PartMaker: автоматизована розробка керуючих програм для сучасного обладнання з ЧПУ. Розробка керуючої програми для верстата з числовим програмним управлінням Зміст керуючої програми для верстатів з ЧПУ

Компанія Metal Working Group надає професійні конструкторські послуги в сфері машинобудування.

Нами виконується розробка керуючих програм для верстатів з ЧПУ і їх підготовка, за допомогою СAM додатків для ЧПУ Siemens Sinumerik, Fanuc, Mazatrol, Fagor.

Тільки у нас є ліцензійне програмне забезпечення для написання програм для верстатів з ЧПУ Mazak - MAZATROL Matrix CAM.

Для інших систем ЧПУ написання програм для верстатів з ЧПУ і підготовка ведеться в програмах SprutCAM, Cimco, CAMWorks.

У нас є велика база постпроцесорів практично для всіх видів верстатів з ЧПУ.

Так само можливо написання в ручну (G-, M- коди) Розробляються керуючих програм для верстатів з ЧПУ.

виконуємо написання керуючих програм для стійок ЧПУLJUMO (Люмо) і К524.

Розробляємо необхідну технічну документацію.

У комплексі пропонуємо розробку 3D моделі для верстатів ЧПУ за досить демократичними цінами

Є багатий досвід створення 3d моделей для верстатів ЧПУ. Глибоке знання всього технологічного процесу дає нашим фахівцям конкурентну перевагу. Ми створюємо готові 3d моделі для верстатів ЧПУ високої якості з урахуванням всіх побажань замовника.

Cоздаём універсальні 3D моделі для верстатів з ЧПУ. Це означає, що наші 3D моделі для верстатів ЧПУ можуть бути використані в будь-якій програмі, призначеної для обробки за цією технологією.

Звернувшись в нашу компанію, ви отримаєте:

оперативність і своєчасність розробки моделі;
доступні ціни,
стислі терміни виконання проектів
висока якість виконуваної роботи.

У сфері розробки керуючих програм і 3D моделей для верстатів з ЧПУ ми працюємо з замовленнями підвищеної складності. Співпрацюємо замовниками різного рівня: малим і середньому бізнесом, великими підприємствами і приватними клієнтами.

У нас ви знайдете доступні ціни, стислі терміни виконання проектів і якість виконуваної роботи.

Оцінка вартості Вашого замовлення нашими фахівцями проводитьсяБЕЗКОШТОВНО.
Час оцінки вартості замовлення займає менш 2 годин.

З повним списком наших послуг, можете ознайомитися в розділі Наші послуги

Якщо у вас виникли питання, будемо раді вам відповісти.

Про верстатах ЧПУ

Сучасні верстати ЧПУ відрізняються високою ефективністю управління, яка досягається за рахунок системи числового програмного керування. Всі операції проводяться на основі параметрів, які задає оператор верстата. Така система не вимагає присутності великої кількості персоналу, що робить процес управління верстатом ЧПУ вигідним і доступним для широкого кола користувачів.

Сучасні верстати ЧПУ обладнані системами самонастроювання. В ході роботи над першою деталлю система проводить оптимізацію налаштувань, з урахуванням яких йде подальша робота. Після отримання оптимальних параметрів роботи йде обробка всієї партії. Така технологія може бути застосована в різних технологіях обробки.

Основним перевагами роботи верстатів ЧПУ є:

Оптимізація трудовитрат (значне зменшення кількість працівників);
Оптимізація витрат на обладнання і організацію робочих площ (один верстат ЧПУ замінює кілька звичайних);
Збільшення продуктивності і коефіцієнтів ефективності робочого часу;
Скорочення термінів виробництва (на 50%);
Збільшення показників точності виконуваних робіт (на 30-50%).

Можна писати керуючі програми на комп'ютері в блокноті, особливо якщо з математикою добре і багато вільного часу. Або можна відразу на верстаті, і нехай весь цех почекає, та й заготовку зайву не шкода. Є ще третій спосіб написання - краще ще не придумали.

Верстат з ЧПУ обробляє заготовку за програмою в G-кодах. G-код - це набір стандартних команд, які підтримують верстати з ЧПУ. Ці команди містять інформацію, де і з якою швидкістю рухати ріжучий інструмент, щоб обробити деталь. Пересування ріжучого інструменту називається траєкторією. Траєкторія інструменту в керуючій програмі складається з відрізків. Ці відрізки можуть бути прямими лініями, дугами кіл або кривими. Точки перетину таких відрізків називаються опорними точками. У тексті керуючої програми виводяться координати опорних точок.

Приклад програми в G-кодах

текст програми	опис
	Задаємо параметри: площину обробки, номер нульової точки, абсолютні значення
	Виклик інструменту з номером 1
	Включення шпинделя - 8000 об / хв
	Прискорене переміщення в точку X-19 Y-19
	Прискорене переміщення на висоту по Z 3 мм
	Лінійне переміщення інструменту в точку ХЗ Y3 з подачею F \u003d 600 мм / хв
	Переміщення інструменту по дузі радіусом 8 мм в точку X8 Y3
	вимкнення шпинделя
	завершення програми

Є три методи програмування верстатів з ЧПУ:

Вручну.
На верстаті, на стійці з ЧПУ.
У CAM-системі.

вручну

Для ручного програмування обчислюють координати опорних точок і описують послідовність переміщення від однієї точки до іншої. Так можна описати обробку простий геометрії, в основному для токарної обробки: втулки, кільця, гладкі ступінчасті вали.

проблеми

Ось з якими проблемами стикаються, коли програму на верстат пишуть вручну:

- довго. Чим більше рядків коду в програмі, тим вище трудомісткість виготовлення деталі, тим вище собівартість цієї деталі. Якщо в програмі виходить більше 70 рядків коду, то краще вибрати інший спосіб програмування.

- Шлюб. Потрібна зайва заготовка на впровадження, щоб налагодити керуючу програму і перевірити на заріз або недорези.

- Поломка устаткування або інструменту. Помилки в тексті керуючої програми, крім шлюбу, також можуть привести і до поломки шпинделя верстата або інструменту.

У деталей, для яких програми пишуть вручну, дуже висока собівартість.

На стійці з ЧПУ

На стійці з ЧПУ програмують обробку деталі в діалоговому режимі. Наладчик станка заповнює таблицю з умовами обробки. Вказує, яку геометрію обробляти, ширину і глибину різання, підходи і відходи, безпечну площину, режими різання і інші параметри, які для кожного виду обробки індивідуальні. На основі цих даних стійка з ЧПУ створює G-команди для траєкторії руху інструменту. Так можна програмувати прості корпусні деталі. Щоб перевірити програму, наладчик запускає режим симуляції на стійці з ЧПУ.

проблеми

Ось з якими проблемами стикаються, коли програму пишуть на стійці:

- Час.Верстат не працює, поки наладчик пише програму для обробки деталі. Простий верстата - це втрачені гроші. Якщо в програмі виходить більше 130 рядків коду, то краще вибрати інший спосіб програмування. Хоча на стійці з ЧПУ, звичайно, написати програму швидше, ніж вручну.

- Шлюб. Стійка з ЧПУ не порівнювати результат обробки з 3D-моделлю деталі, тому симуляція на стійці з ЧПУ не вказує заріз або позитивний припуск. Для налагодження програми потрібно закласти зайву заготовку.

- Не підходить для сложнопрофільних деталей. На стійці з ЧПУ не запрограмований обробку сложнопрофільних деталей. Іноді для конкретних деталей і типорозмірів виробники стійок ЧПУ під замовлення роблять спеціальні операції.

Поки йде створення програми на стійці, верстат не приносить гроші виробництва.

У SprutCAM

SprutCAM - це CAM-система. CAM - скорочення від Computer-Aided Manufacturing. Це перекладають як «виготовлення за допомогою комп'ютера». У SprutCAM завантажують 3D-модель деталі або 2D-контур, потім вибирають послідовність виготовлення деталі. SprutCAM розраховує траєкторію ріжучого інструменту і виводить її в G-кодах для передачі на верстат. Для виведення траєкторії в G-код використовують постпроцесор. Постпроцесор переводить внутрішні команди SprutCAM на команди G-коду для верстата з ЧПУ. Це схоже
на переклад з іноземної мови.

Принцип роботи в SprutCAM представлений в цьому відео:

переваги

Ось які плюси при роботі з SprutCAM:

- Швидко. Скорочує час на створення програм для верстатів з ЧПУ на 70%.

- Впровадження без зайвої заготовки.Програма перевіряється до запуску на верстаті.

- Виключає шлюб.За відгуками наших користувачів, SprutCAM скорочує поява шлюбу на 60%.

- Контроль зіткнень.SprutCAM контролює зіткнення з деталлю або робочими вузлами верстата, врізання на прискореній подачі.

- Обробка сложнопрофільних деталей.У SprutCAM для багатоосьових операцій використовують 13 стратегій переміщення інструменту по поверхні деталі і 9 стратегій управління віссю інструменту. SprutCAM автоматично контролює кут нахилу і розраховує безпечну траєкторію обробки, щоб не було зіткнень державки або ріжучого інструменту із заготівлею.

Складання керуючої програми для свого верстата з ЧПУ можливо в повнофункціональної версії SprutCAM. Її потрібно завантажити і запустити. Після установки необхідно буде пройти реєстрацію. Відразу після реєстрації SprutCAM почне працювати.

Для тих хто тільки почав пробувати, ми надаємо 30 денну повнофункціональну безкоштовну версію програми!

SprutCAM - це 15 конфігурацій, в тому числі дві спецверсії: SprutCAM Практик і SprutCAM Robot. Щоб дізнатися, яка конфігурація підходить для вашого обладнання і скільки вона коштує, телефонуйте 8-800-302-96-90 або пишіть на адресу [Email protected]сайт.

Перед будь-яким власником верстата з ЧПУ постає питання вибору програмного забезпечення. Софт, який використовується для подібного технологічного обладнання, повинен бути багатофункціональним і простим у використанні. Бажано купувати ліцензійні програмні продукти. В цьому випадку програми для верстатів з ЧПУ НЕ будуть зависати, що дозволить підвищити ефективність виробничих процесів.

Набір програмного забезпечення для верстатів з ЧПУ

Вибір софта багато в чому залежить від типу обладнання і тих завдань, які користувач має намір вирішити. Однак існують універсальні програми, які можна використовувати практично для всіх видів верстатів з ЧПУ. Найбільшого поширення набули такі продукти:

1. . Цей програмний пакет був розроблений для моделювання та проектування виробів, що виготовляються на верстатах. Він оснащений функцією автоматичного генерування моделей з плоских малюнків. Пакет програм ArtCAM містить всі необхідні інструменти для дизайну креативних виробів і створення складних просторових рельєфів.
Варто зазначити, що даний софт дозволяє використовувати тривимірні шаблони для створення проектів майбутніх виробів з простих елементів. Крім того, програма дозволяє користувачеві вставляти один рельєф в інший, як в двомірному малюнку.

2. Універсальна програма управління LinuxCNC. Функціональним призначенням цього софта є управління роботою верстата з ЧПУ, налагодження програми обробки деталей і багато іншого.
Подібний програмний пакет можна використовувати для обробних центрів, фрезерних і токарних верстатів, а також машин для термічної або лазерного різання.
Відмінністю цього продукту від інших програмних пакетів є те, що його розробники частково поєднали його з операційною системою. Завдяки цьому програму LinuxCNC забезпечує надзвичайне функціональними можливостями. Завантажити цей продукт можна абсолютно безкоштовно на сайті розробника. Вона доступна як у вигляді інсталяційного пакета, так і у вигляді LifeCD.
Інтерфейс цього програмного забезпечення інтуїтивно зрозумілий і доступний. Для безперебійного функціонування софта на жорсткому диску комп'ютера повинно бути не менше 4 гігабайтів вільної пам'яті. Детальний опис програми LinuxCNC можна знайти у вільному доступі в інтернеті.

3. . У цього програмного забезпечення величезна армія шанувальників у всіх країнах світу. Софт використовується для управління фрезерними, токарними, гравірувальними і іншими видами верстатів з ЧПУ. Цей пакет програм можна встановити на будь-який комп'ютер з операційною системою Windows. Перевагою використання даного софта є його доступна вартість, регулярні оновлення, а також наявність русифікованої версії, що полегшує використання продукту оператором, не володіють англійською мовою.

4. Mach4. Це новітня розробка компанії Artsoft. Mach4 вважається спадкоємицею популярної програми Mach3. Програма вважається однією з найшвидших. Її принципова відмінність від попередніх версій полягає в наявності інтерфейсу, який взаємодіє з електронікою. Це нове програмне забезпечення може працювати з великими за обсягом файлами в будь-якій операційній системі. Користувачеві доступно посібник з використання програми Mach4 російською мовою.

5. MeshCAM. Це пакет для створення керуючих програм для верстатів з ЧПУ на основі тривимірних моделей і векторної графіки. Примітно, що користувачеві не обов'язково володіти багатим досвідом CNC-програмування, щоб освоїти цей софт. Досить мати базовими навичками роботи на комп'ютері, а також точно задавати параметри, за якими буде проводитися обробка виробів на верстаті.
MeshCAM ідеально підходить для проектування двосторонньої обробки будь-яких тривимірних моделей. У цьому режимі користувач зможе швидко обробляти на верстаті об'єкти будь-якої складності.

6. SimplyCam. Це компактна і багатофункціональна система для створення, редагування, збереження креслень у форматі DXF. Це забезпечення генерує керуючі програми і G-коди для верстатів з ЧПУ. Вони створюються за розчинним малюнків. Користувач може створити зображення в одній з графічних програм свого комп'ютера, а потім завантажити його в SimplyCam. Програма оптимізує цей малюнок і переведе його в векторний креслення. Користувач також може використовувати таку функцію, як ручна векторизация. У цьому випадку зображення обводиться стандартними інструментами, Які використовуються в AutoCAD. SimplyCam створює траєкторії обробки виробів на верстатах з ЧПУ.

7. CutViewer. Це програма імітує обробку з видаленням матеріалу на двовісний верстатах з ЧПУ. З її допомогою користувач може отримати візуалізацію оброблюваних заготовок і деталей. Використання цього софта дозволяє підвищити продуктивність технологічного процесу, усунути наявні помилки в програмуванні, а також скоротити часові витрати на проведення налагоджувальних робіт. Програма CutViewer сумісна з широким спектром сучасного верстатного обладнання. Її дієві інструменти дозволяють виявити серйозні помилки в технологічному процесі і своєчасно їх усунути.

8. CadStd. Це проста у використанні чертежная програма. Вона використовується для створення проектів, схем і графіки будь-якої складності. За допомогою розширеного набору інструментів цієї програми користувач може створити будь-які векторні креслення, які можуть використовуватися для проектування фрезерної або плазмової обробки на верстатах з ЧПУ. Створені DXF-файли можна згодом завантажити в CAM-програми, щоб генерувати правильні траєкторії обробки деталей.

Державна освітня установа

вищої професійної освіти

Московський державний індустріальний університет

ГОУ ВПО МГИУ

Науково-освітній матеріал

Круглий стіл на тему «Розробка керуючих програм для верстатів з ЧПУ з використанням сучасних CAD / CAM - систем»

Склад науково-освітнього колективу:

Бурдина Е.А., к.п.н., доцент

Єгоркіна Є.Б., провідний інженер

Чічекін І.В., к.т.н.

Москва 2010 р

Розробка керуючих програм для верстатів з ЧПУ з використанням сучасних CAD / CAM - систем.

Метою цього курсу є підвищення кваліфікації викладачів вищої школи, пов'язаних з експлуатацією та навчанням на верстатах з ЧПУ.

Процес підготовки керуючої програми, перевірки її на ЧПУ і остаточного відпрацювання на верстаті, вимагає спеціальної підготовки в цій галузі.

Програмою передбачено теоретичний курс, а також практичні заняття з використанням трьох координатного вертикально фрезерного багатоцільового верстата MIKRON 600 Рro c системою ЧПУ Heidenhain TNC530, токарно-фрезерного обробного центру INDEX ABC з системою ЧПУ Sinumeric.

"Підготовка та контроль керуючих програм для верстатів з ЧПУ фрезерної групи"

Тема 1. Введення. Вертикальний фрезерний багатоцільовий верстат з ЧПУ моделі MIKRON 600 Pro. Призначення і область використання верстата. Основні вузли і технічні характеристики верстата. Режими різання.

Тема 2. Pro ENGINEER . Побудова геометричної моделі, використовуючи елемент Ескізування. Створення твердого тіла, формує типову корпусні деталь.

Тема 3.

Тема 4. GPost .

Тема 5. Heidenhain TNC 530. Пристрій імітаційної панелі управління. Управління файлами. Робота з таблицями інструментів. Дані інструменту. Корекція інструменту.

Тема 6. Heidenhain . Рух інструменту. Функції траєкторії. Програмування контурів. Робота із застосуванням циклів.

Тема 7. Ручне програмування контурів в кодах ISO .

Тема 8. Візуальний контроль траєкторії руху інструменту. Перевірка програм оператором. Безпосередня обробка деталі на верстаті.

"Підготовка і контроль управляюіх програм для верстатів з ЧПУ токарної групи"

1. Тематичний зміст курсу

Тема 1. Введення. Токарно-фрезерний обробний центр з ЧПУ моделі INDEX ABC. Призначення і область використання верстата. Основні вузли і технічні характеристики верстата. Режими різання.

Тема 2. Основи геометричного моделювання в середовищі Pro ENGINEER . Побудова геометричної моделі, використовуючи елемент Ескізування. Створення твердого тіла, формує типову деталь для токарного оброблення.

Тема 3. Розробка керуючих програм. Проектування заготовки. Розрахунок технологічних параметрів виробництва. Створення таблиці інструментів. Побудова траєкторії обробки. Отримання керуючої програми.

Тема 4. Генерування керуючих програм за допомогою постпроцесора, використовуючи вбудований додаток GPost . Основні функції. Вибір постпроцесора.

Тема 5. Основи ручного програмування SINUMERIC . Управління файлами. Робота з таблицями інструментів. Дані інструменту. Корекція інструменту. Синхронізація інструментали головок.

Тема 6. Ручне програмування контурів використовуючи стандартні цикли. Токарні цикли. Цикли свердління. Функції траєкторії. Програмування контурів. Робота із застосуванням циклів.

Тема 7. Ручне програмування контурів в кодах ISO . Основні функції. Допоміжні функції. Формат кадру. Програмування контурів.

Тема 8. Візуальний контроль траєкторії руху інструменту використовуючи вертуально машину. Принцип роботи, основні функції. Перевірка програм оператором.

Тема 9. Навчання роботі на обладнанні. Складання керуючих програм. Робота на обладнанні. Безпосередня обробка деталі на верстаті.

Токарне оброблення.

Токарний багатоцільовий верстат фірми INDEX моделі АВС призначений для обробки широкої номенклатури деталей тіл обертання порівняно простих геометричних форм, як на автоматі (прутковий варіант заготовки), так і як на верстаті з ЧПУ для деталей складної геометричної форми (обробка індивідуальних заготовок). Таким чином, верстат INDEX моделі АВС об'єднав переваги автомата для обробки прутків з кулачковим управлінням і універсального токарного верстата з ЧПУ.

Необхідність поєднання на одному верстаті двох принципів обробки деталей визначається розвивається в даний час технології обробки дрібних деталей, висока ефективність обробки яких досягається використанням принципу поздовжнього точіння з яка подає цангою.

Автомати з яка подає цангою можуть працювати з прутками діаметром до 22 мм. Більшість таких верстатів управляються від ЧПУ. Практично завжди верстат комплектується спеціальним пристроєм, автоматично подає пруток в зону обробки через цанговий патрон.

Розширені технологічні можливості верстата забезпечуються широкою номенклатурою ріжучого інструменту і відповідне цьому кількість інструментальних головок. Наявність, наприклад, на верстаті 19 інструментів забезпечує повну обробку переважної номенклатури деталей виготовляються з дроту.

Для аналізованого варіанта верстата сьогодні комплект ріжучого інструменту є оптимізований набір, що забезпечує наступні операції обробки деталей: токарні, різьбові, відрізні, канавочні, а також розточувальні .. У цих інструментах використовуються всі переваги сучасних твердосплавних матеріалів зі зносостійкими покриттями і змінних пластин, які повністю використовують можливості верстата.

Вимоги до інструменту для дрібнорозміченою обробки дещо відрізняються від звичайних вимог. Ці вимоги повинні забезпечувати наступні особливості дрібнорозміченою обробки: більш високу точність і якість обробки; можливість обробки будь-яких матеріалів; уважніший контроль над процесом освіти стружки; проводити обробку з високою продуктивністю.

Мал. 1 . Різновиди багатогранних пластин, рекомендовані до використання дрібнорозміченою обробки: 1 - для відрізки і обточування канавок; 2 - для нарізування різьблення; 3 - для відрізки труб і деталей невеликого діаметра; 4 - для зовнішнього точіння; 5 - для розточування внутрішніх діаметрів; 6 - для відрізки, обробки канавок, нарізання різьби; 7 - обробка канавок; 8 - зовнішня різьба; 9 - зовнішнє точіння; 10 - внутрішнє різьблення; 11 - для внутрішнього точіння, обробки канавок і нарізування різьблення

Компонування і основні вузли верстата

Підстава верстата являє собою зварену сталеву конструкцію, на якій встановлена \u200b\u200bпохила станина з двома незалежними револьверними головками. Така конструкція має гарну демпфирующей здатністю, а також створює оптимальні умови для виконання точної обробки, оскільки структура несучої частини верстата має високу стійкість до вигину і крученню, що виникають в результаті процесу різання.

Всі лінійні переміщення по координатам відбуваються по напрямних кочення, які виготовлені з високою точністю і мають особливу чутливість до малих переміщень. З'єднання з силовим замиканням між шпиндельной коробкою і станиною, а також запобіжні муфти на всіх кулькових ходових гвинтах захищають працездатність верстата від можливих непередбачених зіткнень та інших нестандартних ситуацій.

Сприятливі термодинамічні умови роботи верстата забезпечуються симетричною конструкцією шпиндельной коробки і контролем змінюється в процесі різання температури, а також перпендикулярним розташуванням шпінделя коробки до інструментальної площині.

Основні переваги верстата наступні:

Компактна конструкція верстата, що займає порівняно невелику площу;

Скорочення штучного часу за рахунок обробки заготовки з двох сторін і з використанням до 3-х інструментів, що працюють одночасно;

Можливість роботи приводних (обертових) інструментів на всіх супортах верстата;

Можливість обробки сталевих багатогранних прутків;

Зручне і доступне для налагодження робочий простір верстата.

На рис. 2 показані основні вузли, що входять до складу верстата ,. Для наочності верстат представлений у вигляді відкритому від захисних пристроїв і зовнішньої огорожі.

рис.2 . Вузли токарного багатоцільового верстата з ЧПУ Index серії ABC: 1 - підстава; 2 - другий револьверний супорт; 3 - мотор-шпиндель; 4 - головний привід; 5 - супорт для обробки тильної сторони деталі; 6 - перший револьверний супорт; 7 - похила станина; 8 - привід подачі

Державна освітня установа

вищої професійної освіти

Московський державний індустріальний університет

ГОУ ВПО МГИУ

Науково-освітній матеріал

Круглий стіл на тему «Розробка керуючих програм для верстатів з ЧПУ з використанням сучасних CAD / CAM - систем»

Склад науково-освітнього колективу:

Бурдина Е.А., к.п.н., доцент

Єгоркіна Є.Б., провідний інженер

Чічекін І.В., к.т.н.

Москва 2010 р

Розробка керуючих програм для верстатів з ЧПУ з використанням сучасних CAD / CAM - систем.

"Підготовка та контроль керуючих програм для верстатів з ЧПУ фрезерної групи"

Тема 3.

Тема 4. GPost .

Тема 7. Ручне програмування контурів в кодах ISO .

"Підготовка і контроль управляюіх програм для верстатів з ЧПУ токарної групи"

1. Тематичний зміст курсу

Токарне оброблення.

Компонування і основні вузли верстата

Основні переваги верстата наступні:

Компактна конструкція верстата, що займає порівняно невелику площу;

Можливість роботи приводних (обертових) інструментів на всіх супортах верстата;

Можливість обробки сталевих багатогранних прутків;

Зручне і доступне для налагодження робочий простір верстата.

Мал. 3. Робоча зона верстата: 1 - права частина оброблюваної деталі; 2 - цанговий патрон; 3 - шпиндель; 4 - супорт для обробки тильної сторони деталі; 5 - свердло малого діаметра; 6 - свердло; 7 - ліва частина оброблюваної деталі; 8 - різець; 9 - синхронний шпиндель; 10 - перший револьверний шпиндель; 11 - свердло; 12 поздовжній різець; 13 - другий револьверний супорт; 14 - каретка

Права сторона заготовки 1 може оброблятися будь-яким варіантом прохідного (або підрізного) різця 12 , Розташованого в другому супорті 13 , Який має лінійні координатні переміщення по X 2, Y 2, а також може встановлюватися за кутом по координаті з 1 . Лінійні переміщення супорта здійснюються каретками 14 . Крім того, на цій частині заготовки від першого супорта 10 можна обробляти центральні або бокові поверхні інструментами 11 .

Після повної обробки правій частині заготовки, до неї підводиться синхронно обертається шпиндель 9 і захоплює оброблену праву частину. Поперечним різцем, розташованим на другому супорті (на малюнку не показано), права частина відрізається від заготовки і супорт перший 10 виводить заготівлю 7 в положення, як це показано на рис. 3, для остаточної обробки її інструментами 5, 6, 8 додаткового супорта 4. Остаточно оброблена деталь звільняється від затиску і падає в магазин готових деталей.

При обробці пруткового матеріалу, після закінчення першої частини обробки з завантажувального пристрою подається заготовка до упору з метою не переривання циклу обробки від поєднаного режиму одночасної обробки правої і лівої частин заготовки.

Таким чином, на верстаті при обробці заготовок можна використовувати кілька варіантів технологічних стратегій обробки.

Мал. 4 Зразки деталей, виготовлені на верстатах серії АВС INDEX : А - деталь з алюмінію; б - бронзова втулка; в - сталева шайба; г мідними штуцер; д - сталева втулка; е - вилка

Система управління INDEX C200-4

Система управління INDEX C200-4 (рис. 4.9) виконана на базі системи Siemens 840 D і призначена для здійснення інтелектуального управління процесами різання на верстатах фірми INDEX.

Мал. 5. Система управління INDEX C 200-4

Відмінна особливість системи INDEX C200-4 полягає в незалежності управління процесами і зручністю програмування циклів обробки заготовок.

Незалежність управління дозволяє виробляти тестові індикації, не впливаючи при цьому на процес управління верстатом. На екрані пульта управління можна здійснювати загальний огляд роботи всіх шпинделів і осей переміщення супортів, визначати місце і причину з'явилися помилок, мати оперативну довідку про процес роботи верстата або необхідну сервісну документацію в будь-який час.

Зручність програмування, перш за все, визначається наявністю більше 70 підготовлених циклів, які знайшли більше додаток до технологічних процесів виготовлення різних деталей. У процесі різання система забезпечує оператора детальної інформаційною підтримкою і гарантує також надійне виконання програми при максимальній гнучкості при вирішенні конкретних завдань замовника. Крім того, система може вирішувати завдання забезпечення оптимального завантаження верстата.

Система управління забезпечує швидке налаштування на:

Блокування при необхідності всіх осей верстата;

Покроковий підведення інструментальних супортів;

Тестування перекриваються циклів обробки в стані до включення команди на початок обробки;

Контроль оператора перед кожним перемиканням револьверної головки.

Стартова позиція верстата забезпечується:

Поверненням в початкове положення (в нуль) натисканням відповідної клавішею;

- «перемотуванням» програми до необхідного місця зі збереженням синхронізації каналів;

Підведення за допомогою REPOS точно в стартову (нову) точку;

За допомогою стартових умов.

Структура системи управління

На рис.6 показана структура системи ЧПУ INDEX C200-4.

Для обробки заготовки розробляється, як правило, кілька програм. Ці програми зберігаються в каталозі з іменем заготовки. Кожна програма обробки містить наступні один за одним по часу команди для незалежного переміщення певного вузла верстата (наприклад, інструментальної каретки / револьвера).

Виконання окремої програми обробки, тобто первинна обробка кадру і інтерполяція шляху, відбувається в окремому каналі. Для одночасного виконання декількох операцій потрібно кілька каналів. Ці канали координує PLC (Програмований логічний контролер).

Каналах відповідають керовані осі, шпинделі і функції перемикання верстата, тобто керовані вузли.

Всіма програмами обробки деталей повинні бути привласнені номери, за якими б вони однозначно визначалися в загальній пам'яті.

Рис.6. Структура системи управління

Один канал обробляє власну програму обробки деталі. Всі канали верстата пронумеровані. Оскільки для одного затиску виробу бувають необхідні кілька каналів і нерідко додаткові спеціальні операції (тобто програми обробки деталі), то необхідно дотримуватися наступну структуру номера програми.

Звичайна обробка (головна програма) для каналу 1 (револьверна головка 1) називається:% _N_1_0_MPF або% _N_1_MPF.

Звичайна обробка (головна програма) для каналу 2 (револьверна головка 2) називається:% _N_2_0_MPF або% _N_2_MPF,

програма виготовлення деталі з прутка (програма почала прутка) для каналу 1 називається:% _N_1_7_MPF.

Головні програми і підпрограми записані в програмній пам'яті.

Поряд з ними існує ряд типів файлів, які можуть записуватися в проміжну пам'ять і при необхідності (наприклад, при обробці певної заготовки) переносяться в оперативну пам'ять (Наприклад, для ініціалізації).

Всі заготовки зберігаються в каталозі " _ N_WKS_DIR ", утворюючи підкаталоги. Кожен підкаталог складається з упорядкованих програм обробки заготовки.

%_ N_1_0_ MPF

; Ім'я програми: ...

; - Початок програми ---

N10 L100

N20 GX73

N9999 M30

% _N_2_0_MPF

; $ PATH \u003d / _ N_WKS_DIR / _N_TEST_WPD

; Ім'я програми: ...

; - Початок програми ---

N10 L100

N20 GX73

N9999 M30

Підпрограма в заготівлі "Test"

% _N_L10_SPF

; $ PATH \u003d / _ N_WKS_DIR / _N_TEST_WPD

Підпрограма в каталозі підпрограм

%_ N_ L700_ SPF

;$ PATH \u003d / _ N_ SPF_ DIR

Практичні заняття.

Побудова моделі вала.

Файл\u003e Признач робочу папку c: \\ users \\ student \\ * .

· Назва моделі задайте VAL, потім натисніть ОК .

OK .

· Новий файл з назвою VAL буде створений.

іконок, відповідно Базові площині вкл / викл і Вкл / викл системи координат .

Налаштуйте систему вимірювання.

У головному меню натисніть Правити\u003e Налаштування\u003e Одиниці . У діалоговому вікні Менеджер одиниць вимірювання міліметр Кілограм Сек та натисніть задати, ОК .

У вікні Менеджер одиниць вимірювання натисніть Close (Закрити).

зберегти > ENTER .

Наступним дією ми створимо ескіз вала см. Рис. 3.

малювання ескіз

прив'язки прив'язки натисніть ОК .

Виберіть іконку Створити лінію, побудуйте контур валу в подовжньому перетині як показано на малюнку.

Виберіть іконку Осьова лінія, і проведіть через початок координат як показано на малюнку 3.

Для завершення створення ескізу на панелі ескізу

натисніть іконку Продовжити з поточним перетином . Готовий ескіз показаний на малюнку 3.

На головній панелі інструментів натисніть іконку Список збережених видів і в випадаючому списку виберіть Standard Orientation .

На панелі створення конструктивних елементів натисніть іконку вирощують . Далі в дереві конструювання виберіть створений ескіз «ЕСКІЗ 1». Система автоматично поверне ескіз з параметрами за замовчуванням. У діалогової панелі вводимо параметр обертання 360 °. Дивись малюнок 4.

………

Модель повинна виглядати, як показано на малюнку

ВЕРТИКАЛЬНИЙ ФРЕЗЕРНИЙ БАГАТОЦІЛЬОВИЙ верстат

З ЧПУ МОДЕЛІ MIKRON VCE 600 Pro

Призначення і область використання верстата

Вертикальний 3-х координатний фрезерний багатоцільовий верстат моделі MIKRON VCE 600 Pro, зовнішній вигляд якого показаний на рис. 7 призначений для виконання свердлильних, розточувальних, різьбових отворів (без використання компенсаційного патрона) і фрезерних робіт при обробці сложнопрофільних поверхонь деталей, виготовлених зі сталі, чавуну, високолегованих сталей, кольорових та інших матеріалів.

Мал. 7. Зовнішній вигляд верстата моделі MIKRON VCE 600 Pro

Позитивна особливість верстата визначається високою потужністю різання, точністю і простатою програмування безпосередньо на верстаті із застосуванням стандартних циклів (наприклад, при фрезеруванні відкритих і поглиблених площин). Висока частота обертання інструментального шпинделя (до 10000 хв -1) і стійкість інструменту (завдяки внутрішньому охолодженню) дозволяє обробляти високоміцний алюмінієвий сплав фрезами малого діаметра, що надзвичайно важливо при обробці довгомірних деталей авіаційної та космічної промисловості. Важливою сферою використання верстата є область виготовлення прес-форм і штампів із застосуванням фрез сферичної форми, що забезпечує чистову операцію фрезерування поверхонь.

Область використання багатоцільового верстата з ЧПУ - машинобудування.

Основні вузли і технічні характеристики верстата

На рис. 8 показані основні вузли, що входять до складу верстата MIKRON VCE 600 Pro.

Мал. 8 . Основні вузли MIKRON VCE 600 Pro : 1 - станина; 2 - робочий стіл; 3 - інструментальний шпиндель; 4 - інструментальний магазин; 5 - пневмогидравлический підсилювач тиску; 6 - шпиндельная бабка; 7 - стійка; 8 - привід подачі

Станина 1 і стійка 7 верстата є конструктивною основою системи зв'язку всіх вузлів, що забезпечують формотворчих руху при різанні. Високостабільного і жорстку основу досить великих розмірів пристосоване для успішного гасіння вібрацій навіть при повному навантаженні і в режимі безперервної роботи. Ця особливість корисна при проведенні фрезерних робіт, коли потрібно забезпечувати високу якість при обробці різних поверхонь деталей з необхідною точністю за формою і геометрії.

Робочий стіл 2 призначений для установки, закріплення і позиціонування заготовки щодо різального інструменту. Робочий стіл в верстаті виконує лінійні руху за координатами X і Y . На відкритій поверхні робочого столу розташовані Т-образні пази паралельні координати X . У передній частині столу передбачено підключення стислого повітря для затиску палет.

Інструментальний шпиндель 3 розташований в шпиндельній бабці 6 на високоточних кулькових підшипників, опори яких розташовані один від одного на відстані, що забезпечує високу жорсткість шпинделя. Підшипники змащені змазкою на тривалий період. Захист переднього підшипника заснована на використанні «повітряної» заслінки, що є простим і надійним ущільненням підшипника. Затиск різального інструменту відбувається за рахунок пружини, розташованої в шпинделі, а разжим - від гідравлічної системи. При зміні інструменту внутрішній «крутий» конус обдувається стисненим повітрям. Інструментальний шпиндель забезпечує роботу на великі зусилля при фрезеруванні і розточеннях, а також високі частоти обертання шпинделя при обробці алюмінієвих сплавів. Інструментальна шпиндельная головка має водяне охолодження. Охолоджуюча рідина закачується з резервуара МОР. Охолодження постійне, але не контрольоване і не регульоване. Застосування активного охолодження шпинделя позитивно позначається на роботі шарикопідшипників, зберігаючи при цьому високу термостабільність шпинделя і зберігаючи довгий термін служби. Обертання інструментального шпинделя походить від мотора-шпинделя через ремінну зубчасту передачу.

Інструментальна крамниця 4, входить до складу автоматичної зміни інструменту. Пристрій зміни інструментів виконано як магазин барабанного типу, який комплектується інструментами, необхідними для процесу обробки. Автооператор подає інструмент з магазину в робочий шпиндель і вивантажує з шпинделя в магазин відпрацьований інструмент. Управління зміною відбувається автоматично в загальному циклі роботи верстата. В барабанному магазині інструменти розміщуються в гніздах (осередках) і за допомогою пружинного пристрою механічно підтримуються в гнізді від випадання. стандартна процедура заправки магазину проводиться вручну, шляхом установки інструменту в шпиндель верстата. Потім з шпинделя автооператором передається інструмент в відповідному полі магазину.

Пневмогідравлічний підсилювач тиску 5 створює високий тиск, необхідного для приведення в дію (разжима інструменту) гідромеханічного пристрої установки інструменту. Інструментальний шпиндель має пасивну систему установки інструменту. Це означає, що інструмент утримується в шпинделі за рахунок пружини, а звільняється гідравлічно. Пневмогідравлічний підсилювач розташований над інструментальним шпинделем.

Переміщення на верстаті (приводу подач 8) здійснюються столом по двох координатах ( X і Y) І шпиндельної бабкою 6 вертикально по координаті Z . Кожна координата представляє систему, що складається з високомоментного електродвигуна, сполучної муфти кулькової гвинтової пари. Кулькові ходові гвинти, зафіксовані з двох сторін, монтуються з попереднім натягом. Завдяки цьому забезпечується точність руху, що в свою чергу є важливою умовою досягнення високої якості виготовлення виробу на верстаті. Переміщення виконавчих органів верстата (столу, шпиндельної бабки) здійснюються за лінійним направляють (виготовлених із загартованої сталі) з кульковими блоками. Ці рішення мають відмінні динамічними властивостями і не вимагають великих витрат енергії. Величина і точність переміщення по координатам забезпечується резольвера, вбудованими в двигунах. Сигнал від резольвера передається в систему управління.

Управління верстатом і ручна налагодження окремих його функцій

Опис елементів управління. На рис. 9 показаний екран і панель управління верстатом системи CNC фірми Heidenhain, де горизонтальні і вертикальні функціональні кнопки запрограмовані фірмою. Решта кнопки, функціональні призначення яких вказані в рисунками описах, призначені для включення відповідної функції управління.

Мал. 9. Екран і панель управління: 1 - горизонтальна панель функціональних клавіш; 2 - перемикання на горизонтальну панель управління; 3 - вибір сектора екрану; 4 - перемикання на вертикальну панель управління; 5 - вертикальна панель функціональних кнопок; 6 - клавіша перемикання екрану на режими роботи верстата або програмування

Практичні заняття

Запускаємо Pro / ENGINEER подвійним натисканням на іконку на робочому столі.

Задайте робочу папку. натискаємо Файл\u003e Задати робочу папку відкриється вікно де ми вибираємо потрібну папку, де будуть зберігатися всі моделі нашого завдання, наприклад c: \\ users \\ student \\ * .

створіть нову модель з використанням шаблону, запропонованого за замовчуванням.

· Назва моделі задайте PLITA_V, потім натисніть ОК .

· Залиште без зміни обраний шаблон і клацніть OK .

· Новий файл з назвою PLITA_V буде створений.

Якщо опорні площини і система координат в деталі не показані, на головній панелі інструментів включите їх відображення за допомогою

іконок, відповідно Базові площині вкл / викл і Вкл / викл системи координат .

Виберіть кожен об'єкт в дереві конструювання для підсвічування його в робочому вікні.

Площині у вікні моделювання.

Налаштуйте систему вимірювання.

У головному меню натисніть Правити\u003e Налаштування\u003e Одиниці . У діалоговому вікні Менеджер одиниць вимірювання (Рис. 2) зверніть увагу на активну систему одиниць виміру, якщо вона відрізняється від стандарту ДСТУ то виберете міліметр Кілограм Сек та натисніть задати, у вікні вибираємо інтерпретувати 1 мм \u003d 1 "і натискаємо ОК .

У вікні Менеджер одиниць вимірювання натисніть Close (Закрити).

Малюнок 2: Вікно вибору активної системи одиниць вимірювання.

На головній панелі інструментів натисніть зберегти > ENTER .

Наступним дією ми створимо ескіз для верхньої плити

На панелі інструментів натисніть іконку малювання . Як ескізної площині вкажіть опорну площину TOP (в дереві конструювання або безпосередньо на моделі). У діалоговому вікні Ескіз натисніть ескіз . Після чого, Ви повинні увійти в режим ескізування.

Як прив'язок, якщо з'явилося вікно прив'язки , Виберіть систему координат PRT_CSYS_DEF. У діалоговому вікні прив'язки натисніть ОК .

На панелі інструментів ескізу виберіть іконку окружність . Побудуйте коло довільного радіуса з центром в точці початку координат, двічі натисніть на коліщатко миші, виберіть з'явився розмір подвійним натисканням і введіть значення 90 мм, натисніть Enter .

Виберіть іконку Створити прямокутник, побудуйте прямокутник як показано на малюнку 3 (200Х170) з початком в центрі кола, намалюйте другу окружність з центром у вершині прямокутника.

Виберіть іконку Створити лінію, побудуйте чотири дотичні до кіл під кутом 45 °.

Задайте робочу директорію c: \\ users \\ student \\ * .

натисніть Файл\u003e Новий .

Виберіть тип виробництво і підтип ЧПУ Збірка .

Введіть ім'я PLITA_V і натисніть OK .

У менеджері меню натисніть Налаштування\u003e Одиниці у вікні виберіть пункт Мілліметр.Кілограмм.Секунда і натисніть Признач, у вікні вибираємо інтерпретувати 1 мм \u003d 1 "і натискаємо ОК .

У менеджері меню натисніть Модель виробництва\u003e Зібрати\u003e Посилальна модель .

Виберіть PLITA_V.PRT і натисніть відкрити . З'явиться модель, як показано на наступному малюнку

Посилальна модель.

Закріплення заготовки. Курсором вкажіть систему координат збірки, а потім систему координат деталі як показано на малюнку. натисніть, ОК .

: Вибір прив'язок.

натисніть Зроблено / Повернення .

Створення заготовки.

Натисніть в менеджері меню Модель виробництва\u003e Створити\u003e Заготівля .

Введіть PLITA_V_ZAG і натисніть OK .

натисніть Твердотільний\u003e Виступ

натисніть малювання . Виберіть нижню площину деталі і натисніть кнопку «Ескіз». Відкриється меню ескізу, в меню прив'язки виберете як прив'язки систему координат деталі.

: Прив'язки .

Намалюйте прямокутник як показано на використовуючи команди, і натисніть Готово.

: Ескіз заготовки.

У менеджері меню натисніть зроблено .

Введіть значення виступу 55мм переконайтеся, що витягування відбувається в тіло деталі і натисніть

Модель набуде вигляду як показано на малюнку.

: Заготівля.

Малюнок 24: Вікно настройки операції.

3.2. Натисніть [Параметри верстата] в діалоговому вікні Налаштування операції.

З'явиться вікно Налаштування верстата. Заповнюємо поля ім'я верстата і управління ЧПУ згідно з малюнком 25.

Текст готової програми в СL-коді виглядає наступним чином:

$$ * Pro / CLfile Version Wildfire 4.0 - M040

$$ -\u003e MFGNO / PLITA_V_MFG

PARTNO / PLITA_V_MFG

$$ -\u003e FEATNO / 2437

MACHIN / UNCX01, 1

$$ -\u003e CUTCOM_GEOMETRY_TYPE / OUTPUT_ON_CENTER

$$ -\u003e CUTTER / 0.472441

$$ -\u003e CSYS / 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000

SPINDL / RPM, 2000.000000, CLW

FEDRAT / 500.000000, IPM

GOTO / -0.3515327633, 2.4880299013, 0.0000000000

CIRCLE / -0.6299212598, 2.7664183978, 0.0000000000, $

GOTO / -0.2362204724, 2.7664183978, 0.0000000000

GOTO / -0.2362204724, 5.1075973502, 0.0000000000

CIRCLE / -0.6299212598, 5.1075973502, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / -0.3515327633, 5.3859858467, 0.0000000000

GOTO / -1.4197813323, 6.4542344157, 0.0000000000

CIRCLE / -0.0000000000, 7.8740157480, 0.0000000000, $

GOTO / 1.4197813323, 9.2937970803, 0.0000000000

GOTO / 2.4880299013, 8.2255485113, 0.0000000000

CIRCLE / 2.7664183978, 8.5039370079, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2.7664183978, 8.1102362205, 0.0000000000

GOTO / 6.6928980436, 8.1102362205, 0.0000000000

CIRCLE / 6.6928980436, 7.8740157480, 0.0000000000, $

GOTO / 6.9291185160, 7.8740157480, 0.0000000000

GOTO / 6.9291185160, -0.0000000000, 0.0000000000

CIRCLE / 6.6928980436, -0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724

GOTO / 6.6928980436, -0.2362204724, 0.0000000000

GOTO / 2.7664183978, -0.2362204724, 0.0000000000

CIRCLE / 2.7664183978, -0.6299212598, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2.4880299013, -0.3515327633, 0.0000000000

GOTO / 1.4197813323, -1.4197813323, 0.0000000000

CIRCLE / 0.0000000000, -0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157

GOTO / -1.4197813323, 1.4197813323, 0.0000000000

GOTO / -1.4197813323, 1.4197813323, 3.9370100000

У комплексі пропонуємо розробку 3D моделі для верстатів ЧПУ за досить демократичними цінами

Про верстатах ЧПУ

Для тих хто тільки почав пробувати, ми надаємо 30 денну повнофункціональну безкоштовну версію програми!

Набір програмного забезпечення для верстатів з ЧПУ

Система управління INDEX C200-4

Читайте також

Представлення даних в ЕОМ: двійкове кодування інформації Питання і завдання

Заправка картриджів Samsung-самостійно

Метод Дейкстри знаходження найкоротшого шляху

THE BELL