Mechanizm stopy to część mechanizm silnika tkaniny i jest kinematycznie połączony z urządzeniem do osłabiania górnej nici; W maszynie zastosowano przegubową stopkę 1 (rys. 19), przymocowaną do pręta 2 za pomocą śruby. Prowadnicą pręta jest tuleja 3, wciśnięta w głowicę maszyny. Wspornik 18 jest swobodnie nakładany na tuleję od góry, na której ukośna płyta 5 jest zamocowana za pomocą śruby, naciskając pręt regulatora naprężenia górnej nici: podczas podnoszenia stopy. Przedłużenie ramienia znajduje się w rowku prowadzącym korpusu głowicy maszyny. Łącznik 8 jest połączony ze wspornikiem za pomocą śruby zawiasu, w otwór, w który wkładany jest kołek dźwigni 10. Dźwignia jest utrzymywana przez dwie śruby zawiasu 9 wkręcone w korpus tulei maszyny. Prawe ramię dźwigni 10 połączone jest z drążkiem 12, którego położenie ustala się zawleczką 14, na dolny koniec drążka 12 nałożona jest sprężyna 13, przechodząca przez otwór w platformie maszyny, przylegający o zawleczkę 14.
Prowadnica 7 jest zamocowana na pręcie 2 za pomocą śruby dociskowej 18, której odgałęzienie znajduje się w rowku głowicy maszyny i zapobiega samowolnemu obrotowi pręta z języczkiem wokół ich osi.
Nacisk stopy na tkaninę wytwarzany jest przez sprężynę płytkową 16, która jest umieszczona na prawym końcu śruby zawiasu 15. Lewy koniec sprężyny płytkowej opiera się o kulkę 17 włożoną w otwór końcowy drążka 2 stopy. Śruba oporowa 11 wytwarza nacisk sprężyny płytkowej 16 i
stopy 1 na tkaninie.
Aby ręcznie podnieść stopkę, w otwór głowicy maszyny wkładany jest kołek z dźwignią 4, na kołek nakładana jest sprężynowa krzywka 20, którą można obracać razem z kołkiem i dźwignią do ręcznego podnoszenia stopy . Gdy dźwignia 4 jest obracana zgodnie z ruchem wskazówek zegara, krzywka 20 naciska na odgałęzienie wspornika 6. Wspornik poruszając się w górę wzdłuż nieruchomej tulei naciska na prowadnicę 7, która wraz z prętem 2 i wypustką 1 unosi się. W tym samym czasie płytka 5, działając skosem na drążek regulatora naprężenia, uwalnia górną nitkę znajdującą się pomiędzy wypukłymi podkładkami napinającymi.
Rysunek 19. Mechanizm stopki maszyny klasy 97-A.
Maszyna wyposażona jest w stopkę podnoszącą kolano umieszczoną pod pokrywą stołu przemysłowego. Jeśli konieczne jest podniesienie stopki, pracownik przesuwa popychacz kolan w prawo. Ramię dźwigni podnosi pręt 12. Pręt obraca dźwignię 10 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a ogniwo 8 podnosi pręt stopą.
Wysokość stopki dociskowej nad płytką gardzieli reguluje się przesuwając sworzeń 2 stopką dociskową po poluzowaniu śruby 18. Jednocześnie upewnij się, że ramiona stopki nie dotykają igły. Położenie rogów stopki względem igły reguluje się obracając pręt stopą wokół własnej osi. Siłę docisku stopki do tkaniny reguluje się śrubą 11. Wysokość stopki zmienia się w dolnym położeniu igły, a co za tym idzie w dolnym położeniu szyny.
Rysunek 20. Smarowanie mechanizmów maszyny klasy 97-A.
Jak wspomniano wcześniej, w samochodzie klasy 97-A. smarowanie głównych mechanizmów odbywa się na siłę. W tym celu pod platformą maszyny zamontowana jest podwójna pompa łopatkowa H (rys. 20.b), której jedna część jest przeznaczona do zasysania oleju z miski olejowej i pompowania go na powierzchnie trące części maszyny, oraz drugi do odsysania nagromadzonego oleju z przodu głowicy maszyny i zawracania go z powrotem do miski znajdującej się pod platformą maszyny.
Podwójna pompa łopatkowa (ryc. 20, a) składa się z obudowy 1, dwóch pierścieni 2, podkładki 6, wału 3 i pokrywy 8. Części są połączone ze sobą za pomocą dwóch kołków 10 i trzech śrub 9. W rowki A wału 3, suwaki 4 są włożone, pomiędzy którymi są umieszczone sprężyny 5, stale dociskające bramki 4 do wewnętrznej strony każdego pierścienia. Środek otworu pierścieni 2 jest przesunięty względem środka wału 5, dlatego zewnętrzna powierzchnia wału 3 dotyka z jednej strony krawędzi wewnętrznej powierzchni pierścieni. Podkładka 6 oddziela komorę ssącą 11 od komory ciśnieniowej 12.
Na górnym końcu wału 3 zamocowane jest koło zębate 23 (patrz rys. 20, b), które jest zazębione ze ślimakiem 22 zamocowanym na wale rozrządu o przełożeniu i = 7: 1.
Gdy wałek rozrządu się obraca, para ślimaków przenosi obrót na wał pompy 3. Olej z miski olejowej przez rurkę PVC 8a wchodzi do wnęki pompującej 12 (ryc. 20, a) pompy, a z wnęki pompującej do dyszy dystrybucyjnej 13 i podłączonych do niej rur 20, 24, 25 (patrz ryc. 20,b). Przez rurkę 20 smar wchodzi do zbiornika 19, skąd płynie do kanału na powierzchnię wału głównego i wzdłuż spiralnego rowka wału przez otwór poprzeczny do wnęki wału.
Knot, umieszczony we wnęce wału głównego, pochłania olej, który przez otwory i pod działaniem siły odśrodkowej wchodzi do łożyska kulkowego wału głównego i łożyska igiełkowego korbowodu igielnicy.
Przez rurkę 17 olej przepływa do tulei igielnicy, a przez rurkę 21 do tylnego łożyska kulkowego wału głównego. Olej zgromadzony w przedniej części głowicy maszyny jest zasysany przez komorę pompy 11 przez rurę 18 (ryc. 20, a) i spuszczany na siłę do miski.
Powierzchnia podwójnego mimośrodu płóciennego mechanizmu silnika, a także wewnętrzna powierzchnia tulei przedniego i środkowego wałka rozrządu są smarowane olejem wypływającym z pompy przez rurkę 24 i wewnętrzny otwór wałka rozrządu. Pozostała część oleju w wewnętrznym wałku rozrządu kierowana jest do kół zębatych mechanizmu wahadłowego. Poprzez rury 15 i 26 olej dostaje się do krakera wału podnoszącego zębatkę i do połączeń zawiasowych ramy 14 wału 16 zespołu silnika tkaniny.
Rysunek 21. Schemat nawlekania nici igłowej maszyny klasy 97-A.
Mechanizm wahadłowy jest również smarowany na siłę. Przez rurę 25 (patrz ryc. 20, b) olej z pompy jest dostarczany do spiralnego rowka A wału wahadłowego 33 (ryc. 16) i przesuwając się w lewo wzdłuż rowka, smaruje wewnętrzną powierzchnię prawego rękaw. W tym przypadku jedna część oleju wchodzi do otworu B, wnikając do wałka wahadłowego 33, a druga część wchodzi do przestrzeni między tulejami 32 i 34, zapewniając smarowanie wewnętrznej powierzchni lewej tulei 32.
Olej wewnątrz osiowego otworu wału wahadłowego 33 rozprzestrzenia się w dwóch kierunkach. Poruszając się w lewo olej wzdłuż knota F przez otwór w śrubie 31, przez kanał 35a czółenka 25, opada na obrzeże uchwytu szpuli 24. Poruszając się wzdłuż osiowego kanału w prawo, przez otwór B, olej wypływa do pierścieniowego kanału prawej tulei i spływa kanałem D do miski ściekowej.
Knot umieszczony w osiowym otworze wałka wahadłowego należy wymienić na nowy za każdym razem, gdy zostanie zatkany brudem.
Ilość oleju dostarczanego do czółenka 25 jest regulowana za pomocą śruby 30. Jeżeli śruba 30 jest wkręcana, wówczas przekrój kanału E zostanie zmniejszony, a ilość oleju dostarczanego do czółenka wzrośnie.
Podczas regulacji dopływu oleju do haka należy wkręcić śrubę 30 do końca, a następnie odkręcić ją o 2,5 obrotu. Sprawdzenie dopływu oleju do zestawu wahadłowego odbywa się jak w maszynie 1022 kl. Na ryc. 21 przedstawia schemat nawlekania igły.
Maszyna 852 (× 5) kl. PMZ.
Przemysłowa maszyna do szycia 852 (× 5) kl. PMZ jest przeznaczony do szycia dwoma równoległymi ściegami czółenkowymi z materiałów lnianych, garniturowych, przeciwdeszczowych wykonanych z włókien naturalnych i mieszanych (rys. 22). Cechą charakterystyczną maszyny jest to, że igły, oprócz ruchów pionowych, odchylają się wzdłuż linii; Stosowane są czółenka centralne, obracające się w płaszczyźnie poziomej i wyposażone w odchylacze. Nawlekanie górnej i dolnej nici. Szpulki lub szpulki nici są umieszczane na stojakach szpulek. Nitki przechodzą przez otwory rurowych prowadników nici 11 (ryc. 23), 12, od góry do dołu są wkręcane w otwory kwadratu prowadnicy nici 13. Jedna nitka jest prowadzona w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara pomiędzy podkładkami regulator naprężenia 14, drugi przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - między podkładkami regulatora naprężenia 17. Dalej oba gwinty zgodnie z ruchem wskazówek zegara są wkładane do rowka regulatora 15 i od dołu do góry są wprowadzane pod sprężynę naciągu nici 16, przepuszczaną pod płytkowy prowadnik nici 9 i od prawej do lewej nawlec w oba uszy chwytacza nici 10. od strony długich rowków zwróconych do siebie nawlec w uszy igieł 5, 6. Dolna
Rysunek 22. Maszyna 852 (× 5) kl. PMZ
nici są nawinięte na dwie szpulki, jak w maszynie 1022-M kl. OZLM. Następnie jedna szpulka 1 z podniesionym zatrzaskiem 2 jest wkładana do uchwytu szpulki 3. Gdy pętelki dolnych nici są wyciągane z otworów w stojaku, nici są napinane pod sprężynami płytkowymi 4. Druga szpulka jest gotowa w ten sam sposób. Regulacja mechanizmu igły. Wysokość igieł 1 (rys. 24) względem końcówek chwytaczy reguluje się pionowym ruchem uchwytu igły 2 wewnątrz wydrążonej igielnicy 5 po poluzowaniu śruby mocującej 3 pierścienia regulacyjnego 4. Położenie igieł 1 względem ścianek otworów w szynie reguluje się obracając ramę 6 i górny wał 7 po odkręceniu śruby mocującej 8 wahaczy 9. Regulacja mechanizmu wahadłowego i odwadniającego. Moment zbliżania się czółenek do igieł reguluje się obracając wałki czółenka 13 (rys. 25) po poluzowaniu dwóch śrub oporowych 11 przekładni 12. Przy podnoszeniu igieł z najniższego położenia o 2 mm, nosy lotek powinny być o 1,6 mm wyższe niż uszy igieł. Szczelinę między igłami a noskiem haka, która powinna wynosić 0,05-0,1 mm, reguluje się, przesuwając skrzynie korbowe 3 wzdłuż wału 16. Aby dokonać regulacji, poluzuj śruby 14 kół zębatych 15, śrubę 8 do mocowania grzałek 7, 19 i śruby 4. Następnie przesuń skrzynię korbową wraz z kołem zębatym 15 wzdłuż osi wału 16. Osiąga się terminowość ruchu uchwytów szpulki \ 7 do dociskania występów uchwytów szpulek obracając wałki 20 po poluzowaniu śrub 6 kół zębatych 5. Stepery 7 muszą naciskać na występy uchwytów szpulki w momencie wkładania pętli igłowych do zestawów czółenek, czyli tworzyć szczelinę między palcami uchwytu szpulki i ścian rowka płytki gardzieli. Położenie odchylaczy 17 względem występów uchwytu szpulki reguluje się, przesuwając je wzdłuż rowka dźwigni po poluzowaniu śruby 18. Ilość oleju dostarczanego do czółenek reguluje się śrubami 10 po poluzowaniu śrub 9. Jeśli śruba 10 zostanie dokręcona, ilość oleju dostarczanego do wahadłowca zmniejszy się. Również regulowane
Rysunek 24. Mechanizm igły maszyny 852 (× 5) kl. PMZ
dopływ oleju do złączy łączników rozdzielacza. Naprężenie dolnych nitek reguluje się śrubą 1 ze względu na odkształcenie sprężyn płytkowych 2. Aby zmienić odległość między równoległymi liniami, wymień uchwyt igły, stopkę, szynę, płytkę ściegową; skrzynie korbowe 3, wraz z kołami zębatymi 15, są przemieszczane wzdłuż osi wału 16, tak jak w przypadku zmiany szczelin między igłami a końcówkami czółenka. Regulacja mechanizmu przenoszenia materiału. Długość ściegu reguluje się obracając dźwignię 17 (rys. 26) względem skali 18 po wkręceniu nakrętki 20. Jeżeli dźwignia jest obrócona przeciwnie do ruchu wskazówek zegara i jej położenie ustala się ogranicznikiem 19 odkręcając nakrętkę 20, ścieg długość wzrośnie ze względu na obrót ramy 22 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Aby zabezpieczyć linię, pracownik naciska na uchwyt 21, powodując obrót dźwigni 17 zgodnie z ruchem wskazówek zegara. W takim przypadku materiał zacznie poruszać się w kierunku pracownika. Wysokość podnoszenia zębatki 7 nad płytą ściegową reguluje się obracając wahacz 10 na wale podnośnika 11 po poluzowaniu śruby mocującej 9. Poziomość zębów zębatki 7 reguluje się poprzez jej pionowe przemieszczenie za pomocą
Rysunek 25. Mechanizm wahadłowy i przełączający.
śruba 5 po odkręceniu śrub 8, 6. Terminowość podnoszenia zębatki 7 oraz terminowość przemieszczania materiału reguluje się oddzielnie obracając mimośrody 12, 15 po poluzowaniu śrub 13, 16 lub obracając wał główny maszyny. W momencie, gdy igły przebiją materiał, szyna powinna rozpocząć swój ruch. Położenie szyny 7 w szczelinach płytki ściegowej reguluje się obracając wahacz 3 po odkręceniu śrub 4 na wale wyporowym 2, jeśli szyna ma być przesuwana po platformie. Aby przenieść łatę 7
Rysunek 26. Mechanizm silnika tkaniny maszyny 852 (× 5) kl. PMZ
wzdłuż platformy śruby 4, 9 są poluzowane, a wahacze 3, 10 przesuwają się wzdłuż wałów 11, 2. Równość długości ściegów podczas ruchu do przodu i do tyłu zębatki 7 reguluje się obracając ramę 22 po poluzowaniu Śruby 1. Napięcie sprężyny 14 potrzebne do powrotu dźwigni 17 do pozycji wyjściowej po zabezpieczeniu ściegu reguluje się przesuwając jej gwintowany haczyk 23. Regulacja zespołu stopki dociskowej. Nacisk stopki 1 (rys. 27) na materiał reguluje się śrubą 7 w wyniku odkształcenia sprężyny płytkowej 5 względem osi kwadratu 6. Jeśli śruba 7 jest odkręcona, docisk stopki wzrośnie. Wysokość stopki 1 nad płytką ściegową reguluje się pionowym ruchem sprzęgła 3 wzdłuż pręta 2 po odkręceniu śruby mocującej 4. Jeśli sprzęgło 3 jest opuszczone, stopka 1 podniesie się znacznie. Położenie ramion stopki 1 względem linii ruchu igieł reguluje się obracając pręt 2 po odkręceniu śruby 4. Regulacja nawijacza szpulki. Ilość nitek nawiniętych na szpulkę reguluje się pionowym ruchem zatyczki 12 po poluzowaniu śruby 11. Jeżeli zatyczka 12 zostanie przesunięta w górę od osi trzpienia 13, liczba nici na szpulce wzrośnie. Zazębienie koła zębatego 8 z kołem zębatym nawijarki reguluje się ruchem osiowym koła zębatego 8 po odkręceniu śrub 9 wzdłuż wału głównego 10. Równomierność nawijania nici na szpulkę reguluje się obracając prowadnik nici 14 po poluzowaniu śruba 16. Napięcie nici podczas nawijania na szpulkę reguluje się nakrętką 15.
Rysunek 27. Zespół stopy maszyny 852 (× 5) kl. PMZ
3.14. Półautomat przyciskowy klasy 1095.
Urządzenie półautomatyczne klasy 1095 jest podstawową konstrukcją. Z technologicznego punktu widzenia jest uniwersalny: można na nim przyszyć płaskie guziki różne sposoby blisko tkaniny i na „nodze”; blisko tkaniny guzikiem i na "nogawce" guzikiem; ślepe szwy. Przyszywanie o różnych średnicach i różne odległości między otworami.
Specyfikacja techniczna urządzenie półautomatyczne
Tabela 4
Skład urządzenia półautomatycznego
Głowica szyjąca urządzenia półautomatycznego składa się z następujących mechanizmów i urządzeń:
Mechanizm ruchów pionowych igły i podajnika nici;
mechanizm pętli;
Mechanizm rozrzutu;
Silnik tkaniny i mechanizm uchwytu guzika;
Mechanizm odchylania igły;
Węzeł automatycznego zatrzymania;
Węzeł do obcinania nici;
Węzeł do podnoszenia uchwytu guzika i rozdzielacza nici;
Mechanizm zaciskania nici podczas przycinania;
Urządzenia do nawijania nici ze szpulki i regulacji jej naprężenia.
Spróbujmy teraz dowiedzieć się, do jakich celów jest to wymagane wyreguluj nacisk stopki na tkaninę.
Regulator nacisku stopki na materiał był standardową opcją w starych maszynach do szycia. W nowoczesnych maszynach do szycia jest mniej powszechny i nie ma większego znaczenia. Jaką więc maszynę do szycia kupić z regulatorem docisku stopki czy bez? Co tracimy, jeśli wybierzemy maszynkę do strzyżenia bez regulatora docisku stopki na materiale?
Regulator docisku pozwala nam regulować stopień oddziaływania stopki na tkaninę, którą stopa dociska do ząbków transportera. W ten sposób na rozmiar wytwarzanych szwów może wpływać nacisk stopy.
Stopka może być wykonana z różnych materiałów - stal chromowana, plastik, teflon. W związku z tym różne stopy będą ślizgać się po różnych materiałach z różną siłą tarcia. Innym czynnikiem jest zniekształcenie tkanki, gdy tkanina jest dociskana do zębów transportera. Wybierz optymalny docisk stopki tak, aby materiał był skutecznie podawany pod igłę przez ząbki transportera i aby materiał nie odkształcał się przy dociskaniu do transportera. Nawet najnowocześniejsze komputerowe maszyny do szycia z automatyczne strojenie Nacisk stopki nie może poprawnie obliczyć tarcia stopki i wynikającego z tego rozciągnięcia lub zniekształcenia tkaniny.
Najbardziej najlepszym rozwiązaniem jest eksperymentowanie i testowanie. Jeśli masz regulator docisku stopki, możesz dostosować ustawienie tak, aby wstępnie ustawiona stopka ślizgała się optymalnie po wybranym materiale. Wybierz więc maszynkę do strzyżenia z regulatorem nacisku stopki - będzie tylko lepiej, w żadnym wypadku nie będzie gorzej.
Dajmy prosty przykład... Jeśli używasz Nawigator GPS, wtedy postępuj zgodnie z jego instrukcjami, całkowicie na nim polegaj. Jedziesz z punktu A do punktu B i nie myślisz o niczym, nie pamiętasz punktów orientacyjnych. Gdy tylko twój nawigator się zepsuje, najpierw zaczynasz panikować. Włączysz wtedy wszystkie swoje zmysły i obserwację, a odkryjesz nieznany obszar tak bardzo, że nigdy się tu nie zgubisz, nawet bez nawigatora. To samo można powiedzieć o szyciu. Dostosuj, eksperymentuj, próbuj - a zawsze osiągniesz to, czego potrzebujesz.
Załóżmy, że zszywasz razem 2 kawałki elastycznej dzianiny, a pod koniec szwu stwierdzasz, że jeden kawałek jest rozciągnięty względem drugiego – jest dłuższy. Powodem tego może być źle dobrany docisk stopki do górnej warstwy materiału – górna i dolna warstwa są podawane pod igłę z różnymi prędkościami, warstwy są przesunięte.
Jak wyregulować nacisk stopy? Dostosuj nacisk stopy i zobacz wynik. Jeśli szew wygląda źle, zacznij trochę zwiększać nacisk. Jeśli wynik będzie jeszcze gorszy, zrób odwrotnie - zmniejsz nacisk stopy.
Ruch obrabianych materiałów następuje na skutek ruchu zębów znajdujących się w płycie dolnej oraz nacisku stopy. Początkowe ustawienia maszyna do szycia w fabryce przystosowana jest do pracy z powszechnie używanymi tkaninami o średniej gęstości: len, bawełna, gabardyna.
Needlewomen nie ogranicza się do szycia produktów z takich materiałów, zwłaszcza że nowoczesne jednostki mogą pracować z płótnami o różnej gęstości. Na przykład przy szyciu cienkich szwów niepożądane jest, aby nacisk na stopkę był zbyt silny, w przeciwnym razie na materiale mogą pojawić się zaciągnięcia. Dzianiny są rozciągliwe, więc nadciśnienie spowoduje wydłużenie w okolicy szwu.
Podczas pracy z płótnami o dużej gęstości, płótnami, wręcz przeciwnie, konieczne jest zwiększenie nacisku, aby powstała wystarczająca siła tarcia, przyczyniająca się do normalnego ruchu szytych części.
Dlaczego tak ważna jest regulacja nacisku stopy?
Każda krawcowa powinna zrozumieć, że maszyna do szycia to mechanizm, który należy wyregulować, aby wykonywana praca wyglądała schludnie. Stopki do ustawienia są wykonane różne materiały: metal, plastik, teflon. Będą ślizgać się po tkaninie w różny sposób, dlatego docisk należy dostosować, aby zapewnić równomierne przesuwanie szytych części. To zależy od tego, jak jednolite będą szwy.
Jeśli w modelach mechanicznych nacisk stopki szwaczki był regulowany ręcznie, w nowoczesnych modelach regulator jest już umieszczony na korpusie. Doświadczona krawcowa najpierw ustawia sprzęt, przeprowadza operacje próbne na niepotrzebnym kawałku materiału, a następnie przystępuje do pracy.
Jak zmniejszyć docisk stopki w mechanicznych maszynach do szycia?
Urządzenia w starym stylu składały się tylko z części metalowych: zespołów, części, korpusu. Dlatego, aby zwiększyć lub zmniejszyć siłę, z jaką stopka dociska materiał, należało pokręcić śrubą znajdującą się na wale. W związku z tym nastąpiła regulacja: ściskanie lub rozciąganie sprężyny, która wywiera nacisk.
Znalezienie wędki jest łatwe. W starszych modelach typu Podolskaya wychodzi do otworu znajdującego się w górnej części obudowy. W jednostkach z napędem elektrycznym należy zdjąć górną pokrywę, pod nią w tulei i znajdują się wszystkie główne elementy.
Regulacja docisku stopki w nowoczesnych maszynach
Urządzenia elektromechaniczne są rozmieszczone nieco inaczej. Nie musisz znajdować trzonu stopy. Wiele modeli posiada regulator, który ułatwia regulację nacisku dociskacza na tkaninę. Znajduje się na korpusie maszyny lub pod osłoną panelu przedniego. Sposób wykonania ustawienia opisano w instrukcji.
W modelach komputerowych takiego regulatora zwykle nie ma, ponieważ urządzenie samo się dostosowuje pożądane tryby na podstawie zainstalowanego programu.
Dlatego decydując o konieczności regulacji docisku stopki w maszynie przed szyciem, należy zapoznać się z zasadą działania urządzenia, dokładnie zapoznać się z instrukcją.
