de production\u003e Collectionner\u003e Modèle de référence .
Sélectionnez plita_v.prt et cliquez sur Ouvert . Le modèle apparaîtra comme indiqué sur la figure suivante
Modèle de référence.
Fixation de la pièce. Curseur Spécifiez le système de coordonnées de montage, puis le système de coordonnées de la pièce comme indiqué sur la figure. Cliquez sur, d'accord .
: Choisir des liaisons.
Cliquez sur Fabriqué / Remboursement .
Créer une pièce de travail.
Cliquez dans le gestionnaire de menu Modèle de production\u003e Créer\u003e Billet .
Entrez plita_v_zag et cliquez sur D'ACCORD. .
Cliquez sur État solide\u003e saillie
Cliquez sur Peinture . Choisissez le bas de la partie de la pièce et cliquez sur le bouton Sketch. Le menu de croquis s'ouvre dans le menu Obligatoire Sélectionnez le système de coordonnées de détail comme une liaison.
: Obligatoire .
Dessinez un rectangle comme indiqué sur Utilisation des commandes, puis cliquez sur Terminer.
: Croquis de la pièce.
Dans le gestionnaire de menu, cliquez sur Fait .
Entrez la valeur STATUT de 55mm Assurez-vous que le pull-out se produit dans le corps de la pièce et cliquez
Le modèle prendra l'apparence comme indiqué sur la figure.
: Vierge.
Figure 24: Fenêtre de paramètres de fonctionnement.
3.2. Cliquez sur [Paramètres de la machine] dans la boîte de dialogue Paramètres.
La fenêtre de configuration de la machine apparaîtra. Remplissez le nom du champ de la machine et contrôlez CNC conformément à la figure 25.
Le texte du programme fini dans le code SL est le suivant:
$$ * Version Pro / Clfile Wildfire 4.0 - M040
$$ -\u003e MFGNO / PLITA_V_MFG
Partno / plita_v_mfg.
$$ -\u003e Fekeno / 2437
Machin / Uncx01, 1
$$ -\u003e CUTCOM_GEOMETRY_TYPE / SORTIE_ON_CENTER
$$ -\u003e Cutter / 0.472441
$$ -\u003e CSYS / 1.0000000000, 0,00 milliard, 0,00 milliard, 0,00 milliard
0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000
SPINDL / RPM, 2000.000000, CLW
Fedrat / 500.000000, IPM
Goto / -0.3515327633, 2.4880299013, 0,00 milliard
Cercle / -0.6299212598, 2.7664183978, 0,00 milliard
Goto / -0,2362204724, 2.7664183978, 0,00 milliard
Goto / -0,2362204724, 5.1075973502, 0,00 milliard
Cercle / -0.6299212598, 5.1075973502, 0,00 milliard, $
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
Goto / -0.3515327633, 5.3859858467, 0,00 milliard
Goto / -1.4197813323, 6.4542344157, 0,00 milliard
Cercle / -0.0000000000, 7.8740157480, 0,00 milliard, $
Goto / 1.4197813323, 9.2937970803, 0,00 milliard
Goto / 2.4880299013, 8.2255485113, 0,00 milliard
Cercle / 2.7664183978, 8.5039370079, 0,00 milliard
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
Goto / 2.7664183978, 8.1102362205, 0,00 milliard
Goto / 6.6928980436, 8.1102362205, 0,00 milliard
Cercle / 6.6928980436, 7.8740157480, 0,00 milliard
Goto / 6.9291185160, 7.8740157480, 0,00 milliard
Goto / 6.9291185160, -0.0000000000, 0,00 milliard
Cercle / 6.6928980436, -0.0000000000, 0,00 milliard
0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724
Goto / 6.6928980436, -0,2362204724, 0,00 milliard
Goto / 2.7664183978, -0,2362204724, 0,00 milliard
Cercle / 2.7664183978, -0.6299212598, 0,00 milliard
0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874
Goto / 2.4880299013, -0.3515327633, 0,00 milliard
Goto / 1.4197813323, -1.4197813323, 0,00 milliard
Cercle / 0.0000000000, -0,0000000000, 0,00 milliard
0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157
Goto / -1.4197813323, 1.4197813323, 0,00 milliard
Goto / -1.4197813323, 1.4197813323, 3.9370100000
Avant tout propriétaire de la CNC, la machine CNC vient choisir un logiciel. Les logiciels utilisés pour un équipement technologique similaire doivent être multifonctionnels et faciles à utiliser. Il est conseillé d'acquérir des produits logiciels sous licence. Dans ce cas, les programmes pour les machines CNC ne dépendront pas, ce qui augmentera l'efficacité des processus de production.
Logiciel pour machines CNC
La sélection de logiciels dépend en grande partie du type d'équipement et des tâches que l'utilisateur entend résoudre. Cependant, il existe des programmes universels pouvant être utilisés pour presque tous les types de machines CNC. Les produits suivants ont reçu la plus grande distribution:
1.
. Ce logiciel a été conçu pour simuler et concevoir des produits fabriqués sur des machines. Il est équipé d'une fonction de génération automatique de modèles à partir de dessins plats. Le logiciel ArtCAM contient tous les outils nécessaires aux produits créatifs et créant des reliefs spatiaux complexes.
Il convient de noter que ce logiciel vous permet d'utiliser des modèles tridimensionnels pour créer des projets de produits futurs à partir d'éléments simples. De plus, le programme permet à l'utilisateur d'insérer un soulagement dans un autre, comme dans une figure bidimensionnelle.
2.
Programme de gestion universel Linuxcnc. Le but fonctionnel de ce logiciel est de gérer les travaux de la machine CNC, de déboguer le traitement des détails et bien plus encore.
Un tel logiciel peut être utilisé pour le traitement des centres de traitement, de la fraisage et de la transformation des machines, ainsi que des machines pour la découpe thermique ou au laser.
La distinction de ce produit d'autres packages logiciels est que ses développeurs y combinaient partiellement avec le système d'exploitation. Grâce à cela, le programme Linuxcnc est une fonctionnalité étendue. Téléchargez ce produit peut être gratuit sur le site Web du développeur. Il est disponible à la fois sous la forme d'un package d'installation et sous la forme de LifCD.
L'interface utilisateur de ce logiciel est intuitive et abordable. Pour le fonctionnement ininterrompu du logiciel sur le disque dur de l'ordinateur doit être d'au moins 4 gigaoctets de mémoire libre. Une description détaillée du programme Linuxcnc peut être trouvée librement disponible sur Internet.
3.
. Ce logiciel a une immense armée de fans dans tous les pays du monde. Le logiciel est utilisé pour contrôler le fraisage, le tournage, la gravure et d'autres types de machines CNC. Ce logiciel peut être installé sur n'importe quel ordinateur avec le système d'exploitation Windows. L'avantage de l'utilisation de ce logiciel est son coût disponible, des mises à jour régulières, ainsi que la présence d'une version russifiée, ce qui facilite l'utilisation du produit par un opérateur qui ne parle pas anglais.
4.
Mach4. C'est le dernier développement d'Artsoft. Mach4 est considéré comme le successeur du programme populaire Mach3. Le programme est considéré comme l'un des plus rapides. Sa différence fondamentale des versions précédentes est la présence d'une interaction qui interagit avec l'électronique. Ce nouveau logiciel peut fonctionner avec de grands fichiers dans tout système d'exploitation. L'utilisateur est disponible sur l'utilisation du programme Mach4 en russe.
5.
Meshcam. Il s'agit d'un package de création de programmes de contrôle pour les machines CNC à partir de modèles tridimensionnels et de graphiques vectoriels. Il est à noter que l'utilisateur n'ait pas nécessairement une riche expérience de la programmation CNC pour maîtriser ce logiciel. Il suffit d'avoir des compétences de base sur un ordinateur, ainsi que de définir avec précision les paramètres pour lesquels le traitement du produit sur la machine sera traité.
Meshcam est idéal pour la conception d'un traitement bilatéral de tous les modèles tridimensionnels. Dans ce mode, l'utilisateur gérera rapidement les objets de toute complexité de la machine.
6.
Simplycam. Il s'agit d'un système compact et multifonctionnel pour la création, l'édition et la sauvegarde de dessins au format DXF. Cette disposition génère des programmes de contrôle et des codes G pour les machines CNC. Ils sont créés pour les dessins de mortier. L'utilisateur peut créer une image dans l'un des programmes graphiques de son ordinateur, puis la télécharger sur SimpleCam. Le programme optimise ce dessin et le traduit dans le dessin vectoriel. L'utilisateur peut également utiliser une telle fonction comme vectorisation manuelle. Dans ce cas, l'image sera brûlée avec des outils standard utilisés dans AutoCAD. SimplyCam crée des trajectoires de traitement de produit sur des machines CNC.
7.
Cutviewer. Ce programme imite le traitement avec l'élimination du matériau sur des machines à deux axes avec CNC. Avec son aide, l'utilisateur peut obtenir une visualisation de billettes et de détails traitées. L'utilisation de ce logiciel vous permet d'améliorer les performances du processus technologique, d'éliminer les erreurs existantes dans la programmation et de réduire les coûts de temps des travaux de débogage. Le programme CutViewer est compatible avec une large gamme d'équipements de machines modernes. Ses outils efficaces vous permettent de détecter des erreurs sérieuses dans le processus technologique et de les éliminer dans les meilleurs délais.
8.
CADSTD. Ceci est un programme de dessin simple. Il est utilisé pour créer des projets, des systèmes et des graphiques de toute complexité. En utilisant l'ensemble avancé d'outils de ce programme, l'utilisateur peut créer des dessins vectoriels pouvant être utilisés pour concevoir un fraisage ou un traitement de plasma sur des machines CNC. Les fichiers DXF créés peuvent être ensuite téléchargés sur le programme CAM pour générer les chemins de traitement correcte des chemins.
2.1. Moyens possibles de développer des programmes de gestion
Pour les machines CNC
Les programmes de contrôle pour la transformation des pièces sur les machines CNC peuvent être développés de la manière suivante:
· Manuellement;
· Préparation des programmes de gestion utilisant des systèmes de programmation automatiques (SAP);
· Programmation à l'aide de systèmes CAO / CAM;
· Programmation de dialogue directement à partir du panneau de commande.
· Dans le processus de numérisation (numérisation), un modèle existant.
Chacune de ces méthodes dans un degré ou une autre est appliquée.
2.2. Programmation manuelle
La programmation manuelle est une occupation très fastidieuse. Toutefois, tous les programmeurs-technologues sont tenus de bien comprendre les techniques de programmation manuelles, que la programmation manuelle soit réellement utilisée.
Vous pouvez correspondre à la programmation CNC manuelle avec l'exécution de calculs arithmétiques à l'aide de la poignée et du papier par opposition aux calculs sur la calculatrice électronique. Les professeurs de mathématiques conviennent à l'unanimité que les écoliers doivent d'abord apprendre à effectuer des calculs arithmétiques manuellement. Et seulement ensuite, utilisez la calculatrice afin d'accélérer la procédure de calcul fastidieux.
Il existe encore de nombreuses entreprises qui utilisent exclusivement une programmation manuelle pour les machines CNC. En effet, si plusieurs machines CNC sont utilisées dans l'entreprise et que les détails fabriqués sont extrêmement simples, un technologue compétent-programmeur avec une excellente technique de programmation manuelle pourra dépasser la productivité du technologue, en utilisant des outils de programmation automatisés.
Enfin, même dans le cas de l'application de systèmes de programmation automatisés, la nécessité de la correction des cadres ue due à la détection d'erreurs pendant la mise en œuvre et la vérification du programme est souvent. En outre, généralement acceptée est la correction des cadres du PE après un certain nombre de premiers essais exécutés sur la machine CNC. Si, pour effectuer ces ajustements, souvent élémentaires, le programmeur doit à nouveau utiliser des outils de programmation automatisés, il étend de manière déraisonnable le processus de préparation de la production.
Le programmeur doit être bien conscient de la possibilité de la machine pour laquelle l'UE est en cours de développement. Les informations expliquant la conception de la machine sont généralement données dans la documentation annexée pour la machine. Dans la documentation, vous trouverez des réponses à la plupart des questions sur les caractéristiques de la machine et de sa conception. Par example:
1. Quel est le chiffre d'affaires maximum de la broche de la machine?
2. Combien de gammes de vitesse a une broche?
3. Quelle est la hauteur de la puissance du moteur d'entraînement pour chacun des axes de coordonnées?
4. Quelle est la distance maximale de déplacer l'outil ou la table le long de chaque axe de coordonnées?
5. Combien d'outils peuvent-ils installer dans la tête instrumentale (magasin)?
6. Quelle est la vitesse de coupe la plus élevée?
Ce n'est qu'une petite partie des questions qui doivent être bien à imaginer avant de commencer à travailler avec une nouvelle machine CNC. Entre autres choses, le technologue des programmeurs devrait se familiariser avec les composants supplémentaires de la machine CNC. Dans certains cas, des nœuds supplémentaires peuvent être fabriqués par le fabricant de la machine et dans d'autres organisations tierces. Dans tous les cas, il est nécessaire d'examiner soigneusement le guide sur des éléments supplémentaires de l'équipement avec CNC.
Les éléments supplémentaires de la machine comprennent: la longueur de la partie de fonctionnement de l'outil, le dispositif de dévication de la palette, le dispositif de nettoyage et de refroidissement et le fluide de refroidissement et bien plus encore. La liste des équipements supplémentaires est mise à jour en permanence.
2.2.1. Schéma fonctionnel pour la préparation des programmes de contrôle et la préparation de la production pour les pièces de traitement des machines CNC
Dans le cas de la programmation manuelle, toutes les étapes de la préparation de l'emballage et de la préparation de la production pour le traitement de la partie des pièces sur une machine CNC sont indiquées sur le diagramme fonctionnel représenté sur la Fig. 2.1.
Les deux premières étapes impliquant le développement des processus technologiques de la route et des opérations sont étudiées en détail dans les disciplines technologiques et ne sont donc pas pris en compte dans ce cours. De même, tous les problèmes liés à la préparation de la production ne sont pas affectés: le développement et la fabrication d'adaptation, un outil spécial et des équipements de mesure, ainsi que le développement de toute la documentation technologique entrant dans le lieu de travail avant de lancer une troisième partie de la partie.
L'analyse du "calcul de l'étape", qui inclut les procédures de sélection du système de coordonnées de la pièce, calculant les points de référence sur le circuit de contour, le calcul de l'équidistant, l'approximation du contour et le remplissage de Les tables calculées seront effectuées plus tard, après une brève prise en compte de toutes les autres étapes.
L'exécution du programme "Programme d'enregistrement d'un programmeur" consiste à transférer des informations des tables vers n'importe quel programmeur. Dans le cas de la formation manuelle des programmes, le transporteur de programme peut être perforé - le programmeur le plus courant utilisé précédemment pour les équipements CNC. Cela utilise un périphérique appelé perforateur. Le perforateur comprend: un dispositif directement perforé, des ouvertures de code de poinçonnage sur la bande; Impression de machine à écrire électrique ou mécanique sur papier perforé en papier; Dispositif de lecture pour la surveillance et la référence des programmes.
L'étape de contrôle du programme vise à identifier les erreurs dans le programme et à leur correction en dehors de la machine. Les erreurs dans UE peuvent survenir à la fois dans la préparation des données source et dans le processus de calcul et d'écriture du programme au programmeur.
Figure. 2.1. Étapes de préparation du pack et de la préparation de la production pour la transformation
parties de détails sur la machine CNC 13
Les erreurs sont: des erreurs géométriques, technologiques et de perforation. Les erreurs géométriques apparaissent lors de la spécification de la géométrie de la pièce, calculant les coordonnées des points de référence, les dispositions de l'instrument et les corps de travail de la machine.
Les erreurs technologiques sont associées à la tâche incorrecte des paramètres technologiques: les valeurs du taux d'alimentation, la vitesse de la broche, la profondeur de coupe, diverses commandes technologiques. Des erreurs de perforation peuvent survenir lors de la perephoration de la bande en raison des actions inexactes de la dactylographie ou du gonflement du perforateur lui-même.
La phase finale de la préparation de l'UE est la phase de "test du programme sur la machine" la phase la plus gagnante et la plus responsable, qui nécessite la collaboration du technologue - programmeur, l'ajusteur de la machine et son opérateur. Il n'est possible que lorsque tous les travaux sur la préparation de la production et le lancement de ces détails de parti sont terminés. À ce stade, il convient de faire sur la machine: un dispositif de serrage, un outil de coupe, des équipements technologiques auxiliaires / des outils, des adaptateurs, des manchons de serrage, etc. /, une instrumentation, un programme de contrôle, enregistré sur un programmeur, programme d'impression requis technologique Documentation - Carte de fonctionnement, carte de configuration de la machine et carte de réglage de l'outil.
Ministère de l'éducation et de la science de la Fédération de Russie
Université technique de l'État de Moscou Maman Faculté: "Mécanique et technologique" Département: "Machines et outils automatisés" Travail de cours par discipline Traitement programmé sur les machines CNC et SAP Développement d'un programme de gestion pour une machine de contrôle numérique Moscou 2011 Maintenance Préparation technologique du programme de gestion 1 sélection d'équipements technologiques 2 choix du système psycho 3 croquis de la pièce pièce, justification de la méthode de l'obtention 4 sélection d'outils 5 Détails de la route de traitement technologique 6 Objet des modes de traitement Préparation mathématique du programme de gestion 1 codage 2 Programme de gestion Conclusions pour le travail Bibliographie gestion logicielle de codage de machine 2. Introduction
Actuellement, l'ingénierie mécanique a été largement développée. Son développement passe à une amélioration significative de la qualité des produits, à réduire le temps de traitement sur de nouvelles machines dues aux améliorations techniques. Le niveau actuel de développement d'ingénierie mécanique place les exigences suivantes pour les équipements de coupe des métaux: niveau d'automatisation élevé; assurer une performance élevée, une précision et une qualité produits produits; fiabilité de l'équipement; la haute mobilité est actuellement due à la rapidité des installations de production. Les trois premières exigences ont conduit à la nécessité de créer des machines de machines spécialisées et spéciales et sur leurs lignes automatiques de base, des magasins, des plantes. Le quatrième défi, la plus caractéristique de la production expérimentée et à petite échelle, est résolue au détriment des machines CNC. Le processus de contrôle de la machine CNC est présenté comme le processus de transmission et de conversion des informations du dessin à la partie finie. La fonction principale de la personne dans ce processus est de convertir le prisonnier d'information dans le dessin de la pièce au programme de contrôle, CLEAR CNC, qui vous permettra de contrôler directement par la machine de manière à obtenir la partie finie correspondante. au dessin. Ce projet de cours examinera les principales étapes de l'élaboration du programme de gestion: la formation technologique du programme et la formation mathématique. Pour ce faire, sur la base du dessin, les détails seront sélectionnés: pièce de travail, système cnc, équipement technologique. 3. Préparation technologique du programme de gestion
3.1 Sélection d'équipements technologiques
Pour traiter cette partie, choisissez une tour avec le modèle CNC 16K20F3T02. Cette machine est conçue pour transformer les parties de corps de rotation avec des profilés à piétons et curvilignes pour un ou plusieurs coups de travail dans un cycle semi-automatique fermé. De plus, en fonction des capacités du dispositif CNC, vous pouvez couper divers threads sur la machine. La machine est utilisée pour traiter des pièces à partir de billettes avec une pince dans une cartouche mécanisée et un registre, si nécessaire, le centre installé dans le Pinol de la pierre arrière avec le mouvement mécanisé de la pince. Caractéristiques techniques de la machine: Nom Paramètre perfuré Paramètre Diamètre du détail Promo: sur le lit sur l'étrier 400 mm 220 mmmdiamètre de la tige traversant les outils du trou50 mcplissez, la vitesse de la broche de la vitesse de la broche20-2500 min -1Limites des manches de travail: transversion longitudinale 3-700 mm / min 3-500 mm / minusorité de mouvements rapides: longitudinal transversal 4800 mm / min 2400 mm / mm / d'esprit de déplacement: longitudinal transversal 0,01 mm 0,005 mm 3.2 Choix du système psychopathe
Le périphérique CD fait partie du système CNC est conçu pour émettre une action de contrôle par l'actionneur de la machine conformément au programme de gestion. Gestion du logiciel numérique (GOST 20523-80) machine - contrôle du traitement de la pièce de la machine selon le programme de contrôle dans lequel les données sont données sous forme numérique. Distinguer le CNC: -contour; -positionnement; position-Contour (combiné); adaptatif. Avec un contrôle de position (F2), le mouvement des corps de travail de la machine se produit dans les points spécifiés et la trajectoire du mouvement n'est pas spécifiée. Ces systèmes nous permettent de traiter uniquement des surfaces droites. Avec le contrôle de contour (F3), le mouvement des corps de travail de la machine se produit selon une trajectoire donnée et à une vitesse donnée pour obtenir le circuit de traitement requis. Ces systèmes fournissent des travaux sur des circuits complexes, y compris curvilinéaire. Les systèmes CNC combinés fonctionnent à des points de contrôle (nodal) et par des trajectoires complexes. La machine CNC adaptative fournit un ajustement automatique du processus de traitement dans les conditions de traitement changeant en fonction de certains critères. L'article pris en compte dans ce travail a une surface curviligne (Galler), par conséquent, le premier système CNC ici ne sera pas appliqué. Il est possible d'utiliser les trois derniers systèmes CNC. D'un point de vue économique, il est conseillé dans ce cas d'utiliser le contour ou la CNC combiné, car Ils sont moins chers que le reste et constituent en même temps la précision de traitement nécessaire. Dans ce cours, l'électronique NC-31, qui comporte une structure modulaire, qui a une structure modulaire, qui permet d'augmenter le nombre de coordonnées contrôlées et est principalement destiné à contrôler les machines de tournage CNC avec des lecteurs d'alimentation et une impulsion de rétroaction capteurs. L'appareil offre un contrôle de contour avec une interpolation circulaire linéaire. Le programme de contrôle peut être entré à la fois directement à partir de la console (clavier) et de la cassette électronique électronique. 3.3 Esquisse de la pièce de la pièce, justification de la méthode de l'obtention
Dans ce cours, il accepte classiquement le type de production des détails en tant que pétrolier. Par conséquent, une barre d'un diamètre de 95 mm de simple vélin rouli (profil rond) d'usage général de l'acier 45 gost 1050-74 avec une dureté de HB \u003d 207 ... 215 a été sélectionné pour la pièce. Les profilés à usage général variétal simple sont utilisés pour la fabrication d'arbres lisses et de vitesse, des machines-outils d'un diamètre de pas de plus de 50 mm, des manchons d'un diamètre inférieur à 25 mm, des leviers, des quartiers, des brides. Sur le fonctionnement vierge des bagues est coupé en une taille de 155 mm, puis une machine de fraisage et centrée dans une machine de fraisage et centré est en taille et les trous centraux sont effectués simultanément. Comme lors de l'installation de la pièce dans les centres, la conception et la base technologique se produisent et que l'erreur dans la direction axiale est petite, elle peut être négligée. Le dessin de la pièce après le fraisage et l'opération centrée est illustré à la figure 1. Figure 1 - Dessin de la pièce 3.4 Sélection d'outils
Outil T1. Pour traiter les surfaces principales, rugueux et finis, choisissez la couteau de passage droit avec une fixation mécanique de la plaque DNMG110408 de l'alliage solide GC1525 et une pince de rigidité élevée (Fig. 2). Figure 2 - Coupeur de passage droit K. r b, mmf. 1, mmh, mmhh 1, mml 1, mml 3, mm γλ s. Plaque de référence93. 02025202012530,2-60-70DNMG110408. T2 outil Figure 3 - Coupure de coupe collectée l. uNE. , Mma. r , MMB, MMF 1, mmh, mmhh 1, mml 1, mml 3, Plaque Mmetal4102020 7202012527N151.2-400-30 T3 outil Pour percer une ouverture donnée, sélectionnez la perceuse en alliage solide GC1220 pour le perçage sous le fil M10 avec une tige cylindrique (Fig. 4). Figure 4 - Perceuse RÉ. c. , MDM. m. , MD. 21 Max, mml 2, mml 4, mml 6, mm91211 810228,444. Outil T4. Pour percer un trou donné, choisissez une perceuse en alliage solide GC1220 avec une tige cylindrique (Fig. 5). RÉ. c. , MDM. m. , mml 2, mml 4, mml 6, mm20201315079. Outil T5. Effectuer un thread interne m 10 × 1. choisissez une étiquette GOST 3266-81 de l'acier à grande vitesse avec des rainures à vis (Fig. 5). Figure 5 - Tapez sur 3.5 Route de traitement technologique
La voie de traitement technologique de la pièce doit contenir le nom et la séquence des transitions, la liste des processus de surface et le numéro de l'outil utilisé. Opération 010.
Propriétaire. De location. Couper un blanc Ø 95. mm de taille 155 mm, effectuez des trous centratés jusqu'à Ø 8. mm. Opération 020.
Coiffé de fraisage. Fraisage se termine en taille 145 mm. Opération 030.
Tourner: Installez la pièce dans les centres de rotation arrière avant et arrière. Installer A. Transition 1. Outil T1. Pour préciser: · cône Ø 30. mm T. Ø 40. · Ø 40. · cône Ø 40. mm T. Ø 6. 0 mm d'une longueur de 60 mm à une longueur de 75 mm de l'extrémité de la pièce · Ø 60. · Ø 60. mm T. Ø 70 arc avec un rayon de 15 mm d'une longueur de 85 mm de la fin de la pièce · Ø 70. · Ø 70. mm T. Ø 80 mm à une longueur de 120 mm de la fin de la pièce · Ø 80. mm T. Ø 90. · Ø 90. Laisser l'allocation pour le traitement de finition 0,5 mm sur le côté Transition 2. Outil T1. Pour aiguiser enfin sur la transition 1: · cône Ø 30. mm T. Ø 40. mm à une longueur de 30 mm de la fin de la pièce · Ø 40. mm d'une longueur de 30 mm pour une longueur de 30 mm de la fin de la pièce · cône Ø 40. mm T. Ø 60. mm d'une longueur de 60 mm à une longueur de 75 mm de la fin de la pièce · Ø 60. mm d'une longueur de 75 mm à une longueur de 85 mm de l'extrémité de la pièce · Ø 60. mm T. Ø 70. autour d'un rayon de 15 mm d'une longueur de 85 mm de l'extrémité de la pièce · Ø 70. mm d'une longueur de 100 mm à une longueur de 120 mm de la fin de la pièce · Ø 70. mm T. Ø 80. mm à une longueur de 120 mm de la fin de la pièce · Ø 80. mm T. Ø 90. mm sur un arc avec un rayon de 15 mm de longueur d'une longueur de 120 mm de la fin de la pièce · Ø 90. mm d'une longueur de 135 mm à longueur 145 mm de l'extrémité du blanc Transition 3. T2 outil · Pour aiguiser une gorge rectangulaire avec une largeur de 10 mm d'un diamètre de 40 à un diamètre de 30 mm de 30 mm à une distance de 50 mm de l'extrémité de la pièce. Installation B. Transition 1. T3 outil · Trou de forage Ø 9 avec une profondeur de 40 mm. Transition 2. Outil T4. · Tourner un trou C. Ø 9 être Ø 20 à une profondeur de 15 mm. Transition 3. Outil T5. · Couper le fil par le réservoir M10 × 1. À une profondeur de 30 mm. Opération 040.
La lessive. Opération 050.
Thermique. Opération 060.
Affûtage. Opération 070.
Contrôler. 3.6 Objet des modes de traitement
Installer A. Transition 1 - ébauche Outil T1. 2. La profondeur de coupe à la pré-nette a été le passage d'une plaque de carbure avec une plaque de carbure T \u003d 2,5 mm. .À l'affûtage de l'acier et la profondeur de la coupe T \u003d 2,5 mm, nous sélectionnons S \u003d 0,6 mm / OB. . .Vitesse de coupe DE v. À Mv \u003d 0,8 (, tableau 4 p. 263) À Pv \u003d 0,8 (, tableau 5 p. 263) À Iv. \u003d 1 (, tableau 6 p. 263) 6.Le nombre de vitesse de la broche. 7.Pouvoir de coupe. où: S. r (, Tableau 9 p. 264) 8.Pouvoir de coupe. Transition 2 - Tournage de la saleté Outil T1. .Détermination de la longueur de la course de travail L \u003d 145 mm. 2. La profondeur de la découpe à la précision préliminaire était le passage d'une plaque de carbure avec une plaque de carbure, nous sélectionnons T \u003d 0,5 mm. .À l'acier à aiguiser et à la profondeur de la coupe T \u003d 0,5 mm, nous sélectionnons l'alimentation S \u003d 0,3 mm / vol. .Résistance aux outils T \u003d 60 min. .Vitesse de coupe DE v. \u003d 350, x \u003d 0,15, y \u003d 0,35, m \u003d 0,2 (, tableau 17 p. 269) Kmv \u003d 0,8 (, tableau 4 p. 263) À Pv \u003d 0,8 (, tableau 5 p. 263) À Iv. \u003d 1 (, tableau 6 p. 263) 6.Le nombre de vitesse de la broche. 7.Pouvoir de coupe. où: S. r \u003d 300, x \u003d 1, y \u003d 0,75, n \u003d -0,15 (, tableau 22 p. 273) (, Tableau 9 p. 264) 8.Pouvoir de coupe. Transition 3 - rainures à point T2 outil .Détermination de la longueur de la course de travail L \u003d 10 mm. 2. Lors de la coupe des rainures, la profondeur de coupe est égale à la longueur de la lame de coupe .