Tra i vari progetti di stampanti 3D, il sistema Delta è considerato il più successo. La sua cinematica ha diversi vantaggi rispetto alle classiche stampanti 3D con un sistema di coordinate cartesiane. Inoltre, il delta della stampante sembra interessante e il processo del loro lavoro affascina.
Problemi delle stampanti 3D cartesiane e della superiorità del delta
L'80% di tutte le stampanti è cartesiano. Hanno l'asse del movimento sono indipendenti l'uno dall'altro. Ogni risponde solo per il suo vettore di movimento, i malcutazioni per un asse non possono influenzare il movimento degli altri.
Il problema delle stampanti cartesiane deve essere troppo a lungo spostata dal punto A al punto B. molto tempo va a overclocking e frenare il sistema prima che la testina di stampa raggiunga la sua posizione. Di conseguenza, la stampa di un dettaglio anziché due ore può ritardare i quattro.
Naturalmente, è possibile aumentare la velocità del movimento, ridurre il tempo di overclocking e la frenatura, disperdere i motori passo-passo a velocità più elevate e regolare le impostazioni nel firmware. Ma l'elettronica non può far fronte al compito, e inoltre, nessuno ha cancellato la fisica: le teste della testa sono troppo pesanti per accelerare o rallentare ad alta velocità in tempo, e quindi la testa può semplicemente essere in grado di accelerare bruscamente o fermarsi in tempo. I motori avranno un passaggio di gradini, porterà inevitabilmente allo spostamento degli strati della parte.
Le stampanti Delta hanno un problema del genere. A una piccola velocità del motore, la testa si muove il più rapidamente possibile a causa del sistema unico della spinta. Con tale disegno, la stampante produce la stampa su super-velocità, mentre spende molto meno sforzo per spostare la testina di stampa.
Stampanti delta delle pietre sott'acqua
L'asse di spostamento della stampante 3D delta è dipendente l'uno all'altro. Un piccolo cambiamento in un asse porta a spostarsi la testina di stampa in tutte e tre le coordinate. Per spostare la testa almeno un modo, è necessario effettuare calcoli sulla formula complessa, che dovrebbe prendere in considerazione l'intero design della stampante, la superficie di lavoro, la lunghezza del carico, le dimensioni del dispositivo stesso e il backlash .
Se decidi di raccogliere, preparati per il fatto che la calibrazione prenderà la settimana. Lo svantaggio è nell'impostazione, dal momento che il minimo backlash o deviazione nella geometria del design causerà una grave distorsione dei dettagli durante la stampa.
Un altro inconveniente del delta è le sue dimensioni in altezza. Oltre all'area selezionata, è necessaria la parte di stampa della stampante per spostare la testa stessa.
Alcune parole sulla stampante 3D delta elettronica
Poiché il delta della stampante produce calcoli su formule complesse, quando è il montaggio, dovrai preoccuparti di un buon controllore. Per tale stampante, è consigliabile avere una tariffa a 32 bit. Se prendi il solito 8-bit, i problemi possono sorgere quando si spostano per lunghe distanze. Le risorse del calcolo saranno disastronomamente mancate e la testa non si muoverà in diretta, ma lungo il percorso arcuato. Inoltre, vale la pena preoccuparsi esattamente - su come eseguirlo, abbiamo già detto prima.
Nonostante tutti i difetti, il design delta è considerato il maggior successo. Se effettui correttamente la geometria, riduce al minimo il backlash e metti una buona elettronica, si rallegrete alla stampante fatta in casa per un tempo molto lungo.
Quando si crea una stampante 3D, la mia scelta è caduta sul delta. Attrasse che non è simile a nessuna delle stampanti 3D esistenti. Ha un design insolito, soluzioni tecniche insolite e alta velocità di stampa.
Molto spesso, coloro che vogliono costruire il loro delta consultare e chiedere quali dettagli sono meglio usare per l'assemblaggio!? E come migliorare la qualità della stampa della stampante già raccolta!?
In questo articolo cercherò di spiegare
cosa è meglio usare quando si crea un delta sull'esempio di una stampante 3D U3D Delta II.
1. Un ruolo importante nella stampante delta riproduce la qualità dei carrelli di viaggio lungo rack verticali.
Quando si stampa, il movimento del carrello si verifica con diverse ampiezze e velocità. A volte la velocità è molto alta, e l'ampiezza del movimento è molto piccola.
Opzioni solitamente usate:
Svantaggio È che gli anelli sui cuscinetti si consumano rapidamente nonostante il polimero resistente. Di conseguenza, appare il divario tra il rullo e il profilo T gradualmente. Se non si nota questo difetto nel tempo, non puoi nemmeno capire perché i prodotti peggiorano e peggiorano in termini di qualità. I prodotti sono ottenuti con deviazioni di dimensioni e pareti ondulate.
Nella stampante 3D U3D Delta IIÈ stato deciso di utilizzare guide ferroviarie profili con carrozze utilizzate nella macchina CNC.
Ciò ha permesso di migliorare la qualità di stampa, aumentare l'accuratezza del posizionamento dell'ugello di stampa sopra la tabella.
I rotaie e le carrozze del profilo hanno un'alta classe di precisione, quindi si avvicina senza scatti e marmellate. E non ci sono vibrazioni sulle guide, sono fissate strettamente ai bulloni del profilo a forma di T.
Per il fissaggio della piattaforma e spostarlo in diversi aerei, viene utilizzata principalmente una connessione a cerniera.
Possono essere acquistati nel negozio per il modello
O boccole di stampa e inserire un'asta di metallo.
Lo svantaggio èChe a volte siano sequestrati o nei palloncini c'è un backlash. Nel migliore dei casi, questa potrebbe essere la causa pessima qualità Stampa, deviazione delle dimensioni, aspetto delle pareti ondulate sul prodotto. Nel caso peggiore, la connessione e la stampante 3D saranno danneggiate.
Nella stampante 3D U3D Delta II, vengono utilizzate collegamenti a sfera magnetica e guide di carbonio.
Tale design di connessione ha contribuito a ridurre l'attrito, rimuovere il contraccolpo e geloso. I movimenti sono veloci e accurati. C'è anche una soluzione molto resistente.
La connessione magnetica consente di rimuovere rapidamente la piattaforma con una estremità calda per pulirlo e anche attaccarsi rapidamente.
3. Modifica per la tensione della cinghia
È molto importante monitorare la cinghia che muove i carrelli. Tutte le cinghie dovrebbero essere ugualmente tese. Eccessiva tensione della cinghia creerà un carico eccessivo sui motori passo-passo. Ciò porterà al surriscaldamento, all'operazione irregolare e al danno al motore passo-passo.
La tensione insufficiente porterà a uno slittamento della cinghia e ad un fallimento del sigillo.
A volte una tensione in nylon viene utilizzata per la tensione.
O un'altra molletta da primavera
Queste opzioni non danno molta precisione, non c'è possibilità di capire quante cinghie sono tesi fortemente e in modo uniforme.
Tale cricchetto consentito in U3D Delta II correggere facilmente e regolare la tensione della cinghia.
La cinghia viene semplicemente inserita nel foro e la tensione uniforme è regolata dal numero di clic della ruota.
Il motore di simulazione del gioco open source delTA3D è un motore aperto 3D Game. Questo motore offre caratteristiche potenti, codice di alta qualità e un buon visualizzatore. Questo è un motore da gioco completamente specializzato adatto per lavorare su vari progetti. Adatto per l'organizzazione della formazione virtuale per la formazione, l'uso in progetti educativi, modellazione visiva, implementazione del progetto per sfere industriali e di intrattenimento. Inizialmente, il motore è stato sviluppato per la creazione di simulatori militari dell'esercito americano, ma questo momento Ha implementato un gran numero di progetti da tutte le aree, compresi i giochi per computer.
Delta3d offre un'API flessibile con elementi di base e opportunità necessarie per lo sviluppo di visualizzazioni tridimensionali. Può essere utilizzato per creare giochi, situazioni di modellazione e altre applicazioni grafiche. Il suo design modulare include altri progetti noti open source: open scene grafico, motore di dinamica aperta, libreria di animazione carattere, libreria audio aperta, openal, ecc.
Insieme al motore in dotazione di strumenti aggiuntivi: editor di giochi, editor di particelle, vari spettatori, ecc. Obiettivo principale del delta3d creando un singolo flessibile flessibile interfaccia software Applicazioni con elementi di base necessari per tutte le applicazioni di visualizzazione. Delta3d fornisce un numero di tali strumenti: Simulazione per l'imitaggio / simulazione, formazione e formazione del sistema di formazione, editor di giochi editor (fase), bootloader e compilatore BSP compilatore, editor di particelle (fumo, esplosioni, ecc.), Modelli Viewer - Modello 3D Viewer, HLA Stealth Viewer, ecc.
La programmazione del motore è realizzata in C ++ e scripting su Python. Opengl rendering mantiene l'ambiente (nuvole, nebbia, skylox, ora del giorno, effetti meteorologici). Il rendering del terreno supporta i paesaggi senza fine. I modelli 3D sono supportati in formati: .3dc, .3DS, .AC, .DW, .FLT, .GEO, .VE, .logo, .Lwo, .lws, .md2, .lwo, .lws, .md2, .obj, .osg, .tgz,. x, ecc. Textures e altre grafiche nei formati: .bmp, .dds, .gif, .jpg, .pic, .gng, .pnm, .rgb, .tga, .ttiff, .txp, ecc. Per il suono - .wav. E funziona anche con archivi.zip.
Supportato vari dispositivi Gestione: tastiera, mouse, joystick, ecc. Modelli di movimento: volare, ufo, camminata, orbita, prima persona, ecc. Sono supportate diverse modalità per la fotocamera, il controllo completo sul suono 2D / 3D e il lavoro di alta qualità con filtri e dispositivi audio.
Fisica implementata, illuminazione, supporto completo per OpenGL 2.0 e GLSL vertice e shader del frammento. C'è l'integrazione con un toolkit di luce veloce (FLTK), è supportato il posizionamento procedurale della vegetazione LCC. I progetti vengono salvati nella base XML. Implementato sistema di rete Server client, grazie ai quali sono possibili progetti online multiplayer.
Il motore è multipiattaforma: funziona in modo non ufficiale su Mac OSX; Windows supportato ufficialmente (Microsoft Visual Studio.) e Linux (GCC). Il motore può essere utilizzato su diversi compilatori. Delta3d è distribuito accordo di licenza GNU Lesser General Public License (LGPL) e sono alcuni singoli strumenti sotto licenza MIT.
Insieme al motore, vari esempi utili, test e dimostrazioni, che consentono di padroneggiare rapidamente e prontamente il lavoro con esso. Il tutorial delta3d indica non solo tutti gli aspetti di lavorare con il motore, ma descrive anche gli elementi di base della programmazione C ++. Il motore è molto popolare, quindi i materiali tecnici per lo studio è più che sufficiente.
Sito ufficiale: http://www.delta3d.org.
Ciao a tutti!
C'era bisogno di stampare elementi dell'interno, l'altezza dei quali supera i 200 mm. E per tutti i miei prototipi è un soffitto. Sì, e, francamente, non vorrei violare il principio di base, che è chiamato "non preoccuparsi di lavorare". Quando tutto è configurato, perfettamente calibrato e debug - il minimo vuole distruggere il meccanismo ben consolidato. E il desiderio di padroneggiare qualcosa di nuovo, sconosciuto suggerisce che, molto più interessante (ancora più costoso) - creare una nuova stampante da zero specificamente per le stampe alte.
Inoltre, ho sognato a lungo di integrare il mio Fab-Lab con la mancanza del modello cinematico della stampante delta. La più famosa stampante opensor con la cinematica parallela è chiamata Rostock. Cercheremo di padroneggiarlo. Piuttosto, non il germoglio stesso, ma la sua copia ridotta, che si chiama Rostock Mini.
Si differenzia dal suo fratello maggiore principalmente taglie. Ecco un tavolo riscaldato da PRINTRBOT "A. Le sue dimensioni sono 150x150 mm (contro lo standard 200х200). L'altezza qui è anche inferiore a quella di Rostock ed è di circa 200 mm (contro 400 mm), ma nessuno li infastidisce Basta cambiare la lunghezza delle guide. Per la mia altezza di tenuta di 300 mm, sarà sufficiente e le dimensioni dei modelli si adattano a 150x150 mm, quindi raccogliamo.
Fonti per la stampa bugia sul thingiverse.com. Anche il processo di equalizzazione e assemblaggio è anche descritto sul sito Web di reprap. Nell'archivio con la fonte, oltre ai file STL per la stampa, anche mentire file DXF. Per il taglio del laser. Gli sviluppatori raccomandano i cerchi tagliati da acrilico con uno spessore di 6 mm. Ho deciso di renderli metalli e verniciare la vernice in polvere. Stiamo cercando conoscenti in produzione, dove c'è una camera da taglio e pittura laser e ordina un dettaglio, che si chiama frame.dxf dall'archivio:
Questa è la base della futura stampante. Ho deciso di farli da acciaio di 2 mm di spessore e dipingere il nero. Si è scoperto bene, ma è meglio dipingere una pittura opaca, e non lucida, come hai fatto, altrimenti tutto il tatto è visibile sul nero:
Inoltre, la parte più alta e lunga dell'evento è quella di stampare tutte le parti di cui hai bisogno. Fortunatamente, non ci sono così tanti come in altre stampanti - la stampa non richiederà molto tempo. Inoltre, il design consente di effettuare una stampa con un grande ugello (stampato 0,4 mm) e con la massima velocità possibile. L'unica cosa, senza la quale non fa quando si stampa la plastica ABS è una tabella riscaldata. I dettagli sono relativamente grandi e sul tavolo freddo del bordo si muoverà sicuramente. Se hai la possibilità di stampare la plastica PLA, puoi anche provare su un tavolo freddo.
Prima di tutto, ho stampato il montaggio dei motori (hanno bisogno di 3 pezzi). Il file è chiamato motor_end.stl e dopo la stampa è simile a questo:
Vista dall'altra parte:
Subito dopo la stampa nel dettaglio, inserire 6 dadi m3. È molto facile da fare con un saldatore. Soprattutto se il luogo di atterraggio è leggermente "fluttuante". Successivamente, pretendiamo tutte queste attività alla piattaforma:
È importante che i fori di impianti coincidino perfettamente) a proposito, prima di stampare parti così grandi, sarebbe bello controllare la corrispondenza della dimensione reale specificata su parti più semplici. Succede che i cubi di calibrazione sembrano entrambi bene, sia alla stampa superiore, la dimensione va. Qui.
È dall'altra parte:
I cuscinetti sono fissi utilizzando morsetti di plastica. I dadi M3 sono anche saldati in posti. Ma le viti M3 nella mia immagine sono inserite in modo errato. Deve essere come questa foto:
L'elemento rosso nell'archivio è chiamato jointx12.stl e serve per il movimento di accoppiamento due assi di rotazione. Poiché questa cosa ruoterà e strofina su tutte le superfici, deve essere stampata da PLA. Se PLA non è - dovrà sostituire qualcosa. L'opzione ideale troverà l'asta dal fluoroplastico del diametro idoneo e dei fori da perforazione manuale (uno lungo l'intero asse, secondo nel lato centrale). Se riluttante a disturbare questa parte - stampiamo ciò che è, quindi può essere facilmente sostituito da un'opzione più appropriata. La cosa principale è di lubrificare abbondantemente le superfici di guida con la lubrificazione in silicone. Qualcosa mi suggerisce che il mio mini germoglio raccoglierò in questo modo.
Ho la parte successiva della mia coda - questa è la piattaforma su cui si trova la testina di stampa (il file è chiamato Platform.Stl). Sembra questo:
Dopo la stampa, ho intenzione di assemblare il fondo della stampante con i motori, le guide e questa piattaforma. Nel frattempo, funzionerò sulla stampa dell'articolo idler_end_1deg.stl (hanno anche bisogno di 3 pezzi), con cui sarà possibile raccogliere tutto il resto:
Mentre la piattaforma è stampata - tagliamo le guide alla dimensione desiderata. Ho questa asta cinese kaneylene con un diametro di 8 mm. La lunghezza della guida dell'originale Rostock Mini è 492 mm, che consente l'altezza delle parti di stampa 192 mm. Lo sviluppatore ci avverti che non è necessario aumentare l'altezza della stampa, perché Ciò ridurrà in modo significativo la rigidità della struttura. È impossibile non essere d'accordo, quindi dopo l'assemblaggio dell'intero design sarà necessario pensare a come questa rigidità è fornire. Nella stampante originale Rostock, l'autore ha risolto questo problema con un pezzo di compensato:
Onestamente, non mi piace questa opzione a causa delle considerazioni estetiche. In alternativa, useremo questa decisione:
L'acrilico in questo caso sembra molto meglio.
Abbiamo ancora bisogno di decidere dove si troverà il motore dell'estrusore. E in generale, che estrusore da usare. L'autore ha un motore passo-passo con un cambio collegato sul telaio inferiore:
Il motore è molto degno, gli ingranaggi metallici vengono applicati nel cambio:
Il problema è che questo motore costa quasi 3.000 rubli con la consegna (a causa della campana, naturalmente). Nel caso in cui, lascia qui un link a questo motore su eBay.
Ho visto in una rete di soluzioni in cui l'estrusore come MK7 è attaccato direttamente sulla piattaforma di volo. Sarà molto interessante provare la stessa opzione. Ho solo un motore che quasi nulla pesa, ma ha una coppia molto decente. Ho scritto presto di lui:
Devi spendere un sacco di test per assicurarti la redditività della soluzione selezionata.
Continua...
Saluti di nuovo. Suppongo che molti interessati alla stampa 3D saranno interessati alla revisione della stampante del Delta Rostock Mini G2S Pro dal produttore cinese Geeetech. Questo è un Mini G2 Aggiornato Delta Rostock. Vediamo quanto il produttore ha fatto "lavorare su errori".
Per quanto riguarda il paragrafo 18.
Dopo le recensioni passate, negozi trattati proposte per osservare tutte le ragazze noiose (ma forse utili) o cose che non ho nulla da dire. Ho rifiutato, sono annoiato e pigro per farlo solo per i famigerati omaggi. Shopping in Cina per me è un altro piccolo hobby che non è correlato a uno speciale desiderio di salvare. Pertanto, ho suggerito senza scrupolosamente Banggood-u per dare una recensione questo set, non contando in particolare sul consenso. Il negozio ha detto che è costoso e di nuovo offerto di fare senza una cosa economica. Poi ho suggerito di separare i costi a metà e il negozio concordato. Ma nel caso, ho messo un tag circa il paragrafo 18, per calmare le menti bollenti delle nostre menti di perturbata da singoli compagni. Per loro, dirò che ho una profondamente cura dei pro e dei contro, scrivo solo per entusiasta e interessata, e mi sveglio solo con i beni cinesi per incontrare la tua curiosità e perché sono un po 'shopaholic :) , Chiedo dispiaciuto e pieno sarcasmo - metti il \u200b\u200bmeno, chiudi la vista e non ti preoccupare.
Quindi, dopo un mese parlando nella routine della vita di tutti i giorni, finalmente sono stato ordinato buono. Prima di ciò, ho rimbalzato, raccolto informazioni sul produttore e sui suoi prodotti, ha studiato l'esperienza di altri acquirenti e preparati per il peggiore. Il fatto è che con la vecchia versione di Geeetech (e quindi non avendo una reputazione positiva pronunciata a causa della qualità dei componenti dei modelli primitivi) chiaramente bevuto - casting di scarsa qualità di parti, elementi strutturali mal concepiti, stipiti di ingegneria elettrica, eccetera.). Le persone viziate, ma hanno preso a causa del prezzo e della sega, segata ... con la "non fontana" una situazione di supporto è solo peggiorata. Il produttore ha ascoltato l'aspirazione delle persone e ha rilasciato un aggiornamento con il prefisso Pro (A proposito, un insieme di parti pro-scritte viene venduto separatamente).
L'aggiornamento è stato alimentato dalla sostituzione delle parti in plastica sull'alluminio ed elimina lo stipiti espliciti che sono bloccati negli occhi. Descriveremo la cronologia del montaggio e prenderò accenti ai cambiamenti. Alla fine, facciamo una conclusione. Sarà un "detective onesto", come uno che conduce con il labbro inferiore in deflusso ha detto.
Caratteristiche
Area di stampa: cilindrica, D: 170mm, H: 200mm (questo indicatore dipende dalla lunghezza configurata della trazione)
Telaio: acrilico, scolpito da un laser
Spessore del livello: da 0,1 mm
Risoluzione del livello: 0,1 mm
Diametro del filamento: 1,75 mm, 3mm
Ugelli diametri: 0,3.0.35,0.4.0.5 mm
Velocità di stampa: da 60 a 120 mm / s
Dimensioni del timbro per la stampa: 210 * 3mm
Tabella per la stampa: alluminio + riscaldatore (termo)
Temperatura massima della tabella: ~ 110
Attrezzatura della temperatura massima-A: ~ 240 ℃
Alimentazione: 115V / 2.2A o 230V / 1.1A
Potenza Potenza: DC12V / 20A
Numero di estrusori / Hotend-s: 2
Interfacce: USB, scheda SD
Scheda madre: GT2560.
Avtochnival: is.
Dimensioni della stampante raccolta: 320 * 320 * 870mm
Peso della stampante raccolta: ~ 10 kg
Dimensioni dell'imballaggio: 495 * 395 * 195mm
Peso dell'imballaggio: 11 kg
Quindi, il carico è arrivato in una scatola di cartone che pesa circa 10 kg. All'interno della scatola in un vassoio del poly schiumato ... uh ... il materiale di misurazione individualmente era ordinato nei sacchi numerati posati con le specifiche allegate. Non ho fatto la foto, quindi darò preso in prestito dal sito di uno dei martiri vecchia versione :
La prima impressione è positiva. Tutto in ordine, sistematizzato, è identificato con le specifiche. Come ho fumato da questa volta un manuale sull'assemblea, quindi tutta l'economia è stata pompata sul tavolo e non l'ha ammirato, ma ha immediatamente iniziato un assemblaggio con interruzioni creative sulla modernizzazione e ...
Informazioni su Delta.
La cinematica del delta è estremamente sensibile a eventuali errori di meccanica. Saremo convinti a questo. Allo stesso tempo, il delta del lavoro affascina come il fuoco, l'acqua corrente e il lavoro di qualcun altro. E il tavolo non si illumina lì e qui :)
Configurazione delta - ballando con tamburelli, qualsiasi stampante simile a Mendel a questo proposito rispetto al delta - agnello. Allo stesso tempo, il delta su molti banchi è corretto configurando il firmware, che non dirai dei Mendel con finalmente alberi e brutti irrevocabilmente storti e vibrante di borchie (questo è tutto mio IMHO).
Una parola separata su due-meholder delta è una hemorrhea "Faust" Goethe. Un desiderio può ancora essere configurato e due - hai bisogno della perfetta performance della meccanica con una precisione dei centesimi. Da qui qualsiasi soluzioni astuzia del tipo di selezione gestita meccanicamente di hotdes o hothend-cyclops. Tuttavia, a volte risulta essere configurato in modo abbastanza efficiente e senza perversioni, quale sarà il punto sottostante.
Quindi, torna con il nostro personaggio. Piattaforme (superiore e inferiore) - da acrilico. Recentemente, questo è popolare dal materiale cinese per i fotogrammi delle stampanti. Bello, attrae la polvere, estremamente fragile durante il montaggio. Ma splendidamente taglia il laser.
Il telaio è stato raccolto senza problemi, i banchi passati con le dimensioni dei fori di piantatura sono stati eliminati, ad eccezione dei fori per il pannello di controllo e i titolari di bobina con un filamento. Tutto è risolto con un sognatore al minuto.
Raccogliamo la piattaforma in basso che contiene motori passo-passo, scheda madre, Schermo a cristalli liquidi. Dall'alto sulla piattaforma, una tabella carica a molla con un riscaldatore (il cosiddetto letto di calore) è avvitato: 
Posso notare che il produttore ha fissato la mancanza di un ultimo modello - un incremo delle sezioni del riscaldatore, che ha portato al fatto che è stato riscaldato metà della sua opportunità.
Prestare attenzione alle ruote grigi - questa ho stampato invece di "Barashkov" a tempo pieno per il letto di calore allineamento più facile. La stampante ha un sistema di autocompensazione inclinazione, il cosiddetto. Autoleveling, ma in qualche modo sono abituato a manualmente.
Necessariamente sotto le rondelle adiacenti al riscaldatore della tabella isolatori di rivestimento (o utilizzare rondelle non metalliche). Ho trascurato da questo, un po 'danneggiato lo strato protettivo per un disco - e il riscaldatore chiuse il tavolo in alluminio, attraverso le viti con cui il riscaldatore viene tirato sul tavolo. Stai attento, di conseguenza, quando si tenta di riscaldare la tabella, il transistor MOSFET corrispondente può fallire.
Raccogliere i carrelli: 
Quindi raccogliamo "Spider" - l'effettore con l'hotend-ami e la trazione. All'inizio, equalizza la distanza tra i centri dei cuscinetti. Questo non è così semplice, perché Tutte le discussioni sono piene di fabbrica con gomito rosso. Ma impegnato con le punte del bruciatore, lentamente si spegne. Dopodiché, facciamo un modello utilizzando azioni regolari (su "Le culle" per i suggerimenti non presta attenzione, è un'eccezionalmente la mia perversione personale. È sufficiente perforare in un buco per le aste abbastanza)
Quindi tutta la spinta allinea nel modello, ribaltando i suggerimenti nella distanza desiderata. 
La seconda volta il gomito, anche il blu, non ho fissato il filo, ma solo li concluso con il nastro del fum. Dirò subito che non mi piaceva davvero l'idea del produttore con la trazione in alluminio e il gomito, può essere sostituito in seguito sulla fibra di carbonio leggero insieme all'effettore su cardini magnetici. A proposito, le alette regolari hanno luoghi di fabbrica di backlash cuscinetti - per il risarcimento ci sono bande elastiche o legami stampati.
Staffer Effector Design - 
Io, lasciando il meccanismo di autoleveling, ha deciso di cambiare, perché Il Unirefier soffiando i termobarori con un piccolo dispositivo di raffreddamento in un'idea è prima o poi dovrebbe esserci "ostruzione" del filamento, e la mancanza di almeno una specie di presa di plastica - banchi durante la stampa di plastica PLA.
Pertanto, armati di un rodgankul, sono su skouring hand. Fatto un modello a stato solido di un nuovo design in lavori solidi: 
Stampa sulla seconda stampante diverse opzioni per il condotto dell'aria 
Sono andato completamente sull'artenio, impostando i radiatori nei capellutisti termici con l'aiuto di Thermoclash, sigillare tutti i fili, ha cambiato l'orientamento del cablaggio, fissarvi i termistori con l'aiuto della pasta termica e della termoclausa (si penzolono all'interno dei riscaldatori, C'era un gap aereo). Con l'aiuto del calibro impostare l'ugello hotend-s: 
Raccogliamo interamente "ragno": 
Quando si monta si è scoperto che le aste per i cuscinetti sono troppo lunghe in modo che i cuscinetti non "escono". "Shatter" contribuisce anche allo smusso sui fori dei cuscinetti (cioè, l'ispessimento dell'asta "fallisce" nel profondo del cuscinetto sulla larghezza dello smusso). Esci - o per accorciare gli stock o mettere le rondelle sulle aste. Personalmente metto prima le rondelle, ma erano troppo morbide (le ho stampate). Pertanto, acquistano rondelle rigide con un diametro esterno che non interferirà con il cuscinetto, o (come ho fatto), accorcia le aste e aumentare l'ispessimento delle aste (l'ho reso con un tappo di larghezza di 4 mm) 
Stabiliamo le guide (invece delle rondelle sotto le viti dei loro montaggi sulla piattaforma in basso, ho messo gli angoli dal designer dei bambini, ad avere una vasta area dell'applicazione del potere), vestiamo i carrelli, quindi kpripim la piattaforma superiore. Memend, tagliare le cinghie e sistemali sui carrelli: 
Quindi, con l'aiuto dei rulli, allunghiamo dalla correzione della cinghia: 
Qui si è scoperto che i cuscinetti dei rulli sono raccolti e ho sostituito tutti i rulli in paia di cuscinetti F624ZZ, quasi perfetti per questo adatto: 
Installiamo gli estrusori, dopo aver rimosso i refrigeratori da loro (non hanno quasi nulla da raffreddare, li ho usati per installare su capannoni termici e soffiaggio aggiuntivo della scheda madre): 
Puoi prendere una guida per il filamento.
Infine, installiamo il ragno sui carrelli, impialliamo il cablaggio nella benda e la stampante del messaggio - per collegare il cablaggio alla scheda madre: 
Infine, installiamo i titolari delle bobine con un filamento, aggiungere l'alimentatore (ho stampato gli elementi semplici dell'alloggiamento), collegare gli estrusori con i tubi di hotend-ami e il rifornimento del filamento in estrusori: 
Attiro l'attenzione sul supporto blu nella foto. Questa piccola cosa è progettata per far fronte al fatto che le persone cambiano il materiale o l'effetto. Il fatto è che l'effettore con la trazione è abbastanza difficile, qualunque sia, dopo il completamento della stampa e scollegare i motori passo-passo, spostarsi direttamente sul modello. È possibile, ovviamente, per evitare, bloccato nel firmware per scollegare i motori dopo la stampa, ma è anche possibile stampare un supporto così piccolo, che è inserito dopo l'inizio della stampa, la stampa stessa non interferisce e dopo il parcheggio il parcheggio Testa alla fine della stampa, tiene una delle carrozze dopo aver disattivato i motori.
Per quanto riguarda il collegamento dei refrigeratori in nessun caso non collegare il soffiaggio dei passi terribili al connettore PWM in base alle istruzioni. Questo è un chiaro avviso del produttore. A questo connettore, come regola, collega, soffiando il filamento all'uscita, mentre soffiare l'intestazione termica dovrebbe funzionare continuamente. Tenendo conto dello smantellamento dei refrigeratori dagli estrusori, non avrai problemi a trovare il connettore gratuito sulla scheda madre.
Infine, introduciamo le modifiche necessarie alla configurazione del firmware, calibrare la stampante (questo è il soggetto), aggiungere il vetro borosilicato (l'ho comprato separatamente, che è facoltativo) su cui viene incollato il capitoo e tenta di effettuare una stampa di prova. 
È accaduto! Ora puoi continuare la vergogna con il software del profilo e impegnarsi in miglioramenti. La sottile configurazione del delta è anche un oggetto di una conversazione separata. Basta dire che ho persino fatto un modello cinematico del delta in SW per studiare il grado di influenza degli errori meccanici sul comportamento della stampante. Su questo modello, ho scoperto cosa deve essere corretto / contorto per sbarazzarsi dei difetti di stampa.
Ad esempio, scoprendo che il livello dell'ugello cambia rispetto a vicenda all'altro all'estratto della piattaforma al centro e un altro bordo da un bordo, scopro con l'aiuto del modello che il motivo è in diverse distanze tra i consigli per la coppia adiacenti . Ma questi stanno già ballando con Tambourine che accompagnano chiunque supera il percorso dell'autoassemblaggio e del funzionamento di una stampante 3D.
Sommario:
1. Approggid ha svolto un ruolo ambiguo. Da un lato, si sono liberati della maggior parte degli stipiti (povera plastica, istruzioni cattive, difetti di ingegneria elettrica e telaio da taglio laser), ma i pezzi di metallo sono stati essiccati il \u200b\u200bdesign, che ha portato alla necessità di fissare il "ragno "Dopo la stampa.
2. Bad Roller Cuscinetti - Raccomando immediatamente la sostituzione della mia opzione.
3. La necessità di "Regolazione" della regolazione della fabbrica lascia molto da desiderare.
4. Gli interruttori terminali sono meglio saldati, perché I terminali si rompono durante la flessione richiesta dalle istruzioni.
5. È sufficiente eguagliare il livello di raffreddare la sisposizione dell'endend sul tavolo.
6. L'assenza di radiatori sul ThermoBarrier confonde, così come la progettazione del doppio hotend-a. Tuttavia, il design funziona.
7. Elettronica, motori, carrozze di carrelli lineari, alberi di guida, I.e. Tutte le cose più importanti - contenti, senza stipiti
Produzione: Il kit è buono, ma chiaramente non è destinato al montaggio e all'uso di ALA Plug-and-Play, come, in altre questioni e qualsiasi set per creare una stampante 3D. Due hotend-A e Delta Kinematics rendono l'assemblaggio ancora più emorroidi ed eccitante. Ma se tu fai - Delta per favore. Per i principianti, consiglierei la versione dello stesso delta con un estrusore e l'hotend-ohm - sarà più economico e più facile da assemblare e configurare. Nel negozio questo set
