PartMaker: sviluppo di software di controllo automatizzato per moderne apparecchiature CNC. Sviluppo di un programma di controllo per una macchina utensile con controllo numerico Il contenuto di un programma di controllo per macchine utensili CNC

Il Metal Working Group fornisce servizi di progettazione professionale per l'industria dell'ingegneria meccanica.

Sviluppiamo programmi di controllo per macchine CNC e li prepariamo utilizzando applicazioni CAM per CNC Siemens Sinumerik, Fanuc, Mazatrol, Fagor.

Solo noi disponiamo di software con licenza per la scrittura di programmi per macchine CNC Mazak - MAZATROL Matrix CAM.

Per altri sistemi CNC, la scrittura di programmi per macchine CNC e la preparazione vengono eseguite in programmi SprutCAM, Cimco, CAMWorks.

abbiamo c'è un'ampia base di postprocessori per quasi tutti i tipi di macchine CNC.

È anche possibile scrivere a mano (Codici G, M.) ha sviluppato programmi di controllo per macchine CNC.

Effettuiamo scrittura di programmi di controllo per rack CNCLJUMO (Lumo) e K524.

Sviluppiamo la documentazione tecnica necessaria.

Nel complesso offriamo lo sviluppo di un modello 3D per macchine CNC a prezzi molto convenienti.

Abbiamo una ricca esperienza nella creazione di modelli 3d per macchine CNC. La profonda conoscenza dell'intero processo tecnologico offre ai nostri specialisti un vantaggio competitivo. Creiamo modelli 3d già pronti di alta qualità per macchine CNC, tenendo conto di tutti i desideri del cliente.

Noi creiamo modelli 3D universali per macchine CNC. Ciò significa che i nostri modelli 3D per macchine CNC possono essere utilizzati in qualsiasi programma progettato per l'elaborazione utilizzando questa tecnologia.

Contattando la nostra azienda, riceverai:

• efficienza e tempestività dello sviluppo del modello;
• prezzi ragionevoli,
• scadenze ravvicinate del progetto
• alta qualità del lavoro svolto.

Nello sviluppo di programmi di controllo e modelli 3D per macchine CNC, lavoriamo con ordini di maggiore complessità. Collaboriamo con clienti di diversi livelli: piccole e medie imprese, grandi imprese e clienti privati.

Qui troverai prezzi convenienti, scadenze di progetto strette e qualità del lavoro svolto.

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Per un elenco completo dei nostri servizi, consultare la sezione I nostri servizi

In caso di domande, saremo felici di risponderti.

A proposito di macchine CNC

Le moderne macchine CNC si distinguono per l'elevata efficienza di controllo, ottenuta grazie al sistema di controllo numerico. Tutte le operazioni vengono eseguite in base ai parametri impostati dall'operatore della macchina. Un tale sistema non richiede la presenza di un gran numero di personale, il che rende il processo di controllo di una macchina CNC redditizio e accessibile a una vasta gamma di utenti.

Le moderne macchine a controllo numerico sono dotate di sistemi di autotaratura. Nel corso dei lavori sulla prima parte, il sistema ottimizza le impostazioni, tenendo conto degli ulteriori lavori in corso. Dopo aver ottenuto i parametri di lavoro ottimali, viene processato l'intero lotto. Questa tecnologia può essere applicata in varie tecnologie di elaborazione.

I principali vantaggi delle macchine utensili CNC sono:

• Ottimizzazione del costo del lavoro (significativa riduzione del numero di dipendenti);
• Ottimizzazione dei costi per attrezzature e organizzazione delle aree di lavoro (una macchina a controllo numerico sostituisce più macchine convenzionali);
• Aumento della produttività e dei rapporti di efficienza dell'orario di lavoro;
• Riduzione dei tempi di produzione (del 50%);
• Aumentare la precisione del lavoro svolto (del 30-50%).

Puoi scrivere programmi di controllo su un computer in un notebook, soprattutto se è bravo con la matematica e molto tempo libero. Oppure puoi immediatamente sulla macchina e lasciare che l'intera officina aspetti, e non ti dispiace il pezzo in più. C'è anche un terzo modo di scrivere: non è stato ancora migliore.

La macchina CNC elabora il pezzo secondo il programma G-code. Il codice G è un insieme di comandi standard che supportano le macchine utensili CNC. Questi comandi contengono informazioni su dove ea quale velocità spostare la taglierina per tagliare il pezzo. Il movimento dell'utensile da taglio è chiamato percorso. Il percorso utensile nel programma NC è costituito da segmenti. Queste linee possono essere linee rette, archi circolari o curve. I punti di intersezione di queste linee sono chiamati punti di ancoraggio. Le coordinate dei punti di controllo vengono visualizzate nel testo del programma di controllo.

Programma di esempio in codici G.

Testo del programma	Descrizione
	Impostazione dei parametri: piano di lavoro, numero punto zero, valori assoluti
	Richiamo del numero utensile 1
	Innesto mandrino - 8000 giri / min
	Traversa rapida fino al punto X-19 Y-19
	Corsa accelerata in quota lungo Z 3 mm
	Movimento lineare dell'utensile al punto XZ Y3 con avanzamento F \u003d 600 mm / min
	Movimento dell'utensile lungo un arco con un raggio di 8 mm al punto X8 Y3
	Mandrino spento
	Fine del programma

Esistono tre metodi per programmare le macchine CNC:

1. Manualmente.
2. Su una macchina, su un supporto CNC.
3. Nel sistema CAM.

Manualmente

Per la programmazione manuale vengono calcolate le coordinate dei punti di controllo e viene descritta la sequenza di movimento da un punto all'altro. Così si descrive la lavorazione di geometrie semplici, principalmente per tornitura: boccole, anelli, alberi a gradini lisci.

I problemi

Questi sono i problemi che si incontrano quando un programma viene scritto a mano su una macchina:

- Lungo... Maggiore è il numero di righe di codice nel programma, maggiore è l'intensità del lavoro di produzione di una parte, maggiore è il costo di questa parte. Se il programma ha più di 70 righe di codice, è meglio scegliere un metodo di programmazione diverso.

- Matrimonio. È necessario un pezzo aggiuntivo per l'implementazione per eseguire il debug del programma di controllo e verificare la presenza di sgorbie o sottosquadri.

- Rottura di attrezzature o strumenti. Errori nel testo del programma di controllo, oltre ai difetti, possono anche portare alla rottura del mandrino della macchina o dell'utensile.

Le parti per le quali i programmi sono scritti a mano hanno un prezzo di costo molto elevato.

Su un supporto CNC

Nello stand del CNC, l'elaborazione del pezzo è programmata nella modalità di dialogo. L'operatore della macchina compila la tabella con le condizioni di lavorazione. Indica quale geometria lavorare, larghezza e profondità di taglio, accostamenti e arretramenti, piano sicuro, dati di taglio e altri parametri che sono individuali per ogni tipo di lavorazione. Sulla base di questi dati, la macchina CNC genera comandi G per il percorso utensile. In questo modo è possibile programmare semplici parti del corpo. Per controllare il programma, il tecnico dell'assistenza avvia la modalità di simulazione sul supporto del CNC.

I problemi

Questi sono i problemi che si incontrano quando un programma viene scritto su un rack:

- Tempo.La macchina non funziona mentre l'installatore sta scrivendo un programma per lavorare la parte. I tempi di fermo macchina sono soldi persi. Se il programma ha più di 130 righe di codice, è meglio scegliere un metodo di programmazione diverso. Sebbene sia, ovviamente, più veloce scrivere un programma su un supporto CNC che a mano.

- Matrimonio. Lo stand CNC non confronta il risultato della lavorazione con il modello 3D del pezzo, quindi la simulazione sullo stand CNC non mostra sgorbie o quote positive. Per eseguire il debug del programma, è necessario posare un pezzo in più.

- Non adatto per parti complesse. Non programmare la lavorazione di pezzi di forma complessa sul supporto del CNC. A volte per parti specifiche e dimensioni standard, i produttori di rack CNC eseguono operazioni speciali su ordinazione.

Mentre il programma viene creato sul rack, la macchina non guadagna denaro per la produzione.

In SprutCAM

SprutCAM è un sistema CAM. CAM è l'acronimo di Computer-Aided Manufacturing. Questo si traduce come "produzione assistita da computer". Un modello 3D di una parte o un contorno 2D viene caricato in SprutCAM, quindi viene selezionata la sequenza per la produzione della parte. SprutCAM calcola il percorso dell'utensile da taglio e lo invia in codici G per la trasmissione alla macchina. Un post processore viene utilizzato per generare la traiettoria in G-code. Il postprocessore traduce i comandi SprutCAM interni in comandi G-code per la macchina CNC. Sembra
per la traduzione da una lingua straniera.

Il principio di lavoro in SprutCAM è presentato in questo video:

Benefici

Ecco i vantaggi quando si lavora con SprutCAM:

- Veloce. Riduce del 70% i tempi per creare programmi per macchine CNC.

- Attuazione senza preparazione inutile.Il programma viene controllato prima di essere eseguito sulla macchina.

- Elimina il matrimonio.Secondo il feedback dei nostri utenti, SprutCAM riduce il verificarsi di difetti del 60%.

- Controllo delle collisioni.SprutCAM monitora le collisioni con il pezzo o le unità di lavoro della macchina, in avanzamento rapido.

- Lavorazione di pezzi di forma complessa.SprutCAM utilizza 13 strategie per spostare l'utensile lungo la superficie del pezzo e 9 strategie per controllare l'asse dell'utensile per le operazioni multiasse. SprutCAM controlla automaticamente l'angolo di inclinazione e calcola un percorso di lavorazione sicuro in modo che non vi siano collisioni del supporto o della fresa con il pezzo da lavorare.

Nella versione completa di SprutCAM è possibile elaborare un programma di controllo per la vostra macchina CNC. Devi scaricarlo ed eseguirlo. Dopo l'installazione, sarà necessario registrarsi. SprutCAM inizierà a funzionare immediatamente dopo la registrazione.

Per coloro che hanno appena iniziato a provare, forniamo una versione gratuita completamente funzionante di 30 giorni del programma!

SprutCAM è di 15 configurazioni, comprese due versioni speciali: SprutCAM Practician e SprutCAM Robot. Per scoprire quale configurazione è adatta alla tua attrezzatura e quanto costa, chiama il 8-800-302-96-90 o scrivi all'indirizzo [email protected]sito web.

Qualsiasi proprietario di una macchina CNC deve scegliere il software. Il software utilizzato per tali apparecchiature tecnologiche dovrebbe essere multifunzionale e facile da usare. Si consiglia di acquistare prodotti software con licenza. In questo caso, i programmi per le macchine CNC non si bloccheranno, il che migliorerà l'efficienza dei processi di produzione.

Suite software CNC

La scelta del software dipende in gran parte dal tipo di apparecchiatura e dai compiti che l'utente intende risolvere. Tuttavia, esistono programmi universali che possono essere utilizzati per quasi tutti i tipi di macchine CNC. I più diffusi sono i seguenti prodotti:

1. ... Questo pacchetto software è stato sviluppato per la simulazione e la progettazione di prodotti realizzati a macchina. È dotato della funzione di generazione automatica di modelli da disegni piani. Il pacchetto software ArtCAM contiene tutti gli strumenti necessari per progettare prodotti creativi e creare rilievi spaziali complessi.
Va notato che questo software consente di utilizzare modelli tridimensionali per creare progetti per prodotti futuri da elementi semplici. Inoltre, il programma consente all'utente di inserire uno scarico in un altro, come in un disegno 2D.

2. Programma di controllo universale LinuxCNC. Lo scopo funzionale di questo software è controllare il funzionamento di una macchina CNC, eseguire il debug di un programma pezzo e molto altro ancora.
Un pacchetto software simile può essere utilizzato per centri di lavoro, fresatrici e torni, nonché macchine per il taglio termico o laser.
La differenza tra questo prodotto e altri pacchetti software è che i suoi sviluppatori lo hanno parzialmente combinato con il sistema operativo. Questo rende LinuxCNC più funzionale. Puoi scaricare questo prodotto gratuitamente dal sito web dello sviluppatore. È disponibile sia come pacchetto di installazione che come LifeCD.
L'interfaccia utente di questo software è intuitiva e accessibile. Per il corretto funzionamento del software, il disco rigido del computer deve avere almeno 4 gigabyte di memoria libera. Una descrizione dettagliata del programma LinuxCNC può essere trovata nel pubblico dominio su Internet.

3. ... Questo software ha un enorme esercito di fan in tutto il mondo. Il software viene utilizzato per controllare fresatura, tornitura, incisione e altri tipi di macchine CNC. Questo pacchetto software può essere installato su qualsiasi computer Windows. Il vantaggio dell'utilizzo di questo software è il suo costo contenuto, aggiornamenti regolari e la disponibilità di una versione russa, che rende più facile per un operatore che non parla inglese utilizzare il prodotto.

4. Mach4. Questo è l'ultimo sviluppo di Artsoft. Mach4 è considerato il successore del popolare programma Mach3. Il programma è considerato uno dei più veloci. La sua differenza fondamentale rispetto alle versioni precedenti è la presenza di un'interfaccia che interagisce con l'elettronica. Questo nuovo software può gestire file di grandi dimensioni su qualsiasi sistema operativo. L'utente ha accesso a un manuale per l'utilizzo del programma Mach4 in russo.

5. MeshCAM. Questo è un pacchetto per la creazione di programmi di controllo per macchine CNC basati su modelli 3D e grafica vettoriale. È interessante notare che l'utente non ha bisogno di avere una vasta esperienza nella programmazione CNC per padroneggiare questo software. È sufficiente possedere competenze informatiche di base, nonché impostare con precisione i parametri con cui i prodotti verranno elaborati sulla macchina.
MeshCAM è ideale per progettare la lavorazione su due lati di qualsiasi modello 3D. In questa modalità, l'utente può elaborare rapidamente oggetti di qualsiasi complessità sulla macchina.

6. SimplyCam. È un sistema compatto e multifunzionale per creare, modificare, salvare disegni in formato DXF. Questo software genera programmi NC e codici G per macchine utensili CNC. Sono creati da modelli di malta. L'utente può creare un'immagine in uno dei programmi di grafica sul proprio computer e poi caricarla su SimplyCam. Il programma ottimizzerà questo disegno e lo convertirà in un disegno vettoriale. L'utente può anche utilizzare una funzionalità come la vettorizzazione manuale. In questo caso, l'immagine viene delineata con gli strumenti standard utilizzati in AutoCAD. SimplyCam crea percorsi di prodotto su macchine CNC.

7. CutViewer. Questo programma simula la lavorazione di asportazione di materiale su macchine CNC a 2 assi. Con il suo aiuto, l'utente può ottenere la visualizzazione dei pezzi e dei pezzi lavorati. L'utilizzo di questo software consente di aumentare la produttività del processo tecnologico, eliminare gli errori di programmazione esistenti e anche ridurre il tempo speso per il debugging. CutViewer è compatibile con un'ampia gamma di moderne macchine utensili. I suoi potenti strumenti consentono di rilevare gravi errori nel processo tecnologico ed eliminarli in modo tempestivo.

8. CadStd. È un programma di disegno facile da usare. Viene utilizzato per creare progetti, diagrammi e grafici di qualsiasi complessità. Con l'aiuto del set esteso di strumenti di questo programma, l'utente può creare qualsiasi disegno vettoriale che può essere utilizzato per la progettazione di fresatura o lavorazione al plasma su macchine CNC. I file DXF generati possono quindi essere caricati nei programmi CAM per generare percorsi utensile corretti.

Istituto scolastico statale

istruzione professionale superiore

Università statale industriale di Mosca

GOU VPO MGIU

Materiale scientifico ed educativo

Tavola rotonda sul tema "Sviluppo di programmi di controllo per macchine utensili CNC utilizzando moderni sistemi CAD / CAM"

La composizione del team scientifico ed educativo:

Burdina E.A., Ph.D., Professore Associato

Egorkina E.B., ingegnere capo

Chichekin I.V., Ph.D.

Mosca 2010

Sviluppo di programmi di controllo per macchine CNC utilizzando moderne CAD / CAMERA - sistemi.

Lo scopo di questo corso è migliorare le qualifiche degli insegnanti di istruzione superiore relative al funzionamento e alla formazione su macchine CNC.

Il processo di preparazione di un programma di controllo, verifica sul CNC e lavorazione finale sulla macchina richiede una formazione specifica in questo settore.

Il programma comprende un corso teorico, oltre ad esercitazioni pratiche utilizzando una fresatrice verticale a tre assi multiuso MIKRON 600 Pro con sistema CNC Heidenhain TNC530, un centro di lavoro di tornitura e fresatura INDEX ABC con sistema CNC sinumerico.

"Preparazione e controllo di programmi di controllo per macchine utensili con gruppo di fresatura CNC"

Argomento 1. Introduzione. Fresatrice verticale CNC MIKRON 600 Pro. Scopo e ambito di utilizzo della macchina. I principali componenti e caratteristiche tecniche della macchina. Modalità di taglio.

Argomento 2. Pro INGEGNERE . Creazione di un modello geometrico utilizzando l'elemento Schizzo. Crea un solido che forma una parte del corpo generica.

Argomento 3.

Argomento 4. GPost .

Argomento 5. Heidenhain TNC 530. Dispositivo pannello di controllo simulazione. Gestione dei file. Lavorare con le tabelle degli strumenti. Dati utensile. Compensazione utensile.

Argomento 6. Heidenhain . Movimento utensile. Funzioni di traiettoria. Programmazione del profilo. Lavorare con i loop.

Argomento 7. Programmazione manuale dei profili nei codici ISO .

Argomento 8. Controllo visivo del percorso utensile. Controllo da parte dell'operatore dei programmi. Lavorazione diretta del pezzo sulla macchina.

"Preparazione e controllo di programmi di controllo per torni CNC"

1. Contenuto tematico del corso

Argomento 1. Introduzione. Centro di lavoro di tornitura e fresatura con CNC modello INDEX ABC. Scopo e ambito di utilizzo della macchina. I principali componenti e caratteristiche tecniche della macchina. Modalità di taglio.

Argomento 2. Fondamenti di modellazione geometrica nell'ambiente Pro INGEGNERE . Creazione di un modello geometrico utilizzando l'elemento Schizzo. Crea un solido che forma una tipica parte rotante.

Argomento 3. Sviluppo di programmi di controllo. Design del pezzo. Calcolo dei parametri tecnologici di produzione. Creazione tabella utensili. Costruzione del percorso di lavorazione. Ottenere il programma di controllo.

Argomento 4. Generazione di programmi di controllo utilizzando un post processore utilizzando un'applicazione incorporata GPost . Funzioni principali. Scelta di un postprocessore.

Argomento 5. Nozioni di base sulla programmazione manuale SINUMERICO . Gestione dei file. Lavorare con le tabelle degli strumenti. Dati utensile. Compensazione utensile. Sincronizzazione delle teste degli utensili.

Argomento 6. Programmazione manuale di profili tramite cicli fissi. Cicli di tornitura. Cicli di foratura. Funzioni di traiettoria. Programmazione dei contorni. Lavorare con i loop.

Argomento 7. Programmazione manuale dei profili nei codici ISO . Funzioni principali. Funzioni secondarie. Formato frame. Programmazione dei contorni.

Argomento 8. Controllo visivo del percorso utensile utilizzando una macchina verticale. Principio di funzionamento, funzioni principali. Controllo da parte dell'operatore dei programmi.

Argomento 9. Formazione sulle attrezzature. Elaborazione di programmi di controllo. Lavora sulle attrezzature. Lavorazione diretta del pezzo sulla macchina.

Girando.

Il tornio multiuso INDEX del modello ABC è progettato per la lavorazione di una vasta gamma di parti di corpi di rivoluzione di forme geometriche relativamente semplici, sia su macchina automatica (versione barra del pezzo in lavorazione) sia come macchina a controllo numerico per pezzi di forma geometrica complessa (lavorazione di singoli pezzi). La macchina INDEX ABC combina così i vantaggi di una macchina da barra automatica comandata da camme e di un tornio universale CNC.

La necessità di combinare due principi di lavorazione dei pezzi su una macchina è determinata dalla tecnologia attualmente in via di sviluppo per la lavorazione di piccoli pezzi, la cui elevata efficienza di lavorazione è ottenuta utilizzando il principio della tornitura longitudinale con una pinza di alimentazione.

Le macchine automatiche con pinza di alimentazione possono gestire barre fino a 22 mm di diametro. La maggior parte di queste macchine sono controllate da CNC. Quasi sempre la macchina è dotata di un apposito dispositivo che alimenta automaticamente la barra nella zona di lavorazione tramite una pinza.

Le capacità tecnologiche avanzate della macchina sono fornite da un'ampia gamma di utensili da taglio e dal numero corrispondente di teste utensile. La presenza, ad esempio, di 19 utensili sulla macchina garantisce la lavorazione completa della vastissima gamma di particolari realizzati da barra.

Per la versione considerata della macchina oggi, il set di utensili da taglio è un set ottimizzato che fornisce le seguenti operazioni per la lavorazione di parti: tornitura, filettatura, taglio, scanalatura e alesatura. Questi utensili utilizzano tutti i vantaggi dei moderni materiali in metallo duro con rivestimenti resistenti all'usura e inserti sostituibili, che sono completamente utilizzare le capacità della macchina.

I requisiti degli utensili per la lavorazione di piccole dimensioni sono leggermente diversi dai requisiti normali. Questi requisiti dovrebbero fornire le seguenti caratteristiche della lavorazione di piccole dimensioni: maggiore precisione e qualità della lavorazione; la capacità di elaborare qualsiasi materiale; controllo più attento sul processo di formazione del truciolo; effettuare lavorazioni ad alta produttività.

Figura: 1 ... Varietà di inserti sfaccettati consigliati per lavorazioni di piccole dimensioni: 1 - per troncatura e scanalatura; 2 - per infilare; 3 - per tagliare tubi e parti di piccolo diametro; 4 - per tornitura esterna; 5 - per diametri interni noiosi; 6 - per troncatura, scanalatura, filettatura; 7 - scanalatura; 8 - filettatura esterna; 9 - tornitura esterna; 10 - filettatura interna; 11 - per tornitura interna, scanalatura e filettatura

Layout e unità principali della macchina

La base della macchina è una struttura in acciaio saldato su cui è installato un bancale inclinato con due torrette indipendenti. Questo design ha una buona capacità di smorzamento e crea anche condizioni ottimali per una lavorazione precisa, poiché la struttura del supporto della macchina ha un'elevata resistenza alla flessione e alla torsione risultanti dal processo di taglio.

Tutti i movimenti lineari in coordinate avvengono lungo guide di rotolamento, che sono realizzate con elevata precisione e sono particolarmente sensibili ai piccoli movimenti. I collegamenti forzati tra la scatola del mandrino e il bancale, nonché le frizioni di sovraccarico su tutti i mandrini con vite a ricircolo di sfere, proteggono la macchina da possibili collisioni impreviste e altre situazioni anomale.

Le condizioni operative termodinamiche favorevoli della macchina sono fornite dal design simmetrico della scatola del mandrino e dal controllo della variazione di temperatura durante il processo di taglio, nonché dalla posizione perpendicolare della scatola del mandrino al piano dell'utensile.

I principali vantaggi della macchina sono i seguenti:

Design macchina compatto con ingombro relativamente ridotto;

Riduzione del tempo pezzo grazie alla lavorazione del pezzo da entrambi i lati e utilizzando fino a 3 utensili che lavorano contemporaneamente;

Possibilità di azionamento di utensili motorizzati (rotanti) su tutti i supporti macchina;

Possibilità di lavorare barre in acciaio sfaccettate;

Comodo e accessibile per la regolazione dell'area di lavoro della macchina.

Nella fig. 2 mostra le unità principali che compongono la macchina. Per chiarezza, la macchina si presenta come un'apertura da dispositivi di protezione e una recinzione esterna.

Fig. 2 ... Nodi di un centro di tornitura CNC della serie ABC: 1 - base; 2 - il secondo supporto girevole; 3 - elettromandrino; 4 - azionamento principale; 5 - supporto per la lavorazione del lato posteriore del pezzo; 6 - il primo supporto girevole; 7 - letto inclinato; 8 - unità di alimentazione

Istituto scolastico statale

istruzione professionale superiore

Università statale industriale di Mosca

GOU VPO MGIU

Materiale scientifico ed educativo

Tavola rotonda sul tema "Sviluppo di programmi di controllo per macchine utensili CNC utilizzando moderni sistemi CAD / CAM"

La composizione del team scientifico ed educativo:

Burdina E.A., Ph.D., Professore Associato

Egorkina E.B., ingegnere capo

Chichekin I.V., Ph.D.

Mosca 2010

Sviluppo di programmi di controllo per macchine CNC utilizzando moderne CAD / CAMERA - sistemi.

Lo scopo di questo corso è migliorare le qualifiche degli insegnanti di istruzione superiore relative al funzionamento e alla formazione su macchine CNC.

Il processo di preparazione di un programma di controllo, verifica sul CNC e lavorazione finale sulla macchina richiede una formazione specifica in questo settore.

Il programma comprende un corso teorico, oltre ad esercitazioni pratiche utilizzando una fresatrice verticale a tre assi multiuso MIKRON 600 Pro con sistema CNC Heidenhain TNC530, un centro di lavoro di tornitura e fresatura INDEX ABC con sistema CNC sinumerico.

"Preparazione e controllo di programmi di controllo per macchine utensili con gruppo di fresatura CNC"

Argomento 1. Introduzione. Fresatrice verticale CNC MIKRON 600 Pro. Scopo e ambito di utilizzo della macchina. I principali componenti e caratteristiche tecniche della macchina. Modalità di taglio.

Argomento 2. Pro INGEGNERE . Creazione di un modello geometrico utilizzando l'elemento Schizzo. Crea un solido che forma una parte del corpo generica.

Argomento 3.

Argomento 4. GPost .

Argomento 5. Heidenhain TNC 530. Dispositivo pannello di controllo simulazione. Gestione dei file. Lavorare con le tabelle degli strumenti. Dati utensile. Compensazione utensile.

Argomento 6. Heidenhain . Movimento utensile. Funzioni di traiettoria. Programmazione del profilo. Lavorare con i loop.

Argomento 7. Programmazione manuale dei profili nei codici ISO .

Argomento 8. Controllo visivo del percorso utensile. Controllo da parte dell'operatore dei programmi. Lavorazione diretta del pezzo sulla macchina.

"Preparazione e controllo di programmi di controllo per torni CNC"

1. Contenuto tematico del corso

Argomento 1. Introduzione. Centro di lavoro di tornitura e fresatura con CNC modello INDEX ABC. Scopo e ambito di utilizzo della macchina. I principali componenti e caratteristiche tecniche della macchina. Modalità di taglio.

Argomento 2. Fondamenti di modellazione geometrica nell'ambiente Pro INGEGNERE . Creazione di un modello geometrico utilizzando l'elemento Schizzo. Crea un solido che forma una tipica parte rotante.

Argomento 3. Sviluppo di programmi di controllo. Design del pezzo. Calcolo dei parametri tecnologici di produzione. Creazione tabella utensili. Costruzione del percorso di lavorazione. Ottenere il programma di controllo.

Argomento 4. Generazione di programmi di controllo utilizzando un post processore utilizzando un'applicazione incorporata GPost . Funzioni principali. Scelta di un postprocessore.

Argomento 5. Nozioni di base sulla programmazione manuale SINUMERICO . Gestione dei file. Lavorare con le tabelle degli strumenti. Dati utensile. Compensazione utensile. Sincronizzazione delle teste degli utensili.

Argomento 6. Programmazione manuale di profili tramite cicli fissi. Cicli di tornitura. Cicli di foratura. Funzioni di traiettoria. Programmazione dei contorni. Lavorare con i loop.

Argomento 7. Programmazione manuale dei profili nei codici ISO . Funzioni principali. Funzioni secondarie. Formato frame. Programmazione dei contorni.

Argomento 8. Controllo visivo del percorso utensile utilizzando una macchina verticale. Principio di funzionamento, funzioni principali. Controllo da parte dell'operatore dei programmi.

Argomento 9. Formazione sulle attrezzature. Elaborazione di programmi di controllo. Lavora sulle attrezzature. Lavorazione diretta del pezzo sulla macchina.

Girando.

Il tornio multiuso INDEX del modello ABC è progettato per la lavorazione di una vasta gamma di parti di corpi di rivoluzione di forme geometriche relativamente semplici, sia su macchina automatica (versione barra del pezzo in lavorazione) sia come macchina a controllo numerico per pezzi di forma geometrica complessa (lavorazione di singoli pezzi). La macchina INDEX ABC combina così i vantaggi di una macchina da barra automatica comandata da camme e di un tornio universale CNC.

La necessità di combinare due principi di lavorazione dei pezzi su una macchina è determinata dalla tecnologia attualmente in via di sviluppo per la lavorazione di piccoli pezzi, la cui elevata efficienza di lavorazione è ottenuta utilizzando il principio della tornitura longitudinale con una pinza di alimentazione.

Le macchine automatiche con pinza di alimentazione possono gestire barre fino a 22 mm di diametro. La maggior parte di queste macchine sono controllate da CNC. Quasi sempre la macchina è dotata di un apposito dispositivo che alimenta automaticamente la barra nella zona di lavorazione tramite una pinza.

Le capacità tecnologiche avanzate della macchina sono fornite da un'ampia gamma di utensili da taglio e dal numero corrispondente di teste utensile. La presenza, ad esempio, di 19 utensili sulla macchina garantisce la lavorazione completa della vastissima gamma di particolari realizzati da barra.

Per la versione considerata della macchina oggi, il set di utensili da taglio è un set ottimizzato che fornisce le seguenti operazioni per la lavorazione di parti: tornitura, filettatura, taglio, scanalatura e alesatura. Questi utensili utilizzano tutti i vantaggi dei moderni materiali in metallo duro con rivestimenti resistenti all'usura e inserti sostituibili, che sono completamente utilizzare le capacità della macchina.

I requisiti degli utensili per la lavorazione di piccole dimensioni sono leggermente diversi dai requisiti normali. Questi requisiti dovrebbero fornire le seguenti caratteristiche della lavorazione di piccole dimensioni: maggiore precisione e qualità della lavorazione; la capacità di elaborare qualsiasi materiale; controllo più attento sul processo di formazione del truciolo; effettuare lavorazioni ad alta produttività.

Figura: 1 ... Varietà di inserti sfaccettati consigliati per lavorazioni di piccole dimensioni: 1 - per troncatura e scanalatura; 2 - per infilare; 3 - per tagliare tubi e parti di piccolo diametro; 4 - per tornitura esterna; 5 - per diametri interni noiosi; 6 - per troncatura, scanalatura, filettatura; 7 - scanalatura; 8 - filettatura esterna; 9 - tornitura esterna; 10 - filettatura interna; 11 - per tornitura interna, scanalatura e filettatura

Layout e unità principali della macchina

La base della macchina è una struttura in acciaio saldato su cui è installato un bancale inclinato con due torrette indipendenti. Questo design ha una buona capacità di smorzamento e crea anche condizioni ottimali per una lavorazione precisa, poiché la struttura del supporto della macchina ha un'elevata resistenza alla flessione e alla torsione risultanti dal processo di taglio.

Tutti i movimenti lineari in coordinate avvengono lungo guide di rotolamento, che sono realizzate con elevata precisione e sono particolarmente sensibili ai piccoli movimenti. I collegamenti forzati tra la scatola del mandrino e il bancale, nonché le frizioni di sovraccarico su tutti i mandrini con vite a ricircolo di sfere, proteggono la macchina da possibili collisioni impreviste e altre situazioni anomale.

Le condizioni operative termodinamiche favorevoli della macchina sono fornite dal design simmetrico della scatola del mandrino e dal controllo della variazione di temperatura durante il processo di taglio, nonché dalla posizione perpendicolare della scatola del mandrino al piano dell'utensile.

I principali vantaggi della macchina sono i seguenti:

Design macchina compatto con ingombro relativamente ridotto;

Riduzione del tempo pezzo grazie alla lavorazione del pezzo da entrambi i lati e utilizzando fino a 3 utensili che lavorano contemporaneamente;

Possibilità di azionamento di utensili motorizzati (rotanti) su tutti i supporti macchina;

Possibilità di lavorare barre in acciaio sfaccettate;

Comodo e accessibile per la regolazione dell'area di lavoro della macchina.

Nella fig. 2 mostra le unità principali che compongono la macchina. Per chiarezza, la macchina si presenta come un'apertura da dispositivi di protezione e una recinzione esterna.

Fig. 2 ... Nodi di un centro di tornitura CNC della serie ABC: 1 - base; 2 - il secondo supporto girevole; 3 - elettromandrino; 4 - azionamento principale; 5 - supporto per la lavorazione del lato posteriore del pezzo; 6 - il primo supporto girevole; 7 - letto inclinato; 8 - unità di alimentazione

Figura: 3. L'area di lavoro della macchina: 1 - il lato destro del pezzo; 2 - mandrino a pinza; 3 - mandrino; 4 - supporto per la lavorazione del lato posteriore del pezzo; 5 - trapano di piccolo diametro; 6 - trapano; 7 - il lato sinistro del pezzo in lavorazione; 8 - taglierina; 9 - mandrino sincrono; 10 - il primo mandrino rotante; 11 - trapano; 12 taglierina longitudinale; 13 - il secondo supporto girevole; 14 - carrozza

Lato destro del pezzo 1 può essere lavorato con qualsiasi variante della fresa passante (o incisore) 12 situato nella seconda pinza 13 , che ha movimenti di coordinate lineari lungo X 2, Y 2, nonché la possibilità di essere impostato dall'angolo lungo la coordinata c1 ... I movimenti lineari della pinza sono eseguiti da carrelli 14 ... Inoltre, su questa parte del pezzo dalla prima pinza 10 è possibile lavorare superfici centrali o laterali con utensili 11 .

Dopo la lavorazione completa della parte destra del pezzo, il mandrino 9 rotante in modo sincrono viene portato su di esso e cattura la parte destra lavorata. Con una fresa trasversale posta sul secondo supporto (non mostrato in figura), la parte destra viene tagliata dal pezzo e il primo supporto 10 porta il pezzo 7 in posizione, come mostrato in Fig. 3, per la sua finitura con gli utensili 5, 6, 8 di un ulteriore supporto 4. Il pezzo finito viene liberato dalla pinza e cade nel magazzino dei pezzi finiti.

Durante la lavorazione di barre, dopo la fine della prima parte della lavorazione, il pezzo viene alimentato dal dispositivo di caricamento fino all'arresto per non interrompere il ciclo di lavorazione dalla modalità combinata di lavorazione simultanea delle parti destra e sinistra del pezzo.

Pertanto, sulla macchina durante la lavorazione dei pezzi, è possibile utilizzare diverse opzioni per le strategie di elaborazione tecnologica.

Figura: 4 Campioni di particolari realizzati su macchine della serie ABC INDICE : a - parte in alluminio; b - boccola in bronzo; c - rondella in acciaio; g - raccordo in rame; d - manicotto in acciaio; e-plug

INDICE Sistema di controllo C200-4

Il sistema di controllo INDEX C200-4 (Fig. 4.9) si basa sul sistema Siemens 840 D ed è progettato per il controllo intelligente dei processi di taglio sulle macchine INDEX.

Figura: cinque. Sistema di controllo INDEX C 200-4

Una caratteristica distintiva del sistema INDEX C200-4 è l'indipendenza del controllo di processo e la facilità di programmazione dei cicli di lavorazione del pezzo.

L'indipendenza del controllo consente di effettuare indicazioni di test senza influire sul processo di controllo della macchina. Sullo schermo del pannello di controllo, è possibile eseguire una panoramica generale del funzionamento di tutti i mandrini e degli assi di movimento delle pinze, determinare il luogo e la causa degli errori che sono comparsi, avere informazioni online sul funzionamento della macchina o la documentazione di servizio necessaria in qualsiasi momento.

La convenienza della programmazione, innanzitutto, è determinata dalla presenza di oltre 70 cicli preparati, che hanno trovato maggiore applicazione ai processi tecnologici di lavorazione dei vari particolari. Durante il processo di taglio, il sistema fornisce all'operatore un supporto informativo dettagliato e garantisce anche un'esecuzione affidabile del programma con la massima flessibilità nella risoluzione di compiti specifici del cliente. Inoltre, il sistema può risolvere il problema di garantire un carico ottimale della macchina.

Il sistema di controllo fornisce una regolazione rapida per:

Blocco, se necessario, di tutti gli assi della macchina;

Approccio graduale dei portautensili;

Test di cicli di elaborazione sovrapposti nello stato precedente all'attivazione del comando di elaborazione;

Controllo dell'operatore prima di ogni cambio della torretta.

La posizione di partenza della macchina è fornita da:

Ritorno alla posizione di partenza (a zero) premendo il tasto corrispondente;

- "riavvolgere" il programma nella posizione richiesta mantenendo la sincronizzazione dei canali;

Avvicinati con REPOS esattamente al (nuovo) punto di partenza;

Utilizzo delle condizioni di partenza.

Struttura del sistema di controllo

La Fig. 6 mostra la struttura del sistema CNC INDEX C200-4.

Di norma, vengono sviluppati diversi programmi per la lavorazione di un pezzo. Questi programmi sono archiviati in una directory denominata stub. Ogni programma pezzo contiene comandi basati sul tempo per il movimento indipendente di una specifica unità macchina (ad es. Carrello / revolver).

Esecuzione di un programma pezzo separato, ad es. l'elaborazione del blocco principale e l'interpolazione del percorso avvengono in un canale separato. Più operazioni richiedono più canali per essere eseguite contemporaneamente. Questi canali sono coordinati dal PLC (Programmable Logic Controller).

I canali corrispondono agli assi controllati, ai mandrini e alle funzioni di commutazione della macchina, ad es. nodi gestiti.

A tutti i programmi pezzo devono essere assegnati dei numeri con i quali possono essere identificati in modo univoco nella memoria condivisa.

Fig. 6. Struttura del sistema di controllo

Un canale elabora il proprio programma pezzo. Tutti i canali della macchina sono numerati. Poiché per un serraggio del pezzo sono necessari più canali e spesso operazioni speciali aggiuntive (ad es. Programmi pezzo), è necessario osservare la seguente struttura del numero di programma.

Una tipica lavorazione (programma principale) per il canale 1 (torretta 1) è chiamata% _N_1_0_MPF o% _N_1_MPF.

La normale lavorazione (programma principale) per il canale 2 (torretta 2) è chiamata:% _N_2_0_MPF o% _N_2_MPF,

il programma part-to-bar (programma di avvio della barra) per il canale 1 è chiamato:% _N_1_7_MPF.

I programmi principali e le subroutine vengono salvati nella memoria del programma.

Insieme a loro, ci sono una serie di tipi di file che possono essere scritti nella memoria intermedia e, se necessario (ad esempio, durante l'elaborazione di un determinato pezzo), vengono trasferiti nella RAM (ad esempio, per l'inizializzazione).

Tutti gli spazi vengono salvati in " _ N_WKS_DIR ", che forma sottodirectory. Ogni sottodirectory è composta da programmi pezzo ordinati.

%_ N_1_0_ MPF

; Nome del programma: ...

; - Inizio del programma ---

N10 L100

N20 GX73

N9999 M30

% _N_2_0_MPF

; $ PATH \u003d / _ N_WKS_DIR / _N_TEST_WPD

; Nome del programma: ...

; - Inizio del programma ---

N10 L100

N20 GX73

N9999 M30

Subroutine nello stub "Test"

% _N_L10_SPF

; $ PATH \u003d / _ N_WKS_DIR / _N_TEST_WPD

Subroutine nella directory subroutine

%_ N_ L700_ SPF

;$ PERCORSO \u003d / _ N_ SPF_ DIR

Lezioni pratiche.

Costruire un modello di albero.

File\u003e Imposta cartella di lavoro c: \\ utenti \\ studente \\ * .

Impostare il nome del modello su VAL, quindi premere ok .

ok .

· Verrà creato un nuovo file denominato VAL.

icone, rispettivamente Attivazione / disattivazione degli aerei di base e Sistema di coordinate on / off .

Imposta il sistema di misurazione.

Dal menu principale, fare clic su Modifica\u003e Impostazioni\u003e Unità ... Nella finestra di dialogo Responsabile unità millimetro Chilogrammo Sec e premete Chiedi, ok .

Nella finestra Responsabile unità clic Vicino (Vicino).

Salva > ACCEDERE .

Il passaggio successivo consiste nel creare uno schizzo dell'albero, vedere Fig. 3.

Pittura Schizzo

Binding attacchi clic ok .

Seleziona un'icona Crea linea, disegnare il contorno dell'albero in sezione longitudinale come mostrato in figura.

Seleziona un'icona Linea centrale, e trascina attraverso l'origine come mostrato nella Figura 3.

Per completare lo schizzo nel pannello dello schizzo

fare clic sull'icona Continua con la sezione corrente ... Lo schizzo finito è mostrato nella Figura 3.

Sulla barra degli strumenti principale, fare clic sull'icona Elenco delle visualizzazioni salvate e nel menu a discesa selezionare Standard Orientamento .

Nella barra degli strumenti per la creazione di elementi strutturali, fare clic sull'icona Ruotare ... Quindi, nell'albero di disegno, selezionare lo schizzo creato "SCHIZZO 1". Il sistema ruoterà automaticamente lo schizzo con le impostazioni predefinite. Nella finestra di dialogo, inserisci il parametro della rotazione di 360 °. Vedi figura 4.

………

………

Il modello dovrebbe apparire come mostrato nell'immagine

MACCHINA MULTIUSO FRESATRICE VERTICALE

MODELLI CNC MIKRON VCE 600 Pro

Scopo e ambito di utilizzo della macchina

Fresatrice verticale a 3 assi MIKRON VCE 600 Pro, il cui aspetto è mostrato in Fig. 7 è destinato alla foratura, alesatura, fori filettati (senza utilizzare un mandrino di compensazione) e alla fresatura durante la lavorazione di superfici a profilo complesso di parti in acciaio, ghisa, acciai altolegati, materiali non ferrosi e altri materiali.

Figura: 7. Aspetto della macchina modello MIKRON VCE 600 Pro

La caratteristica positiva della macchina è determinata dall'elevata potenza di taglio, accuratezza e facilità di programmazione direttamente sulla macchina tramite cicli standard (ad esempio in fresatura di piani aperti e incassati). L'elevata velocità di rotazione del mandrino utensile (fino a 10.000 min -1) e la durata dell'utensile (grazie al raffreddamento interno) consentono la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza con frese di piccolo diametro, che è estremamente importante quando si lavorano pezzi lunghi dell'industria aeronautica e spaziale. Un importante ambito di utilizzo della macchina è il settore della realizzazione di stampi e matrici con l'utilizzo di frese sferiche, che garantisce l'operazione di finitura della fresatura superficiale.

L'area di utilizzo della macchina CNC multiuso è l'ingegneria meccanica.

I principali componenti e caratteristiche tecniche della macchina

Nella fig. 8 mostra i componenti principali che compongono la macchina MIKRON VCE 600 Pro.

Figura: 8 ... Nodi principali MIKRON VCE 600 Pro : 1 - letto; 2 - tavolo da lavoro; 3 - mandrino portautensile; 4 - magazzino utensili; 5 - moltiplicatore di pressione pneumoidraulico; 6 - testa del mandrino; 7 - rack; 8 - unità di alimentazione

Letto 1 e piedistallo 7 della macchina sono la base costruttiva per il sistema di comunicazione di tutti i nodi che forniscono movimenti di sagomatura durante il taglio. La base altamente stabile e rigida è sufficientemente grande per smorzare con successo le vibrazioni anche a pieno carico e in funzionamento continuo. Questa funzione è utile quando si eseguono lavori di fresatura, quando è necessario garantire un'elevata qualità durante la lavorazione di varie superfici di parti con la precisione richiesta in forma e geometria.

Desktop 2 progettato per l'impostazione, il fissaggio e il posizionamento del pezzo rispetto all'utensile da taglio. Il piano di lavoro nella macchina esegue movimenti lineari in coordinate X e Y ... Sulla superficie aperta del desktop ci sono scanalature parallele a forma di T. X ... Nella parte anteriore del tavolo è presente un collegamento dell'aria compressa per il bloccaggio dei pallet.

Mandrino utensile 3 situato nella paletta 6 su cuscinetti a sfere ad alta precisione, i cui cuscinetti sono distanti tra loro, garantendo un'elevata rigidità del mandrino. I cuscinetti sono ingrassati a lungo. La protezione del cuscinetto anteriore si basa sull'uso di un ammortizzatore "aria", che fornisce una tenuta del cuscinetto semplice e affidabile. L'utensile da taglio è bloccato da una molla situata nel mandrino e sbloccato dal sistema idraulico. Quando si cambiano gli strumenti, il cono "ripido" interno viene soffiato con aria compressa. Il mandrino portautensile consente di lavorare con forze elevate durante la fresatura e l'alesatura, nonché con velocità del mandrino elevate durante la lavorazione di leghe di alluminio. La testa del mandrino portautensile è raffreddata ad acqua. Il liquido di raffreddamento viene pompato dal serbatoio del liquido di raffreddamento. Il raffreddamento è costante, ma non controllato o regolato. L'uso del raffreddamento attivo del mandrino ha un effetto positivo sul funzionamento dei cuscinetti a sfera, mantenendo un'elevata stabilità termica del mandrino e mantenendo una lunga durata. La rotazione del mandrino utensile avviene dal mandrino motore tramite una trasmissione a cinghia.

Magazzino utensili 4, incluso nel cambio utensile automatico. Il cambio utensile è concepito come un magazzino a tamburo, che viene completato con gli strumenti necessari per il processo di lavorazione. L'operatore automatico alimenta l'utensile dal magazzino nel mandrino di lavoro e scarica l'utensile usato dal mandrino nel magazzino. Il turno è controllato automaticamente nel ciclo generale della macchina. Nel caricatore a tamburo, gli utensili sono posti in tasche (celle) e sono supportati meccanicamente nella presa contro la caduta per mezzo di un dispositivo a molla. La procedura standard per il riempimento del magazzino viene eseguita manualmente installando un utensile nel mandrino della macchina. Quindi l'utensile viene trasferito dal mandrino dall'operatore automatico alla posizione del magazzino corrispondente.

Moltiplicatore di pressione pneumoidraulico 5 crea una pressione elevata necessaria per azionare (sbloccare l'utensile) il dispositivo idromeccanico di presetting utensile. Il mandrino utensile ha un sistema di presetting utensili passivo. Ciò significa che l'utensile è trattenuto nel mandrino da una molla e rilasciato idraulicamente. Il ripetitore pneumoidraulico si trova sopra il mandrino dell'utensile.

Movimenti sulla macchina (avanzamento 8) sono svolte da una tabella in due coordinate ( X e Y) e la testa del mandrino 6 verticalmente per coordinata Z ... Ogni coordinata rappresenta un sistema costituito da un motore a coppia elevata, accoppiatore a vite a ricircolo di sfere. Le viti a ricircolo di sfere, fissate su entrambi i lati, sono precaricate. Ciò garantisce la precisione del movimento, che a sua volta è una condizione importante per ottenere una produzione di prodotti di alta qualità sulla macchina. I movimenti dei corpi esecutivi della macchina (tavola, testa mandrino) vengono effettuati lungo guide lineari (in acciaio temprato) con pattini a sfere. Queste soluzioni hanno eccellenti proprietà dinamiche e sono efficienti dal punto di vista energetico. L'ampiezza e la precisione del movimento delle coordinate sono garantite dai resolver integrati nei motori. Il segnale dal resolver viene trasmesso al sistema di controllo.

Controllo della macchina e regolazione manuale delle sue singole funzioni

Descrizione dei controlli. Nella fig. 9 mostra lo schermo e il pannello di controllo di una macchina CNC di Heidenhain, dove i pulsanti di funzione orizzontale e verticale sono programmati dall'azienda. Il resto dei pulsanti, la cui funzionalità è indicata nelle descrizioni seguenti, hanno lo scopo di attivare la corrispondente funzione di controllo.

Figura: nove. Schermo e pannello di controllo: 1 - pannello orizzontale dei tasti funzione; 2 - passaggio al pannello di controllo orizzontale; 3 - selezione di un settore dello schermo; 4 - passaggio al pannello di controllo verticale; 5 - pannello verticale di pulsanti funzionali; 6 - tasto per il passaggio dalla schermata alla modalità macchina o programmazione

Lezioni pratiche

Avvia Pro / ENGINEER facendo doppio clic sull'icona sul desktop.

Imposta la cartella di lavoro. spingere File\u003e Imposta cartella di lavoro si aprirà una finestra in cui selezioneremo la cartella desiderata in cui verranno memorizzati, ad esempio, tutti i modelli della nostra attività c: \\ utenti \\ studente \\ * .

Crea un nuovo modello utilizzando il modello predefinito.

Impostare il nome del modello su PLITA_V, quindi fare clic su ok .

Lascia il modello selezionato invariato e fai clic ok .

· Verrà creato un nuovo file denominato PLITA_V.

Se i piani di Riferimento e il sistema di coordinate non sono visualizzati nella parte, nella barra degli strumenti principale attivarli con

icone, rispettivamente Attivazione / disattivazione degli aerei di base e Sistema di coordinate on / off .

Seleziona ogni oggetto nell'albero di disegno per evidenziarlo nella finestra di lavoro.

Piani nella finestra di simulazione.

Imposta il sistema di misurazione.

Dal menu principale, fare clic su Modifica\u003e Impostazioni\u003e Unità ... Nella finestra di dialogo Responsabile unità (Fig.2) prestare attenzione al sistema attivo di unità di misura, se differisce dallo standard GOST, quindi scegliere millimetro Chilogrammo Sec e premete Chiedi, nella finestra che compare, selezionare interpreta 1 mm \u003d 1 ”e premere ok .

Nella finestra Responsabile unità clic Vicino (Vicino).

Figura 2: Finestra per la selezione del sistema di unità di misura attivo.

Sulla barra degli strumenti principale, fare clic su Salva > ACCEDERE .

Il passaggio successivo consiste nel creare uno schizzo per la piastra superiore.

Nella barra degli strumenti fare clic sull'icona Pittura ... Specificare il piano di riferimento TOP come piano dello schizzo (nell'albero di disegno o direttamente sul modello). Nella finestra di dialogo Schizzo, fare clic su Schizzo ... Dopodiché, devi entrare in modalità schizzo.

Come associazioni se viene visualizzata una finestra Binding , selezionare il sistema di coordinate PRT_CSYS_DEF. Nella finestra di dialogo attacchi clic ok .

Dalla barra degli strumenti dello schizzo, seleziona l'icona Cerchio ... Costruisci un cerchio di raggio arbitrario centrato nel punto di origine, fai doppio clic con la rotellina del mouse, fai doppio clic sulla dimensione che appare e inserisci un valore di 90 mm, fai clic accedere .

Seleziona un'icona Crea un rettangolo, disegnare un rettangolo come mostrato nella Figura 3 (200X170) con l'inizio al centro del cerchio, disegnare un secondo cerchio con il centro nella parte superiore del rettangolo.

Seleziona un'icona Crea linea, traccia quattro tangenti ai cerchi con un angolo di 45 °.

Imposta la directory di lavoro c: \\ utenti \\ studente \\ * .

Clicca su File\u003e Nuovo .

Seleziona il tipo Produzione e sottotipo Assemblaggio CNC .

Immettere il nome PLITA_V e fare clic ok .

Nel menu manager, fare clic su Impostazioni\u003e Unità nella finestra che appare, seleziona Millimetro Chilogrammo secondo e premere Set, nella finestra che compare, selezionare interpreta 1 mm \u003d 1 ”e premere ok .

Nel menu manager, fare clic su Modello di produzione\u003e Assembla\u003e Modello di riferimento .

Selezionare PLITA_V.PRT e premere Aperto ... Il modello apparirà come mostrato nella figura seguente

Modello di riferimento.

Fissaggio del pezzo in lavorazione. Utilizzare il cursore per specificare il sistema di coordinate dell'assieme, quindi il sistema di coordinate della parte come mostrato nella figura. Clic, ok .

: Seleziona le associazioni.

Clicca su Fatto / Rimborso .

Creazione di uno spazio vuoto.

Fare clic su nel menu manager Modello di produzione\u003e Crea\u003e Vuoto .

Immettere PLITA_V_ZAG e fare clic ok .

Clicca su Stato solido\u003e Lug

Clicca su Pittura ... Selezionare il piano inferiore della parte e fare clic sul pulsante Schizzo. Si apre il menu Schizzo, sotto il file Binding selezionare il sistema di coordinate della parte come riferimento.

: Attacchi .

Disegna un rettangolo come mostrato utilizzando i comandi e fai clic su Fine.

: Schizzo del grezzo.

Nel menu manager, fare clic su Fatto da .

Immettere una sporgenza di 55 mm, assicurarsi che l'estrusione sia nel corpo della parte e premere

Il modello apparirà come mostrato in figura.

: Vuoto.

Figura 24: Finestra delle impostazioni di funzionamento.

3.2. Fare clic su [Parametri macchina] nella finestra di dialogo Configurazione operazione.

Viene visualizzata la finestra Configurazione macchina. Compilare i campi nome macchina e controllo CNC secondo la Figura 25.

Il testo del programma finito nel codice CL ha questo aspetto:

$$ * Versione Pro / CLfile Wildfire 4.0 - M040

$$ -\u003e MFGNO / PLITA_V_MFG

PARTNO / PLITA_V_MFG

$$ -\u003e FEATNO / 2437

MACCHINA / UNCX01, 1

$$ -\u003e CUTCOM_GEOMETRY_TYPE / OUTPUT_ON_CENTER

$$ -\u003e CUTTER / 0.472441

$$ -\u003e CSYS / 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000

SPINDL / RPM, 2000.000000, CLW

FEDRAT / 500.000000, IPM

GOTO / -0.3515327633, 2.4880299013, 0.0000000000

CIRCLE / -0.6299212598, 2.7664183978, 0.0000000000, $

GOTO / -0,2362204724, 2,7664183978, 0,0000000000

GOTO / -0.2362204724, 5.1075973502, 0.0000000000

CIRCLE / -0.6299212598, 5.1075973502, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / -0.3515327633, 5.3859858467, 0.0000000000

GOTO / -1.4197813323, 6.4542344157, 0.0000000000

CIRCLE / -0.0000000000, 7.8740157480, 0.0000000000, $

GOTO / 1.4197813323, 9.2937970803, 0.0000000000

GOTO / 2.4880299013, 8.2255485113, 0.0000000000

CIRCLE / 2.7664183978, 8.5039370079, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2.7664183978, 8.1102362205, 0.0000000000

GOTO / 6.6928980436, 8.1102362205, 0.0000000000

CIRCLE / 6.6928980436, 7.8740157480, 0.0000000000, $

GOTO / 6.9291185160, 7.8740157480, 0.0000000000

GOTO / 6.9291185160, -0.0000000000, 0.0000000000

CIRCLE / 6.6928980436, -0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724

GOTO / 6.6928980436, -0.2362204724, 0.0000000000

GOTO / 2.7664183978, -0.2362204724, 0.0000000000

CIRCLE / 2.7664183978, -0.6299212598, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2.4880299013, -0.3515327633, 0.0000000000

GOTO / 1.4197813323, -1.4197813323, 0.0000000000

CIRCLE / 0.0000000000, -0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157

GOTO / -1.4197813323, 1.4197813323, 0.0000000000

GOTO / -1.4197813323, 1.4197813323, 3.9370100000