Wśród różnych projektów drukarek 3D system Delta jest uważany za najbardziej udany. Jej kinematyka ma kilka zalet nad klasycznymi drukarkami 3D z kartezjańskim układem współrzędnych. Ponadto Delta Delta wygląda interesująco, a proces ich pracy po prostu fascynuje.
Problemy kartezjańskich drukarek 3D i wyższość Delta
80% wszystkich drukarek jest kartezjański. Mają osi ruchu, są niezależne od siebie. Każdy reaguje tylko dla swojego wektora ruchu, przemieszczania jednej osi nie mogą wpływać na ruch innych.
Problem kartezjańskich drukarek ma być zbyt długa przeniósł się z punktu A do punktu B. Dużo czasu przechodzi do podkręcania i hamowanie systemu, zanim głowica drukuje osiągnie jego pozycję. W rezultacie drukowanie jednego szczegółów zamiast dwóch godzin może opóźnić cztery.
Oczywiście, możesz zwiększyć prędkość ruchu, zmniejszyć czas przetaktowywania i hamowania, rozpraszać silniki krokowe do wyższych prędkości i dostosowanie ustawień w oprogramowaniu sprzętowym. Ale elektronika może nie poradzić sobie z zadaniem, a poza tym nikt nie anulował fizyki: głowy głowy są zbyt ciężkie, aby przyspieszyć lub spowolnić przy dużych prędkościach w czasie, dlatego głowa może po prostu być w stanie ostro przyspieszyć lub zatrzymaj się na czas. Silniki będą miały przepustkę kroków, nieuchronnie prowadzi do przemieszczenia warstw części.
Drukarki Delta mają w ogóle takiego problemu. Przy niewielkiej prędkości silnika głowa porusza się tak szybko, jak to możliwe, ze względu na unikalny system ciągu. Dzięki takiemu konstrukcji drukarka wytwarza drukowanie na super prędkości, podczas gdy spędza znacznie mniejszy wysiłek, aby przenieść głowicę drukującą.
Drukarki Delta Stones Delta
Oś ruchu w Delcie Delta 3D jest uzależniona od siebie. Mała zmiana w jednej osi prowadzi do przeniesienia głowicy drukującej we wszystkich trzech współrzędnych. Aby przesunąć głowę co najmniej jeden sposób, trzeba wprowadzić obliczenia na kompleksie formuły, co powinno uwzględniać całą konstrukcję drukarki, powierzchni roboczej, długość obciążenia, wymiary samego urządzenia i bandlash .
Jeśli zdecydujesz się zebrać, przygotuj się na fakt, że kalibracja zajmie tygodniowo. Wadą jest w ustawieniu, ponieważ najmniejszy bandlash lub odchylenie w geometrii projektowej spowoduje poważne zakłócenie danych podczas drukowania.
Kolejną wadą Delta jest jego wymiary wysokości. Oprócz wybranego obszaru potrzebna jest część drukarki drukarki, aby przesunąć głowę.
Niektóre słowa o drukarce Delta 3D Electronics
Ponieważ Delta Delta drukarki dokonuje obliczeń na złożonych formuł, gdy jest montaż, musisz się martwić o dobry kontroler. W przypadku takiej drukarki wskazane jest posiadanie 32-bitowej opłaty. Jeśli przyjmujesz zwykłe 8-bitowe problemy, mogą pojawić się podczas ruchu na duże odległości. Zasoby obliczeń będą przestronne, a głowa nie porusza się bezpośrednio, ale wzdłuż ścieżki przewijania. Ponadto warto się dokładnie martwić - o tym, jak go wykonać, już wcześniej powiedzieliśmy.
Pomimo wszystkich wad, projekt Delta jest uważany za najbardziej udany. Jeśli prawidłowo wykonujesz geometrię, zminimalizuj wstecz i umieścisz dobrą elektronikę, będziesz cieszyć się w swojej drukarce domowej roboty przez bardzo długi czas.
Podczas budowy drukarki 3D mój wybór spadł na delcie. Przyciągnął, że nie jest podobny do żadnej z istniejących drukarek 3D. Ma niezwykły projekt, niezwykłe rozwiązania techniczne i wysoka prędkość drukowania.
Bardzo często ci, którzy chcą zbudować swój Delta Skonsultuj się i poprosić, jakie szczegóły lepiej są stosować do montażu!? I jak poprawić jakość druku drukarki już zebranej!?
W tym artykule postaram się wyjaśnić
co jest lepsze do użycia podczas tworzenia delta na przykładzie drukarki 3D U3D Delta II.
1. Ważną rolę w drukarce Delta odgrywa jakość wagonów wzdłuż pionowych stojaków.
Podczas drukowania ruch karetki występuje z różnymi amplitudami i prędkością. Czasami prędkość jest bardzo wysoka, a amplituda ruchu jest bardzo mała.
Zwykle używane opcje:
Niekorzyść To takie pierścienie na łożyskach szybko zużywają się pomimo trwałego polimeru. W rezultacie pojawia się szczelina między rolką a profilem T. Jeśli nie zauważysz tej defektu na czas, nie możesz nawet zrozumieć, dlaczego produkty są gorsze i gorsze w jakości. Produkty uzyskuje się z odchyleniami wielkości i falistymi ścianami.
W drukarce 3D U3D Delta IIzdecydowano się użyć prowadnic szynowych z wagonami używanymi w maszynie CNC.
Umożliwiło to poprawić jakość wydruku, zwiększyć dokładność pozycjonowania dyszu wydruku nad tabelą.
Raily profilu i wagony mają wysoką klasę dokładności, więc poruszanie się nie występuje bez szarpnięć i dżemów. I nie ma wibracji na przewodników, są mocno przymocowane do śrub profili w kształcie litery T.
Do mocowania platformy i przeniesienie go w kilku płaszczyznach, stosuje się głównie zawiasowe połączenie.
Można je kupić w sklepie dla modelu
Albo wydrukować tuleje i włóż metalowy pręt.
Wadą jest wadęże czasami są zajęci lub w balonach znajdują się bandlash. W najlepszym razie może to być przyczyna zła jakość Drukuj, odchylenie w rozmiarze, pojawienie się falistych ścian na produkcie. W najgorszym przypadku połączenie i drukarka 3D zostanie uszkodzona.
W drukarce 3D U3D Delta II stosuje się połączenia kulkowe magnetyczne i przewodniki węglowe.
Taka konstrukcja połączenia pomogła zmniejszyć tarcie, usunąć bandlash i zazdrosny. Ruchy są szybkie i dokładne. Istnieje również bardzo trwałe rozwiązanie.
Połączenie magnetyczne pozwala szybko usunąć platformę z gorącym końcem, aby go wyczyścić, a także szybko przymocować.
3. Modyfikacja napięcia pasa
Bardzo ważne jest monitorowanie pasa, który przesuwa wagony. Wszystkie pasy powinny być równo rozciągnięte. Nadmierne napięcie paska spowoduje nadmierne obciążenie silnikami krokowymi. Doprowadzi to do przegrzania, nierównomierne działanie i uszkodzenia silnika krokowego.
Niewystarczające napięcie doprowadzi do poślizgu paska i do awarii uszczelnienia.
Czasami do napięcia stosuje się napięcie nylonowe.
Lub kolejna wiosna clothespin
Opcje te nie dają wiele dokładności, nie ma możliwości zrozumienia, ile pasków jest silnie napięty silnie i równomiernie.
Taka zapadka dozwolona w U3D Delta II można łatwo naprawić i dostosować napięcie paska.
Pas jest po prostu włożony do otworu, a jednolite napięcie jest regulowane przez liczbę kliknięć koła.
Delta3d Open Source Source Simulation Silnik jest otwartą grą 3D silnikiem. Silnik ten oferuje potężne funkcje, wysokiej jakości kod i dobry wizualizator. Jest to w pełni wyspecjalizowany silnik do gier nadaje się do pracy na różnych projektach. Nadaje się do organizowania wirtualnego szkolenia dla szkoleń, stosowanie w projektach edukacyjnych, modelowanie wizualne, wdrożenie projektu na kulki przemysłowe i rozrywkowe. Początkowo silnik został opracowany na stworzenie symulatorów wojskowych armii amerykańskiej, ale na ten moment Wdrożył dużą liczbę projektów ze wszystkich obszarów, w tym gier komputerowych.
Delta3d oferuje elastyczne interfejsy API z podstawowymi elementami i niezbędnymi możliwościami rozwoju trójwymiarowych wizualizacji. Może być używany do tworzenia gier, modelowania sytuacji i innych aplikacji graficznych. Jego modułowa konstrukcja obejmuje inne znane projekty Open Source: Open Scene Wykres, Engine Open Dynamics, biblioteka animacji znaków, otwarta biblioteka audio, openal itp.
Wraz z dostarczonymi silnikami Dodatkowe narzędzia: Edytor gry, edytor cząstek, różnych widzów itp Główny cel Delta3D tworzących pojedynczy elastyczny interfejs oprogramowania. Aplikacje z podstawowymi elementami niezbędnymi do wszystkich zastosowań wizualizacji. DELTA3D zapewnia szereg takich narzędzi: symulacja do imitujące / symulacji, szkolenia i szkolenia systemu szkoleniowego, edytora gry edytora gry (scena), bootloader i kompilator kompilatora BSP, edytor cząstek (dym, eksplozje itp.), Modele przeglądarki - model 3D Przeglądarka, przeglądarka HLA Stealth itp.
Programowanie silnika jest wykonane w C ++ i skryptach na Pythonie. OpenGL Render utrzymuje środowisko (chmury, mgła, skylookses, pora dnia, efekty pogodowe). Renderowanie terenu obsługuje niekończące się krajobrazy. Modele 3D są obsługiwane w formatach: .3dc, .3ds, .Ac, .dw, .flt, .ge, .ve, .logo, .lwo, .lws, .md2, .obj, .osg, .tgz ,. x itd. Tekstury i inne grafiki w formatach: .bmp, .dds, .gif, .jpg, .pic, .png, .pnm, .rgb, .tga, .tiff, .txp itp. Do dźwięku - .wav. A także współpracuje z archiwaami.Zip.
Utrzymany różne urządzenia Zarządzanie: klawiatura, mysz, joystick itp. Modele ruchu: mucha, UFO, spacer, orbit, pierwsza osoba itp. Obsługiwane są różne tryby kamery, pełną kontrolę nad dźwiękiem 2D / 3D i wysokiej jakości pracą z filtrami dźwiękowymi i urządzeniami.
Zaimplementowane fizyki, oświetlenie, pełne wsparcie dla wierzchołków OpenGL 2.0 i GLSL i cieniowanie fragmentów. Istnieje integracja z szybkim zestawem narzędzi Light (FLTK), wspierane jest umieszczenie proceduralnej roślinności LCC. Projekty są zapisywane w bazie XML. Wdrożony system sieciowy. Serwer klienta, dzięki czemu możliwe są projekty online dla wielu graczy.
Silnik jest platforma krzyżowa: działa nieoficjalnie na Mac OSX; Oficjalnie wspierane okna (Microsoft Visual Studio.) i Linux (GCC). Silnik może być stosowany na różnych kompilatorach. Delta3d jest dystrybuowany umowa licencyjna GNU Lesser Ogólna licencja publiczna (LGPL) i jej niektóre indywidualne narzędzia w ramach licencji MIT.
Wraz z silnikiem, różne przydatne przykłady, testy i demonstracje, które umożliwiają szybkie i niezwłocznie opanować pracę z nim. Tutorial Delta3D mówi nie tylko wszystkim aspektom pracy z silnikiem, ale także opisuje podstawowe elementy programowania C ++. Silnik jest bardzo popularny, więc materiały techniczne do studiowania jest więcej niż wystarczające.
Oficjalna strona: http://www.delta3d.org.
Cześć wszystkim!
Była potrzeba drukowania elementów wnętrza, której wysokość przekracza 200 mm. A dla wszystkich moich prototypów jest sufit. Tak, i szczerze mówiąc, nie chciałbym naruszać podstawowej zasady, która nazywa się "nie zawracaj sobie głowy pracy". Kiedy wszystko jest skonfigurowane, idealnie skalibrowane i debugowane - najmniej chce zniszczyć dobrze ustalony mechanizm. I pragnienie opanowania czegoś nowego, nieznane sugeruje, że znacznie bardziej interesujący (jeszcze droższy) - wykonaj nową drukarkę od podstaw specjalnie dla wysokich wydruków.
Ponadto długi marzył o uzupełnienia mojego fab laboratorium z brakiem kinematycznego modelu drukarki Delta. Najbardziej znana drukarka openSor z równoległymi kinematykami jest nazywana Rostock. Spróbujemy go opanować. Raczej nie kiełkować, ale jego zmniejszona kopia, która nazywa się Rostock Mini.
Różni się od swojego starszego brata przede wszystkim rozmiary. Oto podgrzewany stół z Printrbot "a. Jego wymiary wynoszą 150x150 mm (w stosunku do standardu 200х200). Wysokość tutaj jest również mniejsza niż rostock i wynosi około 200 mm (wobec 400 mm), ale nikt nie przeszkadza mu zwiększyć go Po prostu zmieniając długość przewodników. W przypadku mojej wysokości uszczelnienia 300 mm wystarczy, a wymiary modeli pasują do 150x150 mm, więc będziemy zbierać.
Źródła do drukowania kłamstwa na temat jagivery.com. Proces wyrównania i montażu jest również opisany na stronie internetowej Reprap. W archiwum ze źródłem, oprócz plików STL do drukowania, również kłama pliki DXF. Do cięcia laserowego. Deweloperzy zalecają felgi odcięte od akrylu o grubości 6 mm. Postanowiłem zrobić ich metalowe i farby farby proszkowej. Szukamy znajomości w produkcji, gdzie znajduje się komórki cięcia i malowanie i zamówić szczegół, który jest nazywany ramką.dxf z archiwum:
Jest to podstawa przyszłej drukarki. Postanowiłem uczynić je ze stali o grubości 2 mm i farby czarne. Okazało się dobrze, ale lepiej malować matową farbę, a nie błyszczącą, jak to zrobiłeś, w przeciwnym razie cały dotyk jest widoczny na czarnym:
Ponadto najwyższa i długa część zdarzenia jest wydrukowanie wszystkich potrzebnych części. Na szczęście nie ma ich wielu z nich jak w innych drukarkach - druk nie będzie dużo czasu. Ponadto konstrukcja umożliwia wykonanie wydruku z dużą dyszą (drukowam 0,4 mm) i o najwyższej możliwej prędkości. Jedyna rzecz, bez której nie robi, gdy drukuje plastik ABS, jest stołem podgrzewanym. Szczegóły są stosunkowo duże i na zimnym stole krawędzi na pewno się poruszy. Jeśli masz możliwość drukowania plastiku PLA, możesz również spróbować na zimnym stole.
Przede wszystkim wydrukowałem montaż silników (potrzebują 3 sztuk). Plik jest nazywany motor_end.stl i po wydrukowaniu wygląda tak:
Widok z drugiej strony:
Natychmiast po wydrukowaniu do szczegółów wstaw 6 nakrętek m3. Bardzo łatwo jest zrobić z lutownicą. Zwłaszcza jeśli miejsce docelowe jest lekko "pływające". Potem udawamy cały ten biznes na platformie:
Ważne jest, aby otwory sadzenia doskonale pokrywają się) na ten sposób, przed wydrukowaniem takich dużych części, byłoby miło sprawdzić korespondencję rzeczywistego rozmiaru określonego na prostszych częściach. Zdarza się, że kostki kalibracyjne wydają się zarówno dobrze, jak i przy wyższym druku, rozmiar idzie rozmiar. Tutaj.
Jest po drugiej stronie:
Łożyska są stałe za pomocą zacisków plastikowych. Nakrętki M3 również lutowniają miejsca. Ale śruby M3 na moim zdjęciu są nieprawidłowo włożone. Musi być podoba Ci się to zdjęcie:
Czerwony element w archiwum nazywa się jointx12.stl i służy do poruszania się z połączenia dwóch osi obrotu. Ponieważ ta rzecz obraca się i przetrzy na wszystkich powierzchniach, musi być drukowana z PLA. Jeśli PLA nie jest - musi coś wymienić. Idealna opcja znajdzie pręt z fluoroplastycznego o odpowiedniej średnicy i ręcznie wywiercić otwory (jeden wzdłuż całej osi, drugi w środkowej stronie). Jeśli niechętnie przeszkadza w tej części - drukujemy, co to jest, można go łatwo zastąpić bardziej odpowiednią opcją. Główną rzeczą jest obficie smarować powierzchnie jazdy silikonowym smarującym. Coś sugeruje mi, że moja mini kiełkuje, że zbieram w ten sposób.
Mam następną część mojej kolejki - jest to platforma, na której zostanie zlokalizowana głowa druku (plik nazywa się platform.stl). Wygląda tak:
Po wydrukowaniu planuję montować dno drukarki silnikami, prowadnicami i tym samym platformą. W międzyczasie uruchomię się na drukowaniu elementu idler_end_1deg.stl (również potrzebują 3 sztuk), z którymi możliwe będzie zebranie wszystkiego innego:
Podczas gdy platforma jest drukowana - przecinamy prowadnice do żądanego rozmiaru. Mam ten chiński pręt Kanelen o średnicy 8 mm. Długość przewodnika oryginalnego Rostock Mini wynosi 492 mm, co umożliwia wysokość części drukowania 192 mm. Deweloper ostrzega nas, że nie ma potrzeby zwiększenia wysokości prasy, ponieważ Znacznie zmniejszy sztywność struktury. Nie można się nie zgodzić, więc po montażu całego projektu konieczne będzie pomyśleć o tym, jak ta najbardziej sztywność ma zapewnić. W oryginalnej drukarce Rostock autor rozwiązał ten problem z kawałkiem sklejki:
Szczerze mówiąc, nie lubię tej opcji z powodu rozważań estetycznych. Alternatywnie wykorzystamy tę decyzję:
Akryl w tym przypadku wygląda znacznie lepiej.
Nadal musimy zdecydować, gdzie zostanie umieszczony silnik wytłaczarki. I ogólnie, co wytłaczarka do wykorzystania. Autor ma silnik krokowy za pomocą skrzyni biegów, który jest przymocowany na dolnej ramce:
Silnik jest bardzo godny, metalowe przekładnie są stosowane w skrzyni biegów:
Problem polega na tym, że silnik ten kosztuje prawie 3000 rubli z dostawą (z powodu dzwonka, naturalnie). Na wszelki wypadek zostaw tutaj link do tego silnika w serwisie eBay.
Widziałem w sieci rozwiązań, w których wytłaczarka jak MK7 jest przymocowana bezpośrednio na platformie latającej. Będzie bardzo interesujący, aby spróbować tej samej opcji. Po prostu mam silnik, którego prawie nic nie waży, ale ma bardzo przyzwoity moment obrotowy. Napisałem wcześniej o nim:
Musisz spędzić wiele testów, aby upewnić się, że żywotność wybranego rozwiązania.
Ciąg dalszy nastąpi...
Pozdrowienia znów. Przypuszczam, że wielu zainteresowanych drukowaniem 3D będzie zainteresowany przeglądem drukarki Delta Rostock Mini G2S Pro od chińskiego producenta GeeEtech. Jest to zaktualizowany Delta Rostock Mini G2S. Zobaczmy, jak dobrze producent "pracował nad błędami".
W odniesieniu do pkt 18.
Po poprzednich opinie, sklepy traktowały propozycje, aby obserwować wszystkie nudne (ale być może przydatne) drobiazg lub rzeczy, których nie mam nic do powiedzenia. Odmówiłem, jestem znudzony i leniwy, aby zrobić to tylko z powodu znanych gratisów. Zakupy w Chinach dla mnie to kolejne małe hobby, które nie jest związane ze specjalnym pragnieniem oszczędzania. Dlatego pozbawiony skrupułanoś sugerowało Banggood-U, aby przekazać ten zestaw, nie jest szczególnie licząc na zgodę. Sklep powiedział, że jest to drogie i ponownie zaproponowało, aby zrobić bez tanio. Potem zasugerowałem oddzielenie kosztów na pół, a sklep się uzgodnił. Ale na wszelki wypadek, umieściłem tag o pkt 18, aby uspokoić wrzące umysły naszych umysłów z indywidualnych towarzyszy. Dla nich powiem, że mam głęboko dbam o plusy i wady, piszę tylko dla entuzjastycznego i zainteresowanego, a ja budzę się z chińskimi towarami tylko po to, by spotkać własną ciekawość i ponieważ jestem trochę shopaholic :) , Pytam niezadowolony i pełny sarkazm - umieść minus, zamknij widok i nie martw się.
Więc po miesiącu mówiących w rutynie życia codziennego, w końcu zamówiłem dobro. Przed tym odbiłem, zebrałem informacje o producencie i jej produktach, badali doświadczenie innych nabywców i przygotowali na najgorsze. Faktem jest, że ze starej wersji GeeEtech (a więc nie ma wyraźnej pozytywnej reputacji ze względu na jakość składników wczesnych modeli) wyraźnie pili - złe rzucanie części części, źle poczętych elementów strukturalnych, jcows inżynierii elektrycznej, itp.). Ludzie zepsuli, ale wziął z powodu ceny i piłowane, piłowane ... z "nie fontanną" sytuacja wsparcia tylko pogorszyła się. Producent usłyszał aspirację ludzi i wydał modernizację z prefiksem Pro (przy okazji, zestaw części pro-pisemnych jest również sprzedawane oddzielnie).
Uaktualnienie było zasilane przez zastąpienie plastikowych części na aluminium i wyeliminować jaskawe jamki, które utknęły w oku. Opiszę w chronologii montażowej i dokonywać akcentów do zmian. Na koniec podejmujemy wniosek. Będzie to "uczciwy detektywa", jak prowadziła się z odpływową dolną wargą.
Charakterystyka
Obszar wydruku: Cylindryczny, D: 170mm, H: 200 mm (ten wskaźnik zależy od skonfigurowanej długości trakcji)
Rama: akryl, rzeźbione przez laser
Grubość warstwy: od 0,1 mm
Rozdzielczość warstwy: 0,1 mm
Średnica włókna: 1,75 mm, 3mm
Dysze średnicy: 0.3.0.35,0.4.0.5 mm
Prędkość drukowania: 60 do 120 mm / s
Rozmiar stempla do drukowania: 210 * 3mm
Tabela do drukowania: Aluminium + podgrzewacz (podgrzewany)
Maksymalna temperatura tabeli: ~ 110
Maksymalna temperatura hOTEND-A: ~ 240 ℃
Zasilanie: 115V / 2.2a lub 230V / 1.1a
Wyjście mocy: DC12V / 20A
Liczba wytłaczaków / horend-s: 2
Interfejsy: USB, karta SD
Płyta główna: GT2560.
Avtochnival: Is.
Wymiary zebranej drukarki: 320 * 320 * 870mm
Waga zebranej drukarki: ~ 10 kg
Wymiary opakowań: 495 * 395 * 195mm
Waga pakowania: 11 kg
Tak więc ładunek dotarł do kartonowego pudełka ważącego około 10 kg. Wewnątrz pudełka w tacy spienionego poli ... UH ... materiał pomiarowy indywidualnie był starannie w położonych workach z załączoną specyfikacją. Nie zrobiłem zdjęcia, więc dam zapożyczony z miejsca jednego z męczenników stara wersja :
Pierwsze wrażenie jest pozytywne. All starannie usystematyzowany, jest identyfikowany ze specyfikacją. Jak paliłem się do tego czasu podręcznik na montażu, a następnie całą gospodarkę pompowano na stole i nie podziwiał go, ale natychmiast rozpoczął montaż z twórczymi przerwami na modernizację i odpoczynek ...
O delcie.
Kinematyka Delta jest niezwykle wrażliwa na wszelkie błędy mechanicy. Będziemy przekonani o tym. Jednocześnie, pracujący delta fascynuje jak ogień, aktualna woda i czyjąś pracę. A tabela nie jest tam eloza i tutaj :)
Setup Delta - taniec z tamburynami, dowolną drukarką podobną do Mendel w tym zakresie w porównaniu z Delta - Lamb. Jednocześnie delta na wielu ławice zostanie skorygowana poprzez konfigurowanie oprogramowania układowego, którego nie powiesz o Mendels z wreszcie i nieodwołalnie krzywych wałów i ogłuszania ćwieków (to wszystko moje IMHO).
Oddzielne słowo o delcie dwukierunkową jest krwotok "Faust" Goethe. Jeden chce być nadal skonfigurowany i dwa - potrzebujesz idealnej wydajności mechaniki z dokładnością setnych. Stąd wszelkie przebiegłe rozwiązania typu mechanicznie zarządzanego wyboru Hotdes lub Hothend-Cyclops. Niemniej jednak, czasami okazuje się być skonfigurowany dość skutecznie i bez przewrotów, co będzie punktem poniżej.
Więc z powrotem z naszą postacią. Platformy (górne i dolne) - od akrylu. Ostatnio jest to popularne od chińskiego materiału do ramy drukarek. Piękny, przyciąga kurz, niezwykle delikatny podczas montażu. Ale pięknie przecina laser.
Rama zebrano bez problemów, przeszłe ławice z wielkości otworów sadzenia zostały wyeliminowane, z wyjątkiem otworów do panelu sterowania i uchwytów cewek z włóknem. Wszystko jest rozwiązane z marzyciela na minutę.
Zbieramy dolną platformę, która zawiera silniki krokowe, płyta główna, Wyświetlacz LCD. Z góry na platformie stół sprężynowy z grzejnikiem (tak zwane łóżko cieplne) jest przykręcone: 
Mogę zauważyć, że producent naprawił brak ostatniego modelu - niepokój odcinków grzejnych, które doprowadziły do \u200b\u200bfaktu, że ogrzewano połowę swojej okazji.
Zwróć uwagę na szare koła - to drukowałem zamiast pełnoetatowy "Barashkov" do łatwiejszego wyrównania łóżka cieplnego. Drukarka ma system autokompensji nachylenia, tzw. Autoleveling, ale jakoś przyzwyczaiłem się do ręcznego.
Koniecznie pod podkładkami przylegającymi do podgrzewacza tabeli podszewka izolatory (lub używaj niemetalicznych podkładek). Zaniedbowałem się przez to, trochę uszkodzonej warstwy ochronnej dla krążka - a grzejnik zamknął stół aluminiowy, przez śruby, z którymi podgrzewacz jest ciągnięty do stołu. Uważaj, w wyniku czego próbujesz podgrzać tabelę, odpowiedni tranzystor MOSFET może zawieść.
Zbieraj wagony: 
Wtedy zbieramy "pająk" - efektor z horend-ami i trakcją. Początkowo wyrównuje odległość między centrami łożysk. To nie jest takie proste, ponieważ Wszystkie wątki są fabrycznie wypełnione czerwonym łokciem. Ale zaangażowany na wskazówki palnika, powoli się odwróć. Po tym, wykonujemy szablon za pomocą regularnych zapasów (na "Łóżeczkach" na wskazówki nie zwracają uwagi, jest wyjątkowo moją osobistą perwersją. Wystarczy wiercić w otworze dla wystarczających prętów
Następnie całe pchnięcie wyrównują się w szablonie, przechylając wskazówki do pożądanej odległości. 
Drugi raz łokieć, nawet niebieski, nie naprawiłem wątku, ale dopierowałem je tylko z fumą wstążką. Powiem od razu, że tak naprawdę nie podoba mi się pomysł producenta z aluminiową przyczepnością i łokciem, można go wymienić później na lekkim włókna węglowego wraz z wyłącznikiem na zawiasach magnetycznych. Nawiasem mówiąc, regularne luki mają miejsca łożysk fabrycznych bandlash - w celu odszkodowania znajdują się elastyczne opaski lub drukowane więzi.
Projekt efektorowy Staffera - 
Ja, pozostawiając mechanizm autolevelingu, postanowił się zmienić, ponieważ Uniście przez dmuchanie termobarorów z małym chłodnicą w pomysłu, jest prędzej czy później powinno być "przeszkoda" żarnika, a brak przynajmniej jakiegoś rodzaju plastikowego wylotu - ławicy podczas drukowania plastikowej PLA.
Dlatego uzbrojony w Rodgankul, jestem skouringowa ręka Wykonano model solidny nowej konstrukcji w pracach stałych: 
Drukowanie na drugiej drukarce kilku opcji kanału powietrznego 
Całkowicie przeszedłem przez HOTEND, ustawiając grzejniki do kapliczek termicznych za pomocą termoklash, uszczelnić wszystkie wątki, zmieniono orientację okablowania, zabezpieczone termistorami za pomocą pasty termicznej i termoklause (zwisały wewnątrz grzejników, Była luka powietrzna). Przy pomocy zacisku ustawić dyszę HOTEND-S: 
Zbieramy "pająk" całkowicie: 
Podczas montażu okazało się, że pręty do łożysk są zbyt długie, aby łożyska nie "spędzają czas". "Shatter" przyczyniają się również do fazowania na otworach łożysk (to znaczy zagęszczanie pręta "nie powiedzie się" głęboko w łożysku na szerokości fazowej). Wyjdź - albo skrócić zapasy, albo umieścić podkładki na prętach. Najpierw osobiście ustawiłem podkładki, ale były zbyt miękkie (wydrukowałem je). Dlatego też kupuj sztywne podkładki z zewnętrzną średnicą, która nie zakłóca łożyska, albo (jak ja), skrócić pręty i zwiększy pogrubienie prętów (zrobiłem go z czapką o szerokości 4 mm) 
Ustalamy przewodniki (zamiast podkładek pod śrubami ich mocowanych na dolnej platformie, umieściłem narożniki z projektantów dzieci, aby mieć dużą powierzchnię aplikacji władzy), ubieramy wózki KPRIPIM Górna platforma. Meminda, wyciąć pasy i napraw je na wagonach: 
Następnie za pomocą rolek rozciągamy się z naprawy pasa: 
Tutaj okazało się, że łożyska rolek są kombajnami i zastąpiłem wszystkie rolki w parach łożysk F624ZZ, prawie idealne do tego odpowiedniego: 
Instalujemy wytłaczarki, po usunięciu od nich chłodnicę (nie mają prawie nic do ostygnięcia, użyłem ich do zainstalowania na kaplicach termicznych i dodatkowych dmuchaniu płyty głównej): 
Możesz wziąć przewodnik dla włókna.
Wreszcie instalujemy pająka na wagonach, spakujemy okablowanie do bandażu i drukarki wiadomości - aby podłączyć okablowanie do płyty głównej: 
Wreszcie instalujemy uchwyty cewek z włóknem, dodaj zasilanie (drukowałem proste elementy obudowy), podłączyć wytłaczarki z rurkami HOTEND-AMI i tankować włókna w wytłaczarki: 
Narażam uwagę na niebieski uchwyt na zdjęciu. Ta mała rzecz ma na celu radzenie sobie z faktem, że ludzie zmieniają materiał lub efekt. Faktem jest, że efektor z przyczepnością jest wystarczająco trudny, cokolwiek, po zakończeniu drukowania i odłączyć silniki krokowe, przejdź bezpośrednio do modelu. Możesz oczywiście uniknąć, zablokowany w oprogramowaniu układowym, aby odłączyć silniki po wydrukowaniu, ale można również wydrukować taki mały uchwyt, który jest wstawiony po rozpoczęciu drukowania, sam druk nie ingeruje, a po parkingu Głowa na końcu druku, trzyma jedną z przeniesień po wyłączeniu silników.
Jeśli chodzi o połączenie chłodnic w żadnym przypadku nie podłączaj dmuchania strasznych kroków do złącza PWM zgodnie z instrukcjami. Jest to jasne zawiadomienie o producencie. Do tego złącza, z reguły, łączy się, dmuchając żarnik na wyjściu, podczas gdy dmuchanie nagłówek termicznych powinien działać w sposób ciągły. Biorąc pod uwagę demontaż chłodnic z wytłaczarki, nie będziesz miał problemów ze znalezieniem wolnego złącza na płycie głównej.
Wreszcie wprowadzamy niezbędne zmiany konfiguracji oprogramowania układowego, kalibruj drukarkę (jest przedmiotem), dodaj szkło borokrzemianowe (kupiłem go oddzielnie, co jest opcjonalne), na którym kapitone jest wklejone i spróbuj wykonać druk testowy. 
Stało się! Teraz możesz kontynuować wstyd z oprogramowaniem profilu i angażować się w ulepszenia. Cienka konfiguracja Delta jest również przedmiotem oddzielnej rozmowy. Wystarczy powiedzieć, że zrobiłem nawet kinematyczny model Delta w SW, aby zbadać stopień wpływu błędów mechanicznych na zachowanie drukarki. Na tym modelu dowiedziałem się, co należy poprawić / skręcić, aby pozbyć się wad druku.
Na przykład, znajdując, że poziom dyszy zmienia się względem siebie do przeciwieństwa platformy do środka i kolejnej krawędzi z jednej krawędzi, dowiedziałem się za pomocą modelu, dla którego powodem jest różne odległości między sąsiednimi wskazówkami . Ale one już tańczą z tamburinami towarzyszącymi każdemu, kto przechodzi ścieżkę samozaponowania i działania drukarki 3D.
Streszczenie:
1. Appggid odgrywał niejednoznaczną rolę. Z jednej strony pozbyli się większości jądeł (słabe plastikowe, złe instrukcje, wady inżynierii elektrycznej i ramy cięcia laserowego), ale metalowe kawałki wyschły konstrukcję, co spowodowało konieczność naprawienia "pająka "Po drukowaniu.
2. Złe łożyska rolkowe - Polecam natychmiast zastępując moją opcję.
3. Potrzeba "regulacji" regulacji fabrycznej pozostawia wiele do życzenia.
4. Przełączniki końcowe są lepsze lutowane, ponieważ Terminale pękają podczas gięcia wymagane przez instrukcje.
5. Wystarczy wyrównać poziom chłodzenia horends na stole.
6. Brak grzejników na mylonych termoodporności, a także projektowanie podwójnego horend-a. Jednak działa projekt.
7. Elektronika, silniki, Wózki liniowe Wózki, szyby prowadzące, tj. Cała najważniejsza rzecz - zadowolona, \u200b\u200bbez jamb
Wynik: Zestaw jest dobry, ale wyraźnie nie jest przeznaczony do montażu i korzystania z ala plug-and-play, jak w innych sprawach, a każdy zestaw do zbudowania drukarki 3D. Dwa kinematyka horend-a delta sprawia, że \u200b\u200bmontaż nawet więcej hemoroidów i ekscytujących. Ale jeśli radzisz sobie z Delta, proszę cię. Dla początkujących polecam wersję tej samej delty z jednym wytłaczarką i HOTEND-OHM - będzie tańsze i łatwiejsze do montażu i konfigurowania. W sklepie ten zestaw
