PartMaker: zautomatyzowane tworzenie oprogramowania sterującego dla nowoczesnych urządzeń CNC. Opracowanie programu sterującego dla obrabiarki ze sterowaniem numerycznym Treść programu sterującego dla obrabiarek CNC

Metal Working Group świadczy profesjonalne usługi projektowe dla przemysłu maszynowego.

Tworzymy programy sterujące dla maszyn CNC i przygotowujemy je z wykorzystaniem aplikacji CAM dla CNC Siemens Sinumerik, Fanuc, Mazatrol, Fagor.

Tylko my mamy licencjonowane oprogramowanie do pisania programów dla maszyn Mazak CNC - MAZATROL Matrix CAM.

W przypadku innych systemów CNC pisanie programów na maszyny CNC i przygotowanie odbywa się w programach SprutCAM, Cimco, CAMWorks.

Mamy istnieje duża baza postprocesorów dla prawie wszystkich typów maszyn CNC.

Jest to również możliwe pisanie odręczne (Kody G, M-) opracował programy sterujące dla maszyn CNC.

Wykonujemy pisanie programów sterujących dla regałów CNCLJUMO (Lumo) i K524.

Opracowujemy niezbędną dokumentację techniczną.

W kompleksie oferujemy wykonanie modeli 3D dla maszyn CNC w bardzo przystępnych cenach

Posiadamy bogate doświadczenie w tworzeniu modeli 3d na maszyny CNC. Dogłębna znajomość całego procesu technologicznego daje naszym specjalistom przewagę konkurencyjną. Tworzymy wysokiej jakości gotowe modele 3d na maszyny CNC uwzględniając wszystkie życzenia klienta.

Tworzymy uniwersalne modele 3D do maszyn CNC. Oznacza to, że nasze modele 3D dla maszyn CNC można wykorzystać w dowolnym programie przeznaczonym do obróbki przy użyciu tej technologii.

Kontaktując się z naszą firmą otrzymasz:

• efektywność i terminowość opracowania modelu;
• rozsądne ceny,
• napięte terminy realizacji projektów
• wysoka jakość wykonanej pracy.

Przy opracowywaniu programów sterujących i modeli 3D dla maszyn CNC pracujemy przy zleceniach o zwiększonej złożoności. Współpracujemy z klientami różnych szczebli: małym i średnim biznesem, dużymi przedsiębiorstwami oraz klientami prywatnymi.

Tutaj znajdziesz przystępne ceny, krótkie terminy realizacji projektów i jakość wykonanej pracy.

Dokonujemy oszacowania kosztu Twojego zamówienia przez naszych specjalistówJEST WOLNY.
Czas oszacowania zamówienia trwa mniej 2 godziny.

Pełna lista naszych usług znajduje się w sekcji Nasze Usługi

Jeśli masz jakieś pytania, z przyjemnością odpowiemy.

O maszynach CNC

Nowoczesne maszyny CNC wyróżniają się wysoką wydajnością sterowania, którą osiąga system sterowania numerycznego. Wszystkie operacje wykonywane są w oparciu o parametry ustawione przez operatora maszyny. Taki system nie wymaga obecności dużej liczby personelu, co sprawia, że \u200b\u200bsterowanie maszyną CNC jest opłacalne i dostępne dla szerokiego grona użytkowników.

Nowoczesne maszyny CNC są wyposażone w systemy samostrojenia. W trakcie prac nad pierwszą częścią system optymalizuje ustawienia biorąc pod uwagę dalsze prace. Po uzyskaniu optymalnych parametrów pracy cała partia jest przetwarzana. Ta technologia może być stosowana w różnych technologiach przetwarzania.

Główne zalety obrabiarek CNC to:

• Optymalizacja kosztów pracy (znaczne zmniejszenie liczby pracowników);
• Optymalizacja kosztów wyposażenia i organizacji obszarów roboczych (jedna maszyna CNC zastępuje kilka konwencjonalnych);
• Wzrost wskaźników wydajności i wydajności czasu pracy;
• Skrócenie czasu produkcji (o 50%);
• Zwiększenie dokładności wykonywanej pracy (o 30-50%).

Możesz pisać programy sterujące na komputerze w notebooku, zwłaszcza jeśli jest dobry z matematyki i dużo wolnego czasu. Lub możesz od razu uruchomić maszynę i pozwolić całemu warsztatowi czekać, a Ty nie masz nic przeciwko dodatkowemu elementowi obrabianemu. Jest też trzeci sposób pisania - nie wymyślili jeszcze lepszego.

Maszyna CNC obrabia przedmiot zgodnie z programem G-code. Kod G to zestaw standardowych poleceń obsługujących obrabiarki CNC. Te polecenia zawierają informacje o tym, gdzie i z jaką prędkością należy przesunąć frez, aby wyciąć część. Ruch narzędzia tnącego nazywany jest ścieżką. Ścieżka narzędzia w programie NC składa się z segmentów. Te linie mogą być liniami prostymi, łukami kołowymi lub krzywymi. Punkty przecięcia tych linii nazywane są punktami kontrolnymi. Współrzędne punktów kontrolnych są wyświetlane w tekście programu sterującego.

Przykładowy program w kodach G.

Tekst programu	Opis
	Ustawianie parametrów: płaszczyzna obróbki, numer punktu zerowego, wartości bezwzględne
	Numer narzędzia telefonicznego 1
	Załączenie wrzeciona - 8000 obr / min
	Szybki przesuw do punktu X-19 Y-19
	Przyspieszona podróż na wysokość wzdłuż Z 3 mm
	Ruch liniowy narzędzia do punktu XZ Y3 z posuwem F \u003d 600 mm / min
	Ruch narzędzia po łuku o promieniu 8 mm do punktu X8 Y3
	Wrzeciono wyłączone
	Koniec programu

Istnieją trzy metody programowania maszyn CNC:

1. Ręcznie.
2. Na maszynie, na stojaku CNC.
3. W systemie CAM.

Ręcznie

W przypadku programowania ręcznego obliczane są współrzędne punktów kontrolnych i opisana jest sekwencja ruchu z jednego punktu do drugiego. Tak można opisać obróbkę prostych geometrii, głównie do toczenia: tulei, pierścieni, gładkich wałków stopniowanych.

Problemy

Oto problemy napotykane podczas ręcznego pisania programu na maszynie:

- Długie... Im więcej linii kodu w programie, tym większa pracochłonność wytworzenia części, tym wyższy koszt tej części. Jeśli program ma więcej niż 70 linii kodu, lepiej wybrać inną metodę programowania.

- Związek małżeński. Potrzebujesz dodatkowego przedmiotu obrabianego do implementacji, aby debugować program sterujący i sprawdzić, czy nie ma podcięć lub podcięć.

- Awaria sprzętu lub narzędzi. Błędy w tekście programu sterującego, oprócz usterek, mogą również prowadzić do pęknięcia wrzeciona obrabiarki lub narzędzia.

Części, dla których programy są napisane ręcznie, mają bardzo wysoką cenę.

Na statywie CNC

Na stanowisku CNC obróbka części jest programowana w trybie dialogu. Operator maszyny wypełnia tabelę warunkami obróbki. Wskazuje jaką geometrię obrabiać, szerokość i głębokość skrawania, najazdy i wycofania, bezpieczną płaszczyznę, dane skrawania i inne parametry, które są indywidualne dla każdego rodzaju obróbki. Na podstawie tych danych maszyna CNC generuje polecenia G dla ścieżki narzędzia. W ten sposób można zaprogramować proste części ciała. Aby sprawdzić program, technik serwisu uruchamia tryb symulacji na stanowisku CNC.

Problemy

Oto problemy napotykane podczas pisania programu na stojaku:

- Czas.Maszyna nie działa, gdy instalator pisze program do obróbki części. Przestój maszyny to strata pieniędzy. Jeśli program ma więcej niż 130 linii kodu, lepiej wybrać inną metodę programowania. Chociaż oczywiście szybciej jest napisać program na stojaku CNC niż ręcznie.

- Związek małżeński. Stanowisko CNC nie porównuje wyniku obróbki z modelem 3D części, dzięki czemu symulacja na stanowisku CNC nie wykazuje wyżłobień ani dodatnich naddatków. Aby debugować program, musisz położyć dodatkowy obrabiany przedmiot.

- Nie nadaje się do skomplikowanych części. Nie programuj obróbki elementów o skomplikowanych kształtach na stanowisku CNC. Czasami dla określonych części i standardowych rozmiarów producenci regałów CNC wykonują specjalne operacje na zamówienie.

Podczas tworzenia programu na stojaku maszyna nie zarabia na produkcji.

W SprutCAM

SprutCAM to system CAM. CAM to skrót od Computer-Aided Manufacturing. To tłumaczy się jako „produkcja wspomagana komputerowo”. Model 3D części lub kontur 2D jest ładowany do SprutCAM, a następnie wybierana jest sekwencja produkcji części. SprutCAM oblicza ścieżkę narzędzia skrawającego i wyświetla ją w kodach G w celu przesłania do maszyny. Postprocesor służy do wyprowadzania trajektorii do kodu G. Postprocesor tłumaczy wewnętrzne polecenia SprutCAM na polecenia kodu G dla maszyny CNC. To wygląda jak
do tłumaczenia z języka obcego.

Zasada pracy w SprutCAM jest przedstawiona na tym filmie:

Korzyści

Oto zalety pracy ze SprutCAM:

- Szybki. Skraca czas tworzenia programów dla maszyn CNC o 70%.

- Wdrożenie bez zbędnych przygotowań.Program jest sprawdzany przed uruchomieniem na maszynie.

- Eliminuje małżeństwo.Zgodnie z opiniami naszych użytkowników SprutCAM zmniejsza występowanie usterek o 60%.

- Kontrola kolizji.SprutCAM monitoruje kolizje z obrabianym przedmiotem lub zespołami roboczymi maszyny, zagłębiając się z szybkim posuwem.

- Przetwarzanie części o skomplikowanych kształtach.SprutCAM wykorzystuje 13 strategii do przesuwania narzędzia po powierzchni części i 9 strategii do sterowania osią narzędzia dla operacji wieloosiowych. SprutCAM automatycznie kontroluje kąt pochylenia i oblicza bezpieczną ścieżkę obróbki, aby nie doszło do kolizji uchwytu lub frezu z obrabianym przedmiotem.

Opracowanie programu sterującego dla Twojej maszyny CNC jest możliwe w pełnej wersji SprutCAM. Musisz go pobrać i uruchomić. Po instalacji będziesz musiał się zarejestrować. SprutCAM zacznie działać natychmiast po rejestracji.

Dla tych, którzy dopiero zaczęli próbować, zapewniamy 30-dniową w pełni funkcjonalną bezpłatną wersję programu!

SprutCAM to 15 konfiguracji, w tym dwie wersje specjalne: SprutCAM Practician i SprutCAM Robot. Aby dowiedzieć się, która konfiguracja jest odpowiednia dla Twojego sprzętu i ile kosztuje, zadzwoń pod numer 8-800-302-96-90 lub napisz na adres [email chroniony]stronie internetowej.

Każdy właściciel maszyny CNC staje przed wyborem oprogramowania. Oprogramowanie wykorzystywane do takiego wyposażenia technologicznego powinno być wielofunkcyjne i łatwe w użyciu. Zaleca się zakup licencjonowanego oprogramowania. W takim przypadku programy dla maszyn CNC nie zamarzną, co zwiększy wydajność procesów produkcyjnych.

Pakiet oprogramowania CNC

Wybór oprogramowania w dużej mierze zależy od rodzaju sprzętu oraz zadań, które zamierza rozwiązać użytkownik. Istnieją jednak programy uniwersalne, które można zastosować do prawie wszystkich typów maszyn CNC. Najbardziej rozpowszechnione są następujące produkty:

1. ... Ten pakiet oprogramowania został opracowany do symulacji i projektowania produktów wytwarzanych na obrabiarkach. Wyposażony jest w funkcję automatycznego generowania modeli z rysunków płaskich. Pakiet oprogramowania ArtCAM zawiera wszystkie narzędzia potrzebne do projektowania kreatywnych produktów i tworzenia złożonych reliefów przestrzennych.
Warto zaznaczyć, że oprogramowanie to pozwala na wykorzystanie trójwymiarowych szablonów do tworzenia projektów dla przyszłych produktów z prostych elementów. Dodatkowo program pozwala na wstawienie jednej reliefu w drugą, jak na rysunku 2D.

2. Uniwersalny program sterujący LinuxCNC. Funkcjonalnym celem tego oprogramowania jest sterowanie działaniem maszyny CNC, debugowanie programu części i wiele więcej.
Podobny pakiet oprogramowania można zastosować w centrach obróbczych, frezarkach i tokarkach, a także maszynach do cięcia termicznego lub laserowego.
Różnica między tym produktem a innymi pakietami oprogramowania polega na tym, że jego twórcy częściowo połączyli go z systemem operacyjnym. To sprawia, że \u200b\u200bLinuxCNC jest bardziej funkcjonalny. Możesz pobrać ten produkt bezpłatnie ze strony internetowej programisty. Jest dostępny zarówno jako pakiet instalacyjny, jak i jako LifeCD.
Interfejs użytkownika tego oprogramowania jest intuicyjny i dostępny. Aby oprogramowanie działało sprawnie, dysk twardy komputera musi mieć co najmniej 4 gigabajty wolnej pamięci. Szczegółowy opis programu LinuxCNC można znaleźć w domenie publicznej w Internecie.

3. ... To oprogramowanie ma ogromną armię fanów na całym świecie. Oprogramowanie służy do sterowania frezowaniem, toczeniem, grawerowaniem i innymi typami maszyn CNC. Ten pakiet oprogramowania można zainstalować na dowolnym komputerze z systemem Windows. Zaletą korzystania z tego oprogramowania jest jego przystępny koszt, regularne aktualizacje, a także dostępność rosyjskiej wersji, co ułatwia korzystanie z produktu operatorowi, który nie mówi po angielsku.

4. Mach4. To najnowsze osiągnięcie Artsoft. Mach4 jest uważany za następcę popularnego programu Mach3. Program jest uważany za jeden z najszybszych. Podstawową różnicą w stosunku do poprzednich wersji jest obecność interfejsu, który współdziała z elektroniką. To nowe oprogramowanie może obsługiwać duże pliki w dowolnym systemie operacyjnym. Użytkownik ma dostęp do instrukcji obsługi programu Mach4 w języku rosyjskim.

5. MeshCAM. Jest to pakiet do tworzenia programów sterujących dla maszyn CNC na podstawie modeli 3D i grafiki wektorowej. Warto zauważyć, że użytkownik nie musi mieć dużego doświadczenia w programowaniu CNC, aby opanować to oprogramowanie. Wystarczy mieć podstawowe umiejętności obsługi komputera, a także precyzyjnie ustawić parametry, według których produkty będą obrabiane na maszynie.
MeshCAM jest idealny do projektowania dwustronnej obróbki dowolnego modelu 3D. W tym trybie użytkownik będzie mógł szybko obrabiać obiekty o dowolnej złożoności.

6. SimplyCam. Jest to kompaktowy i wielofunkcyjny system do tworzenia, edycji, zapisywania rysunków w formacie DXF. To oprogramowanie generuje programy NC i kody G dla obrabiarek CNC. Powstają z wzorów zapraw. Użytkownik może stworzyć obraz w jednym z programów graficznych na swoim komputerze, a następnie przesłać go do SimplyCam. Program zoptymalizuje ten rysunek i przekształci go w rysunek wektorowy. Użytkownik może również skorzystać z funkcji, takiej jak ręczna wektoryzacja. W tym przypadku obraz jest obrysowany za pomocą standardowych narzędzi używanych w programie AutoCAD. SimplyCam tworzy ścieżki produktowe na maszynach CNC.

7. CutViewer. Ten program symuluje obróbkę usuwania materiału na dwuosiowych maszynach CNC. Z jego pomocą użytkownik może uzyskać wizualizację obrabianych detali i części. Zastosowanie tego oprogramowania pozwala zwiększyć produktywność procesu technologicznego, wyeliminować istniejące błędy programistyczne, a także skrócić czas poświęcany na debugowanie. CutViewer jest kompatybilny z szeroką gamą nowoczesnych obrabiarek. Jego potężne narzędzia pozwalają wykryć poważne błędy w procesie technologicznym i wyeliminować je w odpowiednim czasie.

8. CadStd. Jest to łatwy w użyciu program do rysowania. Służy do tworzenia projektów, schematów i grafik o dowolnej złożoności. Przy pomocy rozbudowanego zestawu narzędzi tego programu, użytkownik może tworzyć dowolne rysunki wektorowe, które można wykorzystać do projektowania frezowania lub obróbki plazmowej na maszynach CNC. Wygenerowane pliki DXF można następnie załadować do programów CAM w celu wygenerowania prawidłowych ścieżek narzędzi.

Państwowa instytucja edukacyjna

wyższe wykształcenie zawodowe

Moskiewski Państwowy Uniwersytet Przemysłowy

GOU VPO MGIU

Materiały naukowe i edukacyjne

Okrągły stół na temat „Tworzenie programów sterujących do maszyn CNC z wykorzystaniem nowoczesnych systemów CAD / CAM”

Skład zespołu naukowo-dydaktycznego:

Dr Burdina E.A., profesor nadzwyczajny

Egorkina E.B., wiodący inżynier

Chichekin I. V., Ph.D.

Moskwa 2010

Opracowywanie programów sterujących dla maszyn CNC z wykorzystaniem nowoczesnych CHAM / KRZYWKA - systemy.

Celem kursu jest podniesienie kwalifikacji nauczycieli akademickich związanych z obsługą i szkoleniem na maszynach CNC.

Przygotowanie programu sterującego, sprawdzenie go na CNC i obróbka końcowa na maszynie wymaga specjalnego przeszkolenia w tym zakresie.

Program obejmuje kurs teoretyczny, a także ćwiczenia praktyczne na trójosiowej frezarce pionowej wielofunkcyjnej MIKRON 600 Pro z systemem CNC Heidenhain TNC530, centrum tokarsko-frezarskim INDEX ABC z systemem Sinumeric CNC.

„Przygotowanie i sterowanie programami sterującymi dla obrabiarek z grupą frezarską CNC”

Temat 1. Wprowadzenie. Frezarka pionowa CNC MIKRON 600 Pro. Przeznaczenie i obszar użytkowania maszyny. Główne elementy i parametry techniczne maszyny. Tryby cięcia.

Temat 2. Zawodowiec INŻYNIER . Budowanie modelu geometrycznego za pomocą elementu Sketch. Tworzy bryłę, która tworzy ogólną część bryły.

Temat 3.

Temat 4. GPost .

Temat 5. Heidenhain TNC 530. Symulacja panelu sterowania. Zarządzanie plikami. Praca z tabelami narzędzi. Dane narzędzi. Przesunięcie narzędzia.

Temat 6. Heidenhain . Ruch narzędzia. Funkcje trajektorii. Programowanie konturu. Praca z pętlami.

Temat 7. Ręczne programowanie konturów w kodach ISO .

Temat 8. Wizualna kontrola ścieżki narzędzia. Kontrola programów przez operatora. Bezpośrednia obróbka części na maszynie.

„Przygotowanie i sterowanie programami sterującymi dla tokarek CNC”

1. Zawartość tematyczna kursu

Temat 1. Wprowadzenie. Centrum obróbcze tokarsko-frezarskie z CNC model INDEX ABC. Przeznaczenie i obszar użytkowania maszyny. Główne elementy i parametry techniczne maszyny. Tryby cięcia.

Temat 2. Podstawy modelowania geometrycznego w środowisku Zawodowiec INŻYNIER . Budowanie modelu geometrycznego za pomocą elementu Sketch. Tworzy bryłę, która tworzy typową część obrotową.

Temat 3. Opracowywanie programów kontrolnych. Projekt przedmiotu obrabianego. Obliczanie parametrów technologicznych produkcji. Tworzenie tabeli narzędzi. Budowa ścieżki przetwarzania. Pobieranie programu kontrolnego.

Temat 4. Generowanie programów sterujących za pomocą postprocesora przy użyciu aplikacji wbudowanej GPost . Główne funkcje. Wybór postprocesora.

Temat 5. Podstawy programowania ręcznego SINUMERYCZNE . Zarządzanie plikami. Praca z tabelami narzędzi. Dane narzędzi. Przesunięcie narzędzia. Synchronizacja głowic narzędzi.

Temat 6. Ręczne programowanie konturów przy użyciu stałych cykli. Cykle toczenia. Cykle wiercenia. Funkcje trajektorii. Programowanie konturu. Praca z pętlami.

Temat 7. Ręczne programowanie konturów w kodach ISO . Główne funkcje. Funkcje drugorzędne. Format ramki. Programowanie konturu.

Temat 8. Wizualna kontrola ścieżki narzędzia za pomocą rzeczywistej maszyny. Zasada działania, główne funkcje. Kontrola programów przez operatora.

Temat 9. Szkolenie sprzętowe. Sporządzanie programów kontrolnych. Pracuj na sprzęcie. Bezpośrednia obróbka części na maszynie.

Obrócenie.

Tokarka uniwersalna INDEX ABC przeznaczona jest do obróbki szerokiej gamy części ciał obrotowych o stosunkowo prostych kształtach geometrycznych zarówno na automacie (wersja prętowa przedmiotu obrabianego), jak i na maszynie CNC do detali o skomplikowanym kształcie geometrycznym (obróbka pojedynczych detali). Tym samym maszyna INDEX ABC łączy w sobie zalety automatu prętowego sterowanego krzywkowo i uniwersalnej tokarki CNC.

Konieczność połączenia dwóch zasad obróbki detali na jednej maszynie determinuje rozwijająca się obecnie technologia obróbki małych detali, której wysoką wydajność obróbki osiąga się stosując zasadę toczenia wzdłużnego za pomocą tulei posuwowej.

Maszyny z tuleją podającą mogą pracować z prętami o średnicy do 22 mm. Większość z tych maszyn jest sterowana CNC. Prawie zawsze maszyna jest wyposażona w specjalne urządzenie, które automatycznie podaje pręt do strefy obróbki przez uchwyt zaciskowy.

Zaawansowane możliwości technologiczne maszyny zapewnia szeroka gama narzędzi skrawających oraz odpowiednia ilość głowic narzędziowych. Obecność na przykład 19 narzędzi na maszynie zapewnia pełną obróbkę przytłaczającej gamy części wykonanych z pręta.

Dla rozważanej dziś wersji maszyny zestaw narzędzi skrawających to zoptymalizowany zestaw, który zapewnia następujące operacje obróbki części: toczenie, gwintowanie, cięcie, rowkowanie i wytaczanie.Narzędzia te wykorzystują wszystkie zalety nowoczesnych materiałów węglikowych z powłokami odpornymi na ścieranie i wymiennymi wkładkami, które są całkowicie wykorzystać możliwości maszyny.

Wymagania dotyczące narzędzi do obróbki małych rozmiarów różnią się nieco od normalnych wymagań. Wymagania te powinny zapewnić następujące cechy przetwórstwa na małą skalę: większą precyzję i jakość przetwarzania; umiejętność obróbki dowolnych materiałów; dokładniejsza kontrola procesu formowania wiórów; czynią przetwarzanie z wysoką produktywnością.

Postać: 1 ... Odmiany wieloaspektowych płytek polecanych do obróbki małogabarytowej: 1 - do odcinania i toczenia rowków; 2 - do gwintowania; 3 - do cięcia rur i części o małej średnicy; 4 - do toczenia zewnętrznego; 5 - do wytaczania średnic wewnętrznych; 6 - do odcinania, rowkowania, gwintowania; 7 - rowkowanie; 8 - gwint zewnętrzny; 9 - toczenie zewnętrzne; 10 - gwint wewnętrzny; 11 - do toczenia wewnętrznego, rowkowania i gwintowania

Układ i główne jednostki maszyny

Podstawą maszyny jest spawana konstrukcja stalowa, na której zainstalowano pochyłe łoże z dwoma niezależnymi wieżyczkami. Konstrukcja ta ma dobre właściwości tłumiące, a także stwarza optymalne warunki do precyzyjnej obróbki, gdyż konstrukcja nośnika maszyny ma dużą odporność na zginanie i skręcanie wynikające z procesu skrawania.

Wszystkie ruchy liniowe wzdłuż współrzędnych odbywają się wzdłuż prowadnic tocznych, które są wykonane z dużą precyzją i są szczególnie wrażliwe na małe ruchy. Połączenia siłowe między skrzynią wrzeciona a łożem, a także sprzęgła przeciążeniowe na wszystkich wrzecionach śrub kulowych, chronią maszynę przed możliwymi nieprzewidzianymi kolizjami i innymi nietypowymi sytuacjami.

Korzystne termodynamiczne warunki pracy maszyny zapewnia symetryczna konstrukcja obudowy wrzeciona oraz kontrola zmiany temperatury podczas procesu skrawania, a także prostopadłe ustawienie skrzynki wrzecionowej do płaszczyzny narzędzia.

Główne zalety maszyny to:

Kompaktowa konstrukcja maszyny o stosunkowo małej powierzchni;

Redukcja czasu pracy detalu dzięki obróbce przedmiotu obrabianego z obu stron i użyciu do 3 narzędzi pracujących jednocześnie;

Możliwość pracy napędzanych (wirujących) narzędzi na wszystkich podporach maszyny;

Możliwość obróbki wieloaspektowych prętów stalowych;

Wygodne i dostępne do ustawienia przestrzeni roboczej maszyny.

Na rys. 2 przedstawia główne jednostki składające się na maszynę. Dla jasności maszyna jest przedstawiona jako otwarta z urządzeń ochronnych i ogrodzenia zewnętrznego.

Ryc.2 ... Węzły centrum tokarskiego CNC z serii ABC: 1 - podstawa; 2 - drugie wsparcie obrotowe; 3 - wrzeciono silnika; 4 - napęd główny; 5 - wsparcie do obróbki tylnej strony części; 6 - pierwsze wsparcie odnawialne; 7 - pochylone łóżko; 8 - napęd posuwu

Państwowa instytucja edukacyjna

wyższe wykształcenie zawodowe

Moskiewski Państwowy Uniwersytet Przemysłowy

GOU VPO MGIU

Materiały naukowe i edukacyjne

Okrągły stół na temat „Tworzenie programów sterujących do maszyn CNC z wykorzystaniem nowoczesnych systemów CAD / CAM”

Skład zespołu naukowo-dydaktycznego:

Dr Burdina E.A., profesor nadzwyczajny

Egorkina E.B., wiodący inżynier

Chichekin I. V., Ph.D.

Moskwa 2010

Opracowywanie programów sterujących dla maszyn CNC z wykorzystaniem nowoczesnych CHAM / KRZYWKA - systemy.

Celem kursu jest podniesienie kwalifikacji nauczycieli akademickich związanych z obsługą i szkoleniem na maszynach CNC.

Przygotowanie programu sterującego, sprawdzenie go na CNC i obróbka końcowa na maszynie wymaga specjalnego przeszkolenia w tym zakresie.

Program obejmuje kurs teoretyczny, a także ćwiczenia praktyczne na trójosiowej frezarce pionowej wielofunkcyjnej MIKRON 600 Pro z systemem CNC Heidenhain TNC530, centrum tokarsko-frezarskim INDEX ABC z systemem Sinumeric CNC.

„Przygotowanie i sterowanie programami sterującymi dla obrabiarek z grupą frezarską CNC”

Temat 1. Wprowadzenie. Frezarka pionowa CNC MIKRON 600 Pro. Przeznaczenie i obszar użytkowania maszyny. Główne elementy i parametry techniczne maszyny. Tryby cięcia.

Temat 2. Zawodowiec INŻYNIER . Budowanie modelu geometrycznego za pomocą elementu Sketch. Tworzy bryłę, która tworzy ogólną część bryły.

Temat 3.

Temat 4. GPost .

Temat 5. Heidenhain TNC 530. Symulacja panelu sterowania. Zarządzanie plikami. Praca z tabelami narzędzi. Dane narzędzi. Przesunięcie narzędzia.

Temat 6. Heidenhain . Ruch narzędzia. Funkcje trajektorii. Programowanie konturu. Praca z pętlami.

Temat 7. Ręczne programowanie konturów w kodach ISO .

Temat 8. Wizualna kontrola ścieżki narzędzia. Kontrola programów przez operatora. Bezpośrednia obróbka części na maszynie.

„Przygotowanie i sterowanie programami sterującymi dla tokarek CNC”

1. Zawartość tematyczna kursu

Temat 1. Wprowadzenie. Centrum obróbcze tokarsko-frezarskie z CNC model INDEX ABC. Przeznaczenie i obszar użytkowania maszyny. Główne elementy i parametry techniczne maszyny. Tryby cięcia.

Temat 2. Podstawy modelowania geometrycznego w środowisku Zawodowiec INŻYNIER . Budowanie modelu geometrycznego za pomocą elementu Sketch. Tworzy bryłę, która tworzy typową część obrotową.

Temat 3. Opracowywanie programów kontrolnych. Projekt przedmiotu obrabianego. Obliczanie parametrów technologicznych produkcji. Tworzenie tabeli narzędzi. Budowa ścieżki przetwarzania. Pobieranie programu kontrolnego.

Temat 4. Generowanie programów sterujących za pomocą postprocesora przy użyciu aplikacji wbudowanej GPost . Główne funkcje. Wybór postprocesora.

Temat 5. Podstawy programowania ręcznego SINUMERYCZNE . Zarządzanie plikami. Praca z tabelami narzędzi. Dane narzędzi. Przesunięcie narzędzia. Synchronizacja głowic narzędzi.

Temat 6. Ręczne programowanie konturów przy użyciu stałych cykli. Cykle toczenia. Cykle wiercenia. Funkcje trajektorii. Programowanie konturu. Praca z pętlami.

Temat 7. Ręczne programowanie konturów w kodach ISO . Główne funkcje. Funkcje drugorzędne. Format ramki. Programowanie konturu.

Temat 8. Wizualna kontrola ścieżki narzędzia za pomocą rzeczywistej maszyny. Zasada działania, główne funkcje. Kontrola programów przez operatora.

Temat 9. Szkolenie sprzętowe. Sporządzanie programów kontrolnych. Pracuj na sprzęcie. Bezpośrednia obróbka części na maszynie.

Obrócenie.

Tokarka uniwersalna INDEX ABC przeznaczona jest do obróbki szerokiej gamy części ciał obrotowych o stosunkowo prostych kształtach geometrycznych zarówno na automacie (wersja prętowa przedmiotu obrabianego), jak i na maszynie CNC do detali o skomplikowanym kształcie geometrycznym (obróbka pojedynczych detali). Tym samym maszyna INDEX ABC łączy w sobie zalety automatu prętowego sterowanego krzywkowo i uniwersalnej tokarki CNC.

Konieczność połączenia dwóch zasad obróbki detali na jednej maszynie determinuje rozwijająca się obecnie technologia obróbki małych detali, której wysoką wydajność obróbki osiąga się stosując zasadę toczenia wzdłużnego za pomocą tulei posuwowej.

Maszyny z tuleją podającą mogą pracować z prętami o średnicy do 22 mm. Większość z tych maszyn jest sterowana CNC. Prawie zawsze maszyna jest wyposażona w specjalne urządzenie, które automatycznie podaje pręt do strefy obróbki przez uchwyt zaciskowy.

Zaawansowane możliwości technologiczne maszyny zapewnia szeroka gama narzędzi skrawających oraz odpowiednia ilość głowic narzędziowych. Obecność na przykład 19 narzędzi na maszynie zapewnia pełną obróbkę przytłaczającej gamy części wykonanych z pręta.

Dla rozważanej dziś wersji maszyny zestaw narzędzi skrawających to zoptymalizowany zestaw, który zapewnia następujące operacje obróbki części: toczenie, gwintowanie, cięcie, rowkowanie i wytaczanie.Narzędzia te wykorzystują wszystkie zalety nowoczesnych materiałów węglikowych z powłokami odpornymi na ścieranie i wymiennymi wkładkami, które są całkowicie wykorzystać możliwości maszyny.

Wymagania dotyczące narzędzi do obróbki małych rozmiarów różnią się nieco od normalnych wymagań. Wymagania te powinny zapewnić następujące cechy przetwórstwa na małą skalę: większą precyzję i jakość przetwarzania; umiejętność obróbki dowolnych materiałów; dokładniejsza kontrola procesu formowania wiórów; czynią przetwarzanie z wysoką produktywnością.

Postać: 1 ... Odmiany wieloaspektowych płytek polecanych do obróbki małogabarytowej: 1 - do odcinania i toczenia rowków; 2 - do gwintowania; 3 - do cięcia rur i części o małej średnicy; 4 - do toczenia zewnętrznego; 5 - do wytaczania średnic wewnętrznych; 6 - do odcinania, rowkowania, gwintowania; 7 - rowkowanie; 8 - gwint zewnętrzny; 9 - toczenie zewnętrzne; 10 - gwint wewnętrzny; 11 - do toczenia wewnętrznego, rowkowania i gwintowania

Układ i główne jednostki maszyny

Podstawą maszyny jest spawana konstrukcja stalowa, na której zainstalowano pochyłe łoże z dwoma niezależnymi wieżyczkami. Konstrukcja ta ma dobre właściwości tłumiące, a także stwarza optymalne warunki do precyzyjnej obróbki, gdyż konstrukcja nośnika maszyny ma dużą odporność na zginanie i skręcanie wynikające z procesu skrawania.

Wszystkie ruchy liniowe wzdłuż współrzędnych odbywają się wzdłuż prowadnic tocznych, które są wykonane z dużą precyzją i są szczególnie wrażliwe na małe ruchy. Połączenia siłowe między skrzynią wrzeciona a łożem, a także sprzęgła przeciążeniowe na wszystkich wrzecionach śrub kulowych, chronią maszynę przed możliwymi nieprzewidzianymi kolizjami i innymi nietypowymi sytuacjami.

Korzystne termodynamiczne warunki pracy maszyny zapewnia symetryczna konstrukcja obudowy wrzeciona oraz kontrola zmiany temperatury podczas procesu skrawania, a także prostopadłe ustawienie skrzynki wrzecionowej do płaszczyzny narzędzia.

Główne zalety maszyny to:

Kompaktowa konstrukcja maszyny o stosunkowo małej powierzchni;

Redukcja czasu pracy detalu dzięki obróbce przedmiotu obrabianego z obu stron i użyciu do 3 narzędzi pracujących jednocześnie;

Możliwość pracy napędzanych (wirujących) narzędzi na wszystkich podporach maszyny;

Możliwość obróbki wieloaspektowych prętów stalowych;

Wygodne i dostępne do ustawienia przestrzeni roboczej maszyny.

Na rys. 2 przedstawia główne jednostki składające się na maszynę. Dla jasności maszyna jest przedstawiona jako otwarta z urządzeń ochronnych i ogrodzenia zewnętrznego.

Ryc.2 ... Węzły centrum tokarskiego CNC z serii ABC: 1 - podstawa; 2 - drugie wsparcie obrotowe; 3 - wrzeciono silnika; 4 - napęd główny; 5 - wsparcie do obróbki tylnej strony części; 6 - pierwsze wsparcie odnawialne; 7 - pochylone łóżko; 8 - napęd posuwu

Postać: 3. Obszar roboczy maszyny: 1 - prawa strona przedmiotu obrabianego; 2 - uchwyt zaciskowy; 3 - wrzeciono; 4 - wsparcie do obróbki tylnej strony części; 5 - wiertło o małej średnicy; 6 - wiertło; 7 - lewa część obrabianego przedmiotu; 8 - nóż; 9 - wrzeciono synchroniczne; 10 - pierwsze obrotowe wrzeciono; 11 - wiertło; 12 frezów wzdłużnych; 13 - drugie wsparcie obrotowe; 14 - wagon

Prawa strona przedmiotu obrabianego 1 można obrabiać dowolnym wariantem przecinaka przelotowego (lub podcinającego) 12 znajduje się w drugim zacisku 13 , który ma liniowe ruchy współrzędnych wzdłuż X 2, Y 2, a także możliwość ustawienia kąta wzdłuż współrzędnej c1 ... Ruchy liniowe zacisku są wykonywane przez wózki 14 ... Ponadto na tej części przedmiotu obrabianego z pierwszego zacisku 10 można obrabiać powierzchnie środkowe lub boczne za pomocą narzędzi 11 .

Po zakończeniu obróbki prawej strony przedmiotu obrabianego, do niego doprowadzane jest synchronicznie obracające się wrzeciono 9, które chwyta obrobioną prawą stronę. Za pomocą poprzecznego noża umieszczonego na drugiej podporze (nie pokazano na rysunku), prawa część jest odcinana od przedmiotu obrabianego, a pierwsza podpora 10 ustawia przedmiot obrabiany 7 w położeniu, jak pokazano na ryc. 3, do wykańczania narzędziami 5, 6, 8 dodatkowego podparcia 4. Gotowa część zostaje uwolniona z zacisku i wpada do magazynu gotowych detali.

Podczas obróbki pręta, po zakończeniu pierwszej części obróbki, obrabiany przedmiot podawany jest z urządzenia podającego do oporu, aby nie przerywać cyklu obróbki z trybu kombinowanego jednoczesnej obróbki prawej i lewej części przedmiotu obrabianego.

W ten sposób na maszynie podczas obróbki detali można zastosować kilka opcji technologicznych strategii obróbki.

Postać: 4 Przykładowe części wykonane na maszynach z serii ABC INDEKS : a - część wykonana z aluminium; b - tuleja z brązu; c - podkładka stalowa; g - złączka miedziana; d - tuleja stalowa; e - wtyczka

System sterowania INDEX C200-4

System sterowania INDEX C200-4 (Rys. 4.9) oparty jest na systemie Siemens 840 D i jest przeznaczony do inteligentnego sterowania procesami cięcia na maszynach INDEX.

Postać: pięć. System sterowania INDEX do 200-4

Charakterystyczną cechą systemu INDEX C200-4 jest niezależność sterowania procesem oraz wygoda programowania cykli obróbki detalu.

Niezależność sterowania pozwala na wykonywanie wskazań testowych bez wpływu na proces sterowania maszyną. Na ekranie panelu sterującego można w każdej chwili przeprowadzić ogólny przegląd pracy wszystkich wrzecion i osi ruchu zacisków, określić miejsce i przyczynę pojawiających się błędów, mieć online informacje o przebiegu pracy maszyny lub niezbędną dokumentację serwisową w dowolnym momencie.

O wygodzie programowania decyduje przede wszystkim obecność ponad 70 przygotowanych cykli, które znalazły większe zastosowanie w procesach technologicznych wytwarzania różnych części. Podczas procesu cięcia system zapewnia operatorowi szczegółowe wsparcie informacyjne, a także gwarantuje niezawodne wykonanie programu z maksymalną elastycznością w rozwiązywaniu konkretnych zadań klienta. Ponadto system może rozwiązać problem zapewnienia optymalnego załadowania maszyny.

System sterowania zapewnia szybkie dostosowanie do:

Blokowanie, jeśli to konieczne, wszystkich osi maszyny;

Podejście krok po kroku do nośników narzędzi;

Testowanie nakładających się cykli przetwarzania w stanie przed rozpoczęciem polecenia przetwarzania;

Kontrola operatora przed każdą zmianą wieży.

Pozycję startową maszyny zapewniają:

Powrót do pozycji wyjściowej (do zera) poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza;

- „przewijanie” programu w wybrane miejsce z zachowaniem synchronizacji kanałów;

Najazd za pomocą REPOS dokładnie do punktu początkowego (nowego);

Korzystanie z warunków początkowych.

Struktura systemu sterowania

Rys. 6 przedstawia budowę systemu CNC INDEX C200-4.

Z reguły opracowuje się kilka programów do obróbki przedmiotu. Te programy są przechowywane w katalogu o nazwie stub. Każdy program części zawiera polecenia oparte na czasie do niezależnego ruchu określonej jednostki maszyny (np. Wózka narzędziowego / rewolweru).

Wykonanie oddzielnego programu obróbki, tj. przetwarzanie bloku podstawowego i interpolacja ścieżki odbywa się w oddzielnym kanale. Wiele operacji wymaga jednoczesnego wykonywania wielu kanałów. Kanały te są koordynowane przez PLC (programowalny sterownik logiczny).

Kanały odpowiadają sterowanym osiom, wrzecionom i funkcjom przełączania maszyny tj. węzły zarządzane.

Wszystkim programom części należy przypisać numery, za pomocą których można je jednoznacznie zidentyfikować we wspólnej pamięci.

Ryc.6. Struktura systemu sterowania

Jeden kanał przetwarza swój własny program części. Wszystkie kanały maszyny są ponumerowane. Ponieważ do jednego zamocowania przedmiotu obrabianego potrzeba kilku kanałów i często dodatkowych operacji specjalnych (np. Programów obróbki), należy przestrzegać następującej struktury numeru programu.

Typowa obróbka (program główny) dla kanału 1 (głowica 1) nosi nazwę% _N_1_0_MPF lub% _N_1_MPF.

Zwykła obróbka (program główny) dla kanału 2 (rewolwer 2) nazywa się:% _N_2_0_MPF lub% _N_2_MPF,

program typu część z pręta (program startu pręta) dla kanału 1 nosi nazwę:% _N_1_7_MPF.

Główne programy i podprogramy są przechowywane w pamięci programu.

Wraz z nimi istnieje wiele typów plików, które można zapisać w pamięci pośredniej i, w razie potrzeby (na przykład podczas przetwarzania określonego przedmiotu), przenieść do pamięci RAM (na przykład w celu inicjalizacji).

Wszystkie puste miejsca są zapisywane w „ _ N_WKS_DIR ", tworząc podkatalogi. Każdy podkatalog składa się z uporządkowanych programów obrabianych przedmiotów.

%_ N_1_0_ MPF

; Nazwa programu: ...

; - Start programu ---

N10 L100

N20 GX73

N9999 M30

% _N_2_0_MPF

; $ PATH \u003d / _ N_WKS_DIR / _N_TEST_WPD

; Nazwa programu: ...

; - Start programu ---

N10 L100

N20 GX73

N9999 M30

Podprogram w odgałęzieniu „Test”

% _N_L10_SPF

; $ PATH \u003d / _ N_WKS_DIR / _N_TEST_WPD

Podprogram w katalogu podprogramów

%_ N_ L700_ SPF

;$ ŚCIEŻKA \u003d / _ N_ SPF_ DIR

Lekcje praktyczne.

Budowa modelu szybu.

Plik\u003e Ustaw folder roboczy c: \\ users \\ student \\ * .

Ustaw nazwę modelu na VAL, a następnie naciśnij dobrze .

dobrze .

· Zostanie utworzony nowy plik o nazwie VAL.

odpowiednio ikony Włączanie / wyłączanie samolotów bazowych i Włączanie / wyłączanie układu współrzędnych .

Skonfiguruj system pomiarowy.

W menu głównym kliknij Edytuj\u003e Konfiguracja\u003e Jednostki ... W oknie dialogowym Kierownik jednostek milimetr Kilogram Sek i naciśnij Zapytać, dobrze .

W oknie Kierownik jednostek Kliknij Blisko (Blisko).

Zapisać > WCHODZIĆ .

Następnym krokiem jest wykonanie szkicu wału, patrz rys. 3.

Obraz Naszkicować

Wiązania wiązania Kliknij dobrze .

Wybierz ikonę Utwórz linię, narysuj kontur wału w przekroju podłużnym, jak pokazano na rysunku.

Wybierz ikonę Linia środkowa, i przeciągnij przez początek, jak pokazano na rysunku 3.

Aby zakończyć szkicowanie w panelu szkicu

kliknij ikonę Kontynuuj z bieżącą sekcją ... Gotowy szkic pokazano na rysunku 3.

Na głównym pasku narzędzi kliknij ikonę Lista zapisanych widoków iz listy rozwijanej wybierz Standard Orientacja .

Na pasku narzędzi do tworzenia elementów konstrukcyjnych kliknij ikonę Obracać się ... Następnie w drzewie projektu wybierz utworzony szkic „SZKIC 1”. System automatycznie obróci szkic z ustawieniami domyślnymi. W oknie dialogowym wprowadź parametr obrotu o 360 °. Zobacz rysunek 4.

………

………

Model powinien wyglądać jak na zdjęciu

WIELOFUNKCYJNA MASZYNA DO FREZOWANIA PIONOWEGO

MODELE CNC MIKRON VCE 600 Zawodowiec

Przeznaczenie i obszar użytkowania maszyny

Frezarka pionowa 3-osiowa MIKRON VCE 600 Pro, której wygląd pokazano na rys. 7 przeznaczony jest do wykonywania otworów wiertniczych, wytaczania, gwintowanych (bez użycia uchwytu kompensacyjnego) oraz frezowania przy obróbce powierzchni o skomplikowanym profilu części ze stali, żeliwa, stali wysokostopowych, metali nieżelaznych i innych.

Postać: 7. Wygląd modelu maszyny MIKRON VCE 600 Zawodowiec

O pozytywnych cechach maszyny decyduje duża moc skrawania, dokładność i łatwość programowania bezpośrednio na maszynie przy użyciu standardowych cykli (np. Podczas frezowania płaszczyzn otwartych i wgłębionych). Duża prędkość obrotowa wrzeciona narzędziowego (do 10.000 min -1) oraz żywotność narzędzia (dzięki chłodzeniu wewnętrznemu) pozwalają na obróbkę wysokowytrzymałego stopu aluminium frezami o małej średnicy, co jest niezwykle istotne przy obróbce długich elementów w przemyśle lotniczym i kosmicznym. Istotnym obszarem zastosowania maszyny jest obszar wytwarzania form i wykrojników frezami kulistymi, co zapewnia obróbkę wykańczającą frezowania powierzchniowego.

Obszarem zastosowania wielofunkcyjnej maszyny CNC jest budowa maszyn.

Główne elementy i parametry techniczne maszyny

Na rys. 8 przedstawia główne komponenty, które składają się na maszynę MIKRON VCE 600 Pro.

Postać: 8 ... Główne węzły MIKRON VCE 600 Zawodowiec : 1 - łóżko; 2 - stół roboczy; 3 - wrzeciono narzędziowe; 4 - magazyn narzędzi; 5 - pneumohydrauliczny wzmacniacz ciśnienia; 6 - głowica wrzeciona; 7 - stojak; 8 - napęd posuwu

Łóżko 1 i stoisko 7 maszyny stanowią konstruktywną podstawę systemu komunikacji wszystkich węzłów, które zapewniają ruchy kształtujące podczas cięcia. Bardzo stabilna i sztywna podstawa jest wystarczająco duża, aby skutecznie tłumić wibracje nawet przy pełnym obciążeniu i podczas ciągłej pracy. Cecha ta przydaje się podczas wykonywania prac frezarskich, gdy wymagane jest zapewnienie wysokiej jakości przy obróbce różnych powierzchni części z wymaganą dokładnością kształtu i geometrii.

Pulpit 2 przeznaczone do ustawiania, mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego względem narzędzia skrawającego. Stół roboczy w maszynie wykonuje ruchy liniowe we współrzędnych X i Y ... Na otwartej powierzchni blatu znajdują się rowki w kształcie litery T o równoległych współrzędnych X ... Z przodu stołu znajduje się przyłącze sprężonego powietrza do zaciskania palet.

Wrzeciono narzędziowe 3 umieszczony w koźle 6 na precyzyjnych łożyskach kulkowych, których łożyska są umieszczone w pewnej odległości od siebie, zapewniając dużą sztywność wrzeciona. Łożyska są smarowane przez długi czas. Zabezpieczenie łożyska przedniego opiera się na zastosowaniu amortyzatora „powietrznego”, który zapewnia proste i niezawodne uszczelnienie łożyska. Narzędzie tnące jest mocowane za pomocą sprężyny umieszczonej we wrzecionie i zwalniane przez układ hydrauliczny. Podczas wymiany narzędzi wewnętrzny „stromy” stożek jest przedmuchiwany sprężonym powietrzem. Wrzeciono narzędziowe zapewnia pracę z dużymi siłami podczas frezowania i wytaczania, a także z dużymi prędkościami wrzeciona podczas obróbki stopów aluminium. Głowica wrzeciona narzędzia jest chłodzona wodą. Płyn chłodzący jest pompowany ze zbiornika chłodziwa. Chłodzenie jest stałe, ale nie jest kontrolowane ani regulowane. Zastosowanie aktywnego chłodzenia wrzeciona pozytywnie wpływa na pracę łożysk kulkowych, przy zachowaniu wysokiej stabilności termicznej wrzeciona oraz przy zachowaniu długiej żywotności. Obrót wrzeciona narzędziowego następuje od wrzeciona silnika poprzez przekładnię pasową.

Magazyn narzędzi 4, zawarte w automatycznym zmieniaczu narzędzi. Zmieniacz narzędzi jest zaprojektowany jako magazyn bębnowy, który jest uzupełniony o narzędzia niezbędne do procesu obróbki. Operator automatyczny podaje narzędzie z magazynu do wrzeciona roboczego i rozładowuje zużyte narzędzie z wrzeciona do magazynu. Zmiana jest sterowana automatycznie w ogólnym cyklu maszyny. W magazynie bębnowym narzędzia są umieszczane w kieszeniach (ogniwach) i są mechanicznie zabezpieczane w gnieździe przed wypadnięciem za pomocą urządzenia sprężynowego. Standardowa procedura napełniania magazynu odbywa się ręcznie poprzez zainstalowanie narzędzia we wrzecionie maszyny. Następnie narzędzie jest przenoszone z wrzeciona przez operatora automatycznego do odpowiedniego miejsca w magazynie.

Pneumohydrauliczny wzmacniacz ciśnienia 5 wytwarza wysokie ciśnienie wymagane do uruchomienia (zwolnienia narzędzia) hydromechanicznego urządzenia do ustawiania narzędzi. Wrzeciono narzędziowe posiada pasywny system ustawiania narzędzi. Oznacza to, że narzędzie jest utrzymywane we wrzecionie za pomocą sprężyny i zwalniane hydraulicznie. Wzmacniacz pneumohydrauliczny znajduje się nad wrzecionem narzędzia.

Ruchy na maszynie (napęd posuwu 8) są wykonywane przez tabelę o dwóch współrzędnych ( X i Y) i głowicą wrzeciona 6 pionowo według współrzędnych Z ... Każda współrzędna reprezentuje układ składający się z silnika o wysokim momencie obrotowym i sprzęgła kulowego. Śruby kulowe, zamocowane po obu stronach, są wstępnie zmontowane. Zapewnia to dokładność ruchu, co z kolei jest ważnym warunkiem uzyskania wysokiej jakości wykonania produktu na maszynie. Ruchy korpusów wykonawczych maszyny (stół, głowica wrzeciona) realizowane są po prowadnicach liniowych (wykonanych z hartowanej stali) z blokami kulkowymi. Rozwiązania te mają doskonałe właściwości dynamiczne i nie są energochłonne. Wielkość i dokładność ruchu współrzędnych zapewniają rezolwery wbudowane w silniki. Sygnał z resolwera jest przesyłany do układu sterowania.

Sterowanie maszyną i ręczna regulacja jej poszczególnych funkcji

Opis elementów sterujących. Na rys. 9 przedstawia ekran i panel sterowania maszyny CNC firmy Heidenhain, na którym poziome i pionowe przyciski funkcyjne są programowane przez firmę. Pozostałe przyciski, których funkcjonalność wskazana jest w poniższych opisach, służą do aktywacji odpowiedniej funkcji sterującej.

Postać: dziewięć. Ekran i panel kontrolny: 1 - poziomy panel klawiszy funkcyjnych; 2 - przejście do poziomego panelu sterowania; 3 - wybór sektora ekranu; 4 - przejście do pionowego panelu sterowania; 5 - pionowy panel przycisków funkcyjnych; 6 - klawisz do przełączania ekranu do trybu maszyny lub programowania

Lekcje praktyczne

Uruchom Pro / ENGINEER, klikając dwukrotnie ikonę na pulpicie.

Ustaw folder roboczy. Pchać Plik\u003e Ustaw folder roboczy Otworzy się okno, w którym wybieramy żądany folder, w którym będą przechowywane na przykład wszystkie modele naszego zadania c: \\ users \\ student \\ * .

Utwórz nowy model, używając domyślnego szablonu.

Ustaw nazwę modelu na PLITA_V, a następnie kliknij dobrze .

Pozostaw wybrany szablon bez zmian i kliknij dobrze .

· Zostanie utworzony nowy plik o nazwie PLITA_V.

Jeśli płaszczyzny odniesienia i układ współrzędnych nie są pokazane w części, na głównym pasku narzędzi włącz je za pomocą

odpowiednio ikony Włączanie / wyłączanie samolotów bazowych i Włączanie / wyłączanie układu współrzędnych .

Wybierz każdy obiekt w drzewie projektu, aby podświetlić go w oknie roboczym.

Płaszczyzny w oknie symulacji.

Skonfiguruj system pomiarowy.

W menu głównym kliknij Edytuj\u003e Konfiguracja\u003e Jednostki ... W oknie dialogowym Kierownik jednostek (Ryc. 2) zwróć uwagę na aktywny system jednostek miary, jeśli różni się od standardu GOST, a następnie wybierz milimetr Kilogram Sek i naciśnij Zapytać, w wyświetlonym oknie wybierz interpretuj 1 mm \u003d 1 ”i naciśnij dobrze .

W oknie Kierownik jednostek Kliknij Blisko (Blisko).

Rysunek 2: Okno wyboru aktywnego systemu jednostek miary.

Na głównym pasku narzędzi kliknij Zapisać > WCHODZIĆ .

Następnym krokiem jest stworzenie szkicu dla górnej płyty.

Na pasku narzędzi kliknij ikonę Obraz ... Określ płaszczyznę odniesienia GÓRNĄ jako płaszczyznę szkicu (w drzewie projektu lub bezpośrednio na modelu). W oknie dialogowym Szkic kliknij Naszkicować ... Następnie musisz przejść do trybu szkicowania.

Jako powiązania, jeśli pojawi się okno Wiązania , wybierz układ współrzędnych PRT_CSYS_DEF. W oknie dialogowym wiązania Kliknij dobrze .

Na pasku narzędzi szkicu wybierz ikonę okrąg ... Skonstruuj okrąg o dowolnym promieniu wyśrodkowanym w punkcie początkowym, kliknij dwukrotnie kółkiem myszy, kliknij dwukrotnie wyświetlony rozmiar i wprowadź wartość 90 mm, kliknij Wchodzić .

Wybierz ikonę Utwórz prostokąt, narysuj prostokąt, jak pokazano na rysunku 3 (200X170), zaczynając od środka koła, narysuj drugie koło ze środkiem na górze prostokąta.

Wybierz ikonę Utwórz linię, narysuj cztery styczne do okręgów pod kątem 45 °.

Ustaw katalog roboczy c: \\ users \\ student \\ * .

Kliknij Plik\u003e Nowy .

Wybierz rodzaj Produkcja i podtyp Montaż CNC .

Wpisz nazwę PLITA_V i kliknij dobrze .

W menedżerze menu kliknij Konfiguracja\u003e Jednostki w wyświetlonym oknie wybierz Milimetr Kilogram Sekunda i naciśnij Set, w wyświetlonym oknie wybierz interpretuj 1 mm \u003d 1 ”i naciśnij dobrze .

W menedżerze menu kliknij Model produkcyjny\u003e Złóż\u003e Model referencyjny .

Wybierz PLITA_V.PRT i naciśnij otwarty ... Model będzie wyglądał tak, jak pokazano na poniższym rysunku

Model referencyjny.

Zabezpieczenie przedmiotu obrabianego. Użyj kursora, aby określić układ współrzędnych zespołu, a następnie układ współrzędnych części, jak pokazano na rysunku. Kliknij, dobrze .

: Wybierz wiązania.

Kliknij Gotowe / zwrot pieniędzy .

Tworzenie półfabrykatu.

Kliknij w menedżerze menu Model produkcyjny\u003e Utwórz\u003e Puste .

Wpisz PLITA_V_ZAG i kliknij dobrze .

Kliknij Półprzewodnikowe\u003e Lug

Kliknij Obraz ... Wybierz dolną płaszczyznę części i kliknij przycisk Szkic. Otworzy się menu Szkic pod Wiązania wybierz układ współrzędnych części jako odniesienie.

: Wiązania .

Narysuj prostokąt, jak pokazano, używając poleceń i kliknij Gotowe.

: Szkic półfabrykatu.

W menedżerze menu kliknij Zrobione przez .

Wprowadź zwis 55 mm, upewnij się, że wytłoczenie znajduje się w korpusie części i naciśnij

Model pojawi się tak, jak pokazano na rysunku.

: Puste.

Rysunek 24: Okno ustawień operacji.

3.2. Kliknij [Parametry maszyny] w oknie dialogowym Konfiguracja operacji.

Zostanie wyświetlone okno Machine Setup. Wypełnij pola nazwa maszyny i sterowanie CNC zgodnie z rysunkiem 25.

Gotowy tekst programu w kodzie CL wygląda następująco:

$$ * Pro / CLfile Wersja Wildfire 4.0 - M040

$$ -\u003e MFGNO / PLITA_V_MFG

PARTNO / PLITA_V_MFG

$$ -\u003e FEATNO / 2437

MASZYNA / UNCX01, 1

$$ -\u003e CUTCOM_GEOMETRY_TYPE / OUTPUT_ON_CENTER

$$ -\u003e CUTTER / 0,472441

$$ -\u003e CSYS / 1,0000000000, 0,0000000000, 0,0000000000, 0,0000000000, $

0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000

SPINDL / RPM, 2000.000000, CLW

FEDRAT / 500.000000, IPM

GOTO / -0,3515327633, 2,4880299013, 0,0000000000

CIRCLE / -0,6299212598, 2,7664183978, 0,0000000000, $

GOTO / -0,2362204724, 2,7664183978, 0,0000000000

GOTO / -0,2362204724, 5,1075973502, 0,0000000000

KOŁO / -0,6299212598, 5,1075973502, 0,0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / -0,3515327633, 5,3859858467, 0,0000000000

GOTO / -1,4197813323, 6,4542344157, 0,0000000000

KOŁO / -0,0000000000, 7,8740157480, 0,0000000000, $

GOTO / 1.4197813323, 9.2937970803, 0.0000000000

GOTO / 2.4880299013, 8.2255485113, 0.0000000000

CIRCLE / 2,7664183978, 8,5039370079, 0,0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2.7664183978, 8.1102362205, 0.0000000000

GOTO / 6.6928980436, 8.1102362205, 0.0000000000

KOŁO / 6,6928980436, 7,8740157480, 0,0000000000, $

GOTO / 6.9291185160, 7.8740157480, 0.0000000000

GOTO / 6,9291185160, -0,0000000000, 0,0000000000

KOŁO / 6,6928980436, -0,0000000000, 0,0000000000, USD

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724

GOTO / 6,6928980436, -0,2362204724, 0,0000000000

GOTO / 2.7664183978, -0.2362204724, 0.0000000000

KOŁO / 2,7664183978, -0,6299212598, 0,0000000000, USD

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2.4880299013, -0,3515327633, 0,0000000000

GOTO / 1,4197813323, -1,4197813323, 0,0000000000

KOŁO / 0,0000000000, -0,0000000000, 0,0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157

GOTO / -1,4197813323, 1,4197813323, 0,0000000000

GOTO / -1,4197813323, 1,4197813323, 3,9370100000