Parmi les différentes conceptions d'imprimantes 3D, le système Delta est considéré comme le plus réussi. Sa cinématique présente plusieurs avantages sur les imprimantes 3D classiques avec un système de coordonnées cartésien. De plus, l'imprimante Delta a l'air intéressant et le processus de son travail ne fait que fasciner.
Problèmes d'imprimantes 3D cartésiennes et de supériorité delta
80% de toutes les imprimantes sont cartésiennes. Ils ont l'axe de mouvement sont indépendants de l'autre. Chacun ne répond que pour son vecteur de mouvement, les erreurs de calcul d'un axe ne peuvent pas affecter le mouvement des autres.
Le problème des imprimantes cartésiennes doit être trop long déplacé du point A au point B. Beaucoup de temps passe à l'overclocking et au freinage du système avant que la tête d'impression n'atteigne sa position. En conséquence, l'impression d'un détail au lieu de deux heures peut retarder quatre heures.
Bien sûr, vous pouvez augmenter la vitesse de déplacement, réduire le temps d'overclockage et le freinage, disperser des moteurs à pas à des vitesses plus élevées et régler les paramètres du micrologiciel. Mais l'électronique peut ne pas faire face à la tâche et, en plus, personne n'a annulé de physique: les têtes de la tête sont trop lourdes pour accélérer ou ralentir à des vitesses élevées dans le temps, et donc la tête peut simplement être capable de s'accélérer fortement. ou arrêter dans le temps. Les moteurs auront une passe d'étapes, cela entraînera inévitablement le déplacement des couches de la pièce.
Les imprimantes Delta ont un tel problème du tout. À une petite vitesse du moteur, la tête se déplace aussi rapidement que possible en raison du système unique de la poussée. Avec un tel design, l'imprimante produit une impression sur une super vitesse, alors qu'elle dépense beaucoup moins d'efforts pour déplacer la tête d'impression.
Pierres sous-marines Imprimantes Delta
L'axe de déménagement au Delta de l'imprimante 3D est accro à l'autre. Un petit changement d'un axe conduit à déplacer la tête d'impression dans les trois coordonnées. Pour déplacer la tête au moins une solution, vous devez effectuer des calculs sur la formule complexe, qui devrait prendre en compte la totalité de la conception de l'imprimante, la surface de travail, la longueur de la charge, les dimensions du dispositif lui-même et la réaction. .
Si vous décidez de vous rassembler, préparez-vous au fait que l'étalonnage prendra la semaine. L'inconvénient est dans le réglage, car la moindre réaction ou déviation de la géométrie de conception causera une distorsion grave des détails lors de l'impression.
Un autre inconvénient du delta est ses dimensions de hauteur. En plus de la zone sélectionnée, la partie imprimante de l'imprimante est nécessaire pour déplacer la tête elle-même.
Quelques mots sur l'imprimante 3D de Electronics Delta 3D
Étant donné que le delta de l'imprimante effectue des calculs sur des formules complexes, lors de son assemblage, vous devrez vous inquiéter d'un bon contrôleur. Pour une telle imprimante, il est conseillé d'avoir des frais de 32 bits. Si vous prenez l'habituel 8 bits, des problèmes peuvent survenir lors de la déplacement pendant de longues distances. Les ressources du calcul seront manquées de manière désastrique et la tête ne se déplacera pas en direct, mais le long de la voie arquée. De plus, cela vaut la peine de s'inquiéter exactement - sur la façon de l'exécuter, nous avons déjà dit auparavant.
Malgré toutes les défauts, la conception Delta est considérée comme le plus réussi. Si vous faites de la géométrie correctement, minimisez le jeu et mettez de bonnes appareils électroniques, vous vous réjouirez de votre imprimante faite maison pendant une très longue période.
Lors de la construction d'une imprimante 3D, mon choix est tombé sur le delta. Il a attiré qu'il ne ressemble à aucune des imprimantes 3D existantes. Il a une conception inhabituelle, des solutions techniques inhabituelles et une vitesse d'impression élevée.
Très souvent, ceux qui veulent construire leur Delta Consult et demander quels détails sont mieux à utiliser pour l'Assemblée!? Et comment améliorer la qualité de l'impression de l'imprimante déjà collectée !?
Dans cet article, je vais essayer d'expliquer
quoi de mieux utiliser lors de la création d'un delta sur l'exemple d'une imprimante 3D U3D Delta II.
1. Un rôle important dans l'imprimante Delta joue la qualité des voitures de voyage le long des racks verticaux.
Lors de l'impression, le mouvement du chariot se produit avec différentes amplitudes et rapidité. Parfois, la vitesse est très élevée et l'amplitude de mouvement est très petite.
Options habituellement utilisées:
Désavantage C'est que les bagues sur les roulements s'usent rapidement malgré le polymère durable. En conséquence, l'écart entre le rouleau et le profil T apparaît progressivement. Si vous ne remarquez pas ce défaut dans le temps, vous ne pouvez même pas comprendre pourquoi les produits s'aggravent et pires de qualité. Les produits sont obtenus avec des déviations de taille et de murs ondulés.
Dans l'imprimante 3D U3D Delta IIil a été décidé d'utiliser des guides ferroviaires de profil avec des chariots utilisées dans la machine CNC.
Cela a permis d'améliorer la qualité d'impression, d'augmenter la précision du positionnement de la buse d'impression au-dessus de la table.
Les rails de profil et les chariots ont une grande précision de précision, donc se déplaçant survient sans saccades et confitures. Et il n'y a pas de vibrations sur les guides, elles sont étroitement fixées aux boulons de profil en forme de T.
Pour la fixation de la plate-forme et la déplacer dans plusieurs avions, une connexion articulée est principalement utilisée.
Ils peuvent être achetés dans le magasin pour le modèle
Soit des bagues d'impression et insérez une tige de métal.
L'inconvénient estqu'ils soient parfois saisis ou dans les ballons, il y a une réaction. Au mieux, cela peut être la cause mauvaise qualité Imprimer, déviation dans la taille, l'apparition de murs ondulés sur le produit. Dans le pire des cas, la connexion et l'imprimante 3D seront endommagées.
Dans l'imprimante 3D U3D Delta II, des connexions à billes magnétiques sont utilisées et guides de carbone.
Une telle conception de connexion a contribué à réduire les frictions, à éliminer les réactions et jaloux. Les mouvements sont rapides et précis. Il y a aussi une solution très durable.
La connexion magnétique vous permet de retirer rapidement la plate-forme avec une extrémité chaude pour la nettoyer et de la fixation rapide rapidement.
3. Modification de la tension de la courroie
Il est très important de surveiller la courroie qui déplace les chariots. Toutes les ceintures doivent être également étirées. La tension de la courroie excessive créera une charge excessive sur les moteurs à pas. Cela entraînera une surchauffe, une opération inégale et des dommages au moteur pas à pas.
Une tension insuffisante conduira à un glissement de sangle et à une défaillance d'un phoque.
Parfois, une tension en nylon est utilisée pour la tension.
Ou une autre pince à linge de printemps
Ces options ne donnent pas beaucoup de précision, il n'est pas possible de comprendre combien de sangles sont fortement tendues et uniformément.
Une telle cliquet autorisée dans U3D Delta II corrige facilement et ajuster la tension de la courroie.
La courroie est simplement insérée dans le trou et la tension uniforme est ajustée par le nombre de clics de la roue.
Le moteur de simulation de jeu open source Delta3D est un moteur 3D de jeu ouvert. Ce moteur offre des fonctionnalités puissantes, un code de haute qualité et un bon visualiseur. Il s'agit d'un moteur de jeu entièrement spécialisé adapté à la recherche de divers projets. Convient pour organiser une formation virtuelle pour la formation, l'utilisation dans des projets éducatifs, la modélisation visuelle, la mise en œuvre du projet pour les sphères industrielles et de divertissement. Initialement, le moteur a été développé pour la création de simulateurs militaires de l'armée américaine, mais sur ce moment Il a mis en place un grand nombre de projets de tous les domaines, y compris des jeux informatiques.
Delta3D offre une API flexible avec des éléments de base et des opportunités nécessaires pour le développement de visualisations en trois dimensions. Il peut être utilisé pour créer des jeux, des situations de modélisation et d'autres applications graphiques. Sa conception modulaire comprend d'autres projets bien connus open source: une scène ouverte, un moteur dynamique ouvert, une bibliothèque d'animation de caractères, une bibliothèque audio ouverte, une ouverture, etc.
Avec le moteur fourni des outils supplémentaires: éditeur de jeux, éditeur de particules, divers téléspectateurs, etc. L'objectif principal de Delta3D crée une seule flexible interface logicielle Applications avec des éléments de base nécessaires à toutes les applications de visualisation. Delta3D fournit un certain nombre d'outils de tels outils: Simulation pour l'imitation / simulation, la formation et la formation du système de formation, Editeur de jeu de jeu (étape), Compilateur de démarrage et compilateur BSP, éditeur de particules (fumée, explosions, etc.), modèle de visualiseur - modèle 3D Visionneuse, HLA Stealth Viewer, etc.
La programmation du moteur est faite en C ++ et au script sur Python. Rendu OpenGL maintient l'environnement (nuages, brouillard, skyloxes, heure de la journée, effets météorologiques). Le rendu du terrain soutient des paysages sans fin. Les modèles 3D sont pris en charge dans les formats: .3dc, .3ds, .ac, .dw, .flt, .go, .ve, .logo, .lwo, .lws, .md2, .md2, .tgz,. x, etc. Textures et autres graphiques dans les formats: .BMP, .DDS, .gif, .jpg, .pic, .png, .pnm, .rgb, .tga, .tiff, .txp, etc. Pour son - .wav. Et travaille également avec des archives.zip.
Prise en charge divers appareils Gestion: clavier, souris, joystick, etc. Modèles de mouvement: mouche, OVNI, marche, orbite, première personne, etc. Différents modes de la caméra sont pris en charge, contrôle total sur le son 2D / 3D et le travail de haute qualité avec des filtres et des appareils de son.
Physique mis en œuvre, éclairage, prise en charge complète des Shaders OpenGL 2.0 et GLSL Shaders. Il y a une intégration avec une boîte à outils rapide (FLTK), le placement procédural de la végétation LCC est pris en charge. Les projets sont enregistrés dans la base XML. Mis en œuvre système de réseau Serveur client, grâce à quels projets en ligne multijoueur sont possibles.
Le moteur est multiplate-forme: cela fonctionne de manière non officielle sur Mac OSX; Windows pris en charge officiellement (Microsoft Visual Studio.) et Linux (GCC). Le moteur peut être utilisé sur différents compilateurs. Delta3d est distribué accord de licence GNU moindre licence publique générale (LGPL) et ses outils individuels sous licence MIT.
Avec le moteur, divers exemples utiles, tests et démonstrations, qui vous permettent de maîtriser rapidement et rapidement le travail avec elle. Tutorial Delta3D indique non seulement tous les aspects de la collaboration avec le moteur, mais décrit également les éléments de base de la programmation C ++. Le moteur est très populaire, les matériaux techniques pour l'étude sont plus que suffisants.
Site officiel: http://www.delta3d.org.
Bonjour tous le monde!
Il était nécessaire d'imprimer des éléments de l'intérieur, dont la hauteur dépasse 200 mm. Et pour tous mes prototypes, c'est un plafond. Oui, et franchement, je ne voudrais pas violer le principe de base, appelé «Ne pas la peine de travailler». Lorsque tout est configuré, parfaitement calibré et débogué - le moins de détruire le mécanisme bien établi. Et le désir de maîtriser quelque chose de nouveau, inconnu suggère que, beaucoup plus intéressant (encore plus cher) - faire une nouvelle imprimante à partir de zéro spécifiquement pour des impressions élevées.
De plus, j'ai longtemps rêvé de compléter mon Fab-Lab avec l'absence du modèle cinématique de l'imprimante Delta. L'imprimante OpenSor la plus célèbre avec une cinématique parallèle s'appelle Rostock. Nous allons essayer de le maîtriser. Plutôt, pas la pousse elle-même, mais sa copie réduite, appelée Rostock Mini.
Il diffère de son frère aîné principalement de tailles. Voici une table chauffée de printrbot "a. Ses dimensions sont de 150x150 mm (contre 200х200). La hauteur ici est également inférieure à celle de Rostock et est d'environ 200 mm (contre 400 mm), mais personne ne le gêne pour l'augmenter Il suffit de changer la longueur des guides. Pour ma hauteur de joint de 300 mm, il suffira, et les dimensions des modèles s'intégreront à 150x150 mm, nous allons donc collecter.
Sources d'impression menti sur le thingivers.com. Le processus de péréquation et d'assemblage est également décrit sur le site Web de reprogramme. Dans l'archive avec la source, en plus des fichiers STL pour l'impression, mentez également fichiers DXF Pour la coupe au laser. Les développeurs recommandent des jantes coupées de l'acrylique avec une épaisseur de 6 mm. J'ai décidé de les faire en métal et de peindre la peinture en poudre. Nous recherchons des connaissances en production, où il y a une chambre de coupe et de peinture au laser et commandez un détail, appelé cadre.dxf de l'archive:
C'est la base de la future imprimante. J'ai décidé de les faire d'acier de 2 mm d'épaisseur et de peinture noire. Il s'est bien passé, mais il vaut mieux peindre une peinture mat, et non brillante, comme vous l'avez fait, sinon tout le contact est visible sur le noir:
En outre, la plus haute et la longue partie de l'événement consiste à imprimer toutes les pièces dont vous avez besoin. Heureusement, il n'y en a pas tant que dans d'autres imprimantes - l'impression ne prendra pas beaucoup de temps. De plus, la conception vous permet de faire une impression avec une grosse buse (je imprime 0,4 mm) et avec la vitesse la plus élevée possible. La seule chose, sans laquelle il ne fait pas quand l'impression du plastique ABS est une table chauffée. Les détails sont relativement grands et sur la table froide du bord se déplaceront définitivement. Si vous avez la possibilité d'imprimer PLA plastique, vous pouvez également essayer une table froide.
Tout d'abord, j'ai imprimé le montage des moteurs (ils ont besoin de 3 pièces). Le fichier est appelé moto_end.stl et après l'impression ressemble à ceci:
Vue de l'autre côté:
Immédiatement après l'impression dans les détails, insérez 6 écrous M3. Il est très facile de faire avec un fer à souder. Surtout si le lieu d'atterrissage est légèrement "flottant". Après cela, nous prétendons toute cette entreprise à la plate-forme:
Il est important que les trous de plantation coïncident parfaitement) au fait, avant d'imprimer de telles pièces de grande taille, il serait agréable de vérifier la correspondance de la taille réelle spécifiée sur des pièces plus simples. Il arrive que des cubes d'étalonnage semblent à la fois bien et à l'impression plus élevée, la taille va. Ici.
C'est de l'autre côté:
Les roulements sont fixes à l'aide de pinces en plastique. Les écrous M3 sont également à la soudure sur des endroits. Mais les vis M3 dans ma photo sont incorrectement insérées. Doit être comme cette photo:
L'élément rouge dans l'archive s'appelle jointX12.STL et sert à accoupler deux axes de rotation. Comme cette chose va tourner et frotter sur toutes les surfaces, elle doit être imprimée à partir de PLA. Si la PLA n'est pas - il devra remplacer quelque chose. L'option idéale trouvera la tige du fluoroplastique du diamètre approprié et des trous de forage manuellement (un sur tout l'axe, seconde du côté central). Si il est réticent à vous soucier de cette partie - nous imprimons ce qu'il est, il peut ensuite être facilement remplacé par une option plus appropriée. L'essentiel est de lubrifier abondamment les surfaces de conduite avec un lubrifiant en silicone. Quelque chose me suggère que ma mini pousse je collectionnerai ainsi.
J'ai la partie suivante de ma file d'attente - il s'agit de la plate-forme sur laquelle la tête d'impression sera située (le fichier est appelé plateforme.stl). Elle ressemble à ceci:
Après l'impression, je prévois d'assembler le bas de l'imprimante avec les moteurs, les guides et cette plate-forme même. En attendant, je vais courir sur l'impression de l'élément idler_end_1deg.stl (ils ont également besoin de 3 pièces), avec lequel il sera possible de recueillir tout le reste:
Bien que la plate-forme soit imprimée - nous coupons les guides à la taille souhaitée. J'ai cette tige de kanylène chinoise avec un diamètre de 8 mm. La longueur du guide de l'original Rostock Mini est de 492 mm, ce qui permet une hauteur de pièces d'impression de 192 mm. Le développeur nous avertit qu'il n'est pas nécessaire d'augmenter la hauteur de la presse, car Cela réduira considérablement la rigidité de la structure. Il est impossible de ne pas être en désaccord, alors après l'assemblage de l'ensemble de la conception, il sera nécessaire de penser à la manière dont cette rigidité est de fournir. Dans l'imprimante originale Rostock, l'auteur a résolu ce problème avec un morceau de contreplaqué:
Honnêtement, je n'aime pas cette option à cause des considérations esthétiques. Comme alternative, nous utiliserons cette décision:
L'acrylique dans ce cas semble beaucoup mieux.
Nous devons toujours décider où le moteur d'extrudeuse sera situé. Et en général, quelle extrudeuse à utiliser. L'auteur a un moteur à étages avec une boîte de vitesses attachée sur le cadre inférieur:
Le moteur est très digne, les engrenages métalliques sont appliqués dans la boîte de vitesses:
Le problème est que ce moteur coûte près de 3 000 roubles avec livraison (en raison de la cloche, naturellement). Juste au cas où, laissez ici un lien vers ce moteur sur eBay.
J'ai vu dans un réseau de solutions où l'extrudeuse comme MK7 est attachée directement sur la plate-forme de vol. Il sera très intéressant d'essayer la même option. J'ai juste un moteur que presque rien ne pèse, mais a un couple très décent. J'ai écrit tôt à propos de lui:
Vous devez dépenser beaucoup de tests pour vous assurer de la viabilité de la solution sélectionnée.
À suivre...
Salutations à nouveau. Je suppose que beaucoup de personnes intéressées par l'impression 3D seront intéressées par l'imprimante Delta Rostock Mini G2S Pro du fabricant chinois Geeetech. Ceci est un Delta Rostock Mini G2S. Voyons comment bien le fabricant "travaille sur des erreurs".
Concernant le paragraphe 18.
Après des critiques passées, des magasins ont traité des propositions pour observer des peuples ennuyeuses (mais peut-être utiles) ou des choses que je n'ai rien à dire. J'ai refusé, je m'ennuie et je suis paresseux de le faire seulement à cause des notoires de cadeaux. Shopping en Chine pour moi est un autre petit petit passe-temps qui n'est pas lié à un désir spécial de sauvegarder. Par conséquent, je suggérais sans scrupule Banggood-u de donner un avis sur cet ensemble, sans particulièrement compter sur le consentement. Le magasin a dit que c'était cher et à nouveau offert de faire sans chose bon marché. Ensuite, j'ai suggéré de séparer les coûts en deux et le magasin convenu. Mais au cas où, je mettais une étiquette sur le paragraphe 18, pour calmer l'esprit bouillant de notre esprit de perturbation de camarades individuels. Pour eux, je dirai que je me soucie profondément des avantages et des inconvénients, je n'écris que pour enthousiastes et intéressés par et que je me réveille avec des produits chinois pour rencontrer votre propre curiosité et parce que je suis un peu shopaholic :) donc , Je demande un sarcasme mécontent et complet - mettez le moins, fermez la vue et ne vous inquiétez pas.
Ainsi, après un mois, vous parlez de la routine de la vie quotidienne, j'ai finalement été commandé bien. Avant cela, j'ai rebondi, j'ai rassemblé des informations sur le fabricant et ses produits, a étudié l'expérience d'autres acquéreurs et préparé au pire. Le fait est qu'avec l'ancienne version de Geeetech (et donc ne pas avoir une réputation positive prononcée en raison de la qualité des composants des modèles précoces) a clairement bu - moulage de pièces de mauvaise qualité, des éléments structurels mal conçus, des jambages de génie électrique, etc.). Les personnes gâchées, mais prises à cause du prix et ont scié, scié ... avec la "non-fontaine" une situation de soutien ne s'aggrave que. Le fabricant a entendu l'aspiration des personnes et publié une mise à niveau avec le préfixe Pro (à la manière, un ensemble de pièces pro-écrites est également vendu séparément).
La mise à niveau a été alimentée par le remplacement des pièces en plastique sur l'aluminium et élimine les mononnées explicites qui sont bloquées dans l'œil. Je vais décrire dans la chronologie de l'Assemblée et faire des accents aux changements. À la fin, nous concluons une conclusion. Ce sera un "détective honnête", comme l'un dirigeant avec la lèvre inférieure tendu.
Caractéristiques
Zone d'impression: cylindrique, D: 170mm, H: 200mm (cet indicateur dépend de la longueur configurée de la traction)
Cadre: acrylique, sculpté par un laser
Épaisseur de la couche: de 0,1 mm
Résolution de la couche: 0.1mm
Diamètre du filament: 1,75mm, 3mm
Buses de diamètre: 0.3.0.35,0.4.0.5 mm
Vitesse d'impression: 60 à 120 mm / s
Taille de timbre pour l'impression: 210 * 3mm
Table d'impression: aluminium + chauffant (chauffant)
Température de table maximale: ~ 110
Température maximale Hotend-A: ~ 240
Alimentation: 115V / 2.2A ou 230V / 1.1a
Sortie de puissance: DC12V / 20A
Nombre d'extrudeuses / Hotend-S: 2
Interfaces: USB, carte SD
Carte mère: GT2560
Avttchnival: est
Dimensions de l'imprimante collectée: 320 * 320 * 870mm
Poids de l'imprimante collectée: ~ 10kg
Dimensions d'emballage: 495 * 395 * 195mm
Poids de l'emballage: 11kg
Donc, la charge est arrivée dans une boîte en carton pesant environ 10 kg. À l'intérieur de la boîte dans un plateau de la poly ... UH ... Le matériau de mesure individuellement était proprement dans les sacs numérotés posés avec les spécifications ci-jointes. Je n'ai pas fait la photo, alors je vais donner emprunté du site de l'un des martyrs ancienne version :
La première impression est positive. Tous systématiquement, systématisé, est identifié avec la spécification. Comme je fumais à ce moment-là, un manuel sur l'assemblée, alors toute l'économie a été pompée sur la table et n'a pas admiré cela, mais a immédiatement commencé une assemblée avec des interruptions créatives sur la modernisation et le repos ...
À propos de Delta
La cinématique du delta est extrêmement sensible aux erreurs de mécanique. Nous serons convaincu de cela. Dans le même temps, le delta de travail fascine comme le feu, l'eau actuelle et le travail de quelqu'un d'autre. Et la table ne l'éloge pas et ici :)
Delta Setup - Danse avec des tambourines, toute imprimante en forme de mendel à cet égard par rapport à Delta - Agneau. Dans le même temps, le delta sur de nombreux hauts-fonds est corrigé en configurant le firmware, que vous ne direz pas de mendels avec des puits enfin et irrévocablement tordus et de vobiler des goujons (c'est tout à moi IMHO).
Un mot séparé sur deux-médicaments du delta est une hémorrhale "Faust" Goethe. On veut toujours être configuré et deux - vous avez besoin de la performance parfaite de la mécanique avec une précision des centièmes. D'ici toutes les solutions rusées du type de sélection de hotdes ou de hothend-cyclops gérés mécaniquement. Néanmoins, il s'avère parfois configuré de manière assez efficace et sans perversions, quel sera le point ci-dessous.
Donc, de retour avec notre personnage. Plates-formes (supérieure et inférieure) - de l'acrylique. Récemment, c'est populaire du matériel chinois pour les cadres des imprimantes. Belle, attire la poussière, extrêmement fragile lors de l'assemblage. Mais coupe magnifiquement le laser.
Le cadre a été recueilli sans problèmes, les bancs passés de la taille des trous de plantation ont été éliminés, à l'exception des trous pour le panneau de commande et les porte-bobines avec un filament. Tout est résolu avec un rêveur par minute.
Nous recueillons la plate-forme inférieure contenant des moteurs de pas, carte mère, Écran LCD. D'en haut sur la plate-forme, une table à ressort avec un appareil de chauffage (dite lit chauffée) est vissée: 
Je peux noter que le fabricant a fixé l'absence d'un dernier modèle - un débarquage des sections de chauffage, qui ont conduit au fait qu'il a été chauffé la moitié de son opportunité.
Faites attention aux roues grises - cela j'ai imprimé au lieu de «Barashkov» à plein temps pour faciliter l'alignement de la chaleur. L'imprimante a un système d'autocomensation incliné, dite appelé. Autoleveling, mais je me suis habitué à manuellement.
Nécessairement sous les rondelles adjacentes au chauffage de la table installateurs de revêtement (ou utiliser des rondelles non métalliques). J'ai négligé à ce sujet, un peu endommagé la couche protectrice pour une rondelle - et l'appareil de chauffage a fermé la table en aluminium, à travers les vis avec lesquelles le chauffage est tiré sur la table. Soyez prudent, par conséquent, lorsque vous essayez de chauffer la table, le transistor MOSFET correspondant peut échouer.
Recueillir des voitures: 
Ensuite, nous collectons "Spider" - l'effecteur avec Hotend-AMI et Traction. Au début, égaliser la distance entre les centres des roulements. Ce n'est pas si simple, car Tous les filets sont remplis d'usine avec le coude rouge. Mais engagé vers les pointes du brûleur, se détourner lentement. Après cela, nous fabriquons un modèle en utilisant des stocks réguliers (sur "Cots" pour les astuces ne faisant pas attention, c'est une perversion exceptionnellement ma perversion. Il suffit de percer dans un trou pour les tiges suffisantes)
Ensuite, toute la poussée alignée dans le gabarit en plaçant les astuces à la distance souhaitée. 
La deuxième fois que le coude, même bleu, je n'ai pas corrigé le fil, mais ne les a pas obtenus que de fumer-ruban. Je dirai tout de suite que je n'aime pas vraiment l'idée du fabricant avec la traction en aluminium et le coude, il peut être remplacé ultérieurement sur la fibre de carbone légère ainsi que l'effecteur sur des charnières magnétiques. À propos, les pattes régulières ont des lieux de roulement des réactions d'usine - pour une indemnisation, il existe des bandes élastiques ou des liens imprimés.
Conception effecteur du personnel - 
Je quitte le mécanisme de l'autolévelage, j'ai décidé de changer, car L'UNIRGERFIER en soufflant les thermobarores avec un petit froide dans une idée est tôt ou plus tard, il devrait y avoir une "obstruction" du filament et l'absence d'au moins une sorte de sortie de plastique - les hauts-fonds lors de l'impression de plas en plastique.
Par conséquent, armé d'un Rodgankul, je suis sur curer la main Fait un modèle d'état solide d'une nouvelle conception en œuvres solides: 
Impression sur la deuxième imprimante Plusieurs options pour conduit d'air 
Je suis complètement allé au-dessus du chaudi arrière, fixant les radiateurs sur les chapeliers thermiques à l'aide de thermoclash, sceller tous les filets, modifié l'orientation du câblage, fixant les thermistances à l'aide de la pâte thermique et de la thermoclause (elles sont suspendues à l'intérieur des radiateurs, Il y avait un écart d'air). Avec l'aide de l'étrier, réglez la buse Hotend-S: 
Nous collectons entièrement "Spider": 
Lors de l'assemblage, il s'est avéré que les tiges des roulements sont trop longues pour que les roulements ne "traînent" ". "SHATTER" contribue également au chanfrein sur les trous de roulement (c'est-à-dire que l'épaississement de la tige "échoue" profondément dans le roulement sur la largeur du chanfrein). Sortie - soit pour raccourcir les stocks, soit mettre les rondelles sur les tiges. Personnellement, j'ai d'abord réglé les rondelles, mais ils étaient trop doux (je les ai imprimés). Par conséquent, soit acheter des rondelles rigides avec un diamètre extérieur qui n'interférera pas avec le roulement, ni (comme je l'ai fait), raccourcissez les tiges et augmentez l'épaississement des tiges (je l'ai fait avec une bouchon de largeur de 4 mm) 
Nous établissons les guides (au lieu des rondelles sous les vis de leurs supports sur la plate-forme inférieure, j'ai mis les coins du designer pour enfants, d'avoir une grande surface de l'application du pouvoir), nous habillons les chariots, puis kpripim la plate-forme supérieure. Memind, coupez les ceintures et réparez-les sur les chariots: 
Ensuite, avec l'aide des rouleaux, nous étirons du correctif de la ceinture: 
Ici, il s'est avéré que les roulements des rouleaux sont des pêcheurs et j'ai remplacé tous les rouleaux de paires de roulements F624ZZ, presque parfait pour cela approprié: 
Nous installons des extrudeuses, après avoir retiré les refroidisseurs d'eux (ils n'ont presque rien à refroidir, je les ai utilisés pour installer sur les chapeliers thermiques et le soufflage supplémentaire de la carte mère): 
Vous pouvez prendre un guide pour le filament.
Enfin, nous installons l'araignée sur les chariots, nous emballons le câblage dans le bandage et l'imprimante du message - pour connecter le câblage à la carte mère: 
Enfin, nous installons les supports des bobines avec un filament, ajoutons l'alimentation (j'ai imprimé les éléments simples du boîtier), connectez des extrudeuses avec des tubes à domicile-AMI et de ravitailler le filament dans des extrudeuses: 
J'attire l'attention sur le porte-bleus sur la photo. Cette petite chose est conçue pour faire face au fait que les gens changent le matériel ou l'effet. Le fait est que l'effecteur avec la traction est suffisamment dur, peu importe, après l'achèvement de l'impression et débranchez les moteurs à pas, déplacez-vous directement sur le modèle. Vous pouvez bien sûr éviter, verrouillé dans le micrologiciel pour débrancher les moteurs après l'impression, mais vous pouvez également imprimer un tel support, qui est inséré après le début de l'impression, l'impression elle-même n'interfère pas et après le stationnement. La tête à la fin de l'impression contient l'une des carreaux après avoir éteint les moteurs.
Quant à la connexion de refroidisseurs en aucun cas, ne connectez pas le soufflage des terribles étapes du connecteur PWM en fonction des instructions. C'est un avis clair du fabricant. À ce connecteur, en règle générale, se connecte, soufflant du filament à la sortie, tandis que souffler l'en-tête thermique devrait fonctionner en continu. Compte tenu du démantèlement des refroidisseurs des extrudeuses, vous n'aurez pas de problèmes de recherche du connecteur gratuit sur la carte mère.
Enfin, nous introduisons les modifications nécessaires à la configuration du microprogramme, calibrerons l'imprimante (c'est le sujet), ajoutez le verre borosilicate (je l'ai acheté séparément, ce qui est facultatif) sur lequel la capitonne est collée et essayez de faire une impression de test. 
Arrivé! Vous pouvez maintenant continuer à honte avec le logiciel de profil et engager des améliorations. La configuration mince du delta est également un sujet d'une conversation séparée. Il suffit de dire que j'ai même fait un modèle cinématique du delta à SW pour étudier le degré d'influence des erreurs mécaniques sur le comportement de l'imprimante. Sur ce modèle, j'ai découvert ce qui doit être corrigé / tordu pour se débarrasser des défauts d'impression.
Par exemple, constater que le niveau de la buse change les uns par rapport à l'autre à l'opposé de la plate-forme vers le centre et un autre bord d'un bord, je découvre à l'aide du modèle que la raison est dans différentes distances entre les conseils de paire adjacents . Mais celles-ci dansent déjà avec des tamboudras qui accompagnent quiconque qui passe la voie de l'auto-assemblage et du fonctionnement d'une imprimante 3D.
Résumé:
1. L'ApprgGID a joué un rôle ambigu. D'une part, ils se sont débarrassés de la plupart des jambons (mauvais plastique, instructions de mauvaises instructions, défauts d'ingénierie électrique et de châssis de coupe au laser), mais les pièces métalliques ont été séchées dans la conception, ce qui a permis de fixer l'araignée "Après l'impression.
2. Bad Roller Roulements - Je recommande de remplacer immédiatement dans mon option.
3. La nécessité d'un "ajustement" du réglage d'usine laisse beaucoup à désirer.
4. Les commutateurs de terminaux sont mieux soudés, car Les terminaux se brisent pendant la flexion requise par les instructions.
5. Il suffit d'égaliser le niveau de refroidissement à la chaudière sur la table.
6. L'absence de radiateurs sur le thermobarrier confond, ainsi que la conception du double chaude-a. Cependant, la conception fonctionne.
7. Électronique, moteurs, chariots linéaires, arbres de guidage, c'est-à-dire Toute la chose la plus importante - Heureux, sans jambs
Production: Le kit est bon, mais n'est clairement pas destiné à l'assemblage et à l'utilisation d'ALA Plug-and-Play, comme, dans d'autres questions, et tout défini pour construire une imprimante 3D. Deux cinématiques Hotend-A et Delta rendent l'Assemblée encore plus d'hémorroïdes et d'excitant. Mais si vous faites face - Delta vous plaira. Pour débutants, je recommanderais la version du même delta avec une extrudeuse et le chariot-ohm - il sera moins cher et plus facile à assembler et à configurer. Dans le magasin cet ensemble
