Terminator 3 es un detector de monedas con balance de inducción (IB)... El esquema Terminators se desarrolló sobre la base de los detectores de metales Tesoro. Pero tiene una serie de diferencias, tanto en el funcionamiento del detector de metales como en el proceso de fabricación y ajuste simplificado. Además, una gran ventaja del Terminator es la capacidad de reconocer el metal en el límite de la sensibilidad (incluso con una adquisición mínima del objetivo, lo detecta con bastante precisión).
Características técnicas del detector de metales Terminator-3:
Principio de funcionamiento: IB (inducción de equilibrio)
Profundidad de detección de objetos en el suelo con una bobina de 240 mm:
5 rublos Rusia - 22-24 cm.
5 kopeks de Ekaterina - hasta 30 cm.
Casco - hasta 80 cm.
Frecuencia de funcionamiento: 7-20 kHz (depende de la bobina y los condensadores C1 y C2).
Modos de búsqueda: se cambian "Discriminación" y "Todos los metales".
Balance de tierra - manual.
Fuente de alimentación del detector de metales - 9 - 12 voltios.
La siguiente imagen muestra la división de la escala VDI para el detector de metales Terminator-3. 
Gracias a esto, Terminator puede distinguir eficazmente los artículos de oro de otros metales.
Hacer un detector de metales Terminator 3 con tus propias manos
Terminator 3 tiene un alto nivel de dificultad para la fabricación propia ... Por lo tanto, será extremadamente difícil para un principiante hacer esto. Recomendamos montar este circuito a personas con suficiente experiencia en la fabricación de detectores de metales y electrónica.Pero si siente la fuerza en usted mismo, se describirá más detalladamente el proceso de creación de "Terminator-3" y se recopilará toda la información necesaria para ello.
Para la fabricación y ajuste del detector de metales Terminator-3, además del equipo estándar, necesitará: Un multímetro con medición de capacitancia, un osciloscopio yMedidor LC... Pero este equipo se puede reemplazar con emuladores de computadora, esquemas y programas para los cuales están disponibles gratuitamente en Internet.
Circuito detector de metales Terminator-3
Para la conveniencia de fabricar y configurar un detector de metales, también necesitará diagrama de Terminator-3 con un desglose en nodos:
Varias versiones diseño de PCB para detector de metales Terminator 3 se puede descargar en este archivo -
Lista de partes para fabricar un detector de metales Terminator-3 en formato * .doc (Para una placa con resistencias SMD) -
Hacemos un detector de metales Terminator-3 con nuestras propias manos.
Hacemos una placa de circuito impreso. Luego soldamos los puentes en la placa, luego las resistencias, luego los paneles para los microcircuitos y luego el resto de las partes.
Los condensadores de la placa deben ser de película metálica con alta estabilidad térmica. También se recomienda con la ayuda de un probador seleccionar las partes más idénticas en términos de parámetros en dos etapas de amplificación en paralelo y las clasificaciones de los condensadores C1 y C2 (para que todo sea lo más idéntico posible), esto facilitará enormemente su configuración. También es mejor utilizar una resistencia recortadora multivuelta.
Después de soldar el detector de metales, la placa debe lavarse con alcohol, secarse e inspeccionarse visualmente para detectar defectos y adherencia. Entonces, sin bobina, ya puedes comprobar el rendimiento de tu placa... Encienda el detector de metales, desenrosque el control de sensibilidad hasta que aparezca un sonido constante en el altavoz y toque el conector del sensor con los dedos, el sonido debe interrumpirse por un segundo. Cuando se enciende, el LED debe parpadear y apagarse. Si todo es así, entonces la placa está soldada correctamente. Y puedes empezar a hacer la bobina.
Hacer una bobina para un detector de metales Terminator-3 con sus propias manos
Hacer un anillo de bobina de 200 mm para el detector de metales Terminator-3
Para hacerlo, necesitamos un alambre esmaltado de bobinado de 0,4 mm de diámetro. Lo doblamos por la mitad de antemano (para que tengamos 2 extremos y 2 comienzos), o lo enrollamos en paralelo a partir de 2 bobinas. A continuación, en una hoja de madera contrachapada, dibuje un círculo con un diámetro de 200 mm para la bobina TX, la bobina transmisora, y de 100 mm para la bobina RX, la bobina receptora.
Luego, con un paso de 1 cm, clavamos los clavos alrededor de toda la circunferencia (preferiblemente en batista, para no dañar el aislamiento del cable durante el bobinado).
En un mandril de 200 mm enrollamos 30 vueltas, dobladas en dos alambres. Luego saturamos la bobina con barniz y, después de secarla, la enrollamos con un hilo. Luego lo retiramos del mandril y soldamos el medio, habiendo recibido un devanado de una pieza de 60 vueltas. Tenemos 2 curvas extremas y una media.
Luego enrollamos la bobina firmemente con cinta aislante, sobre la cinta aislante enrollamos el papel de aluminio para la pantalla, con un espacio de 1 cm, y sobre el papel de aluminio enrollamos nuevamente la cinta aislante para proteger la lámina. Primero sacamos los extremos de los devanados.
Luego enrollamos la bobina de recogida en un mandril de 100 mm - 48 vueltas, también con un cable doble. Y luego se emborracha. El terminal medio de la bobina de transmisión está conectado al menos en la placa para iniciar el generador, y el terminal medio de la bobina de recepción se necesita solo para sintonizar, luego se aísla y no se usa. La bobina de compensación se enrolla con un solo cable: 20 vueltas. Su diámetro se selecciona para que encaje perfectamente en el interior detrás de la bobina de transmisión blindada.
Tomamos el cable de 4 núcleos para la bobina en la pantalla común.
Ahora conectamos el TX (bobina transmisora) a la placa, conectamos el terminal medio y la pantalla de la bobina al menos de la placa, conectamos el osciloscopio, la sonda negativa al menos de la placa, y la sonda positiva a uno de los extremos de nuestra bobina. Al ajustar la bobina, no debe haber objetos metálicos a su alrededor. Y entonces conectamos todo y miramos en el osciloscopio qué frecuencia resultó. Luego anotamos el valor y dejamos la bobina a un lado.
Hacemos lo mismo con la bobina RX, medimos su frecuencia, idealmente debería ser la frecuencia TX más baja a 100Hz. Si este no es el caso, entonces es necesario ajustar la frecuencia seleccionando un condensador de bucle. Como resultado, debería obtener, por ejemplo, 9,1 kHz TX y 9,0 kHz RX.
Ahora el pin RX central está aislado y podemos comenzar a mezclar la bobina. Conectamos las bobinas de acuerdo con el diagrama a continuación.
Colocamos las bobinas en una forma previamente preparada para verter con resina epoxi. Tomamos el osciloscopio, la sonda menos al menos de la placa, más a la salida C5, establecemos el tiempo de división en el osciloscopio en 10 ms y dividimos 1 voltio por celda. Miramos nuestra imagen en un osciloscopio, todavía no hay equilibrio, por lo que la amplitud vertical será grande. Luego enrollamos una vuelta desde CX (bobina de compensación) desde el lado de soldadura hasta RX, cortamos esta vuelta y volvemos a soldarla. Y observamos una disminución de amplitud. Realizamos este procedimiento hasta que la amplitud sea cero. Luego disminuimos los voltios / división y continuamos enrollando las vueltas hasta llegar a 0 con la resolución más baja de su osciloscopio. Está claro que no será lo ideal, pero debe encontrar el número de vueltas, después de lo cual comenzará a crecer nuevamente. Esta posición es nuestro equilibrio intermedio. Ahora arreglamos la bobina, desde el terminal CX hacemos un bucle de 10-15 cm, y lo sacamos de nuestro relleno, este será nuestro bucle de compensación, que nos ayudará a reducir la bobina.
Vierta el sensor con epoxi pero solo a la mitad del molde. Luego, después de congelar, conectamos el osciloscopio, doblamos nuestro lazo hacia el interior de la forma y comenzamos a girarlo y ranurarlo, tratando de encontrar el valor mínimo de la amplitud. Una vez que se encuentra esta posición, arreglamos el lazo con pegamento, volvemos a verificar el saldo y llenamos nuestro formulario hasta el final.
Después de haber hecho la bobina, debe ajustar la escala de discriminación de metal de Terminator 3
La configuración correcta debe parecerse a la tabla siguiente
Así es como se ve una bobina casera terminada para un detector de metales Terminator-3
También puede hacer una bobina DD para el terminador 3. Una descripción detallada de la fabricación de la bobina DD para un detector de metales TERMINATOR 3 -
Conclusión:Terminator 3, aunque es bastante difícil de fabricar y configurar, requerirá un poco de esfuerzo por su parte. Pero un detector de metales cuidadosamente ensamblado y correctamente ensamblado lo deleitará con la calidad de su trabajo y hallazgos agradables, Terminator Three funcionará en igualdad de condiciones con los detectores de metales de marca de la categoría de precio medio y, además de su mano de obra, requerirá bajos costos de material.
Se debe agradecer a las siguientes personas por el desarrollo del detector de metales Terminator-3: a2111105, Yatogan, Radiogubitel, Electrodych del foro md4u.ru
Al escribir este material, usamos datos de los sitios:
- radioskot.ru
- cxem.net
- md4u.ru
Un detector de metales es una herramienta específica. No todos los usuarios pueden necesitar este interesante dispositivo, pero todavía hay muchas personas que quieren comprar un detector de metales o, como algunos lo llaman, un scooter de metal. Por supuesto, puede encontrar y comprar un dispositivo usted mismo, pero ¿por qué? Si existe la oportunidad de hacerlo usted mismo con sus propias manos, de acuerdo con el diagrama del detector de metales a continuación: Terminator 3.
En Internet, puede encontrar una gran cantidad de diagramas e instrucciones para hacer un detector de metales con sus propias manos, pero a continuación se presentará una de las variaciones más populares de dispositivos caseros de este tipo.
Mucha gente llama a esta versión del detector de metales una de las más populares. El inventor de un dispositivo tan confiable es desarrolladores Yatogan y Radio Killer - ambos usuarios del foro md4u.ru. En este foro, por cierto, puede encontrar cosas mucho más interesantes para aquellos que deseen montar su propio detector de metales.
Cabe decir unas pocas palabras que configurar y ensamblar este dispositivo IB será muy difícil para los usuarios que no lo hayan hecho antes. Podemos decir que incluso es prácticamente imposible. Esto puede asustar a los lectores, pero no debes asustarte.
Solo necesita prepararse cuidadosamente para el proceso de compilación, que se puede hacer visitando el conocido foro md4u.ru.
Profundidad de detección:
- Cinco rublos rusos - 22-24 cm;
- El centavo de Catherine - 27-30 cm;
- Casco - unos 80 cm;
- Lata de cerveza - hasta un metro entero.
Profundidad calculada para suelo negro con un sensor con 240 mm a lo largo del cable... Por cierto, podemos decir algunas palabras sobre la discriminación de este detector de metales. El hecho es que, si bien muchos de estos dispositivos pueden determinar la ubicación de un elemento metálico a cierta profundidad, pero no pueden averiguar qué tipo de metal es, Terminator 3 hace frente a esta tarea. Puede detectar la mayoría de los objetos metálicos en su profundidad de detección extrema.
Montaje del detector de metales Terminator-3
Para ensamblar y configurar este dispositivo, deberá utilizar los siguientes dispositivos:
- multímetro
- osciloscopio;
- Medidor LC;
- generador;
- medidor de frecuencia.
Por supuesto, si compra todo el conjunto de dispositivos que se presentó, tendrá que gastar dinero. Pero puedes intentar crear complejo de medición virtual sobre la base de una computadora personal ordinaria. En Internet, por cierto, puede encontrar una gran cantidad de programas para este propósito.
Circuito detector de metales:
El detector de metales Terminator-3 es uno de los dispositivos más populares de este tipo. De hecho, es un típico cambiador de monedas que, después de sufrir algunas modificaciones, pudo detectar el oro, ignorando otros metales no ferrosos.
Además, aunque Terminator-3 es un cambiador de monedas, también es capaz de buscar chatarra, para lo cual simplemente debe ingresar un modo especial "todos los metales" en el esquema, ya que inicialmente se toma un esquema en el que este modo está ausente.
La ejecución del circuito se lleva a cabo con un uso no estándar de la lógica como amplificador operacional. Por supuesto, existe una cierta desventaja, que es que cU desconocido de los propios microcircuitos, y el nivel de ruido es mayor. Puede aplicar la lógica doméstica, pero debe soportar una amplia gama de parámetros. Sin embargo, es posible reemplazar el generador de sonido con un microcircuito doméstico, sin daños y sin problemas adicionales.
Por cierto, Terminator-3, en términos de indicadores como la profundidad y precisión de la identificación del objetivo, es comparable a las marcas de marca que se encuentran en el rango de precio medio. En comparación con sus homólogos de marca más baratos, Terminator-3 está por delante de ellos en todos los aspectos. Pero para que esto sea así, el detector de metales debe ensamblarse como debe y no como resulta.
Descripción de la configuración del detector de metales Terminator-3
Primero, debes prestar atención a los nodos indicados en el diagrama, ya que es por ellos por donde tendrás que navegar más tarde. Esto será útil durante el proceso de configuración. Cuando se conecta al generador de la bobina transmisora \u200b\u200b(TX) comienza a generar fluctuaciones de corriente. Estas vibraciones salen en forma de meandro desde el microcircuito MC1.
Después de eso, debes ir a la bobina receptora (RX), en la que también hay una corriente inducida por TX y creando un campo. Para este campo, la bobina debe equilibrarse con TX. En otras palabras, el campo RX debe restarse del campo TX. Para hacer esto, necesita una bobina de compensación (CX). Para diferentes sensores aparece de manera diferente: en el sensor RING CX es real, en forma de bobina, y en el sensor DD CX es virtual. Debe estar conectado de modo que la corriente en él corra en la dirección opuesta con respecto a la bobina receptora. Al desenrollarse gradualmente de la bobina de compensación, se logra el equilibrio actual de TX y RX.
El desequilibrio se controla mediante un osciloscopio, lo que le permite alcanzar la amplitud mínima en todas las posiciones del mando a su vez. Cuando se alcanza un cierto punto, en el que la amplitud comienza a crecer nuevamente, comienza operar bucle de sintonización, que está hecho de uno de los extremos de la bobina de pandeo. Antes de eso, asegúrese de sintonizar TX y RX en frecuencia, mientras que RX se realiza 100 Hz por debajo de TX. Las bobinas se sintonizan a la frecuencia deseada conectando cada una de ellas por turno al osciloscopio y al generador del instrumento.
No se requiere ajuste de frecuencia CX. Se forma una situación en la que se altera el equilibrio si aparece un objeto metálico debajo del sensor, como resultado de lo cual se ejecuta una corriente en RX, que de allí va al preamplificador, donde luego se amplifica y alimenta al detector de sincronización (SD), que a su vez detecta las fases de la señal entrante y envía todo a los canales de amplificación. Todo se amplifica en ellos y luego pasa al compositor del MC8, cuya tarea es comparar los niveles de señal en los canales, luego de lo cual el compositor da permiso para activar el generador de sonido.
En principio, casi todos los equilibradores funcionan de esta manera, aunque con pequeñas diferencias. Las diferencias, en muchos aspectos, se relacionan con los matices con la desafinación del detector de metales desde el suelo. En Terminator-3, desafinación de fase.
Comprobación de la placa del dispositivo después de la soldadura final:
Para verificar la placa del detector de metales después de soldar todos los elementos del circuito, se deben realizar una serie de procedimientos para determinar si el circuito se soldó correctamente.
Para hacer esto, siga estos pasos:
Se deben decir algunas palabras sobre la indicación de descarga de la batería. Se ve así: el detector de metales comienza a dar señales frecuentes a intervalos regulares. En este caso, el diodo debe arder constantemente y la sensibilidad cae bruscamente.
Todos los ajustes de frecuencia del detector de metales deben realizarse con el mismo cable con el que se utilizará el dispositivo más adelante. Una vez que el usuario ha realizado todos los ajustes de frecuencia necesarios, nunca debe cambiar la longitud del cable.
Arriba hay una imagen que describe la sensibilidad del dispositivo. Proporciona algunos datos sobre varios materiales que pueden ser detectados por este detector de metales.
Conclusión
En principio, montar un detector de metales de este tipo no parece ser una tarea muy difícil, sí, puede requerir un gasto de esfuerzo, tiempo y dinero, pero por otro lado, existen una serie de ventajas que obtiene como bonificación el usuario que, sin embargo, recogió este detector de metales.
Terminator-3 es un dispositivo muy poderoso en comparación con los modelos de detectores de metales de marca, y considerando que se puede hacer a mano, esto lo hace aún más bonito y preferible.
Por supuesto, será mucho más difícil para el usuario ensamblar dicho dispositivo si no tiene la experiencia adecuada. Pero siempre hay manuales e instrucciones para radioaficionados novatos que pueden encontrar allí mucha información interesante para trabajos posteriores con la electrónica.
Un dispositivo patentado conocido como el detector de metales Terminator 3 se utiliza para buscar monedas de varias denominaciones. Las soluciones de circuito utilizadas en el dispositivo proporcionan la máxima sensibilidad de los sensores inductivos, lo que permite identificar objetos metálicos con un alto grado de precisión.
Dispositivo y principio de funcionamiento.
Los detectores de metales con este nombre se ensamblan de acuerdo con el esquema clásico, en el que hay dos bobinas inductivas (transmisión y recepción), así como un devanado adicional llamado compensación.
La bobina del transmisor está conectada directamente a un oscilador que genera una señal de pulso de frecuencia relativamente alta. Como resultado, comienza a emitir oscilaciones electromagnéticas (ondas), creando un campo alterno en el área de búsqueda. Al propagarse en el medio en estudio, este campo, a su vez, induce oscilaciones de voltaje de forma similar en todos los objetos metálicos.
¡Nota! El campo creado por la bobina transmisora \u200b\u200bactúa sobre el circuito receptor del propio detector de metales y también induce pequeñas oscilaciones de amplitud en él.
En ausencia de objetos metálicos extraños, los potenciales que actúan en ambas bobinas se equilibran mediante un devanado de compensación adicional. Cuando aparece un objeto metálico en la zona investigada, se altera el equilibrio establecido. En este caso, el elemento sensible del circuito electrónico amplifica la señal diferencial y la dirige al actuador, que genera pulsos de notificación.
Según el principio de funcionamiento descrito, el dispositivo "MD terminator 3" incluye los siguientes componentes electrónicos:
- Generador de una señal de pulso que crea un campo electromagnético local;
- "Receptor" o un receptor con la sensibilidad requerida;
- Esquema de compensacion;
- Amplificador diferencial con detector;
- Dispositivo ejecutivo.
El dispositivo está diseñado como un módulo estructural con un marco de sonda externo, en el que se integra la bobina de medición. La parte principal del circuito electrónico está ubicada en un panel separado que contiene una fuente de alimentación, así como elementos de indicación y notificación sonora.
El procedimiento para manipular el dispositivo se puede encontrar en las instrucciones adjuntas.
Descripción técnica
El modo de medición con la excitación de un campo electromagnético alterno se clasifica como IB (balance de inducción). El detector de metales tiene los siguientes indicadores técnicos:
- Frecuencia de funcionamiento: 7-20 kHz (el valor exacto se establece cambiando las capacidades nominales);
- Capacidad para seleccionar un modo de búsqueda adecuado para productos metálicos ("Discriminación" y "Todos los metales");
- Equilibrado manual "Índice de suelo".
A las capacidades operativas especificadas, es necesario agregar la disponibilidad de fuente de alimentación autónoma, realizada a partir de una batería de 9 o 12 voltios.
La profundidad de detección de monedas en el suelo (con una bobina de trabajo con un diámetro de 240 mm) es:
- Moneda de 5 rublos (Rusia) - 22-24 cm;
- 5 kopeks (de la época de Catalina II) - unos 30 cm;
- casco de acero de guerra - hasta 80 cm.
Para una comprensión más completa del principio de detección de monedas, es recomendable familiarizarse lo más posible con la escala VDI para este modelo, que es válida en el modo "Discriminación" y facilita su identificación.
Ventajas y desventajas
Las ventajas del producto considerado incluyen la capacidad de identificar claramente los objetos hechos de metales no ferrosos (con una probabilidad del 85%). El resto (15%) son casos de detección de hierro u objetos muy oxidados.
Información Adicional. Los dispositivos de esta clase difieren significativamente de algunos de sus contrapartes (Terminator 4, por ejemplo), que solo pueden determinar la profundidad de un objeto.
La lista de sus ventajas se puede complementar con un indicador bajo del error de medición relativo.
En diversas situaciones, dichos detectores permiten detectar objetos a profundidades que no superan el tamaño de una pala de bayoneta, lo que no está nada mal para esta clase de dispositivos. Para todos los demás indicadores, el modelo en consideración se considera un dispositivo bastante "poderoso", que supera a los análogos conocidos en sus capacidades.
Sus desventajas, además de su costo relativamente alto, incluyen una baja sensibilidad al hierro afectado por el óxido. En algunos casos, cuando se emite una señal de "suciedad" errónea, que indica algo entre chatarra ferrosa y no ferrosa (o viceversa), se detecta un metal cubierto con una capa de óxido. Aprender a distinguir una señal falsa de una útil es posible solo después de un largo dominio de las técnicas de trabajo con este dispositivo.
Autoproducción
Preparación y montaje
Para hacer y verificar un detector de metales con sus propias manos, en primer lugar, debe ensamblar su parte electrónica y luego colocar placas individuales en un estuche adecuado. Como ejemplo, considere el circuito del dispositivo que se muestra a continuación en el texto.
¡Importante! Para el autoensamblaje de placas, debe poder manejar profesionalmente un soldador y tener habilidades básicas para soldar microcircuitos.
Una vez adquiridos todos los elementos electrónicos indicados en el diagrama, se sueldan a una placa de circuito impreso, que se coloca en la caja (su vista general se da a continuación).
Después de ensamblar el circuito, puede proceder a una verificación visual de la calidad de la soldadura de la PCB. Pero primero, se limpia a fondo con una franela limpia empapada en solvente, lo que le permite limpiar las pistas de conexión y los contactos de los rastros restantes de fundente.
Configurar
Después de ensamblar y conectar nodos individuales, proceden a configurar cada uno de los módulos del dispositivo, lo que requerirá el siguiente equipo de medición:
- Osciloscopio monocanal de cualquier tipo;
- Un multímetro moderno con una gama completa de funciones;
- Generador universal o "medidor LC";
- Medidor de frecuencia electrónico.
Al configurar el dispositivo ensamblado con un osciloscopio, se verifica la presencia de una señal radiante y la ausencia de voltaje en la entrada del amplificador en modo de reposo.
La frecuencia requerida de la señal emitida se establece de acuerdo con el medidor de frecuencia cambiando la capacitancia del circuito oscilatorio de salida. Usando el mismo osciloscopio, se verifica la presencia de una señal útil en la entrada del amplificador y la salida del detector en el modo de medición.
Verificación funcional
La prueba comienza con el hecho de que la perilla de control para la sensibilidad del dispositivo se gira al máximo para que se escuche una señal de sonido estable en el altavoz.
Después de eso, toque el marco con el sensor inductivo con la mano y observe cómo cambia el sonido. Si al mismo tiempo se interrumpe inmediatamente, significa que todo se ha hecho correctamente y el circuito funciona correctamente. De lo contrario, debería comprobar todo el circuito etapa por etapa utilizando el mismo osciloscopio.
¡Nota! El LED de control debe parpadear y apagarse inmediatamente después de aplicarse al circuito de alimentación. Cuando se quita el voltaje, se enciende y luego se desvanece gradualmente.
En conclusión, notamos que el ajuste final del dispositivo se lleva a cabo en el lugar de su aplicación (teniendo en cuenta el suelo en el área de posible búsqueda). Para tener total confianza en el rendimiento del dispositivo, se recomienda probarlo en varias muestras de piezas metálicas.
Vídeo
El detector de metales Terminator ha ocupado un lugar honorable en las filas de los detectores de metales caseros durante muchos años. A lo largo de los años, se han realizado muchas mejoras que han dado lugar a diversas modificaciones en este dispositivo. Considere un detector de metales de dos tonos Terminator 3 (Fig. 1), que opera según el principio de equilibrio por inducción. De hecho, este es un detector de metales avanzado Terminator 4. Sus principales características son: bajo consumo de energía, discriminación de metales, modo de metales no ferrosos, modo de solo oro y muy buenas características de profundidad de búsqueda, en comparación con los detectores de metales de marca semiprofesional. Con una inversión relativamente pequeña de dinero y tiempo, cualquiera puede montar un detector de metales Terminator 3 con sus propias manos, si sigue las instrucciones detalladas de este artículo.
Hacer una placa de circuito
El circuito se ensambla en una placa de circuito. Encontrar una placa para un circuito específico a la venta es problemático, por lo que la crearemos nosotros mismos. A continuación se muestra el plan de acción exacto para crear con éxito una placa de circuito:
- Imprimimos el dibujo de la placa de circuito impreso (Fig. 2).
El tamaño del diagrama en sí debe ser de 104 × 66 mm, por lo tanto, al imprimir, reducimos la imagen al tamaño requerido. También puede descargar la placa de circuito y el programa para su procesamiento e impresión desde el enlace.
Corta los bordes sobrantes, dejando 10 mm a cada lado. Compramos una textolita revestida con foil correspondiente al tamaño del circuito con un margen de 10 mm en todos los lados. Limpiamos la textolita con papel de lija hasta que brille, mientras tratamos de no borrar completamente la capa de cobre;
- Superponemos el dibujo del diagrama sobre la textolita. Lo arreglamos con superpegamento o cinta adhesiva a lo largo de los bordes que quedan en stock. Con un punzón o un tornillo, marque los futuros agujeros y retire el circuito de la PCB. Perforamos agujeros de acuerdo con el dibujo de la placa de circuito. Para perforar, es adecuado un taladro de 0,5 a 0,7 mm o una aguja con un bucle roto. Con una sierra para metales, recortamos la textolita al tamaño deseado, también puede usar otras herramientas;
- Con cuidado, guiado por el diagrama de cableado, aplique con barniz o un trazador de líneas permanente. Estamos esperando el secado completo;
- Realizamos persecución de la junta. Para hacer esto, necesitamos peróxido de hidrógeno al 3%, ácido cítrico y sal común. Vierta 100 ml de peróxido de hidrógeno en un plato pequeño. Agregue 30 g de ácido cítrico y 5 g de sal. Revuelva hasta que se disuelva, después de lo cual colocamos la textolita en el recipiente. Estamos esperando a que se disuelva todo el revestimiento de cobre del tablero. Para acelerar el proceso, se recomienda calentar la solución y mantener su circulación con agitación o aire;
- Después de grabar el tablero, retire el marcador o barniz con acetona. Lavamos la tabla con agua o alcohol para eliminar la solución restante. Estañamos las pistas resultantes con una pequeña cantidad de soldadura, tratando de no soldar los orificios de las piezas. La placa está lista para montar piezas.
El proceso de fabricación se puede ver en el video adjunto a continuación.
Montaje del circuito y selección de piezas
El diagrama del detector de metales se muestra en la Figura 3. Guiados por él y el dibujo de la placa de circuito, montamos la placa.
Las piezas marcadas con un asterisco en el diagrama se pueden seleccionar empíricamente para mejorar el rendimiento del dispositivo. Pero primero, se recomienda recopilar todo estrictamente de acuerdo con el esquema y experimentar cuando llegue a configurar el dispositivo.
En la tabla de la Figura 4 se indica una lista de partes y comentarios sobre ellas, y la Figura 5 muestra el pinout de microcircuitos y transistores.
Comenzamos a soldar conectando los puentes desde el costado de los componentes de la radio. Para esto utilizamos un cable barnizado o aislado de la sección transversal más pequeña. Los puentes están marcados en el diagrama de cableado con líneas finas simples.
Desde el lado de las pistas, soldamos piezas smd: radioelementos de tamaños en miniatura y mayor resistencia térmica. Están resaltados en amarillo. Luego soldamos los conectores para los microcircuitos y las partes restantes. Para elementos de ajuste, encendido y apagado, cambio de modo, baterías, indicación de sonido y luz, sacamos los cables para fijar estas partes en la carcasa. Encuentre tapas adecuadas para ajustar resistencias. También sacamos el conector para el cable del sensor. En la Figura 6 se muestra una placa ensamblada de muestra con conector, controles e interruptores.
El condensador C2.3 y el interruptor SA3 se ensamblan mediante montaje en superficie.
Para comprobar el rendimiento del circuito montado, conectamos una batería de 9 V. Cuando el dispositivo está encendido, el LED debe encenderse y apagarse, así como cuando se apaga. Cuando toca el conector del sensor, el sonido del detector de metales debe detenerse por un corto período de tiempo. En la posición máxima del control de sensibilidad, debería haber un sonido tonal, y como mínimo, no. No olvide verificar todos los voltajes de control en el circuito. Para hacer esto, encienda el modo de voltaje constante en el probador dentro de los 20 V. Aplicamos la sonda negativa al negativo de la placa, y medimos los voltajes en los puntos de acuerdo con el circuito con el positivo.
La caja está hecha de cualquier caja de plástico del tamaño requerido y se fija a la varilla del detector de metales. Puede utilizar una carcasa de otros detectores de metales, como el terminador M o el terminador Trio. Firmamos botones y controles de acuerdo con las funciones realizadas.
Con la creación exitosa de dicho esquema, obtendrá una valiosa experiencia que será necesaria para ensamblar el detector de metales más complejo con sus propias manos.
Accesorios del sensor detector de metales (bobina)
Una parte esencial de cualquier detector de metales es el sensor. Consiste en bobinas en una carcasa, que buscan transmitiendo y recibiendo una señal.
Para montar un sensor detector de metales, necesitará el siguiente conjunto de accesorios:
- Alojamiento;
- Cable para conectar al circuito. Un cable blindado de un equipo de audio antiguo con 4 pines y 1 cable blindado común es adecuado (Fig. 7);
- Alambre de bobinado barnizado con un diámetro de aproximadamente 0,4 mm. Puede encontrarlo en viejos tubos de imagen de televisores o monitores de computadora;
- Adhesivo epoxídico;
- Super pegamento;
- Cinta insultiva;
- Frustrar;
- Hilos;
En primer lugar, necesita una carcasa para las bobinas del sensor. Para un detector de metales de alta calidad, se recomienda comprar una carcasa tipo anillo lista para usar. También puede hacerlo usted mismo, pero requerirá mucho tiempo y un alto grado de habilidad e ingenio. En el caso comprado, ya habrá huecos para bobinas del diámetro requerido, una salida para un cable y sujetadores para una varilla. La varilla de la sonda puede estar hecha de cualquier varilla resistente, tubería de PVC u otro material dieléctrico.
Enrollamos el devanado exterior, en adelante denominado TX. Seleccionamos el diámetro a lo largo del cuerpo, unos 20 cm. Enrollamos el devanado en el sentido de las agujas del reloj sobre un objeto redondo del mismo diámetro, por ejemplo, sobre una espuma recortada. El bobinado se realiza con dos alambres doblados en la cantidad de 30 vueltas. Debería obtener 4 salidas, de las cuales conectamos 2 salidas de diferentes cables de diferentes lados. Sujetamos firmemente las secciones del devanado con hilos y barniz. Después del secado, aislamos el devanado con cinta aislante y lo envolvemos con papel de aluminio en la parte superior. Al final del devanado, no conectamos la lámina, dejamos un espacio de 1-2 cm. Suelde el cable a la lámina y saque el cable, y nuevamente envuelva la bobina TX con cinta aislante.
El devanado interior, denominado RX, se fabrica de la misma forma, pero con un diámetro 2 veces menor. El número de vueltas es 48. Como en la bobina TX, conectamos dos cables juntos.
El devanado medio se llama devanado de compensación o CX. Enrollamos 20 vueltas en sentido antihorario con un solo hilo, teniendo en cuenta que debe encajar en la ranura con TX. No aislamos ni barnizamos este devanado.
Debería obtener tres bobinas correspondientes a la Figura 8. Las bobinas se conectarán después de ajustar el sensor.
Ajuste y montaje del detector de metales
A continuación se detallan las instrucciones para el montaje y ajuste final de las bobinas. Para ello necesitamos un osciloscopio. Se puede utilizar una computadora como osciloscopio. No debe haber objetos metálicos cerca del detector de metales. Para configurar, realizaremos 2 pasos.
El primer paso en la sintonización es ecualizar la frecuencia de las bobinas:
Conectamos el devanado TX según el esquema. El cable de la lámina blindada se conecta al contacto blindado común del cable de conexión y luego al menos de la placa. Encendemos el dispositivo. Conectamos la sonda negativa del osciloscopio al menos de la placa, y la sonda positiva a uno de los terminales de la bobina. Medimos y registramos la frecuencia.
De la misma forma, conectamos la bobina RX en lugar de TX y medimos la frecuencia.
La frecuencia del devanado RX debe ser 100 Hz menor que la frecuencia TX. El ajuste se realiza conectando los condensadores de 500 pF en paralelo al condensador C1. Por ejemplo, la frecuencia de las bobinas TX y RX es 16500 y 15900 Hz, respectivamente. Por lo tanto, necesitamos reducir la frecuencia del generador para la bobina TX en 500 Hz. Para ello, sin desconectar la bobina RX, conectamos condensadores adicionales hasta alcanzar la frecuencia RX de 15400 Hz. Por conveniencia, en el circuito alineamos todos los capacitores de los capacitores y los reemplazamos por un capacitor con la capacidad de esta cantidad.
El segundo paso es equilibrar las bobinas:
Colocamos todos los devanados en la caja y hacemos la conexión de acuerdo con la Figura 8. Realizamos la conexión de CX y RX con un margen para ajustes futuros. Conectamos el menos del osciloscopio al menos de la placa, y el más a la salida del condensador C5 y la bobina RX. Establecemos el tiempo / división en 10 ms en el osciloscopio y el voltio / división en 1 V.
La afinación consiste en alcanzar la amplitud mínima. Deberá desoldar y soldar constantemente la salida de la bobina CX para reducir el número de vueltas. Tan pronto como hayamos alcanzado la amplitud mínima, cambie el regulador de voltio / división al siguiente valor más bajo.
Repetimos esto hasta que alcancemos el valor de amplitud más pequeño en el voltio / división más pequeño.
Después de eso, puede llenar la mitad del circuito con pegamento epoxi, dejando libres los bucles de ajuste CX y RX. Después del secado, comprobamos nuevamente la amplitud con un osciloscopio y la ajustamos moviendo el lazo. Habiendo elegido la posición óptima del bucle, intentamos arreglarlo con superpegamento sin moverlo. Y después de una revisión más, llene completamente la bobina con pegamento epoxi (Fig. 9).
El sensor ensamblado también se puede utilizar en detectores de metales: terminator pro, terminator trio y terminator m, con una configuración correcta y de alta calidad del circuito.
Configuración de discriminación y preparación para el trabajo
Para configurar, encienda el interruptor SA2 al modo de solo metales no ferrosos. El punto de corte de ferrita debe estar en la región de 40-50 kOhm, por lo que configuramos el control de balance de tierra R8 en este rango. Si el punto de corte está en el rango de 0 a 40 kOhm, agregue capacitancia a C2 en paralelo, y si es de 50 a 100 kOhm, agregue capacitancia a C1. El mando de discriminación R7 debe ser igual a cero, por lo que lo desenroscamos a su posición extrema en el sentido de las agujas del reloj. Llevamos metales no ferrosos y ferrita al detector de metales. Si dos señales suenan a ferrita, y una a metal no ferroso, los devanados están conectados correctamente, si es al revés, intercambiamos los terminales de la bobina TX.
Con una disminución de la capacitancia C1, se produce un desplazamiento hacia la lámina, y con una disminución de la capacidad C2, hacia el aluminio. Logramos la visibilidad de todos los metales desde la mesa, la visibilidad del recorte de cobre y ferrita con un balance de suelo de 40-50 kΩ. Realizamos ajustes adicionales con el condensador C12.
Después de configurar el detector de metales, terminador 3, vaya al área de búsqueda y encienda el detector de metales con el interruptor SA1. Acerque y aleje el sensor del suelo. Al dar señales, desatornille gradualmente el ajustador de tierra R8 en sentido antihorario, asegurándose de que no haya señales a tierra y asegúrese de que el cobre sea visible. Es aconsejable marcar la posición correcta del regulador. Al girar la perilla de discriminación R7 en sentido antihorario, cortamos los metales que no necesitamos. El corte se produce alternativamente desde la lámina y además, de acuerdo con la tabla de la Figura 10. Con la perilla de sensibilidad R29, puede aumentar el rango de visibilidad de los metales y ajustar las falsas alarmas. Se recomienda configurar el interruptor SA2 en el modo de todos los metales, ya que aumenta ligeramente el rango de detección. Con el interruptor SA3, puede activar el modo, solo el oro, que funciona cuando el modo está activado, todos los metales.
Dado que el precio de los metales no ferrosos y las monedas antiguas puede ser muy alto, al buscar en el área correcta, puede recuperar rápidamente un detector de metales casero.
El montaje del detector de metales Terminator requiere un mínimo de tiempo y el dispositivo sorprende al usuario con su alta sensibilidad. El dispositivo demuestra un rendimiento suficiente para detectar varios artefactos a profundidades significativas. El dispositivo se complementa con un complejo de discriminación de metales, lo que hace que las búsquedas sean más cómodas. El dispositivo es capaz de eliminar linealmente la escala VDI, demostrando una corriente de funcionamiento baja, lo que prolonga la vida útil con una sola carga.
No es difícil montar un detector de metales del modelo Terminator M. Para completar el trabajo con sus propias manos, necesitará las habilidades y herramientas que todos poseen. Un detector correctamente ensamblado es capaz de detectar la presencia de artefactos en terrenos pesados. El rendimiento hace que el dispositivo sea el mejor de su clase. El terminador se utiliza para detectar monedas y el principio del dispositivo es la tecnología de equilibrio por inducción. El montaje se realiza sobre la base de productos Tesoro, pero presenta importantes diferencias, tanto a nivel constructivo como operativo. Una característica del dispositivo es la detección de metales en los valores extremos de sensibilidad. Por lo tanto, el dispositivo es popular entre los artesanos que prefieren el montaje hecho a mano.
Especificaciones del detector de metales
El dispositivo Terminator 3 tiene una serie de indicadores que determinan sus capacidades.
Profundidad de detección con bobina de 24 cm:
- Monedas RF - hasta 24 cm;
- Monedas del Imperio Ruso - hasta 30 cm;
- Cascos - hasta 80 cm.
Otras características del detector:
- Indicador de frecuencia de funcionamiento: 7-20 kHz;
- Modos de funcionamiento disponibles: "Discriminación" y "Todos los metales";
- Balance de tierra - en modo manual;
- Fuente de alimentación: 9-12 voltios.
Detector DIY Terminator 3
Las características de diseño hacen que Terminator 3 sea difícil de montar por ti mismo. Hacer para principiantes es una tarea extremadamente difícil. Por lo tanto, el circuito propuesto del detector de metales Terminator solo debe ser utilizado por personas experimentadas con experiencia en ingeniería eléctrica.
Ayuda a crear un dispositivo:
- Osciloscopio;
- Medidor LC;
- Multímetro;
- Juego de herramientas estándar.
Si el equipo no está a mano, los emuladores de computadora, que no son difíciles de encontrar en Internet, son sustitutos.
Hacer una placa de circuito
El montaje se realiza mediante una placa de circuito. No es fácil encontrar una tabla prefabricada en el mercado, por lo que tendrá que crearla usted mismo. Las dimensiones del circuito son de unos 104 × 66 mm. El diagrama debe imprimirse con las dimensiones adecuadas. Queda por recortar los bordes, dejando un margen de un centímetro a cada lado. También debe haber una textolita revestida con papel de aluminio de idénticas dimensiones a la mano con un margen de un centímetro. La PCB se limpia con esmeril hasta que aparezca brillo. El trabajo requiere cuidado para no quitar accidentalmente la capa de cobre.
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Aplicamos el dibujo del diagrama a la textolita. Ofrecemos una sujeción fiable con pegamento o cinta aislante. El punzón es adecuado para marcar agujeros funcionales, después de lo cual puede despegar el circuito. A continuación, los agujeros se perforan exactamente de acuerdo con las marcas. Una sierra para metales le permitirá cortar la textolita a las dimensiones especificadas. Observando la precisión, las pistas se aplican a la superficie con un marcador permanente o barniz. Espere hasta que se seque por completo antes de continuar.
Además, el terminador 4 del modelo del detector de metales requiere cebar la placa. Aquí necesita peróxido de hidrógeno (composición al 3%), así como limón y sal de mesa. Se vierten en el recipiente peróxido (100 ml) y 30 g de ácido mezclado con 5 g de sal. Revuelva la solución hasta que esté completamente disuelta. Las instrucciones detalladas para crear un detector de metales con sus propias manos implican la posterior colocación de la PCB en un recipiente con una solución. A continuación, espere a que se disuelva la capa de cobre. El proceso se acelera calentando y revolviendo.
Una vez finalizado el cebo, debe quitar el marcador o el barniz con acetona. La solución se elimina de la superficie con agua o alcohol. Las pistas resultantes están encharcadas con soldadura, pero debes evitar que entre en los agujeros.
Recopilamos el esquema y seleccionamos repuestos
En base al siguiente diagrama, realizamos el proceso de montaje de toda la placa de circuito.
La lista de piezas a partir de las cuales ensamblamos el detector de metales Terminator 3 se muestra en la siguiente figura.
Ciclo de microcircuitos
La soldadura de puentes se realiza desde el lado de los componentes de radio. El trabajo se realiza utilizando un cable barnizado o aislado con una sección mínima. Los jerséis se muestran en la imagen con rayas finas. La soldadura de piezas smd (elementos de mayor resistencia térmica) se realiza desde el lado donde se aplican las pistas de la placa. Están marcados en amarillo en el diagrama. A continuación, se sueldan los conectores y las partes restantes.
Se requiere un cable de salida para fijarlo a la carcasa para las siguientes partes:
- Controladores de encendido y apagado;
- Indicadores de luz y sonido;
- Baterías;
- Cambio de modo.
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Bobinado de la bobina del detector de metales
El siguiente paso requiere un alambre de bobinado esmaltado de 0,4 mm. Debe doblarse para obtener dos extremos y dos comienzos. Debe enrollarse en paralelo a partir de 2 bobinas. En la madera contrachapada, dibuje un círculo de 200 mm para la bobina transmisora \u200b\u200b(TX) y un círculo de 100 mm para la bobina receptora (RX). Conducimos clavos en batista alrededor de la circunferencia con un paso de 10 mm. La batista es necesaria para no dañar el aislamiento durante el bobinado.
La bobina del transmisor requiere 30 vueltas, enrolladas con dos hilos. A continuación, saturamos la bobina con barniz y esperamos a que se seque por completo. Después de eso, se debe realizar el atado del hilo. El carrete se puede quitar del mandril de madera contrachapada y el núcleo se puede soldar para crear un devanado de 60 vueltas de una sola pieza. Como resultado, obtenemos dos curvas extremas y una media. El último paso es envolver la bobina con cinta aislante, encima de la cual se aplica una capa de papel de aluminio. El uso de papel de aluminio crea un escudo protector. Enrollamos cinta aislante encima, lo que protegerá la capa protectora.
Pasando a trabajar en la bobina RX. El proceso es el mismo, pero teniendo en cuenta el mandril de 100 mm se requieren 48 vueltas. El bobinado se realiza con doble hilo. Conectamos la salida media de la bobina TX al menos en la placa de circuito. Se requiere una salida similar de la bobina RX para la sintonización, después de lo cual debe aislarse. La bobina de pandeo está enrollada con un solo cable y tiene 20 vueltas. El diámetro de la bobina se elige para encajar el producto dentro de la bobina TX.
Configuración de un terminador de detector de metales
El primer desafío es igualar la frecuencia. Para hacer esto, conectamos el cable de bobinado TX al contacto del cable de conexión, y luego al menos de la placa. Conectamos el osciloscopio a la placa de acuerdo con el principio de menos a menos. Una sonda con un signo más está conectada a la salida de la bobina. Anotamos los valores obtenidos. Realizamos un procedimiento similar para la bobina RX. Idealmente, la bobina de recepción está 100 Hz por debajo de la frecuencia de la bobina de transmisión. El ajuste se realiza con condensadores de 500 pF conectados en paralelo a C1.
Conectamos la bobina RX y CX con un margen, lo que permitirá sintonizar en el futuro. Después de conectar el osciloscopio, configuramos el tiempo en 10 ms y el voltio en 1 V. El ajuste se realiza para obtener la menor amplitud. Esté preparado para desoldar con frecuencia el cable de la bobina CX para reducir el número de vueltas. Después de alcanzar el parámetro especificado, vaya al siguiente valor y repita el procedimiento hasta que se obtenga la frecuencia mínima en el voltio / división más bajo.
