Circuito inverter a ponte intero. Tipi di convertitori ad alta frequenza utilizzati più spesso per costruire inverter di saldatura. Feedback attuale

La parte di potenza della nostra saldatrice semiautomatica di tipo inverter fatta in casa si basa su un circuito a ponte asimmetrico o, come viene anche chiamato, un "ponte obliquo". Questo è un convertitore forward single-ended. I vantaggi di tale schema sono la semplicità, l'affidabilità, il numero minimo di parti e l'elevata immunità al rumore. Fino ad ora, molti produttori realizzano i loro prodotti utilizzando il design del "ponte obliquo". Non si può fare a meno nemmeno degli svantaggi: questi sono grandi correnti impulsive dall'alimentatore, efficienza inferiore rispetto ad altri circuiti, correnti elevate attraverso i transistor di potenza.

Schema a blocchi di un convertitore forward “ponte obliquo”

Lo schema a blocchi di tale dispositivo è mostrato in figura:

I transistor di potenza VT1 e VT2 funzionano nella stessa fase, ad es. si aprono e si chiudono contemporaneamente, quindi, rispetto a un ponte intero, la corrente che li attraversa è due volte più grande. Il trasformatore TT fornisce il feedback di corrente.
Puoi saperne di più su tutti i tipi di convertitori inverter per saldatrici dal libro.

Descrizione del circuito inverter

Saldatrice inverter semiautomatica, funzionante in modalità MMA (saldatura ad arco) e MAG (saldatura a filo speciale in ambiente gassoso).

Pannello di controllo

Sulla scheda di controllo sono installati i seguenti componenti dell'inverter: un oscillatore master con trasformatore di isolamento galvanico, unità di feedback di corrente e tensione, un'unità di controllo relè, un'unità di protezione termica e un'unità “anti-stick”.

Oscillatore principale

L'unità di controllo corrente (per la modalità MMA) e l'oscillatore principale (OG) sono assemblati sui microcircuiti LM358N e UC2845. UC2845 è stato scelto come MG, piuttosto che il più comune UC3845 a causa dei parametri più stabili del primo.

La frequenza di generazione dipende dagli elementi C10 e K19 e si calcola con la formula: f = (1800/(R*C))/2, dove R e C sono in kiloohm e nanofarad, la frequenza è in kilohertz. In questo circuito la frequenza è 49KHz.

Un altro parametro importante è il fattore di riempimento, calcolato utilizzando la formula Kzap = t/T. Non può essere superiore al 50%, in pratica è del 44-48%. Dipende dal rapporto tra i tagli C10 e R19. Se il condensatore viene preso il più piccolo possibile e il resistore il più grande possibile, il Kzap sarà vicino al 50%.

Gli impulsi SG generati vengono alimentati all'interruttore VT5, che opera sul trasformatore di isolamento galvanico (TGR) T1, avvolto su un nucleo EE25, utilizzato nelle unità elettroniche per l'avvio di lampade fluorescenti (reattori elettronici). Tutti gli avvolgimenti vengono rimossi e quelli nuovi vengono avvolti secondo lo schema. Invece del transistor IRF520, puoi utilizzare una qualsiasi di queste serie: IRF530, 540, 630, ecc.

Feedback attuale

Come accennato in precedenza, per saldatura ad arco Ciò che è importante è una corrente di uscita stabile, per il semiautomatico - una tensione costante. Sul trasformatore di corrente TT è organizzata la retroazione di corrente; si tratta di un anello di ferrite di dimensioni K 20 x 12 x 5, posto sul terminale inferiore (secondo lo schema) dell'avvolgimento primario del trasformatore di potenza. A seconda della corrente dell'avvolgimento primario T2, l'ampiezza dell'impulso dell'oscillatore principale diminuisce o aumenta, mantenendo invariata la corrente di uscita.

Feedback di tensione

Saldatura semiautomatico il tipo di inverter richiede un feedback di tensione; per questo, in modalità MAG, l'interruttore S1.1 fornisce la tensione dall'uscita del dispositivo all'unità di regolazione della tensione di uscita, montata sugli elementi R55, D18, U2. Il potente resistore K50 imposta la corrente iniziale. E con i contatti S1.2, la chiave sul transistor VT1 cortocircuita il regolatore R2 alla corrente massima e la chiave VT3 disabilita la modalità "anti-stick" (spegnendo il GB quando l'elettrodo si attacca).

Blocco di protezione termica

Una saldatrice semiautomatica fatta in casa include un circuito di protezione dal surriscaldamento: questo è fornito da un'unità sui transistor VT6, VT7. I sensori di temperatura a 75 gradi C (ce ne sono due, normalmente chiusi, collegati in serie) sono installati sul radiatore dei diodi di uscita e su uno dei radiatori dei transistor di potenza. Quando la temperatura viene superata, il transistor VT6 mette in cortocircuito a terra il pin 1 dell'UC2845 e interrompe la generazione di impulsi.

Centralina relè

Questo blocco è assemblato su un microcircuito DD1 CD4069UB (analogo a 561LN2) e un transistor VT14 BC640. Questi elementi forniscono la seguente modalità di funzionamento: quando si preme il pulsante, il relè della valvola gas si accende immediatamente, dopo circa un secondo il transistor VT17 consente l'avvio del generatore e contemporaneamente si accende il relè del meccanismo di estrazione.

I relè che comandano il “tiro” e la valvola gas, così come i ventilatori, sono alimentati dallo stabilizzatore presente sull'MC7812 montato sulla scheda di controllo.

Unità di potenza basata su transistor HGTG30N60A4

Dall'uscita TGR, gli impulsi pregenerati dai driver sui transistor VT9 VT10 vengono forniti agli interruttori di potenza VT11, ME12. Gli "snubber" sono collegati parallelamente ai terminali collettore-emettitore di questi transistor - catene di elementi C24, D47, R57 e C26, D44, R59, che servono a trattenere potenti transistor nell'area valori accettabili. Nelle immediate vicinanze dei tasti è presente un condensatore C28, assemblato da 4 condensatori da 1 micron x 630v. I diodi Zener Z7, Z8 sono necessari per limitare la tensione alle porte dell'interruttore a 16 volt. Ogni transistor è installato su un radiatore dal processore di un computer con una ventola.

Trasformatore di potenza e diodi raddrizzatori

L'elemento principale del circuito di saldatura semiautomatica è il potente trasformatore di uscita T2. È assemblato su due core E70, materiale N87 di EPCOS.

Calcolo di un trasformatore di saldatura

Le spire dell'avvolgimento primario si calcolano secondo la formula: N = (Upit * timp)/(Badd * Ssec),
dove Upit = 320V – tensione massima di alimentazione;
timp = ((1000/f)/2)*K – durata dell'impulso, K = (Kzap*2)/100 = (0,45*2)/100 = 0,9 timp = ((1000/49)/2 )*0,9 = 9.2;
Vdop = 0,25 – induzione ammissibile per il materiale del nucleo;
Sezione = 1400 – sezione centrale.
N = (320 * 9,2)/(0,25 * 1400) = 8,4, arrotondato a 9 giri.
Il rapporto tra spire secondarie e primarie dovrebbe essere circa 1/3, vale a dire avvolgiamo 3 giri dell'avvolgimento secondario.

Il trasformatore di potenza può essere avvolto su diverse dimensioni standard; le spire si calcolano utilizzando la formula sopra riportata. Ad esempio, per un core 2 x E80 a f = 49Khz, spire del primario: 16, del secondario: 5.

Selezione della sezione trasversale dei fili degli avvolgimenti primari e secondari, avvolgimento del trasformatore

Selezioniamo la sezione trasversale del filo alla velocità di 1mm.kv = corrente di uscita 10A. Questo dispositivo dovrebbe produrre circa 190A sotto carico, quindi prendiamo la sezione secondaria di 19mm.kv (un fascio di 61 fili con un diametro di 0,63mm). La sezione trasversale del primario viene selezionata 3 volte più piccola, ad es. 6mm.q. (cablaggio di 20 fili con diametro 0,63 mm). La sezione del filo in funzione del suo diametro si calcola come: S = D²/1,27 dove D è il diametro del filo.

L'avvolgimento è effettuato su telaio in PCB da 1mm, senza guance laterali. Il telaio è montato su un telaio di legno in base alle dimensioni del nucleo. L'avvolgimento primario è avvolto (tutti i giri in uno strato). Poi 5 strati di carta spessa per trasformatore, con l'avvolgimento secondario sopra. Le bobine sono compresse con fascette di plastica. Quindi il telaio con gli avvolgimenti viene rimosso dal mandrino e impregnato di vernice in una camera a vuoto. La camera era composta da un barattolo da un litro con un coperchio ermetico e un tubo collegato al tubo di aspirazione del compressore dal frigorifero (puoi semplicemente immergere il trans nella vernice per un giorno, penso che si saturerà anche).

Diagramma schematico inverter per saldatura di fabbrica "Resanta" (clicca per ingrandire)

Circuito inverter del produttore tedesco FUBAG con una serie di funzioni aggiuntive (clicca per ingrandire)

Un esempio di principio schema elettrico inverter di saldatura per Fai da te(clicca per ingrandire)

Lo schema elettrico del dispositivo inverter è costituito da due parti principali: la sezione di potenza e il circuito di controllo. Il primo elemento della sezione di potenza del circuito è un ponte a diodi. Il compito di un tale ponte è proprio quello di convertire la corrente alternata in corrente continua.

Nella corrente continua convertita da corrente alternata nel ponte a diodi possono verificarsi impulsi che devono essere attenuati. A tale scopo, dopo il ponte a diodi viene installato un filtro costituito da condensatori di tipo prevalentemente elettrolitico. È importante sapere che la tensione che esce dal ponte a diodi è circa 1,4 volte maggiore del suo valore in ingresso. Quando si converte la corrente alternata in corrente continua, i diodi del raddrizzatore diventano molto caldi, il che può compromettere seriamente le loro prestazioni.

Per proteggerli, così come altri elementi del raddrizzatore, dal surriscaldamento, in questa parte del circuito elettrico vengono utilizzati i radiatori. Inoltre, sul ponte a diodi stesso è installato un fusibile termico, il cui compito è quello di disattivare l'alimentazione se il ponte a diodi si è riscaldato fino a una temperatura superiore a 80-90 gradi.

Possono penetrare interferenze ad alta frequenza generate durante il funzionamento del dispositivo inverter rete elettrica. Per evitare che ciò accada, davanti al blocco raddrizzatore del circuito è installato un filtro di compatibilità elettromagnetica. Tale filtro è costituito da un'induttanza e da diversi condensatori.

L'inverter stesso, che già converte DC in variabile, ma con molto di più alta frequenza, è assemblato da transistor utilizzando un circuito a "ponte obliquo". La frequenza di commutazione dei transistor, grazie alla quale viene generata la corrente alternata, può essere di decine o centinaia di kilohertz. La corrente alternata ad alta frequenza così ottenuta ha un'ampiezza rettangolare.

Un trasformatore di riduzione della tensione installato dietro l'unità inverter consente di ottenere una corrente di intensità sufficiente all'uscita del dispositivo in modo da poter eseguire efficacemente lavori di saldatura con il suo aiuto. Per ottenere corrente continua utilizzando un apparecchio inverter, dopo il trasformatore step-down viene collegato un potente raddrizzatore, anch'esso montato su un ponte a diodi.

Elementi di protezione e controllo dell'inverter

Diversi elementi nel suo schema elettrico consentono di evitare l'influenza di fattori negativi sul funzionamento dell'inverter.

Per garantire che i transistor che convertono la corrente continua in corrente alternata non si brucino durante il funzionamento, vengono utilizzati speciali circuiti di smorzamento (RC). Tutti i blocchi dei circuiti elettrici che funzionano sotto carico pesante e diventano molto caldi non solo sono dotati di raffreddamento forzato, ma sono anche collegati a sensori di temperatura che ne interrompono l'alimentazione se la temperatura di riscaldamento supera un valore critico.

Dato che i condensatori del filtro, dopo essere stati caricati, possono produrre una corrente elevata che può bruciare i transistor dell'inverter, il dispositivo deve essere dotato di un avvio graduale. A questo scopo vengono utilizzati gli stabilizzatori.

Il circuito di qualsiasi inverter ha un controller PWM, responsabile del controllo di tutti gli elementi del suo circuito elettrico. Dal controller PWM, i segnali elettrici vengono inviati a un transistor ad effetto di campo e da esso a un trasformatore di isolamento, che ha contemporaneamente due avvolgimenti di uscita. Il controller PWM, attraverso altri elementi del circuito elettrico, fornisce anche segnali di controllo ai diodi e ai transistor di potenza dell'unità inverter. Affinché il controller possa controllare efficacemente tutti gli elementi del circuito elettrico dell'inverter, è anche necessario fornirgli segnali elettrici.

Per generare tali segnali, viene utilizzato un amplificatore operazionale, il cui ingresso viene alimentato con la corrente di uscita generata nell'inverter. Se i valori di quest'ultimo divergono da parametri dati amplificatore operazionale e genera un segnale di controllo al controller. Inoltre, l'amplificatore operazionale riceve segnali da tutti i circuiti di protezione. Ciò è necessario affinché possa disconnettere l'inverter dall'alimentazione nel momento in cui si verifica una situazione critica nel suo circuito elettrico.

Vantaggi e svantaggi delle saldatrici ad inverter

I dispositivi che hanno sostituito i soliti trasformatori presentano numerosi vantaggi significativi.

• Grazie ad un approccio completamente diverso alla formazione e alla regolazione della corrente di saldatura, il peso di tali dispositivi è di soli 5–12 kg, mentre i trasformatori di saldatura pesano 18–35 kg.
• Gli inverter hanno un'efficienza molto elevata (circa il 90%). Ciò è spiegato dal fatto che spendono significativamente meno energia in eccesso per il riscaldamento componenti. Trasformatori di saldatura, a differenza dei dispositivi inverter, diventano molto caldi.
• Grazie a un'efficienza così elevata, gli inverter consumano 2 volte meno energia elettrica rispetto ai tradizionali trasformatori di saldatura.
• L'elevata versatilità delle macchine inverter è spiegata dalla capacità di regolare la corrente di saldatura su un ampio intervallo con il loro aiuto. Grazie a ciò, lo stesso dispositivo può essere utilizzato per saldare parti di metalli diversi, nonché per saldare con tecnologie diverse.
• La maggior parte dei modelli di inverter moderni sono dotati di opzioni che riducono al minimo l'impatto degli errori della saldatrice sul processo tecnologico. Tali opzioni, in particolare, includono “Anti-stick” e “Arc Force” (accensione rapida).
• L'eccezionale stabilità della tensione fornita all'arco di saldatura è assicurata dagli elementi automatici del circuito elettrico dell'inverter. In questo caso, l'automazione non solo tiene conto e attenua le differenze nella tensione di ingresso, ma corregge anche interferenze come l'attenuazione dell'arco di saldatura dovuta al forte vento.
• La saldatura con apparecchiature inverter può essere eseguita con qualsiasi tipo di elettrodo.
• Alcuni modelli di moderni inverter per saldatura dispongono di una funzione di programmazione che consente di configurare in modo accurato e rapido le loro modalità quando si esegue un determinato tipo di lavoro.

Come ogni complesso dispositivi tecnici, gli inverter per saldatura presentano anche una serie di svantaggi che è necessario conoscere.

• Gli inverter sono molto costosi, superiori del 20–50% rispetto ai tradizionali trasformatori di saldatura.
• Gli elementi più vulnerabili e spesso guasti dei dispositivi inverter sono i transistor, il cui costo può arrivare fino al 60% del prezzo dell'intero dispositivo. Di conseguenza, è un'impresa piuttosto costosa.
• A causa della complessità dei circuiti elettrici, gli inverter non sono consigliati per l'uso in condizioni meteorologiche avverse e a basse temperature, il che ne limita gravemente il campo di applicazione. Per utilizzare tale dispositivo in condizioni sul campo, è necessario predisporre un'apposita area chiusa e riscaldata.

Durante i lavori di saldatura eseguiti utilizzando un inverter, non è possibile utilizzare cavi lunghi poiché inducono interferenze che influiscono negativamente sul funzionamento del dispositivo. Per questo motivo i cavi degli inverter sono piuttosto corti (circa 2 metri), il che rende alquanto scomodi i lavori di saldatura.

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Un trasformatore è un elemento necessario di qualsiasi fonte di saldatura. Riduce la tensione di rete al livello di tensione dell'arco e fornisce anche l'isolamento galvanico della rete e del circuito di saldatura. È noto che le dimensioni di un trasformatore sono determinate dalla sua frequenza operativa, nonché dalla qualità del materiale del nucleo magnetico.

Nota.

Al diminuire della frequenza le dimensioni del trasformatore aumentano, all'aumentare della frequenza diminuiscono.

I trasformatori di fonti classiche funzionano a una frequenza di rete relativamente bassa. Pertanto, il peso e le dimensioni di queste sorgenti erano determinati principalmente dalla massa e dal volume del trasformatore di saldatura.

Recentemente sono stati sviluppati vari materiali magnetici di alta qualità che consentono di migliorare leggermente i parametri di peso e dimensioni dei trasformatori e delle fonti di saldatura. Tuttavia, un miglioramento significativo di questi parametri può essere ottenuto solo aumentando la frequenza operativa dei trasformatori. Poiché la frequenza della tensione di rete è standard e non può essere modificata, è possibile aumentare la frequenza di funzionamento del trasformatore utilizzando un apposito convertitore elettronico.

Schema a blocchi della sorgente di saldatura inverter

Uno schema a blocchi semplificato di una sorgente di saldatura ad inverter (IWS) è mostrato in riso. 1. Diamo un'occhiata al diagramma. La tensione di rete viene raddrizzata e livellata e quindi fornita al convertitore elettronico. Converte la tensione continua in tensione alternata ad alta frequenza. Tensione CA l'alta frequenza viene trasformata mediante un trasformatore ad alta frequenza di piccole dimensioni, quindi raddrizzata e immessa nel circuito di saldatura.

Tipi di trasformatori

Il funzionamento del convertitore elettronico è strettamente correlato ai cicli di inversione di magnetizzazione del trasformatore. Poiché il materiale ferromagnetico del nucleo del trasformatore presenta non linearità ed è saturo, l'induzione nel nucleo del trasformatore può crescere solo fino a un certo valore massimo Vm.

Dopo aver raggiunto questo valore, il nucleo deve essere smagnetizzato a zero o rimagnetizzato nella direzione opposta al valore – Bm. L'energia può essere trasmessa attraverso un trasformatore:

• nel ciclo di magnetizzazione;
• nel ciclo di inversione della magnetizzazione;
• in entrambi i cicli.

Definizione.

Vengono chiamati convertitori che forniscono il trasferimento di energia in un ciclo di inversione della magnetizzazione del trasformatore ciclo unico.

Di conseguenza, vengono chiamati convertitori che forniscono il trasferimento di energia in entrambi i cicli di inversione della magnetizzazione del trasformatore due tempi.

Convertitore forward single-ended

Vantaggi dei convertitori single-ended. I convertitori a ciclo singolo sono più diffusi nelle sorgenti di saldatura inverter economiche e a bassa potenza progettate per funzionare rete monofase. In condizioni di carico fortemente variabile, come l'arco di saldatura, i convertitori a ciclo singolo si confrontano favorevolmente con vari convertitori push-pull:

• non necessitano di equilibratura;
• non sono suscettibili a una malattia come quella causata dalle correnti.

Pertanto, per controllare questo convertitore, di più circuito semplice controllo, rispetto a quanto sarebbe richiesto per un convertitore push-pull.

Classificazione dei convertitori a ciclo singolo. Secondo il metodo di trasferimento dell'energia al carico, i convertitori a ciclo singolo sono divisi in due gruppi: forward e flyback ( riso. 2). Nei convertitori diretti, l'energia viene trasferita al carico al momento dello stato chiuso e nei convertitori flyback - al momento dello stato aperto del transistor chiave VT. In questo caso, in un convertitore flyback, l'energia viene immagazzinata nell'induttanza del trasformatore T durante lo stato chiuso dell'interruttore e la corrente dell'interruttore ha la forma di un triangolo con un fronte di salita e un taglio ripido.

Nota.

Quando si sceglie il tipo di convertitore ISI tra forward e flyback, viene data preferenza a un convertitore forward single-ended.

Infatti, nonostante la sua grande complessità, un convertitore forward, a differenza di un convertitore flyback, ha alta densità di potenza. Ciò è spiegato dal fatto che nel convertitore flyback una corrente triangolare scorre attraverso il transistor chiave e nel convertitore forward scorre una corrente rettangolare. Di conseguenza, a parità di corrente di commutazione massima, il valore medio di corrente di un convertitore forward è doppio.

Principali vantaggi il convertitore flyback è:

• mancanza di uno starter nel raddrizzatore;
• possibilità di stabilizzazione di gruppo di più tensioni.

Questi vantaggi forniscono un vantaggio ai convertitori flyback in varie applicazioni a bassa potenza, come alimentatori per varie apparecchiature televisive e radiofoniche domestiche; nonché alimentatori di servizio per i circuiti di controllo delle sorgenti di saldatura stesse.

Trasformatore di un convertitore forward a transistor singolo (SFC), mostrato su riso. 2, b, ha uno speciale avvolgimento smagnetizzante III. Questo avvolgimento serve a smagnetizzare il nucleo del trasformatore T, che viene magnetizzato durante lo stato chiuso del transistor VT.

In questo momento, la tensione sull'avvolgimento III viene applicata al diodo VD3 bloccando la polarità. Per questo motivo l'avvolgimento smagnetizzante non ha alcuna influenza sul processo di magnetizzazione.

Dopo aver spento il transistor VT:

• la tensione sull'avvolgimento III cambia polarità;
• il diodo VD3 è sbloccato;
• l'energia accumulata nel trasformatore T ritorna alla fonte di alimentazione primaria Up.

Nota.

Tuttavia, in pratica, a causa dell'accoppiamento insufficiente tra gli avvolgimenti del trasformatore, parte dell'energia magnetizzante non viene restituita alla fonte primaria. Questa energia viene solitamente dissipata nel transistor VT e nei circuiti di smorzamento (on riso. 2 non mostrato), degradando l'efficienza e l'affidabilità complessive del convertitore.

Ponte obliquo. Questo svantaggio non è presente in convertitore forward a due transistor (DFC), che viene spesso chiamato "ponte obliquo" (riso. 3, a). In questo convertitore (a causa dell'introduzione di un transistor e di un diodo aggiuntivi), l'avvolgimento primario del trasformatore viene utilizzato come avvolgimento smagnetizzante. Poiché questo avvolgimento è completamente collegato a se stesso, i problemi di incompleto ritorno dell'energia di magnetizzazione vengono completamente eliminati.

Consideriamo più in dettaglio i processi che si verificano al momento dell'inversione della magnetizzazione del nucleo del trasformatore.

Una caratteristica comune di tutti i convertitori single-ended è che i loro trasformatori funzionano in condizioni con magnetizzazione unidirezionale.

L'induzione magnetica B (in un trasformatore con magnetizzazione unidirezionale) può variare solo nell'intervallo dal massimo Bm al residuo Br, descrivendo un ciclo di isteresi parziale.

Quando i transistor VT1, VT2 del convertitore sono aperti, l'energia della fonte di alimentazione Up viene trasferita al carico tramite il trasformatore T. In questo caso, il nucleo del trasformatore è magnetizzato nella direzione in avanti ( sezione a-b SU riso. 3, B).

Quando i transistor VT1, VT2 sono bloccati, la corrente nel carico viene mantenuta dall'energia immagazzinata nell'induttore L. In questo caso, la corrente viene chiusa attraverso il diodo VD0. In questo momento, sotto l'influenza dell'EMF dell'avvolgimento I, i diodi VD1, VD2 si aprono e la corrente di smagnetizzazione del nucleo del trasformatore li attraversa nella direzione opposta (sezione b-a su riso. 3, b).

La variazione dell'induzione ∆B nel nucleo avviene praticamente da Bm a Br ed è significativamente inferiore al valore ∆B = 2·Bm possibile per un convertitore push-pull. Un certo aumento di ∆B può essere ottenuto introducendo un traferro non magnetico nel nucleo. Se il nucleo ha un traferro non magnetico δ, l'induzione residua diventa inferiore a Fratello. Se nel nucleo è presente un traferro non magnetico, il nuovo valore dell'induzione residua si trova nel punto di intersezione di una retta tracciata dall'origine ad un angolo Ѳ rispetto alla curva di inversione della magnetizzazione (punto B1 sul riso. 3, b):

tgü= µ 0 · lc/δ,

dove µ0 – permeabilità magnetica;

lc – lunghezza della linea del campo magnetico medio del nucleo magnetico, m;

δ – lunghezza dello spazio non magnetico, m.

Definizione.

Permeabilità magnetica – è il rapporto tra l'induzione B e la tensione H per il vuoto (valido anche per traferro non magnetico) ed è una costante fisica, numericamente pari a µ 0 = 4π·10 -7 H/m.

Il valore tgѲ può essere considerato come conduttività tra gap non magnetico, ridotto alla lunghezza del nucleo. Pertanto, introdurre un traferro non magnetico equivale a introdurre un’intensità del campo magnetico negativo:

Í1 = -Â1/ tgѲ.

Convertitore a ponte push-pull

Vantaggi dei convertitori push-pull. I convertitori push-pull contengono più elementi e richiedono algoritmi di controllo più complessi. Tuttavia, questi convertitori forniscono una minore ondulazione della corrente in ingresso e una maggiore potenza ed efficienza in uscita dalla stessa potenza dei componenti chiave discreti.

Schema di un convertitore a ponte push-pull. SU riso. 4, a mostra uno schema di un convertitore a ponte push-pull. Se confrontiamo questo convertitore con quelli single-ended, è il più vicino a un convertitore forward a due transistor ( riso. 3). Un convertitore push-pull può essere facilmente convertito in esso rimuovendo una coppia di transistor e una coppia di diodi posizionati diagonalmente (VT1, VT4, VD2, VD3 o VT2, VT3, VD1, VD4).

Pertanto, un convertitore a ponte push-pull è una combinazione di due convertitori a ciclo singolo che funzionano alternativamente. In questo caso, l'energia viene trasferita al carico durante l'intero periodo di funzionamento del convertitore e l'induzione nel nucleo del trasformatore può variare da -Bm a +Bm.

Come nel DPP, i diodi VD1-VD4 servono a restituire l'energia accumulata nell'induttanza di dispersione Ls del trasformatore T alla fonte di alimentazione primaria Up. Come questi diodi è possibile utilizzare diodi interni MOSFET.

Principio operativo. Consideriamo più in dettaglio i processi che si verificano al momento dell'inversione della magnetizzazione del nucleo del trasformatore.

Nota.

Una caratteristica comune dei convertitori push-pull è che i loro trasformatori funzionano in condizioni con inversione simmetrica della magnetizzazione.

L'induzione magnetica B, nel nucleo di un trasformatore con inversione simmetrica della magnetizzazione, può variare da un'induzione massima negativa -Bm a positiva +Bm.

In ogni semiciclo dell'operazione DMP, due tasti posizionati diagonalmente sono aperti. Durante la pausa, tutti i transistor del convertitore sono generalmente chiusi, sebbene esistano modalità di controllo in cui alcuni transistor del convertitore rimangono aperti durante la pausa.

Concentriamoci sulla modalità di controllo, secondo la quale tutti i transistor DMP vengono chiusi durante una pausa.

Quando i transistor VT1, VT4 del convertitore sono aperti, l'energia della fonte di alimentazione Up viene trasferita al carico tramite il trasformatore T. In questo caso, il nucleo del trasformatore viene magnetizzato nella direzione inversa convenzionale (sezione b-a nella fig. 4, b).

Durante una pausa, quando i transistor VT1, VT4 sono chiusi, la corrente nel carico viene mantenuta dall'energia immagazzinata nell'induttore L. In questo caso la corrente viene chiusa attraverso il diodo VD7. In questo momento, uno degli avvolgimenti secondari (IIa o IIb) del trasformatore T è cortocircuitato attraverso un diodo aperto VD7 e uno dei diodi raddrizzatori (VD5 o VD6). Di conseguenza, l'induzione nel nucleo del trasformatore rimane praticamente invariata.

Al termine della pausa, i transistor VT2, VT3 del convertitore si aprono e l'energia della fonte di alimentazione Up viene trasferita al carico attraverso il trasformatore T.

In questo caso, il nucleo del trasformatore viene magnetizzato nella direzione convenzionale in avanti (sezione a-b a pag riso. 4). Durante una pausa, quando i transistor VT2, VT3 sono chiusi, la corrente nel carico viene mantenuta dall'energia immagazzinata nell'induttore L. In questo caso la corrente viene chiusa attraverso il diodo VD7. In questo momento, l'induzione nel nucleo del trasformatore rimane praticamente invariata ed è fissata al livello positivo raggiunto.

Nota.

A causa della fissazione delle induzioni nelle pause, il nucleo del trasformatore T è in grado di invertire la magnetizzazione solo quando i transistor disposti diagonalmente sono aperti.

Per evitare la saturazione unilaterale in queste condizioni, è necessario garantire lo stesso tempo aperto dei transistor, nonché la simmetria del circuito di potenza del convertitore.

SALDATRICE FAI DA TE

PANORAMICA DEGLI SCHEMI DI SALDATURA CON INVERTER E DESCRIZIONE DEL PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

Cominciamo con un circuito inverter di saldatura abbastanza popolare, spesso chiamato circuito Bramaley. Non so perché questo nome sia stato assegnato a questo schema, ma la saldatrice Barmaley viene spesso menzionata su Internet.
C'erano diverse opzioni per il circuito inverter Barmaley, ma la loro topologia è quasi la stessa: un convertitore single-ended diretto (molto spesso chiamato "ponte obliquo", per qualche motivo), controllato da un controller UC3845.
Poiché questo controller è il principale in questo circuito, iniziamo con il principio del suo funzionamento.
Il chip UC3845 è prodotto da diversi produttori e fa parte delle serie di chip UC1842, UC1843, UC1844, UC1845, UC2842, UC2843, UC2844, UC2845, UC3842, UC3843, UC3844 e UC3845.
I microcircuiti differiscono tra loro nella tensione di alimentazione alla quale si avviano e si autobloccano, nell'intervallo di temperature operative, nonché in piccole modifiche del circuito che consentono di aumentare la durata dell'impulso di controllo nei microcircuiti XX42 e XX43 100%, mentre nei microcircuiti delle serie XX44 e XX45 la durata dell'impulso di comando non può superare il 50%. La piedinatura dei microcircuiti è la stessa.
Nel microcircuito è integrato un ulteriore diodo zener da 34...36 V (a seconda del produttore), che consente di non preoccuparsi del superamento della tensione di alimentazione quando si utilizza il microcircuito in un alimentatore con una gamma MOLTO ampia di tensioni di alimentazione.
I microcircuiti sono disponibili in diversi tipi di contenitori, il che amplia notevolmente l'ambito di utilizzo

I microcircuiti sono stati inizialmente progettati come controller per il controllo dell'interruttore di alimentazione di un alimentatore di media potenza a ciclo singolo e questo controller era dotato di tutto il necessario per aumentare la propria sopravvivenza e la sopravvivenza dell'alimentatore che controlla. Il microcircuito può funzionare fino a frequenze di 500 kHz, la corrente di uscita dello stadio driver finale è in grado di sviluppare una corrente fino a 1 A, che in totale consente di progettare alimentatori abbastanza compatti. Lo schema a blocchi del microcircuito è mostrato di seguito:

Nello schema a blocchi è evidenziato in rosso un ulteriore trigger che non consente alla durata dell'impulso di uscita di superare il 50%. Questo trigger è installato solo sulle serie UCx844 e UCx845.
Nei microcircuiti realizzati in package da otto pin, all'interno del chip sono combinati alcuni pin, ad esempio VC e Vcc, PWRGND e GROUND.

Schema tipico blocco degli impulsi Di seguito è riportata l'alimentazione dell'UC3844:

Questo alimentatore ha una stabilizzazione della tensione secondaria indiretta, poiché controlla la propria alimentazione generata dall'avvolgimento NC. Questa tensione viene raddrizzata dal diodo D3 e serve per alimentare il microcircuito stesso dopo il suo avvio, e dopo aver attraversato il divisore su R3 va all'ingresso dell'amplificatore di errore, che controlla la durata degli impulsi di controllo del transistor di potenza.
All'aumentare del carico, l'ampiezza di tutte le tensioni di uscita del trasformatore diminuisce, il che porta anche ad una diminuzione della tensione sul pin 2 del microcircuito. La logica del microcircuito aumenta la durata dell'impulso di controllo, più energia si accumula nel trasformatore e, di conseguenza, l'ampiezza delle tensioni di uscita ritorna al valore originale. Se il carico diminuisce, la tensione sul pin 2 aumenta, la durata degli impulsi di controllo diminuisce e nuovamente l'ampiezza della tensione di uscita ritorna al valore impostato.
Il chip ha un ingresso integrato per organizzare la protezione da sovraccarico. Non appena la caduta di tensione sul resistore limitatore di corrente R10 raggiunge 1 V, il microcircuito disattiva l'impulso di controllo sul gate del transistor di potenza, limitando così la corrente che lo attraversa ed eliminando il sovraccarico dell'alimentatore. Conoscendo il valore di questa tensione di controllo, è possibile regolare la corrente di funzionamento della protezione modificando il valore del resistore limitatore di corrente. In questo caso, la corrente massima attraverso il transistor è limitata a 1,8 A.
La dipendenza dell'entità della corrente circolante dal valore del resistore può essere calcolata utilizzando la legge di Ohm, ma è troppo pigro prendere in mano una calcolatrice ogni volta, quindi dopo aver calcolato una volta, inseriremo semplicemente i risultati dei calcoli in la tavola. Ti ricordo che è necessaria una caduta di tensione di un volt, quindi la tabella indicherà solo la corrente di intervento della protezione, i valori dei resistori e la loro potenza.

Io, A	1	1,2	1,3	1,6	1,9	3	4,5	6	10	20	30	40	50
R, Ohm	1	0,82	0,75	0,62	0,51	0,33	0,22	0,16	0,1	0,05	0,033	0,025	0,02
								2 x 0,33		2 x 0,1	3 x 0,1	4×0,1	5 x 0,1
P, W	0,5	1	1	1	1	2	2	5	5	10	15	20	25

Queste informazioni potrebbero essere necessarie se la saldatrice da progettare è priva di trasformatore di corrente e il controllo verrà eseguito come nel circuito di base, utilizzando un resistore limitatore di corrente nel circuito sorgente del transistor di potenza o nel circuito circuito emettitore, quando si utilizza un transistor IGBT.
Un circuito di alimentazione a commutazione con controllo diretto della tensione di uscita è offerto nella scheda tecnica del chip di Texas Instruments:

Questo circuito controlla la tensione di uscita utilizzando un fotoaccoppiatore; la luminosità del LED del fotoaccoppiatore è determinata da un diodo zener regolabile TL431, che aumenta il coefficiente. stabilizzazione.
Nel circuito sono stati introdotti ulteriori elementi transistor. Il primo imita un sistema soft start, il secondo aumenta la stabilità termica sfruttando la corrente di base del transistor introdotto.
Non sarà difficile determinare la corrente di intervento della protezione di questo circuito: Rcs è pari a 0,75 Ohm, quindi la corrente sarà limitata a 1,3 A.
Sia il circuito di alimentazione precedente che questo sono consigliati nelle schede tecniche dell'UC3845 di Texas Instruments; nelle schede tecniche di altri produttori è consigliato solo il primo circuito.
La dipendenza della frequenza dai valori del resistore e del condensatore di impostazione della frequenza è mostrata nella figura seguente:

La domanda potrebbe sorgere involontariamente - PERCHE' SONO NECESSARI TALI DETTAGLI E PERCHE' PARLIAMO DI ALIMENTATORI CON POTENZA DA 20...50 WATT??? LA PAGINA NASCE COME DESCRIZIONE DI UNA SALDATRICE, ED ECCO ALCUNI ALIMENTATORI...
Nella stragrande maggioranza delle saldatrici semplici, il microcircuito UC3845 viene utilizzato come elemento di controllo e, senza la conoscenza del principio di funzionamento, potrebbe verificarsi un problema. errori fatali, contribuendo al fallimento non solo di un microcircuito economico, ma anche di transistor di potenza piuttosto costosi. Inoltre, progetterò una saldatrice e non clonerò stupidamente il circuito di qualcun altro, cercherò ferriti, che potrei anche dover acquistare, per replicare il dispositivo di qualcun altro. No, non sono soddisfatto, quindi prendiamo il circuito esistente e lo perfezioniamo per adattarlo a ciò di cui abbiamo bisogno, per adattarlo agli elementi e alle ferriti disponibili.
Questo è il motivo per cui ci sarà molta teoria e diverse misurazioni sperimentali, ed è per questo che nella tabella dei valori dei resistori di protezione vengono utilizzati resistori collegati in parallelo (campi di celle blu) e il calcolo viene effettuato per correnti superiori a 10 ampere.
Pertanto, l'inverter di saldatura, che la maggior parte dei siti chiama saldatore Barmaley, ha il seguente schema elettrico:

AUMENTO

Nella parte in alto a sinistra dello schema è presente l'alimentatore per il controller stesso e, infatti, QUALSIASI alimentatore con una tensione di uscita di 14...15 volt e che fornisce una corrente di 1...2 A può essere utilizzato (2 A serve per installare ventole più potenti: il dispositivo utilizza ventole per computer e secondo lo schema ce ne sono fino a 4.
A proposito, sono riuscito anche a trovare in qualche forum una raccolta di risposte su questa saldatrice. Penso che questo sarà utile per coloro che intendono clonare puramente il circuito. LINK ALLA DESCRIZIONE.
La corrente dell'arco viene regolata modificando la tensione di riferimento all'ingresso dell'amplificatore di errore; la protezione da sovraccarico è organizzata utilizzando il trasformatore di corrente TT1.
Il controller stesso funziona con un transistor IRF540. In linea di principio è possibile utilizzare qualsiasi transistor con energia di gate Qg non molto elevata (IRF630, IRF640, ecc.). Il transistor viene caricato sul trasformatore di controllo T2, che fornisce direttamente gli impulsi di controllo ai gate dei transistor IGBT di potenza.
Per evitare che il trasformatore di controllo venga magnetizzato, è dotato di un avvolgimento smagnetizzante IV. Gli avvolgimenti secondari del trasformatore di controllo vengono caricati sui gate dei transistor di potenza IRG4PC50U attraverso un raddrizzatore che utilizza diodi 1N5819. Inoltre, nel circuito di controllo sono presenti transistor IRFD123 che forzano la chiusura della sezione di potenza, la quale, quando cambia la polarità della tensione sugli avvolgimenti del trasformatore T2, si apre e assorbe tutta l'energia dai gate dei transistor di potenza. Tali acceleratori di chiusura facilitano la modalità corrente del driver e riducono significativamente il tempo di chiusura dei transistor di potenza, il che a sua volta riduce il loro riscaldamento: il tempo trascorso in modalità lineare è significativamente ridotto.
Inoltre, per facilitare il funzionamento dei transistor di potenza e sopprimere il rumore impulsivo che si verifica durante il funzionamento di un carico induttivo, vengono utilizzate catene di resistori da 40 Ohm, condensatori da 4700 pF e diodi HFA15TB60.
Per la smagnetizzazione finale del nucleo e la soppressione delle emissioni di autoinduzione viene utilizzata un'altra coppia di HFA15TB60, installata a destra secondo lo schema.
Sull'avvolgimento secondario del trasformatore è installato un raddrizzatore a semionda basato sul diodo 150EBU02. Il diodo è derivato da un circuito di soppressione delle interferenze che utilizza un resistore da 10 Ohm e un condensatore da 4700 pF. Il secondo diodo serve a smagnetizzare l'induttore DR1, che accumula energia magnetica durante la corsa in avanti del convertitore e durante la pausa tra gli impulsi rilascia questa energia al carico per autoinduzione. Per migliorare questo processo, viene installato un diodo aggiuntivo.
Di conseguenza, l'uscita dell'inverter non produce una tensione pulsante, ma costante con una piccola ondulazione.
La successiva modifica secondaria di questa saldatrice è il circuito inverter mostrato di seguito:

Non ho approfondito i problemi della tensione di uscita, personalmente mi è piaciuto di più l'uso come parte di potenza di chiusura transistor bipolari. In altre parole, in questo nodo possono essere utilizzati sia dispositivi di campo che bipolari. In linea di principio, questo era implicito per impostazione predefinita, l'importante è chiudere i transistor di potenza il più rapidamente possibile e come farlo è una questione secondaria. In linea di principio, utilizzando un trasformatore di controllo più potente, è possibile fare a meno dei transistor di chiusura: è sufficiente applicare una piccola tensione negativa alle porte dei transistor di potenza.
Tuttavia, sono sempre stato confuso dalla presenza di un trasformatore di controllo nella saldatrice: beh, non mi piacciono le parti dell'avvolgimento e, se possibile, cerco di farne a meno. La ricerca dei circuiti della saldatrice è continuata ed è stato scoperto il seguente circuito inverter di saldatura:

AUMENTO

Questo circuito differisce dai precedenti in assenza di un trasformatore di controllo, poiché l'apertura e la chiusura dei transistor di potenza avviene tramite microcircuiti driver IR4426 specializzati, che a loro volta sono controllati da optoaccoppiatori 6N136.
Ci sono un paio di altre chicche implementate in questo schema:
- è stato introdotto un limitatore di tensione in uscita realizzato sul fotoaccoppiatore PC817;
- viene implementato il principio di stabilizzazione della corrente di uscita - il trasformatore di corrente non viene utilizzato come emergenza, ma come sensore di corrente e partecipa alla regolazione della corrente di uscita.
Questa versione della saldatrice garantisce un arco più stabile anche a basse correnti, in quanto all'aumentare dell'arco la corrente comincia a diminuire, e questa macchina aumenterà la tensione in uscita, cercando di mantenere il valore impostato della corrente in uscita. L'unico inconveniente è che è necessario un interruttore a biscotto per quante più posizioni possibili.
Anche un altro schema di una saldatrice per l'autoproduzione ha attirato la mia attenzione. Si dice che la corrente di uscita sia di 250 ampere, ma questa non è la cosa principale. La cosa principale è usare il popolare chip IR2110 come driver:

AUMENTO

Questa versione della saldatrice utilizza anche la limitazione della tensione di uscita, ma non è prevista la stabilizzazione della corrente. C'è un altro imbarazzo, e piuttosto serio. Come viene caricato il condensatore C30? In linea di principio, durante la pausa, il nucleo dovrebbe essere pre-smagnetizzato, cioè La polarità della tensione sugli avvolgimenti del trasformatore di potenza deve essere modificata e in modo che i transistor non volino via, sono installati i diodi D7 e D8. Sembra che per un breve periodo al terminale superiore del trasformatore di potenza dovrebbe apparire una tensione di 0,4...0,6 volt inferiore al filo comune; questo è un fenomeno abbastanza breve e ci sono alcuni dubbi che il C30 avrà tempo per caricare. Dopotutto, se non si carica, il braccio superiore della sezione di potenza non si aprirà: non ci sarà spazio da cui possa provenire la tensione di boost del driver IR2110.
In generale, ha senso riflettere su questo argomento in modo più approfondito...
Esiste un'altra versione della saldatrice, realizzata secondo la stessa topologia, ma utilizzava parti domestiche e in grandi quantità. Lo schema elettrico è mostrato di seguito:

AUMENTO

La prima cosa che attira la tua attenzione è la parte di alimentazione: 4 pezzi di IRFP460 ciascuno. Inoltre l'autore nell'articolo originale sostiene che la prima versione era assemblata su un IRF740, 6 pezzi per braccio. Questo è veramente un “bisogno di invenzioni astute”. Qui dovresti immediatamente effettuare una memorizzazione: nell'inverter di saldatura è possibile utilizzare sia transistor IGBT che transistor MOSFET. Per non confonderci con definizioni e piedinature, ricamiamo un disegno di questi stessi transistor:

Inoltre, è opportuno notare che questo circuito utilizza sia la limitazione della tensione di uscita sia una modalità di stabilizzazione della corrente, che è regolata da un resistore variabile da 47 Ohm: la bassa resistenza di questo resistore è l'unico inconveniente di questa implementazione, ma se si se lo desideri, puoi trovarne uno e aumentare questo resistore a 100 Ohm non è fondamentale, dovrai solo aumentare i resistori di limitazione.
Un'altra versione della saldatrice ha attirato la mia attenzione mentre studiavo siti stranieri. Anche questo dispositivo ha una regolamentazione attuale, ma non è fatto in modo molto ordinario. Il pin di controllo della corrente viene inizialmente alimentato con una tensione di polarizzazione e quanto più alta è, tanto minore è la tensione richiesta dal trasformatore di corrente, quindi minore sarà la corrente che scorrerà attraverso la sezione di potenza. Se la tensione di polarizzazione è minima, per ottenere la corrente operativa del limitatore sarà necessaria una tensione più elevata dal trasformatore, il che è possibile solo quando una corrente elevata scorre attraverso l'avvolgimento primario del trasformatore.
Lo schema elettrico di questo inverter è mostrato di seguito:

AUMENTO

In questo circuito della saldatrice, all'uscita sono installati condensatori elettrolitici. L'idea è sicuramente interessante, ma per di questo dispositivo Avrai bisogno di elettroliti con una piccola ESR e a 100 volt è abbastanza difficile trovare tali condensatori. Pertanto, mi rifiuterò di installare elettroliti e installerò un paio di condensatori MKP X2 da 5 µF, utilizzati nelle cucine a induzione.

ASSEMBLIAMO LA TUA SALDATRICE

ACQUISTIAMO PARTI

Prima di tutto, dirò subito che assemblare da soli una saldatrice non è un tentativo di rendere la macchina più economica di quella acquistata in negozio, poiché alla fine potrebbe risultare che la macchina assemblata sarà più costosa di quella acquistata in negozio. fabbrica uno. Tuttavia, questa idea ha anche i suoi vantaggi: questo dispositivo può essere acquistato con un prestito senza interessi, poiché non è affatto necessario acquistare l'intero set di parti in una volta, ma effettuare acquisti poiché nel budget appare denaro gratuito.
Ancora una volta, studiare l'elettronica di potenza e assemblare da soli un inverter di questo tipo fornisce un'esperienza preziosa che ti consentirà di assemblare dispositivi simili, adattandoli direttamente alle tue esigenze. Ad esempio, per assemblare un lancio Caricabatterie con una corrente di uscita di 60-120 A, assembla una fonte di alimentazione per un tagliatore al plasma - sebbene sia un dispositivo specifico, è MOLTO utile per chi lavora con il metallo.
Se a qualcuno sembra di essere caduto nella pubblicità di Ali, allora dirò subito: sì, sto pubblicizzando Ali, perché sono soddisfatto sia del prezzo che della qualità. Con lo stesso successo posso pubblicizzare il pane a fette del panificio Ayutinsky, ma compro il pane nero da Krasno-Sulinsky. Preferisco il latte condensato e te lo consiglio, "Korovka di Korenovka", ma la ricotta è molto meglio di Tatsinsky impianto lattiero-caseario. Quindi sono pronto a pubblicizzare tutto ciò che ho provato io stesso e che mi è piaciuto.

Per assemblare la saldatrice avrete bisogno dell'attrezzatura aggiuntiva necessaria per l'assemblaggio e la configurazione della saldatrice. Anche questa attrezzatura costa un po 'di soldi, e se hai davvero a che fare con l'elettronica di potenza, ne avrai bisogno in seguito, ma se assemblare questo dispositivo è un tentativo di spendere meno soldi, allora sentiti libero di abbandonare questa idea e andare al negozio per un inverter di saldatura già pronto.
Compro la stragrande maggioranza dei componenti da Ali. Devi aspettare da tre settimane a due mesi e mezzo. Tuttavia, il costo dei componenti è molto più economico che in un negozio di ricambi per radio, dove devo ancora percorrere 90 km.
Pertanto, fornirò immediatamente una breve istruzione su come acquistare al meglio i componenti su Ali. Fornirò i collegamenti alle parti utilizzate così come vengono menzionate e le fornirò ai risultati della ricerca, perché esiste la possibilità che tra un paio di mesi qualche venditore non avrà più questo prodotto. Fornirò anche i prezzi per i componenti menzionati per il confronto. I prezzi saranno in rubli al momento della stesura di questo articolo, ad es. metà marzo 2017.
Cliccando sul collegamento ai risultati della ricerca, va innanzitutto notato che l'ordinamento avviene in base al numero di acquisti di un particolare prodotto. In altre parole, hai già l'opportunità di vedere esattamente quanto di questo prodotto ha venduto un determinato venditore e quali recensioni ha ricevuto per questi prodotti. La ricerca di un prezzo basso non è sempre corretta: gli imprenditori cinesi cercano di vendere TUTTI i prodotti, quindi a volte ci sono elementi rietichettati, nonché elementi dopo lo smantellamento. Pertanto, guarda il numero di recensioni sul prodotto.

Se gli stessi componenti sono disponibili a un prezzo più interessante, ma il numero di vendite di questo venditore non è elevato, è opportuno prestare attenzione al numero totale di recensioni positive sul venditore.

È opportuno prestare attenzione alle fotografie: la presenza di una fotografia del prodotto stesso indica la responsabilità del venditore. E nella foto puoi vedere chiaramente che tipo di segni ci sono, questo spesso aiuta: i segni del laser e della vernice sono visibili nella foto. Compro transistor di potenza con segni laser, ma ho acquistato IR2153 con segni di vernice: i microcircuiti funzionano.
Se vengono scelti i transistor di potenza, molto spesso non disdegno lo smantellamento dei transistor: di solito hanno una differenza di prezzo abbastanza decente e per un dispositivo che assembli tu stesso, puoi utilizzare parti con gambe più corte. Non è difficile distinguere i dettagli anche da una foto:

Inoltre, più volte mi sono imbattuto in promozioni una tantum: i venditori senza valutazione generalmente mettono in vendita alcuni componenti a prezzi MOLTO ridicoli. Naturalmente, l'acquisto viene effettuato a proprio rischio e pericolo. Tuttavia, ho effettuato un paio di acquisti da venditori simili ed entrambi hanno avuto successo. L'ultima volta che ho acquistato condensatori MKP X2 da 5 µF per 140 rubli, 10 pezzi.

L'ordine è arrivato abbastanza rapidamente: poco più di un mese, 9 pezzi da 5 µF e uno esattamente della stessa dimensione a 0,33 µF 1200 V. Non ho aperto alcuna controversia: ho tutte le capacità per i giocattoli a induzione a 0,27 µF e come mi sarebbero utili 0,33 uF. E il prezzo è troppo ridicolo. Ho controllato tutti i contenitori: funzionavano, volevo ordinarne altri, ma c'era già un cartello: IL PRODOTTO NON È PIÙ DISPONIBILE.
Prima di questo ho smontato più volte IRFPS37N50, IRGP20B120UD, STW45NM50. Tutti i transistor sono in buone condizioni, l'unica cosa un po' deludente è che sull'STW45NM50 le gambe sono state rimodellate: su tre transistor (su 20) i cavi sono letteralmente caduti quando ho provato a piegarli per adattarli alla mia scheda. Ma il prezzo era troppo ridicolo per offendersi: 20 pezzi per 780 rubli. Questi transistor vengono ora utilizzati come transistor sostitutivi: il case viene tagliato fino al terminale, i fili vengono saldati e riempiti con colla epossidica. Uno è ancora vivo, sono passati due anni.

La questione dei transistor di potenza è ancora aperta, ma per qualsiasi saldatrice saranno necessari connettori per il portaelettrodo. La ricerca è stata lunga e piuttosto attiva. Il fatto è che la differenza di prezzo è molto confusa. Ma prima, riguardo alla marcatura dei connettori per la saldatrice. Ali usa i segni europei (beh, è ​​così che lo scrivono), quindi balleremo seguendo i loro segni. È vero, una danza chic non funzionerà: questi connettori sono sparsi in varie categorie, a partire da connettori USB, BLOWTORCHES e termina con ALTRO.

E stando ai nomi dei connettori, non tutto va liscio come vorremmo... Sono rimasto MOLTO sorpreso quando sono entrato barra di ricerca su Google Chrome e OS WIN XP ho digitato DKJ35-50 e NON ho ottenuto RISULTATI, e la stessa richiesta era sullo stesso Google Chrome, ma WIN 7 ha dato almeno alcuni risultati. Bene, innanzitutto un piccolo segno:

DKZ	DKL	DKJ
			MASSIMO CORRENTE, A	DIAMETRO RISPOSTA/ TAPPO, MM	SEZIONE FILI, MM2
DKZ10-25	DKL10-25	DKJ10-25	200	9	10-25
DKZ35-50	DKL35-50	DKJ35-50	315	13	35-50
DKZ50-70	DKL50-70	DKJ50-70	400	13	50-70
DKZ70-95	DKL70-95	DKJ70-95	500	13	70-95

I connettori da 300-500 A, nonostante i fori e le spine siano gli stessi, in realtà sono in grado di condurre correnti diverse. Il fatto è che quando si gira il connettore, la parte della spina poggia contro l'estremità della parte accoppiata e poiché i diametri delle estremità dei connettori più potenti sono maggiori, si ottiene un'area di contatto maggiore, quindi il connettore può passare di più attuale.

RICERCA CONNETTORI PER SALDATRICI
CERCA DKJ10-25	CERCA DKJ35-50	CERCA DKJ50-70
VENDUTO SIA AL DETTAGLIO CHE IN SET

Ho acquistato i connettori DKJ10-25 un anno fa e questo venditore non li offre più. Solo un paio di giorni fa ho ordinato un paio di DKJ35-50. L'ho comprato. È vero, dovevo prima spiegare al venditore: la descrizione dice che il filo è 35-50 mm2 e nella foto è 10-25 mm2. Il venditore ha assicurato che si tratta di connettori per cavi da 35-50 mm2. Vedremo cosa ci trasmetterà, c'è tempo per aspettare.
Non appena la prima versione della saldatrice avrà superato i test, inizierò ad assemblare la seconda versione con un set di funzioni molto più ampio. Non sarò modesto: uso una saldatrice ormai da più di sei mesi AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC IMPULSO(esiste esattamente lo stesso chiamato “CEDRO”). Mi piace molto il dispositivo e le sue capacità hanno semplicemente causato una tempesta di gioia.

Ma nel processo di padronanza della saldatrice sono emerse diverse carenze che vorrei eliminare. Non entrerò nei dettagli su cosa non mi è piaciuto esattamente, dato che il dispositivo non è davvero male, ma voglio di più. Ecco perché ho iniziato a sviluppare la mia saldatrice. Il dispositivo di tipo Barmaley sarà un dispositivo di addestramento e il prossimo dovrà superare l'attuale Aurora.

DETERMINIAMO LO SCHEMA PRINCIPALE DELLA SALDATRICE

Quindi, dopo aver esaminato tutte le opzioni del circuito che meritano attenzione, iniziamo ad assemblare la nostra saldatrice. Per prima cosa devi decidere un trasformatore di potenza. Non comprerò ferriti a forma di W: sono disponibili ferriti provenienti da trasformatori di linea e ce ne sono molte uguali. Ma la forma di questo nucleo è piuttosto particolare e su di essi non è indicata la permeabilità magnetica...
Dovrai effettuare diverse misurazioni di prova, ovvero realizzare un telaio per un nucleo, avvolgere su di esso una cinquantina di spire e, mettendo questo telaio sui nuclei, selezionare quelli con la stessa induttanza possibile. In questo modo verranno selezionati i nuclei che verranno utilizzati per assemblare un nucleo comune costituito da più nuclei magnetici.
Successivamente, dovrai scoprire quante spire devono essere avvolte sull'avvolgimento primario in modo che il nucleo non vada in saturazione e utilizzi la massima potenza complessiva.
Per fare ciò, puoi utilizzare l'articolo di Biryukov S.A. (DOWNLOAD), oppure puoi, in base all'articolo, costruire il tuo stand per testare la saturazione del nucleo. Per me è preferibile il secondo metodo: per questo supporto utilizzo lo stesso microcircuito della saldatrice - UC3845. Innanzitutto questo mi permetterà di “toccare” di persona il microcircuito, verificare gli intervalli di regolazione e, installando una presa per microcircuiti nel supporto, potrò controllare questi microcircuiti immediatamente prima di installarli nella saldatrice.
Assembleremo il seguente diagramma:

Ecco un circuito di connessione quasi classico dell'UC3845. VT1 contiene uno stabilizzatore di tensione per il microcircuito stesso, poiché la gamma di tensioni di alimentazione del supporto stesso è piuttosto ampia. Qualsiasi VT1 nel pacchetto TO-220 con una corrente di 1 A e tensione K-E superiore a 50 V.
Parlando di tensioni di alimentazione, è necessario un alimentatore con una tensione di almeno 20 volt. Voltaggio massimo non più di 42 volt: per lavorare a mani nude questa è ancora una tensione sicura, anche se è meglio non superare i 36. L'alimentatore deve fornire una corrente di almeno 1 ampere, cioè avere una potenza di 25 W e superiore.
Vale la pena considerare qui che questo supporto funziona secondo il principio del booster, quindi la tensione totale dei diodi zener VD3 e VD4 dovrebbe essere almeno 3-5 volt superiore alla tensione di alimentazione. Si sconsiglia vivamente di superare la differenza di oltre 20 volt.
Come alimentatore per il supporto, è possibile utilizzare un caricatore per auto con un classico trasformatore, senza dimenticare di inserire all'uscita di ricarica una coppia di condensatori da 1000 μF 50V. Impostiamo il regolatore della corrente di carica al massimo: il circuito non richiederà più del necessario.
Se non disponi di un alimentatore adatto e non hai nulla con cui assemblarlo, allora puoi ACQUISTARE UN ALIMENTATORE PRONTO, puoi sceglierne uno in custodia di plastica o uno di metallo. Prezzo da 290 rubli.
Il transistor VT2 serve a regolare la tensione fornita all'induttanza, VT3 genera impulsi sull'induttanza in esame e VT4 agisce come un dispositivo che smagnetizza l'induttanza, per così dire, un carico elettronico.
Il resistore R8 è la frequenza di conversione e R12 è la tensione fornita all'induttore. Sì, sì, proprio l'induttore, poiché anche se non abbiamo un avvolgimento secondario, questo pezzo del trasformatore non è altro che un comunissimo induttore.
I resistori R14 e R15 stanno misurando: con R15 il microcircuito controlla la corrente e con entrambi viene monitorata la forma della caduta di tensione. Due resistori vengono utilizzati per aumentare la caduta di tensione e ridurre la raccolta dei rifiuti da parte dell'oscilloscopio - terminale X2.
L'induttanza da testare è collegata ai terminali X3 e la tensione di alimentazione del supporto è collegata ai terminali X4.
Il diagramma mostra ciò che ho assemblato. Tuttavia, questo circuito presenta uno svantaggio piuttosto spiacevole: la tensione dopo il transistor VT2 dipende fortemente dal carico, quindi nelle mie misurazioni ho utilizzato la posizione del motore R12, in cui il transistor è completamente aperto. Se porti questo diagramma a tuo avviso, allora è consigliabile utilizzare un regolatore di tensione parametrico anziché un controllore di campo, ad esempio come questo:

Non farò nient'altro con questo supporto: ho un LATR e posso facilmente modificare la tensione di alimentazione del supporto collegando un normale trasformatore di prova tramite il LATR. L'unica cosa che dovevo aggiungere era un fan. VT4 funziona in modalità lineare e si riscalda abbastanza rapidamente. Per non surriscaldare il radiatore comune, ho installato una ventola e resistori limitatori.

La logica qui è abbastanza semplice: inserisco i parametri del core, eseguo i calcoli per il convertitore su IR2153 e imposto la tensione di uscita uguale alla tensione di uscita del mio alimentatore. Di conseguenza, per due anelli K45x28x8, per la tensione secondaria è necessario avvolgere 12 giri. Motaem...

Iniziamo con la frequenza minima: non devi preoccuparti di sovraccaricare il transistor: il limitatore di corrente funzionerà. Ci troviamo sui terminali X1 con un oscilloscopio, aumentiamo gradualmente la frequenza e osserviamo la seguente immagine:

Successivamente, creiamo una proporzione in Excel per calcolare il numero di spire nell'avvolgimento primario. Il risultato differirà in modo significativo dai calcoli del programma, ma comprendiamo che il programma tiene conto sia del tempo di pausa che della caduta di tensione sui transistor di potenza e sui diodi raddrizzatori. Inoltre, un aumento del numero di spire non porta ad un aumento proporzionale dell'induttanza: esiste una dipendenza quadratica. Pertanto, un aumento del numero di spire porta ad un aumento significativo della reattanza induttiva. Anche i programmi tengono conto di questo. Non faremo molto diversamente: per correggere questi parametri nella nostra tabella, introduciamo una diminuzione del 10% nella tensione primaria.
Successivamente costruiamo una seconda proporzione in base alla quale sarà possibile calcolare il numero di spire richiesto per le tensioni secondarie.
Prima delle proporzioni con il numero di giri, ci sono altre due piastre con le quali è possibile calcolare il numero di giri e l'induttanza dell'induttanza di uscita della saldatrice, anch'essa abbastanza importante per questo dispositivo.

In questo file le proporzioni sono a SCHEDA 2, SU SCHEDA 1 calcoli degli alimentatori a commutazione per un video sui calcoli in Excel. Dopotutto ho deciso di concedere l'accesso gratuito. Video quello stiamo parlando Qui:

Versione testuale su come comporre questo tavolo e formule originali.

Abbiamo terminato i calcoli, ma è rimasto un wormhole: il design dello stand, semplice come tre kopecks, ha mostrato risultati abbastanza accettabili. Posso montare uno stand a tutti gli effetti alimentato direttamente dalla rete 220? Ma la connessione galvanica alla rete non è molto buona. Sì, e anche rimuovere l'energia accumulata dall'induttanza utilizzando un transistor lineare non è molto buona: ne avrai bisogno MOLTO transistor di potenza con un ENORME radiatore.
Ok, non devi pensarci molto...

Sembra che abbiamo capito come scoprire la saturazione del nucleo, scegliamo il nucleo stesso.
È già stato detto che personalmente sono troppo pigro per cercare e acquistare ferrite a forma di W, quindi tiro fuori la mia scatola di ferriti dai trasformatori di linea e seleziono ferriti della stessa dimensione. Quindi creo un mandrino appositamente per un nucleo e lo avvolgo 30-40 giri: più giri, più accurati saranno i risultati della misurazione dell'induttanza. Devo scegliere gli stessi core.
Dopo aver piegato quelli risultanti in una struttura a forma di W, creo un mandrino e avvolgo un avvolgimento di prova. Dopo aver ricalcolato il numero di giri della primaria, si scopre che la potenza complessiva non sarà sufficiente: Barmalei contiene 18-20 giri della primaria. Prendo i nuclei taglia più grande- residui di vecchi grezzi e iniziano un paio d'ore di stupidità - controllando i core secondo il metodo esposto nella prima parte dell'articolo, il numero di spire è addirittura maggiore di quello di un quad core, ma ne ho usati sei set e la dimensione è molto più grande...
Mi sto addentrando nei programmi di calcolo di "Old Man" - alias Denisenko. Per ogni evenienza, guido in un double core Ш20х28. Dal calcolo risulta che per una frequenza di 30 kHz il numero di spire del primario è 13. Ammetto l'idea che le spire “extra” siano avvolte per evitare la saturazione al 100%, e anche il divario deve essere compensato.

Prima di presentare i miei nuovi nuclei, ricalcolo l'area dei bordi arrotondati del nucleo e deriva i valori per i bordi presumibilmente rettangolari. Faccio il calcolo per un circuito a ponte, poiché in un convertitore a ciclo singolo vengono applicate TUTTE le tensioni primarie disponibili. Tutto sembra andare bene: puoi ottenere circa 6000 W da questi core.

Lungo il percorso, si scopre che c'è qualche errore nei programmi - dati completamente identici per i nuclei nei due programmi danno risultati diversi - ExcellentIT 3500 e ExcellentIT_9 trasmettono una potenza diversa del trasformatore risultante. La differenza è di diverse centinaia di watt. È vero, il numero di giri dell'avvolgimento primario è lo stesso. Ma se il numero di spire del primario è lo stesso, anche la potenza complessiva dovrebbe essere la stessa. Già un'altra ora è aumentato stupidità.
Per non costringere i visitatori a cercare i programmi di Starichka, li ha raccolti in un'unica raccolta e li ha confezionati in un archivio, che può essere SCARICATO. All'interno dell'archivio ci sono quasi tutti i programmi creati dal Vecchio che siamo riusciti a trovare. Ho visto anche una raccolta simile su qualche forum, ma non ricordo quale.
Per risolvere il problema che si è presentato, rileggo di nuovo l'articolo di Biryukov...
Accendo l'oscilloscopio sul resistore nel circuito sorgente e inizio a osservare i cambiamenti nella forma della caduta di tensione attraverso le diverse induttanze.
A piccole induttanze, in realtà c'è un'inflessione nella forma della caduta di tensione attraverso il resistore sorgente, ma su un quad core di TDKS è lineare almeno a una frequenza di 17 kHz, almeno a 100 kHz.
In linea di principio, è possibile utilizzare i dati dei programmi di calcolo, ma le speranze erano riposte e sono davvero andate in pezzi.
Ripiego lentamente le spire del nucleo dell'ingranaggio e lo faccio girare sul cavalletto, osservando i cambiamenti negli oscillogrammi. Davvero delle stronzate! La corrente è limitata dal supporto ancor prima che la curva di tensione inizi a piegarsi...
Non è possibile cavarsela con una spesa minima: anche se si aumenta il limite di corrente a 1 A, la caduta di tensione attraverso il resistore sorgente è ancora lineare, ma appare uno schema: avendo raggiunto certa frequenza Il limitatore di corrente si disattiva e la durata dell'impulso inizia a cambiare. Tuttavia, l'induttanza è troppo alta per questo supporto...
Non resta che verificare i miei sospetti e avvolgere un avvolgimento di prova da 220 volt e...
Prendo il mio mostro dallo scaffale: non lo uso da molto tempo.

Descrizione di questo stand con il disegno di un circuito stampato.
Capisco perfettamente che assemblare un supporto del genere per assemblare una saldatrice è un compito piuttosto laborioso, quindi i risultati delle misurazioni forniti sono solo un risultato intermedio per avere almeno un'idea di quali nuclei possono essere usato e come. Inoltre, durante il processo di assemblaggio, quando è pronto scheda a circuito stampato Con un saldatore funzionante, ricontrollerò ancora una volta i risultati ottenuti in queste misurazioni e proverò a sviluppare un metodo per l'avvolgimento senza errori di un trasformatore di potenza utilizzando la scheda finita come banco di prova. Dopotutto, un piccolo supporto è abbastanza funzionale, ma solo per piccole induttanze. Ovviamente puoi provare a giocare con il numero di giri, riducendoli a 2 o 3, ma anche invertire la magnetizzazione di un nucleo così massiccio richiede molta energia e non puoi farla franca con una potenza di 1 A. fornitura. La tecnica di utilizzo del cavalletto è stata ricontrollata utilizzando un nucleo tradizionale Ø16х20, piegato a metà. Per ogni evenienza, sono state aggiunte le dimensioni dei nuclei domestici a forma di W e le sostituzioni consigliate con quelli importati.
Quindi, sebbene la situazione con i core sia diventata più chiara, nel caso in cui i risultati verranno ricontrollati su un inverter a ciclo singolo.

Nel frattempo iniziamo a realizzare il cablaggio per il trasformatore della saldatrice. Puoi creare un laccio emostatico, puoi incollare un nastro. Mi sono sempre piaciuti di più i nastri: ovviamente sono superiori ai fasci in termini di intensità di manodopera, ma la densità dell'avvolgimento è molto più elevata. Pertanto, è possibile ridurre la tensione nel filo stesso, ad es. Nel calcolo non includere 5 A/mm2, come di solito si fa per questi giocattoli, ma, ad esempio, 4 A/mm2. Ciò faciliterà notevolmente il regime termico e molto probabilmente consentirà di ottenere un FV pari al 100%.
Il PV è uno dei parametri più importanti delle saldatrici, il PV lo è P durata IN inclusioni, ad es. tempo di saldatura continua a correnti prossime al massimo. Se il ciclo di lavoro è del 100% alla corrente massima, ciò trasferisce automaticamente la saldatrice alla categoria professionale. Tra l'altro anche per molti professionisti il ​​fotovoltaico è al 100% solo con una corrente in uscita pari a 2/3 della massima. Risparmiano sui sistemi di raffreddamento, ma penso che mi costruirò una saldatrice, quindi posso permettermi aree molto più grandi di dissipatori di calore per i semiconduttori, e fare in modo che il trasformatore abbia un regime termico più semplice...

Un inverter di saldatura è un dispositivo abbastanza popolare necessario sia in casa che in un'impresa industriale. Ciò non sorprende, perché le fonti di energia utilizzate prima (convertitori, trasformatori, raddrizzatori) presentavano molti svantaggi. Tra questi ci sono peso e dimensioni, elevato consumo di energia, ma una piccola gamma di controllo della modalità di saldatura e bassa frequenza trasformazioni. Realizzando un inverter di saldatura utilizzando i tiristori con le tue mani, riceverai un potente alimentatore per il lavoro necessario. Ciò ti aiuterà anche a risparmiare un sacco di soldi, anche se richiederà comunque determinati costi di manodopera e materiale.

Inverter di saldatura: caratteristiche e funzioni del dispositivo

Il compito dell'inverter è convertire la corrente di rete alternata nella sua controparte diretta ad alta frequenza.

Ciò avviene in più fasi. La corrente fluisce verso il raddrizzatore dalla rete. Lì, dopo la trasformazione, la tensione cambia da alternata a costante. E l'inverter esegue una conversione inversa, ovvero la tensione CC in ingresso diventa nuovamente alternata, ma con una frequenza più elevata. Successivamente, la tensione viene ridotta da un trasformatore e questo parametro viene modificato in una tensione CC ad alta frequenza attraverso il raddrizzatore di uscita.

Il design dell'inverter di saldatura e le sue caratteristiche

Poiché nel design del dispositivo non sono presenti parti pesanti, è molto compatto e leggero. Include i seguenti componenti:

Il progetto di un semplice inverter ad accoppiamento incrociato.

• inverter;
• raddrizzatori di rete e di uscita;
• acceleratore;
• trasformatore ad alta frequenza.

Anche i saldatori alle prime armi possono lavorare con tali macchine. Sono utilizzati sia nella vita di tutti i giorni che nel settore edile o nei servizi automobilistici. A causa del fatto che è possibile regolare le modalità operative, è possibile cucinare sia metalli sottili che spessi. E le maggiori condizioni di combustione dell'arco e formazione di saldatura offrono l'opportunità di saldare qualsiasi lega, metalli ferrosi e non ferrosi utilizzando inverter di saldatura, utilizzando tutte le possibili tecnologie di saldatura.

Vantaggi dell'utilizzo di un inverter

Nel campo delle apparecchiature di saldatura tali dispositivi sono particolarmente richiesti per i loro numerosi vantaggi e vantaggi. Realizzando un inverter con le tue mani, riceverai:

• la capacità di saldare metalli non ferrosi complessi e acciai strutturali;
• protezione contro surriscaldamento, fluttuazioni della tensione di rete e sovraccarichi di corrente;
• elevata stabilità della corrente di saldatura anche se la tensione può fluttuare nella rete;
• cucitura di alta qualità;
• Non ci saranno praticamente spruzzi durante la saldatura;
• la combustione dell'arco verrà stabilizzata in una determinata chiave, anche se si osserva un'influenza avversa esterna;
• molte altre funzioni utili.

Circuiti inverter fai da te

Prendendo come base il modo in cui è costruito il circuito e come viene controllato il processo di conversione dell'inverter stesso, esistono diversi tipi di dispositivi più comuni in uso. Le opzioni ponte intero e mezzo ponte si riferiscono a due circuiti push-pull e il ponte “obliquo” si riferisce a un circuito a corsa singola. Un circuito a ponte intero, chiamato push-pull, funziona con impulsi bipolari. Vengono alimentati ai transistor chiave (che sono accoppiati) e bloccano e aprono il circuito elettrico.

Circuito inverter a ponte inclinato.

Il circuito a mezzo ponte differirà dalla versione precedente in quanto il suo consumo di corrente sarà aumentato. I transistor che funzionano sullo stesso modello push-pull fungono da chiavi. Ciascuno di essi è alimentato con metà della tensione di rete in ingresso. La potenza dell'inverter, rispetto alla corrente di un ponte intero, è la metà del valore. Questo schema ha i suoi vantaggi nei dispositivi a bassa potenza. Inoltre, puoi utilizzare un gruppo di transistor, anziché uno solo molto potente.

L'ultima opzione è un ponte “obliquo”. Si tratta di inverter che funzionano secondo il principio del ciclo singolo. Qui avrai a che fare con impulsi unipolari. L'apertura simultanea degli interruttori a transistor eliminerà la possibilità di un cortocircuito. Ma tra gli svantaggi di questo schema c'è la magnetizzazione del circuito magnetico del trasformatore.

Guarda uno dei circuiti inverter standard. Questo è un disegno disegnato da Yu Negulyaev. Per assemblare un dispositivo del genere a casa, avrai bisogno del tuo desiderio, della tua disponibilità al lavoro e dell'elemento base necessario, che puoi trovare sul mercato radiofonico o rimuovere dai vecchi elettrodomestici.

Istruzioni per l'assemblaggio del dispositivo

Circuito inverter standard progettato da Yu Negulyaev

Prendi una piastra in duralluminio da 6 mm. Collegare ad esso tutti i conduttori e i fili che emettono calore. Si prega di notare che qui non è necessario circondare il filo con materiale termoisolante. Utilizzando vecchio schema(ad esempio un computer), non è necessario cercare transistor e tiristori separatamente.

Successivamente, prepara una speciale ventola ad alta potenza (puoi persino utilizzare il radiatore di un'auto). Soffierà aria su tutto, compreso lo strozzatore risonante. Assicurati di premere quest'ultimo sulla base utilizzando un sigillo distanziatore.

Per realizzare il dispositivo di accelerazione stesso, prendi sei nuclei di rame. Puoi trovarli sul mercato o realizzarli tu stesso da parti di una vecchia TV non necessaria. Premere i diodi sulla base del circuito, quindi collegare ad essi i regolatori di tensione e le guarnizioni isolanti.

Quando si installa il trasformatore, isolare i fasci di conduttori utilizzando nastro isolante o striscia di fluoroplastica. Disporre i conduttori in direzioni diverse in modo che non entrino in contatto e causino malfunzionamenti. Sarà necessario installare un campo di forza sul transistor ad effetto di campo per estendere le prestazioni dell'inverter. Per fare questo, prendi un filo di rame con una sezione trasversale di 2 mm. Dopo averlo stagnato, avvolgetelo in più strati con filo normale. In questo modo proteggerai il tuo conduttore da vari danni sia durante la saldatura che durante la saldatura. Per proteggere l'installazione, utilizzare tacchi isolanti. In questo modo trasferirai anche il carico dai transistor a loro.