Mechanizm łapowy jest część Mechanizm silnika tkankowego i kinematycznie związany z urządzeniem do osłabienia górnego wątku; Zawiasowa łapę 1 jest stosowana w maszynie (rys. 19), przymocowany do śruby pręta 2. Przewodnik pręta służy tulei 3, wciśnięty w głowicy samochodowej. Z góry na rękawie wspornik 18 znajduje się na rękawie, na którym płyta 5 jest zamocowana za pomocą śruby, naciskając napięcie górnego pręta napięcia wątku: podczas podnoszenia stopy. Procesy wspornika znajduje się w przewodniku głowicy maszyny maszyny. Link 8 jest przymocowany do wspornika 8, w otworze, którego układa sterty dźwigni 10 jest włożona. Dźwignia jest trzymana na dwóch śrubach zawiasowych 9, przykręcony do obudowy rękawów maszyny. Właściwe ramię dźwigni 10 jest podłączone do obciążenia 12, którego położenie jest ustalone za pomocą pinu 14, do dolnego końca, pchnięcie jest przekazywane przez otwór w platformie maszyny, sprężyny 13, spoczywającej w PIN 14.
Przewodnik 7 jest zamocowany na pręcie 2, którego etap znajduje się w zlewie głowicy maszyny i zapobiega dowolnym obrotowi pręta z łapą wokół ich osi.
Ciśnienie stopy na tkaninie jest wykonane przez płytkę sprężyną 16, która jest wygrana po prawym końcu do śruby zawiasowej 15. Lewy koniec sprężyn płytowych spoczywa na piłce 17 włożonej do otworu końcowego pręta 2 łapy. Storośnie śruba 11 tworzy ciśnienie sprite talerza 16 i
Łapy 1 na tkaninie.
Aby ręcznie podnieść stopę w otworze głowicy maszyny, włożono kołek z dźwignią 4, włożona jest sprężynowa krzywka 20 zostanie umieszczona na spalaniu, co można włączyć razem ze spale i dźwignią łapy podnoszenia ręcznie . Podczas obracania dźwigni 4 zgodnie z ruchem wskazówek zegara, CAM 20 naciska procesy wspornika 6. Wspornik, poruszający się wzdłuż stacjonarnego tulei, naciska na przewodnik 7, który wraz z Rodem 2 i Paw 1 wznosi się. W tym samym czasie płyta 5, działająca na pręta regulatora naprężenia, uwalnia górną gwintę znajdującą się między podkładkami wypukłych.
Rysunek 19. Mechanizm łapy maszyny 97-A Cl.
Maszyna jest wyposażona w korby do podnoszenia łapów zainstalowanych pod pokrywą tabeli przemysłowej. Jeśli musisz podnieść łapę, opracuj korbę w prawo. Ramię dźwigni podnosi pragnienie 12. Trójnik zamienia dźwignię 10 w lewo, a link 8 podnosi pręt z łapą.
Wysokość podnoszenia łapy nad płytą igłą jest regulowana przez przesuwanie pręta 2 z łapą po osłabieniu śruby 18. Należy zapłacić fakt, że nogi nóg nie dotykają igły. Położenie nóg nóg w stosunku do igły jest regulowany przez obracanie pręta łapą wokół jego osi. Ciśnienie ciśnienia na tkaninie jest regulowane za pomocą śruby 11. Wysokość windy nóg jest zmieniana w dolnej pozycji igły, a zatem dolną pozycję szyny.
Rysunek 20. Mechanizmy maszyn do smarowania 97-A Cl.
Jak wspomniano wcześniej, w samochodzie 97-A Cl. Smar z głównych mechanizmów jest przeprowadzany przymusowo. Aby to zrobić pod platformą maszyny, zainstalowano przewodzoną pompę kanalizacyjną (rys. 20. b), z których jedna część jest zaprojektowana do ssania oleju z korby paletowej i rozładować go do powierzchni jazdy części Maszyna, a druga - do ssania gromadzącego się olej z przodu głowicy maszyny i powracając ją z powrotem do paleta-Cartera, znajdującego się pod platformą maszyny.
Podwójna pompa otwierająca (Rys. 20, A) składa się z obudowy 1, dwóch pierścieni 2, podkładek 6, wał 3 i pokrywy 8. Podłączenie części jest wyposażone w dwa kołki 10 i trzy śruby 9. W rowkach i wale 3, Seashests 4 włożone Bentowalne, między którymi znajdują się sprężyny 5, stale naciskając fotele 4 do wewnątrz każdego pierścienia. Środek otworów pierścieni 2 jest przesunięty w stosunku do środka wału 5, więc zewnętrzna powierzchnia wału 3 odnosi się do jednej strony krawędzi wewnętrznej powierzchni pierścieni. Puck 6 dzieli komorę ssącą 11 z komory wylotowej 12.
Na górnym końcu wału 3 stały koło zębate 23 (patrz rys. 20, b), który jest włączony za pomocą robaka 22, zamocowany na walece rozrządu z uwzględnieniem przekładni I \u003d 7: 1.
Podczas obracania wałka rozrządu, para robaków przesyła obrót wału 3 pompy. Olej z palety przez rurkę polichlorvinylową 8A wchodzi do wyłuskiej jamy 12 (rys. 20, a) pompy, a od jamy wtryskowej do jednostki dystrybucyjnej 13 i rur 20, 24, 25 podłączonych do 20, 24, 25 (patrz rys. 20, b). Na rurce 20, smar spada do zbiornika 19, z którego przechodzi do kanału na powierzchnię głównego wału i na rowku spiralnym wału. Otwór poprzeczny w jamie wału.
Knot, znajdujący się w jamie głównego wału, pochłania olej, który jest na otworach i zgodnie z działaniem siły odśrodkowej na łożysku kulowym wałka głównego i łożyska igły pręta produktu igły.
Na rurce 17 olejek wchodzi do odstępy produktu igła i na rurce 21-na tylnym łożysku kulowym wałka głównego. Olej nagromadzony z przodu głowy maszyny nad rurką 18 jest absorbowany przez pompę 11 komory (rys. 20, a) i jest siłą połączoną do palety.
Powierzchnia podwójnej mimośrody silnika silnika tkanki, jak również wewnętrzna powierzchnia przedniej i środkowej tulei wałka rozrządu, jest smarowana przez olej pochodzący z pompy przez rurkę 24 i wewnętrzny otwór wałka rozrządu. Pozostała część oleju w wewnętrznej jamie wałka rozrządu pojawia się na biegach mechanizmu wahadłowego. Na rurach 15 i 26 olej wchodzi do łzę wału podnoszenia wałka i w ramce związki zawiasowe 14 wał 16 węzła silnika tkankowego.
Rysunek 21. Schemat tankowania gwintu igła maszyny 97-A Cl.
Mechanizm wahadłowy również wymusił smarowanie. Na rurze 25 (patrz rys. 20, b) olej z pompy jest dostarczany do rowka spiralnego A wału wahadłowego 33 (rys. 16) i, przesuwając się w lewo wzdłuż rowka, smaruje wewnętrzną powierzchnię prawy rękaw. W tym przypadku jedna część oleju wchodzi do otworu B, przenikający wewnątrz wału wahadłowa 33 Inna część wchodzi do przestrzeni między tulejami 32 do 34, zapewniając smarowanie wewnętrznej powierzchni lewego tulei 32.
Olej znajduje się wewnątrz kanału osiowego wału wahadłowego 33, rozprzestrzenia się w dwóch kierunkach. Przesuwając się w lewo, olej według knota śruby 31, przez kanał wahadłowy 35A 25 spada na obrzeża krótszej usługi 24. Przemieszczanie się wzdłuż kanału osiowego w prawo, przez otwór w oleju, w którym się zamienia Kanał pierścienia prawego rękawa i przez kanał R przepływa do łodzi paletowej.
Knot, włożony wewnątrz kanału osiowego wału wahadłowego, należy zastąpić nowego za każdym razem po zatkaniu przez jego błoto.
Ilość oleju dostarczanego do promu 25 jest regulowana przez śrubę 30. Jeśli śruba 30 jest przykręcona, a następnie zmniejszy sekcję kanału, a ilość oleju przychodzącego do transportu wzrośnie.
Przy regulacji zasilania oleju do transportu, śruba 30 do końca musi być przykręcona, a następnie wyłącz go o 2,5 obrotu. Sprawdzanie dopływu oleju do zestawu wahadłowego jest wykonany jak w maszynie 1022 cl. Na rys. 21 przedstawia schemat tankowania niciami igłą.
Maszyna 852 (× 5) Cl. PMZ.
Maszyna przemysłowa do szycia 852 (× 5) cl. PmZ jest zaprojektowany do ogrzewanego przez dwie równoległe linie z wahadłowym międzyciemnieniem pościeli, kostiumu, materiałów obudowy wykonanych z naturalnych i mieszanych włókien (rys. 22). Cechy samochodu są takie, że igły oprócz ruchów pionowych odbiegają wzdłuż linii; Używane są centralne części, obracając się w płaszczyźnie poziomej i wyposażone w deweloperów. Tankowanie górnych i dolnych wątków. Bobiny lub cewki z wątkami są instalowane na stojakach Bobble. Nici są prowadzone przez otwory rurowej niteenastorów 11 (rys. 23), 12, na górze w dół, wypełnić otwory zestawu Nithelnoforyzacji 13. Jeden gwint w kierunku wskazówek zegara jest przeprowadzany między podkładkami Regulator napięcia 14, kolejny przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - między podkładkami regulatora naprężenia 17. Obok oba gwinty w prawo są wprowadzane do rowka regulatora 15, a poniżej w górę są wstrzykiwane pod sprężyną pitetegial 16, przeprowadzoną pod płytą Niteenastrter 9 i na Prawo do pozostawienia w dwóch uszach znacznika pęczniego 10. Nici są prowadzone w dół pod dwoma otworami na uchwycie igła 7 i 2 i dwa otwory na uchwycie igieł 7 i z boku długich rowków, adresowane do siebie , tankować igły w uszach 5, 6. niższe
Figura 22. Maszyna 852 (× 5) Cl. Pmaz.
nici są nawinięte w dwie szpulki, jak w samochodzie 1022 cl. Ozlm. Następnie jedna szpulka 1 z podniesionym zatrzaskiem 2 jest włożona do spiter 3. Gdy pętle dolnych gwintów są usuwane z otworów kolejowych, nici są dokręcone pod sprężynami płytowymi 4. Druga szpulka przychodzi w ten sam sposób. Dostosowanie mechanizmu igła. Wysokość igieł 1 (Rys. 24) W stosunku do nosu wahadłów jest regulowana przez pionowy ruch uchwytu igły 2 wewnątrz pustej igły 5 po poluzowaniu śruby dokręcania 3 pierścienia montażowego 4. Pozycja Igły 1 W stosunku do ścian otworów w szynie są regulowane przez obracanie ramy 6 i górnego wału 7 po osłabieniu śruby dokręcającej 8 ROCBERY 9. Dostosowanie mechanizmów wahadłowego i wałków. Terminowość podejścia rolet wahadłowych do igieł jest regulowana przez obracanie sferów wahadłowych 13 (rys. 25) po osłabieniu dwóch uporczywych śrub 11 z koła zębata 12. Podczas podnoszenia igieł z ekstremalnej dolnej pozycji o 2 MM, nos wahadeł powinien być wyższy niż uszy igły o 1,6 mm. Lukę między igłami i nosem wahadłami, która powinna wynosić 0,05-0,1 mm, jest regulowana przez przesuwanie wózków 3 wzdłuż wału 16. Aby wykonać regulacje, śruby 14 koła zębate 15, wkręć 8 krakersy 7, 19 i wkręcić 4. Następnie przesuń skrzynię korbową wraz z kołem zębatym 15 wzdłuż osi wału 16. Terminowość ruchu MOLES 7 dla ciśnienia na występach guzów jest osiągana przez obracanie wałów 20 po osłabienia śrub 6 Przekładnie 5. Dystrybucja 7 Należy naciskać na występy splady w momencie wejścia do pętli igła wewnątrz zestawów wahadłowych, tj. Aby utworzyć lukę między palcami shpaeWers a ścianami rowków płyty igły. Pozycja rowków 17 W stosunku do występów shpaeWers regulowana przez ich ruch dźwigni po osłabieniu śruby 18. Ilość oleju dostarczanego do okiennic jest regulowana śrubami 10 po osłabieniu śrub 9. Jeśli śruba 10 wkręca się , ilość oleju dostarczanego do wahadłowca zmniejsza się. Również regulowany
Rysunek 24. Mechanizm maszynowy 852 (× 5) Cl. Pmaz.
dostawa oleju w parowaniu połączeń Mandes. Napięcie dolnej gwintu jest regulowane śrubą wkręcającą odkształcenia sprężynowych 2. W celu zmiany odległości między równoległymi liniami zastępuje uchwyt igły, stopę, szynę, płytę igły; CARSERS 3 Wraz z przekładniami 15 poruszają się wzdłuż osi wału 16, jak gdy zmieniając luki między igłami i spotów wahadłowych. Regulacja mechanizmu ruchu materiału. Długość ściegu jest regulowana przez obracanie dźwigni 17 (rys. 26) w stosunku do skali 18 po przykręceniu nakrętki 20. Jeśli dźwignia jest obrócona w lewo, a jej położenie, aby ją przymocować 19, odkręcić nakrętkę 20, wówczas długość ściegu Wzrost spowodowany obrotem ramy 22 w lewo. Aby zabezpieczyć linię, prasy robocze na uchwycie 21, dlaczego dźwignia 17 zamienia się w prawo. W takim przypadku materiał zacznie przenieść do biegania. Wysokość podnoszenia podnośnika 7 nad płytą igłą jest regulowana przez obrót kołyska 10 na walecie 11 wzrostu po osłabienia śruby dokręcającej 9. Pozioma szyny 7 jest regulowana przez jego pionowe przemieszczenie
Rysunek 25. Mechanizm wahadłowców i włączenia.
Śruby 5 Po osłabienia śrub 8, 6. Terminowość podnoszenia szyny 7 i terminowość ruchu materiału jest regulowana oddzielnie, obracając ekscentryki 12, 15 po osłabienia śrub 13, 16 lub obrotu głównego wału maszyna. W czasie materiału prolque igły stojaków powinny rozpocząć ruch. Pozycja prowizji 7 W rosterach płytki igła jest regulowana przez obrót kołyska 3 po osłabieniu śrub 4 na wale ruchu 2, jeśli szyna powinna być przemieszczona przez platformę. Aby przesunąć szynę 7
Rysunek 26. Maszyna silnika silnika 852 (× 5) tkanina. Pmaz.
wzdłuż platformy osłabią śruby 4, 9 i kołyska 3, 10 poruszać się wzdłuż wałów 11, 2. równość długości szwów z bezpośrednim i odwrotnym ruchem szyny 7 jest regulowany przez obracanie ramy 22 po osłabieniu śrub 1. Spring 14 Wymagana do przywrócenia dźwigni 17 do pierwotnej pozycji po ustaleniu linii, jest regulowana przez przesuwanie gwintowanego haka 23. Regulacja węzła stopy. Ciśnienie stopy 1 (ryc. 27) jest regulowane śrubą 7 ze względu na odkształcenie sprite Plate 5 względem osi powlekanej 6. Jeśli śruba 7 jest odkręcona, ciśnienie stopy wzrośnie. Wysokość podnoszenia stopy 1 powyżej płytki igła jest regulowana przez pionowy ruch sprzęgania 3 wzdłuż pręta 2 po osłabieniu śruby dokręcania 4. Jeśli sprzęgło 3 jest obniżone, wówczas łapę 1 wzrośnie do dużej ilość. Pozycja nagłówków stopy 1 W stosunku do linii igły jest regulowana przez obracanie pręta 2 po osłabieniu śruby 4. Moting Regulacja do krętych szpulki. Ilość gwintów objętych szpulką jest regulowana przez pionowy ruch ogranicznika 12 po osłabieniu śruby 11. Jeśli ogranicznik 12 porusza się z osi wrzeciona 13, wówczas liczbę wątków na szpulki wzrośnie. Zaangażowanie zębów koła zębatego 8 z kołem zębata jest regulowane przez ruch osiowy koła zębatego 8 po poluzowaniu śrub 9 wzdłuż głównego wału 10. Jednolite uzwojenie gwintu na szpulce jest regulowane obrotem Ze zestawu nitencyjnego 14 po osłabieniu śruby 16. Napinacze podczas uzwojenia na szpulce są regulowane przez nakrętkę 15.
Figura 27. Węzeł stóp maszyny 852 (× 5) Cl. Pmaz.
3.14. Przycisk Półautomatyczna klasa 1095.
Półautomatyczna klasa 1095 jest podstawową konstrukcją. Z technologicznego punktu widzenia jest uniwersalny: można szyć na nim przyciski różne sposoby blisko tkaniny i na "nodze"; blisko tkaniny z podtypem i "nogą" z przesłaniem; tajne szwy. Ewentualnie szycie z różnymi średnicami i różna odległość Między otworami.
Specyfikacja techniczna Półautomatica.
Tabela 4.
Skład półautomatycznego
Półautomatyczna głowa szycia składa się z następujących mechanizmów i urządzeń:
Mechanizm przemieszczeń pionowych igły i dno urządzenia;
Mechanizm looper;
Mechanizm ratunkowy;
Mechanizm silnika tkaniny i przycisków;
Mechanizm odchylenia igieł;
Auto Autosnova;
Węzeł do przycinania wątku;
Węzeł podnoszący przyciski i żarnika rozdziwili;
Mechanizm klipu wątku podczas przycinania;
Urządzenia do nawijania gwintów z kołami i regulacją napięcia.
Spróbujmy to teraz wymyślić, w jakich celach jest wymagane dostosuj ciśnienie nożnej stopy na tkaninie.
Regulator ciśnienia na tkaninie była standardową opcją na antyków maszyn do szycia. W nowoczesnych maszynach do szycia spotyka się rzadziej, a on nie dołącza szczególnie silne znaczenie. Jakiego rodzaju maszyny do szycia kupić, z stopą regulatora ciśnienia, czy nie? Co tracimy, jeśli wybierzesz maszynę bez stóp regulatora ciśnienia na tkaninie?
Regulator ciśnienia pozwala nam dostosować stopień uderzenia stopy na tkaninie, którą prasuje łapy do szyny przekładniowej przenośnika paszy. Zatem wielkość uzyskanych szwów może zależeć od ciśnienia łapy.
Stopa może być wykonana z różnych materiałów - stal chromowana, plastikowa, teflon. W związku z tym różne łapy poślizgną wzdłuż różnych materiałów o różnych siłach tarcia. Innym czynnikiem jest zniekształcenie tkaniny, gdy tkanina jest naciśnięta na zęby przenośnika. Konieczne jest wybór optymalnego ciśnienia stopy, tak że tkanina jest skutecznie podawana do igły przez przenośnik, i że tkanina nie jest zdeformowana, gdy jest naciśnięty przed zębatą szyną. Nawet najbardziej nowoczesne komputery maszyny do szycia automatyczna konfiguracja Ciśnienia łapów nie można prawidłowo obliczyć tarcia stopy, a wynikowy rozciąganie lub zniekształcenie tkaniny.
Większość najlepsza decyzja - Jest to eksperyment i testowanie. Jeśli masz regulator ciśnienia nożnego, możesz odebrać takie ustawienie, w którym określona łapa optymalnie zjechała wzdłuż wybranej tkanki. Więc wybierz maszynę z stóp regulatora ciśnienia - będzie lepiejGorzej nie będzie w żadnym wypadku.
Dajmy prosty przykład. Jeśli używasz Nawigator GPS.Następnie podążasz za jego instrukcjami, w pełni polegać na nim. Podróżujesz z punktu A do punktu B i nie myśl o niczym, nie pamiętasz zabytków. Jak tylko złamiesz nawigatora, najpierw zaczynasz pensjonat. Następnie uwzględniasz wszystkie swoje uczucia i obserwację, a nieznany obszar, który dowiesz się tak bardzo, że nigdy tu nie zgubisz, nawet bez nawigatora. Podobnie można również ocenić o szyciu. Dostosuj, eksperymentuj, spróbuj - i zawsze osiągasz to, czego potrzebujesz.
Przypuśćmy, że biegniesz 2 szczegóły z elastycznej dzianiny, a pod koniec szwu uważasz, że jeden przedmiot rozciągnął się stosunkowo inny - okazało się dłużej. Powodem tego może być nieprawidłowo wybrany ciśnienie stopy naciskową na górnej warstwie tkanki - górna i dolna warstwa podawana pod igłą przy różnych prędkościach, wystąpi przemieszczenie warstwy.
Jak dostosować ciśnienie łapy? Dostosuj ciśnienie łapy i spójrz na wynik. Jeśli szew wygląda źle, a następnie zacznij trochę, aby zwiększyć ciśnienie. Jeśli wynik staje się jeszcze gorzej, a następnie postępuj przeciwnie - zmniejsz ciśnienie łapy.
Ruch przetworzonych materiałów występuje ze względu na ruch zębów znajdujących się w dolnej płycie, a ciśnienie łapy. Podstawowe ustawienie Maszyna do szycia w fabryce jest przeprowadzana do pracy z często używanymi tkankami średniego gęstości: len, bawełna, gabardyna.
Nazywacze nie są ograniczone do szycia produktów z takich materiałów, tym bardziej nowoczesne jednostki mogą pracować z płótnem o różnych gęstości. Na przykład, układając szwy na cienkim, niepożądane jest niepożądane, że ciśnienie stóp będzie zbyt silne, w przeciwnym razie wskazówki mogą pojawić się na tkaninie. Materiały dzianiny rozciągające, zatem nadmierne ciśnienie spowoduje rozszerzenie w obszarze układania szwu.
Praca z wysokiej gęstościami -, płótno, potrzebuje, wręcz przeciwnie, zwiększając ciśnienie, tak że istnieje wystarczająca ilość siły tarcia, która przyczynia się do normalnej promocji rozszerzonych części.
Dlaczego ważne jest dostosowanie nóg ciśnieniowych?
Każdy krawiecki powinien zrozumieć, że maszyna do szycia jest mechanizmem, który należy skonfigurować, aby pracować starannie. Z nich wykonane są zainstalowane łapy różne materiały: Metal, plastik, teflon. Będą przesuwać się wzdłuż tkaniny, będą różne, więc ciśnienie musi być dostosowane w celu zapewnienia jednolitych promocji wdzięcznych części. To zależy od tego, jak szwy będą takie same.
Jeśli w modelach mechanicznych ciśnienie krawołów zostało ustawione ręcznie, następnie regulator jest już dostarczany w nowoczesnym w przypadku. Doświadczona Portnik najpierw wytwarza konfigurację sprzętu, prowadzi operacje próbne na niepotrzebnej klapie tkanki, a następnie rozpoczyna pracę.
Jak zmniejszyć ciśnienie łapy w maszynach do szycia mechanicznych?
Urządzenia starej próbki składają się wyłącznie z części metalowych: węzłów, części, obudowy. Dlatego, w celu wzmocnienia lub zmniejszenia mocy, za pomocą którego prasuje łapy na szmatce, konieczne było obrócenie śruby umieszczonej na pręcie. W związku z tym testowano regulację: ściskanie lub sprężyny rozciągające, które odkładają ciśnienie.
Znajdź prosty pręt. W starych modelach typu "Podolskaya" trafia do otworu znajdującego się w górnej części obudowy. W agregatach z napędem elektrycznym należy usunąć górną pokrywę pod nim w rękawie i są wszystkie główne węzły.
Regulacja rurociągów stóp w nowoczesnych maszyn
Urządzenia elektromechaniczne są nieco inne. Nie będziesz musiał znaleźć pręta nóg. W wielu modelach znajduje się regulator, z którym łatwo jest dostosować ciśnienie ciśnienia urządzenia mocującego na tkaninie. Jest na obudowie maszyny lub pod okładką panelu przednim. Jak skonfigurować, opisane w instrukcjach.
W skomputeryzowanych modelach taki regulator jest zwykle nieobecny, ponieważ urządzenie się dostosowuje pożądane tryby. Na podstawie zainstalowanego programu.
Dlatego decydując się, czy regulować ciśnienie stopy w samochodzie przed szyciem, przeczytaj zasady urządzenia, przeczytaj uważnie instrukcje.
